CN117588184A - 一种可选择性井下安全阀故障处理方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可选择性井下安全阀故障处理方法和装置可选择性井下安全阀故障处理方法的步骤包括：步骤一，将下入工具与可选择性锁定工具连接组合；步骤二，提供强开工具或打孔工具或备用安全阀，将强开工具或打孔工具或备用安全阀与步骤一相连接，并通过钢丝作业下入井筒；步骤三，将可选择性锁定工具在井筒安全阀上部的可选择型面处锁定；步骤四，完成锁定后，进行井下安全阀的强开工具或打孔工具或备用安全阀的选择性使用。本发明的可选择性井下安全阀故障处理方法和装置能够保障油井安全和正常生产、节省大修井作业工作量，其与现有技术相比，不需要对原有井下安全阀进行NO‑GO(轴向限位)缩颈处理，使油管管柱保持全通径。

Description

一种可选择性井下安全阀故障处理方法和装置

技术领域

本发明属于海上油田生产工具技术领域，具体涉及一种可选择性井下安全阀故障处理方法和装置。

背景技术

在海上油田生产管柱中一般都安装油管携带式井下安全阀，简称油管安全阀。当油管安全阀出现故障无法开启时，将会造成油井无法正常生产。

现有技术中，当上述情况发生时，将无法保障油井安全和正常的生产，需要对油井进行维修，至少需要停工以对油管安全阀进行维修。然而，现有技术中，对油管安全阀维修时需启出全部管柱，从而导致维修工序和步骤极其繁琐，极大程度的影响作业时效，成本损失严重。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种可选择性井下安全阀故障处理方法和装置，以用于在油管安全阀意外失效时，保障油井安全和正常生产、节省工作量、降低成本。

根据本申请的第一方面，提供了一种可选择性井下安全阀故障处理方法，可选择性井下安全阀故障处理方法的步骤包括：步骤一，将下入工具与可选择性锁定工具连接组合；步骤二，提供强开工具或打孔工具或备用安全阀，将强开工具或打孔工具或备用安全阀与步骤一相连接，并通过钢丝作业下入井筒；步骤三，将可选择性锁定工具在井筒安全阀上部的可选择型面处锁定；步骤四，完成锁定后，进行井下安全阀的强开工具或打孔工具或备用安全阀的选择性使用。

在一些实施例中，强开工具的使用方法进一步包括：提供强开工具，连接强开工具并通过钢丝作业下入井筒；完成锁定后，通过油管正向打压对原井安全阀进行强开操作，以使得原井安全阀维持永久开启状态；完成强开后，钢丝上提先取出下入工具。

在一些实施例中，打孔工具的使用方法进一步包括：提供打孔工具，连接打孔工具并通过钢丝作业下入井筒；完成锁定后，上提钢丝，使下入工具与可选择性锁定工具脱手；继续上提震击，以对原井安全阀液压腔位置进行打孔操作；打孔完成后，增大钢丝上提力，以将下入工具与打孔工具脱手提出井筒。

在一些实施例中，还包括打捞工具的使用方法，打捞工具的使用方法包括：提供打捞工具，并下入打捞工具将已锁定在原井安全阀上部的可选择性锁定工具解锁；上提回收可选择性锁定工具以及强开工具或打孔工具。

在一些实施例中，备用安全阀的使用方法包括：提供备用安全阀，连接备用安全阀并通过钢丝作业下入井筒；完成锁定后，上提钢丝，以使下入工具与可选择性可选择性锁定工具脱手；将可选择性锁定工具和与其连接的备用安全阀留入井内。

