CN117589125B - 一种基坑沉降检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沉降检测技术领域，特别是涉及一种基坑沉降检测装置，包括筒体、压力传感器和第一调压机构；第一调压机构包括安装柱、封闭柱和衡压组件，安装柱固定安装于筒体的顶部，安装柱上开设有连通空腔和筒体外部的通槽，封闭柱滑动设置于通槽中，衡压组件能够控制封闭柱在通槽中的滑动，使空腔内气体与筒体外部气体之间的压强差保持为第二预设值；当空腔内气体与筒体外部气体之间的压强差为第一预设值时，空腔与筒体外部连通，当空腔内气体与筒体外部气体之间的压强差为第二预设值时，空腔与筒体外部隔断，空腔内的压力仍在压力传感器所能承受的量程内，间接提高了压力传感器的量程。

Description

一种基坑沉降检测装置

技术领域

本发明涉及沉降检测技术领域，特别是涉及一种基坑沉降检测装置。

背景技术

静力水准仪是测量高差及其变化的精密仪器，主要用于管廊、大坝、核电站、高层建筑、基坑、隧道、桥梁、地铁等垂直位移和倾斜的检测，静力水准仪一般安装在被测物体等高的测墩上或被测物体墙壁等高线上，通常通过现场采集箱内置单机版采集软件实现自动采集数据并存储于现场采集系统内，再通过有线或无线通讯与互联网相连进而传到后台网络版软件，从而实现自动化观测，静力水准仪是一种高精密液位测量系统，该系统适用于测量多点的相对沉降，在使用中，多个静力水准仪的容器用通液管连接，每一容器的液位由相关传感器测出，进而可测出各测点的液位变化量。

现有技术中静力水准仪内一般采用浮球测量其内部的水位，或者将压强传感器置于液体中检测液体压强推断沉降高度，这些部件在长时间的使用后，液体中杂质会析出并附着到其表面，影响检测数据的准确性，并且随着沉降的深度增加，静力水准仪检测到的压强增大，容易超出静力水准仪的最大量程，后期更换又会影响到前期所检测到的数据，非常不方便。

发明内容

基于此，有必要针对目前静力水准仪在液体中测量产生的数据不准确和量程无法改变的问题，提供一种基坑沉降检测装置。

上述目的通过下述技术方案实现：一种基坑沉降检测装置，包括筒体、压力传感器、流道机构和第一调压机构；筒体竖向设置于沉降检测点，筒体内设有空腔，且内部充有部分液体；压力传感器设置于筒体顶部，且能够检测筒体内部的压强变化；流道机构设置于筒体的底部，用于根据筒体在沉降检测点位置的变化改变空腔内的液体含量。

第一调压机构包括安装柱、封闭柱和衡压组件，安装柱固定安装于筒体的顶部，且安装柱贯穿筒体的顶部，安装柱上开设有连通空腔和筒体外部的通槽，封闭柱滑动设置于通槽中，封闭柱设有大端和小端，封闭柱的大端周面能够与通槽贴合，且封闭柱的大端周面上开设有泄压槽，封闭柱的小端滑动设置于通槽中，当泄压槽完全位于通槽中时，空腔与筒体外部不能连通；当筒体所在检测点的位置改变时，且空腔内气体与筒体外部气体之间的压强差达到第一预设值时，封闭柱能够在通槽中滑动，并通过泄压槽控制空腔内与筒体外部的压强差，当空腔内部和筒体外部的压强差小于第一预设值时，衡压组件能够阻碍封闭柱在通槽中的滑动，使空腔内气体与筒体外部气体之间的压强差下降到第二预设值；当空腔内部和筒体外部的压强差为第二预设值时，衡压组件不再阻碍封闭柱在通槽中的滑动，泄压槽再次完全位于通槽中。