根据本申请的第二方面，提供了一种可选择性井下安全阀故障处理装置，应用于上述的可选择性井下安全阀故障处理方法，强开工具包括锁芯连接壳体、主活塞、第二活塞、强开锁块、强开锁块外套、弹簧座、弹簧、推杆、冲击套、冲击锁块，推杆和第二活塞同轴且螺纹连接，主活塞密封套设于第二活塞上且与第二活塞固定连接，主活塞密封套设于锁芯连接壳体内；弹簧座套设于主活塞的端部；强开锁块外套通过弹簧座固定于主活塞上，强开锁块通过强开锁块外套设置于主活塞上，强开锁块外套上形成有用于强开锁块伸出的通槽；冲击套套设于推杆的远离弹簧座的一侧，冲击套与弹簧座之间套设有弹簧；冲击套连接于锁芯连接壳体的一端，主活塞、第二活塞、强开锁块、强开锁块外套、弹簧座、弹簧、推杆均设置于锁芯连接壳体内；推杆的位于冲击套的部分构造为缩径段，冲击锁块设置于缩径段上，冲击套上形成有用于冲击锁块伸出的通槽。

在一些实施例中，打孔工具包括锁芯送入工具连接杆、锁芯连接筒、打孔支撑架、固定轴、主轴套、打孔键、滑槽钉、定向块、锁紧螺母、脱手销、回收推杆，打孔支撑架滑动套设于锁芯连接筒内的中部区域；固定轴的一端连接于打孔支撑架内，固定轴的另一端通过定位块和锁紧螺母与主轴套固定；主轴套套设于固定轴上，同时一端套设于打孔支撑架内，一端套设于锁芯连接筒内，其中，主轴套套设于打孔支撑架内的部分构造为楔形，打孔键滑动设置于打孔支撑架上且与主轴套抵接；锁芯送入工具连接杆套设于打孔支撑架内，且与固定轴同轴设置且抵接连接，锁芯送入工具连接杆通过销轴与打孔支撑架相连。

在一些实施例中，打孔支撑架和锁芯连接筒上均形成有轴向条状滑道，锁芯送入工具连接杆和打孔支撑架上均设置有与条状滑道滑动配合的滑槽钉，以使得打孔支撑架与锁芯送入工具连接杆相对滑动时、锁芯连接筒与打孔支撑架相对滑动时起到限位的作用；锁芯连接筒上还形成有用于打孔键伸出的通槽。

在一些实施例中，打孔支撑架包括支撑架套管和连接于支撑架套管的一端的滑动板体，支撑架套管套设固定于锁芯送入工具连接杆上；主轴套包括轴套套管和形成有轴套套管的一端的斜面套管，滑动板体与斜面套管间隔设置，以使得滑动板体与斜面套管之间形成有倾斜的滑道，打孔键套设于滑动板体上，并滑动设置于滑道内，以在滑动板体与主轴套同步滑动过程中，倾斜的滑道能够将打孔键推出和收回。

在一些实施例中，备用安全阀包括锁芯连接筒、备用安全阀活塞腔、活塞螺母、柱塞泛塞密封、活塞刮环、活塞杆、活塞螺母、连接螺母、弹簧上座、弹簧座卡簧、流动管、动力弹簧、阀体、弹簧下座、下弹簧座卡簧、阀座套、阀瓣接头、扭簧销、扭簧、阀瓣、平衡阀、平衡阀弹簧片以及支撑环组，其中，锁芯连接筒的一端与备用安全阀活塞腔的一端套设连接，支撑环组套设于二者之间；备用安全阀活塞腔的另一端与阀体的一端套接；阀座套的一端套接于阀体的另一端；阀瓣接头套接于阀座套的另一端；流动管与阀体之间套设有动力弹簧，动力弹簧的两端分别通过弹簧上座、弹簧座卡簧和弹簧下座、下弹簧座卡簧固定；备用安全阀活塞腔的腔壁内设置有活塞杆，活塞杆的两端分别设置有活塞螺母，活塞杆上套设有活塞刮环，弹簧上座通过连接螺母与活塞螺母抵接；阀瓣通过扭簧销、扭簧设置于阀瓣接头上，平衡阀弹簧片通过平衡阀设置于阀瓣上。