第一预设值大于第二预设值。

优选的，衡压组件包括卡块、滑块和第一弹簧，安装柱上开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的一端与第二滑槽的一端连通，第一滑槽的另一端与筒体的外部连通，第二滑槽的另一端与空腔连通；卡块滑动设置于安装柱中，且卡块的一端位于第一滑槽中，卡块的另一端位于通槽中，卡块能够与封闭柱抵接，从而限制住封闭柱在通槽中的滑动；滑块滑动设置于第一滑槽中，且与卡块始终抵接，滑块滑动能够控制卡块的滑动；第一弹簧安装于第一滑槽和第二滑槽连通的一端，第一弹簧的一端安装于安装柱上，第一弹簧的另一端与滑块连接，当空腔内压强与筒体外部压强差达到第二预设值时，空腔内的气体就能克服第一弹簧的弹力推动滑块滑动。

优选的，滑块与第一滑槽滑动密封，卡块与安装柱之间同样为滑动密封，滑块垂直于其滑动方向的一面的面积大于卡块垂直于其滑动方向上的面积。

优选的，第一滑槽沿竖向方向延伸，滑块在第一滑槽中沿竖向方向滑动；卡块沿水平方向滑动，封闭柱的周面开设有第一凹槽，当封闭柱移动至泄压槽连通空腔和筒体外部时，卡块能够与第一凹槽卡接，滑块与卡块互相抵接的一面均开设有斜面，滑块上的斜面朝向上方，卡块上的斜面朝向下方。

优选的，滑块和卡块的两个斜面上均设置有磁铁，且两个磁铁互相靠近的一面之间的磁极相反。

优选的，第一调压机构还包括定位块和第二弹簧，定位块固定安装于安装柱的底部，且位于通槽的正下方，定位块上开设有第一通孔，第一通孔用于连通通槽和空腔；第二弹簧设置于通槽中，且第二弹簧的两端分别与定位块和封闭柱连接，在空腔内的压强与筒体外部的压强差达到第一预设值后，空腔内部的气体能够克服第二弹簧的弹力将封闭柱顶起。

优选的，流道机构包括底板和第一隔断组件，底板安装于空腔的底部，底板上开设有出液孔、第一水道和第二水道；出液孔开设于底板中间，且出液孔贯穿底板的上表面，第一水道开设于底板的周面，其呈环形，第二水道开设于底板内部，且第二水道的一端与第一水道连通，第二水道的另一端与出液孔连通；第一隔断组件用于在空腔内气体排出时阻止空腔外部的液体流入到空腔中。

优选的，第一隔断组件包括第三滑槽、挡板、连杆和第二凹槽，第三滑槽开设于底板上，且第三滑槽沿竖向方向延伸，第三滑槽和第二水道连通，挡板沿竖向方向滑动设置于第三滑槽中，挡板能够隔断第二水道，挡板上开设有第二通孔，通孔能够连通隔断的第二水道，连杆的一端与挡板连接，连杆的另一端穿过第一通孔与封闭柱连接；第二凹槽开设与底板上，且第二凹槽位于第三滑槽的下方，第二凹槽的两端分别与第一水道和第三滑槽连通。

优选的，还包括第二调压机构，第二调压机构与第一调压机构结构相同，第二调压机构与第一调压机构在筒体的顶部互为倒装设置；流道机构还包括第二隔断组件，第二隔断组件与第一隔断组件中的结构相同，用于通过空腔内压强的变化控制第一水道与出液孔的隔断与连通。

优选的，第二水道设有两个，且其中一个第二水道由另一个第二水道以出液孔的轴线为旋转轴旋转180°所得。

本发明的有益效果是：筒体内开设有储存液体的空腔，在筒体的位置发生改变后，液体通过流道机构进入到空腔内，空腔内的液体高度会发生变化，从而空腔内顶部的气体压强改变，压力传感器会检测到当前承受的压力值，在空腔内气体与筒体外部气体之间的压强差达到第一预设值后，封闭柱在通槽中滑动使得空腔与筒体外部连通，空腔内部则会开始泄压，设置衡压组件，能够使泄压槽在空腔内气体与筒体外部气体之间的压强差小于第一预设值后继续泄压，在空腔内气体与筒体外部气体之间的压强差到第二预设值后，封闭柱再次在通槽中滑动，隔断空腔与筒体外部的连通，此时的压力传感器在筒体该位置处受到的压力减小，以便于当筒体的位置再次发生变化后，空腔内的压力仍在压力传感器所能承受的量程内，间接提高了压力传感器的量程。