由上述技术方案可知，本发明提供的可选择性井下安全阀故障处理方法和装置，能够保障油井安全和正常生产、节省大修井作业工作量。其对比非可选择性井下安全阀故障处理装置的优势在于，不需要对原有井下安全阀进行NO-GO(轴向限位)缩颈处理，使油管管柱保持全通径。

附图说明

图1为本发明实施例的可选择性井下安全阀故障处理方法的流程示意图；

图2为本发明实施例的可选择性锁定工具的结构示意图；

图3为本发明实施例的可选择性锁定工具的锁定状态结构示意图；

图4为本发明实施例的下入工具的结构示意图；

图5为图4所示的下入工具的沿A-A方向上的视图；

图6为图4所示的下入工具的开口环和定位爪的连接示意图；

图7为本发明实施例的可选择性锁定工具与下入工具的连接示意图；

图8为本发明实施例的打捞工具的结构示意图；

图9为图8所示的打捞工具的芯轴的结构示意图；

图10为图8所示的打捞工具的打捞爪固定座的结构示意图；

图11为本发明实施例的可选择性锁定工具与打捞工具的连接示意图；

图12为本发明实施例的强开工具的结构示意图；

图13为本发明实施例的强开工具与可选择性锁定工具的连接示意图；

图14为本发明实施例的打孔工具的结构示意图；

图15为图14所示的打孔工具的沿B-B方向上的视图；

图16为图14所示的打孔工具的打孔支撑架的结构示意图；

图17为图14所示的打孔工具的主轴套的结构示意图；

图18为本发明实施例的打孔工具与可选择性锁定工具的连接示意图；

图19为本发明实施例的备用安全阀的结构示意图；

图20为本发明实施例的备用安全阀的活塞螺母、活塞刮环、活塞杆、连接螺母的连接示意图；

图21为本发明实施例的备用安全阀的阀体的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种可选择性井下安全阀故障处理方法和装置做进一步详细的描述。

图1示出了根据本发明实施例的可选择性井下安全阀故障处理方法700的流程示意图。如图1所示，可选择性井下安全阀故障处理方法700的步骤包括：步骤一S01，将下入工具20与可选择性锁定工具10连接组合；步骤二S02，提供强开工具40或打孔工具50或备用安全阀60，将强开工具40或打孔工具50或备用安全阀60与步骤一S01相连接，并通过钢丝作业下入井筒；步骤三S03，将可选择性锁定工具10在井筒安全阀上部的可选择型面处锁定；步骤四S04，完成锁定后，进行井下安全阀的强开工具40或打孔工具50或备用安全阀60的选择性使用。

在一些实施例中，强开工具40的使用方法进一步包括：提供强开工具40，连接强开工具40并通过钢丝作业下入井筒；完成锁定后，通过油管正向打压对原井安全阀进行强开操作，以使得原井安全阀维持永久开启状态；完成强开后，钢丝上提先取出下入工具20。

在一些实施例中，打孔工具50的使用方法进一步包括：提供打孔工具50，连接打孔工具50并通过钢丝作业下入井筒；完成锁定后，上提钢丝，使下入工具20与可选择性锁定工具10脱手；继续上提震击，以对原井安全阀液压腔位置进行打孔操作；打孔完成后，增大钢丝上提力，以将下入工具20与打孔工具50脱手提出井筒。

在一些实施例中，还包括打捞工具30的使用方法，其包括：提供打捞工具30，并下入打捞工具30将已锁定在原井安全阀上部的可选择性锁定工具10解锁；上提回收可选择性锁定工具10以及强开工具40或打孔工具50。

在一些实施例中，备用安全阀60的使用方法进一步包括：提供备用安全阀60，连接备用安全阀60并通过钢丝作业下入井筒；完成锁定后，上提钢丝，以使下入工具20与可选择性可选择性锁定工具10脱手；将可选择性锁定工具10和与其连接的备用安全阀60留入井内。