附图说明

图1为本发明本发明实施例提供的一种基坑沉降检测装置的结构示意图；

图2为本发明本发明实施例提供的一种基坑沉降检测装置的正视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本发明本发明实施例提供的一种基坑沉降检测装置的俯视图；

图5为图4中B-B向的剖视图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为图5中D处的放大图；

图8为本发明实施例提供的一种基坑沉降检测装置的底板的内部结构示意图；

其中：100、筒体；101、压力传感器；102、空腔；103、安装柱；104、封闭柱；105、卡块；106、滑块；107、第一弹簧；108、通槽；109、第一滑槽；110、第二滑槽；111、第一凹槽；112、定位块；113、第二弹簧；114、第一通孔；115、泄压槽；201、底板；202、出液孔；203、第一水道；204、第二水道；205、第三滑槽；206、挡板；207、连杆；208、第二凹槽；209、第二通孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种基坑沉降检测装置，其适用于对基坑沉降点位置的检测；本发明实施例提供的一种基坑沉降检测装置，包括筒体100、压力传感器101、流道机构、第一调压机构、储水桶和数据接收器；筒体100竖向设置于沉降检测点，筒体100根据检测点的数量设置，一个检测点对应一个筒体100，筒体100内设有空腔102，且内部充有部分液体，筒体100的顶部设有恒压阀，恒压阀用于在筒体100放置到检测点时将空腔102和筒体100外部的压力调成大小一致，筒体100的外部设置有进水管和出水管，第一个筒体100的出水管和第二个筒体100的进水管相连，储水桶中存有液体，储水桶和第一个筒体100的进水管连接；压力传感器101设置于筒体100顶部，压力传感器101伸入到空腔102中，且能够检测筒体100内部的压强变化，压力传感器101上连接有电线，能够将压力传感器101检测到的压力信号传输到数据接收器中；流道机构设置于筒体100的底部，用于根据筒体100在沉降检测点位置的变化改变空腔102内的液体含量。

第一调压机构包括安装柱103、封闭柱104和衡压组件，安装柱103固定安装于筒体100的顶部，且安装柱103贯穿筒体100的顶部，安装柱103的顶部位于筒体100的外部，安装柱103的底部位于空腔102内，安装柱103上开设有连通空腔102和筒体100外部的通槽108，通槽108贯穿安装柱103的顶部和底部，封闭柱104滑动设置于通槽108中，封闭柱104设有大端和小端，封闭柱104的大端周面能够与通槽108贴合，且封闭柱104的大端周面上开设有泄压槽115，封闭柱104的小端滑动设置于通槽108中，当泄压槽115完全位于通槽108中时，空腔102与筒体100外部不能连通；当筒体100所在检测点的位置改变时，且空腔102内气体与筒体100外部气体之间的压强差达到第一预设值时，封闭柱104能够在通槽108中滑动，并通过泄压槽115控制空腔102内与筒体100外部的压强差，当空腔102内部和筒体100外部的压强差小于第一预设值时，衡压组件能够阻碍封闭柱104在通槽108中的滑动，使空腔102内气体与筒体100外部气体之间的压强差下降到第二预设值；当空腔102内部和筒体100外部的压强差为第二预设值时，衡压组件不在阻碍封闭柱104在通槽108中的滑动，泄压槽115再次完全位于通槽108中。

筒体100内开设有储存液体的空腔102，在筒体100的位置发生改变后，液体通过流道机构进入到空腔102内，空腔102内的液体高度会发生变化，从而空腔102内顶部的气体压强改变，压力传感器101会检测到当前承受的压力值，在空腔102内气体与筒体100外部气体之间的压强差达到第一预设值后，封闭柱104在通槽108中滑动使得空腔102与筒体100外部连通，空腔102内部则会开始泄压，设置衡压组件，能够使泄压槽115在空腔102内气体与筒体100外部气体之间的压强差小于第一预设值后继续泄压，在空腔102内气体与筒体100外部气体之间的压强差到第二预设值后，封闭柱104再次在通槽108中滑动，隔断空腔102与筒体100外部的连通，此时的压力传感器101在筒体100该位置处受到的压力减小，以便于当筒体100的位置再次发生变化后，空腔102内的压力仍在压力传感器101所能承受的量程内，间接提高了压力传感器101的量程。

在本实施例中，衡压组件包括卡块105、滑块106和第一弹簧107，安装柱103上开设有第一滑槽109和第二滑槽110，第一滑槽109竖向设置，第一滑槽109的一端与第二滑槽110的一端连通，第一滑槽109的另一端与筒体100的外部连通，第二滑槽110的另一端与空腔102连通；卡块105滑动设置于安装柱103中，卡块105沿水平方向移动，与封闭柱104滑动方向垂直，且卡块105的一端位于第一滑槽109中，卡块105的另一端位于通槽108中，卡块105能够与封闭柱104抵接，从而限制住封闭柱104在通槽中108的滑动；滑块106滑动设置于第一滑槽109中，滑块106能够根据空腔102中气体压强的变化在第一滑槽109中滑动，且与卡块105始终抵接，滑块106滑动能够控制卡块105的滑动；第一弹簧107安装于第一滑槽109和第二滑槽110连通的一端，第一弹簧107的一端安装于安装柱103上，第一弹簧107的另一端与滑块106连接，当空腔102内压强与筒体100外部压强差达到第二预设值时，空腔102内的气体就能克服第一弹簧107的弹力推动滑块106滑动。

在本实施例中，滑块106与第一滑槽109滑动密封，卡块105与安装柱103之间同样为滑动密封，空腔102内的气体不会从第一滑槽109中溢出，滑块106垂直于其滑动方向的一面的面积大于卡块105垂直于其滑动方向上的面积，滑块106与卡块105处于相同压强的环境下，滑块106的受力面积大于卡块105的受力面积，滑块106受到的压力大于卡块105受到的压力，滑块106能够推动卡块105移动。

在本实施例中，第一滑槽109沿竖向方向延伸，滑块106在第一滑槽109中沿竖向方向滑动；卡块105沿水平方向滑动，封闭柱104的周面开设有第一凹槽111，当封闭柱104移动至泄压槽115连通空腔102和筒体100外部时，卡块105能够与第一凹槽111卡接，卡块105与第一凹槽111抵接后空腔102与筒体100的外部处于连通状态，空腔102内的压强会与筒体100外部的压强趋于平衡，滑块106与卡块105互相抵接的一面均开设有斜面，滑块106上的斜面朝向上方，卡块105上的斜面朝向下方，空腔102内的压强与筒体100外部的压强差达到第二预设值后，滑块106会对卡块105提供一个沿水平方向向封闭柱104靠近的力，当空腔102内的压强与筒体100外部的压强差由第二预设值达到第一预设值后，空腔102内的气体会推动封闭柱104在通槽108中滑动，第一凹槽111会移动卡块105的位置并与卡块105卡接，在卡块105与第一凹槽111卡接时，卡块105会阻碍封闭柱104的复位，当空腔102内的压强与筒体100外部的压强差小于第一预设值时，封闭柱104不会在通槽108中滑动，也不会对空腔102进行封堵，空腔102内的气体仍会通过泄压槽115排出，直至空腔102内与筒体100外的压强差达到第二预设值后，第一弹簧107复位带动滑块106和卡块105复位，封闭柱104才会复位，压力传感器101检测到的压力由升高变为降低，数据接收器会记录压力传感器101每一次的压力反向变化。