在一些实施例中，备用安全阀60的使用方法还可进一步包括：备用安全阀60可以使用原井安全阀的控制系统进行控制，保持油井正常生产。

结合上述的可选择性井下安全阀故障处理方法700，所提到的各工具可结合下文的陈述获得。本申请中所提到的可选择性锁定工具10、下入工具20以及打捞工具30可理解为应用现有技术中的可选择性锁定工具10、下入工具20以及打捞工具30。结合现有技术可知：

结合图2和图3所示，可选择性锁定工具10包括打捞筒11、伸缩筒12、密封轴芯14、定位键套筒13、定位片16，打捞筒11的一端的内周壁形成有环形卡接槽；伸缩筒12与打捞筒11的另一端固定连接，伸缩筒12的另一端的外周壁形成有定位键；密封轴芯14滑动套设于伸缩筒12内，密封轴芯14的另一端的外周壁套设有支撑环组17；定位键套筒13滑动套设于伸缩筒12外，定位键套筒13的另一端设置成可与密封轴芯14的另一端抵接，定位键套筒13上形成有定位片通槽131；定位片16设置于定位片通槽131内，定位片16的一端通过弹簧片15与定位键套筒13相连，定位键设置于弹簧片15的下方。其中，伸缩筒12构造为相对于密封轴芯14滑动的过程中，定位键能够滑动至定位片16的下方并对定位片16进行支撑抵接。支撑环组17可包括：套设于密封轴芯14上的双公支撑环173；和，依次对称设置于双公支撑环173的两侧的V形密封圈172和V形支撑环171。

请参照图4至图7，下入工具20包括上接头21、外筒22、弹簧套筒23、定位爪26、开口环261、定位爪套筒27、月牙键28、打捞爪套筒201、打捞爪29、探杆202，上接头21的外周壁上沿轴线对称形成有长条形滑道211，长条形滑道211的长度方向与轴线平行；外筒22的一端套设于上接头21的内部，且端部与上接头21相连，外筒22的位于上接头21内的外周壁上形成有与长条形滑道211相同的滑道；探杆202套设于外筒22内，且一端通过径向固定有滑杆212，滑杆212的两端设置于两侧的长条形滑道211内；弹簧套筒23套设于外筒22上，且一端抵接于上接头21的端部，弹簧套筒23与外筒22之间套设有第一主弹簧24；定位爪套筒27套设于外筒22上，且一端抵接于弹簧套筒23的端部，定位爪套筒27的外壁上形成有定位爪通槽271，定位爪26通过开口环261设置于定位爪套筒27内，同时，定位爪26位于定位爪通槽271内，且通过第一辅助弹簧25与定位爪套筒27的内壁弹性抵接；打捞爪套筒201套设于探杆202上，且与定位爪套筒27的内壁通过月牙键28定位连接，打捞爪套筒201上形成有打捞爪通槽，打捞爪29设置于打捞爪通槽内且一端套接于定位爪套筒27的内周壁。