在本实施例中，滑块106和卡块105的两个斜面上均设置有磁铁，且两个磁铁互相靠近的一面之间的磁极相反，滑块106向下滑动时，滑块106和卡块105之间通过两个斜面会产生相对远离的趋势，促使滑块106与卡块105分离，通过两个磁铁之间的吸力，会克服滑块106与卡块105互相分离的力，使卡块105与第一凹槽111脱离，封闭柱104能够将空腔102和筒体100外部再次隔断。

在本实施例中，第一调压机构还包括定位块112和第二弹簧113，定位块112固定安装于安装柱103的底部，且位于通槽108的正下方，定位块112上开设有第一通孔114，第一通孔114用于连通通槽108和空腔102；第二弹簧113设置于通槽108中，且第二弹簧113的两端分别与定位块112和封闭柱104连接，在空腔102内的压强与筒体100外部的压强差达到第一预设值后，空腔102内部的气体能够克服第二弹簧113的弹力将封闭柱104顶起，此时的空腔102与筒体100外部连通，空腔102内的压强减小，当空腔102内的压强与筒体100外部的压强差减小到第二预设值后，第二弹簧113促使封闭柱104再次将空腔102和筒体100外部隔断，第二弹簧113的弹性系数大于第一弹簧107的弹性系数。

在本实施例中，流道机构包括底板201和第一隔断组件，底板201安装于空腔102的底部，底板201上开设有出液孔202、第一水道203和第二水道204；出液孔202开设于底板201中间，且出液孔202贯穿底板201的上表面，和空腔102连通，第一水道203开设于底板201的周面，其呈环形，第二水道204开设于底板201内部，且第二水道204的一端与第一水道203连通，第二水道204的另一端与出液孔202连通；第一隔断组件用于在空腔102内气体排出时阻止空腔102外部的液体流入到空腔102中，出水管和进水管均和第一水道203连通，储水桶中的水能够通过第一水道203向出水管流动。

在本实施例中，第一隔断组件包括第三滑槽205、挡板206、连杆207和第二凹槽208，第三滑槽205开设于底板201上，且第三滑槽205沿竖向方向延伸，第三滑槽205和第二水道204连通，挡板206沿竖向方向滑动设置于第三滑槽205中，挡板206能够隔断第二水道204，挡板206上开设有第二通孔209，通孔能够连通隔断的第二水道204，连杆207的一端与挡板206连接，连杆207的另一端穿过第一通孔114与封闭柱104连接，连杆207的直径小于第一通孔114的直径，连杆207不会阻碍空腔102中气体的排出，在封闭柱104将通槽108封堵时，挡板206不能够隔断第二水道204，第一水道203中的水能够通过第二水道204和挡板206上的第二通孔209进入到出液孔202中，当封闭柱104滑动使空腔102和筒体100外部连通时，挡板206能够对第二水道204封堵，使得空腔102内的液面不发生变化；此时的筒体100所在的检测点还有可能处于沉降过程中，沉降时如果第一水道203与空腔102连通时，第一水道203内的液体会进入到空腔102，导致空腔102内的气体体积改变，导致检测数据的不准确；第二凹槽208开设与底板201上，且第二凹槽208位于第三滑槽205的下方，第二凹槽208的两端分别与第一水道203和第三滑槽205连通，当挡板206在第三滑槽205中滑动的时候，第一水道203中的水可以通过第二凹槽208补充到第三滑槽205中，避免挡板206在第三滑槽205中滑动产生负压影响挡板206的移动。