请参照图8至图11，打捞工具30包括打捞径31、芯轴32、剪切销座33、第二主弹簧34、第二辅助弹簧36、弹簧座35、打捞爪固定座37、外筒38、打捞爪39，芯轴32的一端固定连接于打捞径31内；剪切销座33套设于芯轴32上，且通过销轴与芯轴32相连；外筒38的一端套设于剪切销座33上，且与剪切销座33固定连接；弹簧座35套设于芯轴32上，且一端通过第二主弹簧34与剪切销座33弹性抵接，弹簧座35位于外筒38内；打捞爪固定座37套设于弹簧座35上，且通过第二辅助弹簧36与弹簧座35弹性抵接，打捞爪固定座37位于外筒38内；打捞爪39的一端设置且卡接于外筒38内，另一端抵接于芯轴32的端部。芯轴32构造成依次连接的第一安装轴部321、第二安装轴部322、轴肩323以及第三安装轴部324，其中，第一安装轴部321、第二安装轴部322、轴肩323的轴径依次变大，第三安装轴部324的端部的外周壁上形成有支撑轴肩323。剪切销座33、弹簧座35套设于第一安装轴部321；弹簧座35一端与第二安装轴部322抵接，另一端通过第二主弹簧34与剪切销座33弹性抵接；打捞爪39的一端抵接于支撑轴肩323上，另一端通过打捞爪固定座37、第二辅助弹簧36与弹簧座35弹性抵接，打捞爪39的另一端通过轴肩323限位于第二安装轴部322上。打捞爪固定座37包括同轴且间隔设置的第一固定座套接环371和第二固定座套接环372，第一固定座套接环371套设于弹簧座35上，并通过第二辅助弹簧36与弹簧座35抵接；第二固定座套接环372套设于第二安装轴部322上，打捞爪39的另一端与第一固定座套接环371抵接，并限位于第一固定座套接环371和第二固定座套接环372之间。第一固定座套接环371和第二固定座套接环372通过连接板体373固定连接，打捞爪39设置于相邻的连接板体373之间。

进一步地，结合上述的可选择性井下安全阀故障处理方法700，所提到的强开工具40、打孔工具50以及备用安全阀60可结合下文的陈述获得。

请参照图12和图13，强开工具40包括锁芯连接壳体41、主活塞42、第二活塞43、强开锁块44、强开锁块外套401、弹簧座45、弹簧46、推杆47、冲击套48、冲击锁块49；推杆47和第二活塞43同轴且螺纹连接，主活塞42密封套设于第二活塞43上且与第二活塞43固定连接，主活塞42密封套设于锁芯连接壳体41内；弹簧座45套设于主活塞42的端部；强开锁块外套401通过弹簧座45固定于主活塞42上，强开锁块44通过强开锁块外套401设置于主活塞42上，强开锁块外套401上形成有用于强开锁块44伸出的通槽。冲击套48套设于推杆47的远离弹簧座45的一侧，冲击套48与弹簧座45之间套设有弹簧46；冲击套48连接于锁芯连接壳体41的一端，主活塞42、第二活塞43、强开锁块44、强开锁块外套401、弹簧座45、弹簧46、推杆47均设置于锁芯连接壳体41内。推杆47的位于冲击套48的部分构造为缩径段471，冲击锁块49设置于缩径段471上，冲击套48上形成有用于冲击锁块49伸出的通槽。

本申请中的强开工具40在具体使用时，将强开工具40与锁定工具10进行连接，结合上述锁定工具10的坐放方式，通过钢丝连接下入工具下入管串使锁定工具10坐放于油管安全阀选择性工作筒上，依靠锁定工具10的定位功能使强开工具40处于正确的工作位置。取出下入工具后，油管打压，强开工具40在压力的作用下推动主活塞42移动，以使得强开锁块44张开，使强开锁块44接触到油管安全阀流动管上端部。继续打压，使油管安全阀流动管运动至限位位置，油管安全阀处于全开状态。继续打压，启动第二活塞43，使第二活塞43向下运动，带动冲击锁块49径向扩张流动管，造成流动管永久塑性变形，嵌入油管安全阀预留槽内，达到安全阀永久开启目的。完成以上操作后，泄掉油管压力，使用打捞工具取出锁定工具10和强开工具40。

请参照图14至图18，在一些实施例中，本发明实施例的可选择性井下安全阀故障处理装置还可包括打孔工具50，其包括锁芯送入工具连接杆52、锁芯连接筒51、打孔支撑架53、固定轴56、主轴套57、打孔键55、滑槽钉54、定向块58、锁紧螺母59、脱手销、回收推杆，打孔支撑架53滑动套设于锁芯连接筒51内的中部区域；固定轴56的一端连接于打孔支撑架53内，固定轴56的另一端通过定位块和锁紧螺母59与主轴套57固定；主轴套57套设于固定轴56上，同时一端套设于打孔支撑架53内，一端套设于锁芯连接筒51内，其中，主轴套57套设于打孔支撑架53内的部分构造为楔形，打孔键55滑动设置于打孔支撑架53上且与主轴套57抵接；锁芯送入工具连接杆52套设于打孔支撑架53内，且与固定轴56同轴设置且抵接连接，锁芯送入工具连接杆52通过销轴与打孔支撑架53相连。