在本实施例中，该基坑沉降检测装置还包括第二调压机构，第二调压机构与第一调压机构结构相同，第二调压机构与第一调压机构在筒体100的顶部互为倒装设置，在第二调压机构中，第一滑槽109和空腔102连通，定位块112位于安装柱103的顶部，第二滑槽110通过通槽108和通孔与筒体100外部连通，当该沉降装置所在的检测点上移后，空腔102内的水位会降低，空腔102内的压强会减小，此时，筒体100外部的大气压相对于空腔102内大气压变大，当空腔102内的压强与筒体100外部的压强差为第一预设值时，封闭柱104会在空腔102内负压的作用下在通槽108中滑动，并使通槽108与空腔102连通，筒体100外部的气体向空腔102内补充，使空腔102内的压强与筒体100外部的压强差变为第二预设值，第二调压机构能够使该基坑沉降检测装置不仅能够检测到检测点的沉降，也能检测到检测点的上升，即无论检测点的位置相对于基准点发生高度上的变化，该基坑沉降检测装置都能检测到；流道机构还包括第二隔断组件，第二隔断组件与第一隔断组件中的结构相同，用于通过空腔102内压强的变化控制第一水道203与出液孔202的隔断与连通，在第二调压机构控制空腔102内压强变化时，封闭柱104能够通过推动第二隔断组件中的连杆207和挡板206对第一水道203和出液孔202进行隔断，避免空腔102中的液体流出。

在本实施例中，第二水道204设有两个，且其中一个第二水道204由另一个第二水道204以出液孔202的轴线为旋转轴旋转180°所得，两个第二水道204与第一水道203的连通位置一个靠近进水管，一个靠近出水管，无论空腔102内的液位上升还是降低，通过两个第二水道204，空腔102内的液体都能够更好地流入或流出。

本实施例提供的一种基坑沉降检测装置的工作原理和工作方法为：

首先根据监测点的数量选用合适数量的筒体100，然后将储水桶放置到基准点的位置上，并使储水桶的液面始终处于基准面，然后通过进水管和出水管将每个筒体100串联起来，并将每个筒体100放置到对应位置的检测点上，按压每个筒体100上的恒压阀，使筒体100内的液位上升到和基准液位相同的高度。

接着当某一个检测点的液位发生沉降时，该检测点上的筒体100相对于原来的位置下降，在水压的作用下，储水桶内的液体通过进水管向第一流道内补充，第一流道中的水通过第二流道和挡板206上的第二通孔209进入到出液孔202中，再流入到空腔102中，空腔102内的液位随之上升，随着空腔102内液位的上升，空腔102内液面上方的气体压强增大，当空腔102内的压强与筒体100外部的压强差增大到第一预设值后，空腔102内的气体推动第一调压机构中的封闭柱104在通槽108中滑动，封闭柱104不再对通槽108进行封堵，空腔102中的气体通过通槽108向筒体100外部排出。

在空腔102内的压强与筒体100外部的压强差增大到第一预设值前先增大到第二预设值，此时空腔102内的气体会克服第一弹簧107的弹力推动滑块106在第一滑槽109中滑动，滑块106通过自身斜面和卡块105上的斜面推动卡块105在水平面上向封闭柱104靠近，卡块105与封闭柱104抵接，当封闭柱104在通槽108内滑动时，第一凹槽111会接近卡块105，直到卡块105卡接到第一凹槽111中。

在空腔102内的压强与筒体100外部的压强差降低到第二预设值之前，卡块105始终与第一凹槽111卡接，封闭柱104不能够复位，直到空腔102内的压强与筒体100外部的压强差降低到第二预设值时，滑块106在第一弹簧107的拉力下复位，滑块106通过滑块106斜面和卡块105斜面上磁铁的磁力带动卡块105反向滑动，卡块105与第一凹槽111脱离，封闭柱104在第二弹簧113的作用下复位，再次将空腔102内部和筒体100外部隔开。