本申请中的打孔工具50在具体使用时，将打孔工具50、可选择性锁定工具10及下入工具依次进行连接成装配体管串。使用钢丝下入管串，通过上述可选择性锁定工具10的下入方式使可选择性锁定工具10坐放于油管安全阀选择性工作筒上，依靠可选择性锁定工具10的定位功能使打孔工具50处于正确的工作位置。向上振动下入工具，使下入工具与可选择性锁定工具10脱离，开始进入打孔前状态。继续向上振击下入工具，开始打孔。上行时，打孔键55在主轴套57的斜面的作用下径向冲击油管安全阀的液压腔，直接将液压腔击毁。打穿油管安全阀的液压腔后，加大向上振击力，可使下入工具收回，再利用打捞工具将可选择性锁定工具10和打孔工具50的工具串取出。

请参照图14，在一些实施例中，打孔支撑架53和锁芯连接筒51上均形成有轴向条状滑道，锁芯送入工具连接杆52和打孔支撑架53上均设置有与条状滑道滑动配合的滑槽钉54，以使得打孔支撑架53与锁芯送入工具连接杆52相对滑动时、锁芯连接筒51与打孔支撑架53相对滑动时起到限位的作用。锁芯连接筒51上还形成有用于打孔键55伸出的通槽。

请参照图16至图17，在一些实施例中，打孔支撑架53包括支撑架套管531和连接于支撑架套管531的一端的滑动板体532。支撑架套管531套设固定于锁芯送入工具连接杆52上。主轴套57包括轴套套管571和形成有轴套套管571的一端的斜面套管572。滑动板体532与斜面套管572间隔设置，以使得滑动板体532与斜面套管572之间形成有倾斜的滑道，打孔键55套设于滑动板体532上，并滑动设置于滑道内，以在滑动板体532与主轴套57同步滑动过程中，倾斜的滑道能够将打孔键55推出和收回。

请参照图19至图21，在一些实施例中，本发明实施例的可选择性井下安全阀故障处理装置还可包括备用安全阀60，其包括锁芯连接筒61、销备用安全阀活塞腔62、活塞螺母604、柱塞泛塞密封、活塞刮环606、活塞杆605、活塞螺母604、连接螺母607、弹簧上座64、弹簧座卡簧65、流动管66、动力弹簧603、阀体602、弹簧下座69、下弹簧座卡簧68、阀座套、阀瓣接头、扭簧销、扭簧608、阀瓣、平衡阀、平衡阀弹簧片以及支撑环组63，其中，锁芯连接筒61的一端与销备用安全阀活塞腔62的一端套设连接，支撑环组63套设于二者之间；销备用安全阀活塞腔62的另一端与阀体602的一端套接；阀座套的一端套接于阀体602的另一端；阀瓣接头套接于阀座套的另一端；流动管66与阀体602之间套设有动力弹簧603，动力弹簧603的两端分别通过弹簧上座64、弹簧座卡簧65和弹簧下座69、下弹簧座卡簧68固定；销备用安全阀活塞腔62的腔壁内设置有活塞杆605，活塞杆605的两端分别设置有活塞螺母604，活塞杆605上套设有活塞刮环606，弹簧上座64通过连接螺母607与活塞螺母604抵接；阀瓣通过扭簧销、扭簧608设置于阀瓣接头上，平衡阀弹簧片通过平衡阀设置于阀瓣上。

本申请中的备用安全阀60在使用时，备用安全阀60与钢丝工具连接后，使用上述的可选择性锁定工具10坐放方法使可选择性锁定工具10坐放于油管安全阀选择性工作筒上，坐放后，取出下入工具。