在封闭柱104滑动使空腔102内部和筒体100外部连通时，封闭柱104通过第一隔断组件中的连杆207带动挡板206在第三滑槽205中滑动，挡板206对第二水道204进行隔断，第一水道203中的液体不能再从第二水道204向空腔102中流动，同时空腔102中的液体在空腔102中的高度不发生改变，空腔102中气体含量降低，在封闭柱104将空腔102内部和筒体100外部隔开时，第二通孔209使第二水道204连通，第一水道203中的液体进入到空腔102中，由于此时空腔102内的压强与筒体100外部的压强差为第二预设值，所以空腔102内的液位会上升，上升后的液位与基准面的高度差减小，此时空腔102内的气体压强与筒体100外部的气体压强差值小于第一预设值，而此时空腔102内的气体含量也相对于上一次空腔102内的气体含量，当该检测点的位置再次发生沉降时，空腔102内的液面上移较小的距离就可以使空腔102内的压强与筒体100外部的压强差增大到第一预设值，以此类推，空腔102内的压强与筒体100外部的压强差每次增大到第一预设值时，相较于上次液面的上升高度依次减小，即随着该检测点相对于基准面沉降的高度增加，压力传感器101能够检测到的压力变化越来越大，提高了检测的灵敏度。

同理，当该检测点发生上升时，空腔102内的液面会降低，空腔102内会产生负压，当空腔102内的压强与筒体100外部的压强差值增大到第一预设值时，第二调压机构中的封闭柱104会在通槽108中滑动，使空腔102和筒体100外部连通，筒体100外部的气体会进入到空腔102中，同时筒体100外部的气体会通过第二滑槽110推动滑块106在第一滑槽109中滑动，滑块106推动卡块105与第一凹槽111卡接，直到空腔102内压强与筒体100外压强差值减小到第二预设值，卡块105与第一凹槽111脱离卡接，封闭柱104再次将空腔102与筒体100外部隔断；封闭柱104使空腔102和筒体100外部连通的同时，会推动第二隔断组件中的连杆207带动挡板206对第二水道204进行隔断。

压力传感器101将收集到的压力输送到数据接收器中，通过数据接收器的处理得出各个检测点的沉降值。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基坑沉降检测装置，其特征在于，包括：筒体、压力传感器、流道机构和第一调压机构；筒体竖向设置于沉降检测点，筒体内设有空腔，且内部充有部分液体；压力传感器设置于筒体顶部，且能够检测筒体内部的压强变化；流道机构设置于筒体的底部，用于根据筒体在沉降检测点位置的变化改变空腔内的液体含量；

第一调压机构包括安装柱、封闭柱和衡压组件，安装柱固定安装于筒体的顶部，且安装柱贯穿筒体的顶部，安装柱上开设有连通空腔和筒体外部的通槽，封闭柱滑动设置于通槽中，封闭柱设有大端和小端，封闭柱的大端周面能够与通槽贴合，且封闭柱的大端周面上开设有泄压槽，封闭柱的小端滑动设置于通槽中，当泄压槽完全位于通槽中时，空腔与筒体外部不能连通；当筒体所在检测点的位置改变时，且空腔内气体与筒体外部气体之间的压强差达到第一预设值时，封闭柱能够在通槽中滑动，并通过泄压槽控制空腔内与筒体外部的压强差，当空腔内部和筒体外部的压强差小于第一预设值时，衡压组件能够阻碍封闭柱在通槽中的滑动，使空腔内气体与筒体外部气体之间的压强差下降到第二预设值；当空腔内部和筒体外部的压强差为第二预设值时，衡压组件不再阻碍封闭柱在通槽中的滑动，泄压槽再次完全位于通槽中；