综上所述，本发明的可选择性井下安全阀故障处理装置包括可选择性锁定工具、可选择性锁定工具下入工具、可选择性锁定工具打捞工具以及与可选择性锁定工具相连接的强开工具、打孔工具、备用安全阀。本发明的装置能够保障油井安全和正常生产、节省大修井作业工作量。其对比非可选择性井下安全阀故障处理装置的优势在于，不需要对原有井下安全阀进行NO-GO(轴向限位)缩颈处理，使油管管柱保持全通径。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种可选择性井下安全阀故障处理方法，其特征在于，所述可选择性井下安全阀故障处理方法的步骤包括：

步骤一，将下入工具与可选择性锁定工具连接组合；

步骤二，提供强开工具或打孔工具或备用安全阀，将强开工具或打孔工具或备用安全阀与所述步骤一相连接，并通过钢丝作业下入井筒；

步骤三，将可选择性锁定工具在井筒安全阀上部的可选择型面处锁定；

步骤四，完成锁定后，进行井下安全阀的强开工具或打孔工具或备用安全阀的选择性使用。

2.根据权利要求1所述的可选择性井下安全阀故障处理方法，其特征在于，所述强开工具的使用方法进一步包括：

提供强开工具，连接强开工具并通过钢丝作业下入井筒；

完成锁定后，通过油管正向打压对原井安全阀进行强开操作，以使得原井安全阀维持永久开启状态；

完成强开后，钢丝上提先取出下入工具。

3.根据权利要求1所述的可选择性井下安全阀故障处理方法，其特征在于，所述打孔工具的使用方法进一步包括：

提供打孔工具，连接打孔工具并通过钢丝作业下入井筒；

完成锁定后，上提钢丝，使下入工具与可选择性锁定工具脱手；

继续上提震击，以对原井安全阀液压腔位置进行打孔操作；

打孔完成后，增大钢丝上提力，以将下入工具与打孔工具脱手提出井筒。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的可选择性井下安全阀故障处理方法，其特征在于，还包括打捞工具的使用方法，所述打捞工具的使用方法包括：

提供打捞工具，并下入打捞工具将已锁定在原井安全阀上部的可选择性锁定工具解锁；

上提回收可选择性锁定工具以及强开工具或打孔工具。

5.根据权利要求1所述的可选择性井下安全阀故障处理方法，其特征在于，所述备用安全阀的使用方法包括：

提供备用安全阀，连接备用安全阀并通过钢丝作业下入井筒；

完成锁定后，上提钢丝，以使下入工具与可选择性可选择性锁定工具脱手；

将可选择性锁定工具和与其连接的备用安全阀留入井内。

6.一种可选择性井下安全阀故障处理装置，应用于根据权利要求1-5中任一项所述的可选择性井下安全阀故障处理方法，其特征在于，所述强开工具包括锁芯连接壳体、主活塞、第二活塞、强开锁块、强开锁块外套、弹簧座、弹簧、推杆、冲击套、冲击锁块，所述推杆和所述第二活塞同轴且螺纹连接，所述主活塞密封套设于所述第二活塞上且与所述第二活塞固定连接，所述主活塞密封套设于所述锁芯连接壳体内；所述弹簧座套设于所述主活塞的端部；所述强开锁块外套通过所述弹簧座固定于所述主活塞上，所述强开锁块通过所述强开锁块外套设置于所述主活塞上，所述强开锁块外套上形成有用于所述强开锁块伸出的通槽；所述冲击套套设于所述推杆的远离所述弹簧座的一侧，所述冲击套与所述弹簧座之间套设有弹簧；所述冲击套连接于所述锁芯连接壳体的一端，所述主活塞、所述第二活塞、所述强开锁块、所述强开锁块外套、所述弹簧座、所述弹簧、所述推杆均设置于所述锁芯连接壳体内；所述推杆的位于所述冲击套的部分构造为缩径段，所述冲击锁块设置于所述缩径段上，所述冲击套上形成有用于所述冲击锁块伸出的通槽。

7.根据权利要求6所述的可选择性井下安全阀故障处理装置，其特征在于，所述打孔工具包括锁芯送入工具连接杆、锁芯连接筒、打孔支撑架、固定轴、主轴套、打孔键、滑槽钉、定向块、锁紧螺母、脱手销、回收推杆，所述打孔支撑架滑动套设于所述锁芯连接筒内的中部区域；所述固定轴的一端连接于所述打孔支撑架内，所述固定轴的另一端通过所述定位块和所述锁紧螺母与所述主轴套固定；所述主轴套套设于所述固定轴上，同时一端套设于所述打孔支撑架内，一端套设于所述锁芯连接筒内，其中，所述主轴套套设于所述打孔支撑架内的部分构造为楔形，所述打孔键滑动设置于所述打孔支撑架上且与所述主轴套抵接；所述锁芯送入工具连接杆套设于所述打孔支撑架内，且与所述固定轴同轴设置且抵接连接，所述锁芯送入工具连接杆通过销轴与所述打孔支撑架相连。

8.根据权利要求7所述的可选择性井下安全阀故障处理装置，其特征在于，所述打孔支撑架和所述锁芯连接筒上均形成有轴向条状滑道，所述锁芯送入工具连接杆和所述打孔支撑架上均设置有与条状滑道滑动配合的滑槽钉，以使得所述打孔支撑架与所述锁芯送入工具连接杆相对滑动时、所述锁芯连接筒与所述打孔支撑架相对滑动时起到限位的作用；所述锁芯连接筒上还形成有用于所述打孔键伸出的通槽。

9.根据权利要求8所述的可选择性井下安全阀故障处理装置，其特征在于，所述打孔支撑架包括支撑架套管和连接于支撑架套管的一端的滑动板体，所述支撑架套管套设固定于所述锁芯送入工具连接杆上；所述主轴套包括轴套套管和形成有轴套套管的一端的斜面套管，所述滑动板体与所述斜面套管间隔设置，以使得所述滑动板体与所述斜面套管之间形成有倾斜的滑道，所述打孔键套设于滑动板体上，并滑动设置于滑道内，以在所述滑动板体与所述主轴套同步滑动过程中，倾斜的滑道能够将所述打孔键推出和收回。

10.根据权利要求9所述的可选择性井下安全阀故障处理装置，其特征在于，所述备用安全阀包括锁芯连接筒、备用安全阀活塞腔、活塞螺母、柱塞泛塞密封、活塞刮环、活塞杆、活塞螺母、连接螺母、弹簧上座、弹簧座卡簧、流动管、动力弹簧、阀体、弹簧下座、下弹簧座卡簧、阀座套、阀瓣接头、扭簧销、扭簧、阀瓣、平衡阀、平衡阀弹簧片以及支撑环组，其中，所述锁芯连接筒的一端与所述备用安全阀活塞腔的一端套设连接，所述支撑环组套设于二者之间；所述备用安全阀活塞腔的另一端与所述阀体的一端套接；所述阀座套的一端套接于所述阀体的另一端；所述阀瓣接头套接于所述阀座套的另一端；所述流动管与所述阀体之间套设有所述动力弹簧，所述动力弹簧的两端分别通过所述弹簧上座、所述弹簧座卡簧和所述弹簧下座、所述下弹簧座卡簧固定；所述备用安全阀活塞腔的腔壁内设置有所述活塞杆，所述活塞杆的两端分别设置有所述活塞螺母，所述活塞杆上套设有所述活塞刮环，所述弹簧上座通过所述连接螺母与所述活塞螺母抵接；所述阀瓣通过所述扭簧销、所述扭簧设置于所述阀瓣接头上，所述平衡阀弹簧片通过所述平衡阀设置于所述阀瓣上。