第一预设值大于第二预设值。

2.根据权利要求1所述的一种基坑沉降检测装置，其特征在于，衡压组件包括卡块、滑块和第一弹簧，安装柱上开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的一端与第二滑槽的一端连通，第一滑槽的另一端与筒体的外部连通，第二滑槽的另一端与空腔连通；卡块滑动设置于安装柱中，且卡块的一端位于第一滑槽中，卡块的另一端位于通槽中，卡块能够与封闭柱抵接，从而限制住封闭柱在通槽中的滑动；滑块滑动设置于第一滑槽中，且与卡块始终抵接，滑块滑动能够控制卡块的滑动；第一弹簧安装于第一滑槽和第二滑槽连通的一端，第一弹簧的一端安装于安装柱上，第一弹簧的另一端与滑块连接，当空腔内压强与筒体外部压强差达到第二预设值时，空腔内的气体就能克服第一弹簧的弹力推动滑块滑动。

3.根据权利要求2所述的一种基坑沉降检测装置，其特征在于，滑块与第一滑槽滑动密封，卡块与安装柱之间同样为滑动密封，滑块垂直于其滑动方向的一面的面积大于卡块垂直于其滑动方向上的面积。

4.根据权利要求2所述的一种基坑沉降检测装置，其特征在于，第一滑槽沿竖向方向延伸，滑块在第一滑槽中沿竖向方向滑动；卡块沿水平方向滑动，封闭柱的周面开设有第一凹槽，当封闭柱移动至泄压槽连通空腔和筒体外部时，卡块能够与第一凹槽卡接，滑块与卡块互相抵接的一面均开设有斜面，滑块上的斜面朝向上方，卡块上的斜面朝向下方。

5.根据权利要求4所述的一种基坑沉降检测装置，其特征在于，滑块和卡块的两个斜面上均设置有磁铁，且两个磁铁互相靠近的一面之间的磁极相反。

6.根据权利要求1所述的一种基坑沉降检测装置，其特征在于，第一调压机构还包括定位块和第二弹簧，定位块固定安装于安装柱的底部，且位于通槽的正下方，定位块上开设有第一通孔，第一通孔用于连通通槽和空腔；第二弹簧设置于通槽中，且第二弹簧的两端分别与定位块和封闭柱连接，在空腔内的压强与筒体外部的压强差达到第一预设值后，空腔内部的气体能够克服第二弹簧的弹力将封闭柱顶起。

7.根据权利要求6所述的一种基坑沉降检测装置，其特征在于，流道机构包括底板和第一隔断组件，底板安装于空腔的底部，底板上开设有出液孔、第一水道和第二水道；出液孔开设于底板中间，且出液孔贯穿底板的上表面，第一水道开设于底板的周面，其呈环形，第二水道开设于底板内部，且第二水道的一端与第一水道连通，第二水道的另一端与出液孔连通；第一隔断组件用于在空腔内气体排出时阻止空腔外部的液体流入到空腔中。

8.根据权利要求7所述的一种基坑沉降检测装置，其特征在于，第一隔断组件包括第三滑槽、挡板、连杆和第二凹槽，第三滑槽开设于底板上，且第三滑槽沿竖向方向延伸，第三滑槽和第二水道连通，挡板沿竖向方向滑动设置于第三滑槽中，挡板能够隔断第二水道，挡板上开设有第二通孔，通孔能够连通隔断的第二水道，连杆的一端与挡板连接，连杆的另一端穿过第一通孔与封闭柱连接；第二凹槽开设与底板上，且第二凹槽位于第三滑槽的下方，第二凹槽的两端分别与第一水道和第三滑槽连通。

9.根据权利要求8所述的一种基坑沉降检测装置，其特征在于，还包括第二调压机构，第二调压机构与第一调压机构结构相同，第二调压机构与第一调压机构在筒体的顶部互为倒装设置；流道机构还包括第二隔断组件，第二隔断组件与第一隔断组件中的结构相同，用于通过空腔内压强的变化控制第一水道与出液孔的隔断与连通。

10.根据权利要求7所述的一种基坑沉降检测装置，其特征在于，第二水道设有两个，且其中一个第二水道由另一个第二水道以出液孔的轴线为旋转轴旋转180°所得。