CN117585870B - 一种工业污水处理工艺及其处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业污水处理技术领域，提供了一种工业污水处理工艺及其处理装置，其中，提升泵至少设置有三组，所述电导率在线分析设备设置在均质调节罐处，均质调节罐分别通过三组提升泵与低盐污水处理系统、含盐污水处理系统和高盐污水处理系统的输入端连接，含盐污水处理系统的输出端与反渗透系统的输入端连接，高盐污水处理系统的出水端与产水罐连接，反渗透系统的高盐水出水端与高盐污水处理系统的输入端连接，反渗透系统的产水端与产水罐连接，本发明通过使用导电率检测指标，细分工业污水，将工业污水分为低盐污水、含盐污水和高盐污水，进行污水处理，提高工业污水整体处理质量。

Description

一种工业污水处理工艺及其处理装置

技术领域

本发明涉及工业污水处理技术领域，尤其涉及了一种工业污水处理工艺及其处理装置。

背景技术

工业污水处理主要是去除工业污水中的化学需氧量、悬浮物、硫化物、石油类、氰化物、六价铬、铅和镉等，利用过滤中和净化等步骤对工业污水进行处理操作，利用该工业污水处理装置可以有效净化工业污水中的有害物。

如申请号：CN201820537410.3公开的一种工业污水处理装置，包括反应箱和过滤筒，所述反应箱的底部固定连接有过滤箱，并且过滤箱内壁底部的左侧固定连接有套筒，反应箱的左侧固定连接有固定框，固定框内壁的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有移动块，移动块的顶部与固定框内壁的顶部之间且位于伸缩杆的表面套设有弹簧，移动块的左侧固定连接有拉杆，拉杆贯穿固定框且延伸至固定框的外部，固定框的左侧开设有与拉杆相适配的滑动槽。

然而，现有的工业污水种类丰富，就污水导电率细分为低盐污水、含盐污水和高盐污水，其中低盐污水导电率在700μs/cm以内，含盐污水导电率在700-1500μs/cm之间，高盐污水导电率超过1500μs/cm，其中，低盐污水和含盐污水需要对悬浮物、COD（化学需氧量）、SS等污染物进行去除，且含盐污水中的含盐浓水需要进入高盐污水处理，高盐污水中COD（化学需氧量）可生化性非常低，直接采用生物法难以去除污水中有机物，因此单一的工业污水处理方式不能很好的对导电率不同的污水进行处理，导致工业污水处理质量较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种工业污水处理工艺及其处理装置，来解决该问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业污水处理装置，包括：均质调节罐、电导率在线分析设备、提升泵、低盐污水处理系统、含盐污水处理系统、反渗透系统、高盐污水处理系统和产水罐，所述提升泵至少设置有三组，所述电导率在线分析设备设置在均质调节罐处，均质调节罐分别通过三组提升泵与低盐污水处理系统、含盐污水处理系统和高盐污水处理系统的输入端连接，含盐污水处理系统的输出端与反渗透系统的输入端连接，高盐污水处理系统的出水端与产水罐连接，反渗透系统的高盐水出水端与高盐污水处理系统的输入端连接，反渗透系统的产水端与产水罐连接。

优选地，所述均质调节罐内设置有鼓风搅拌设备，均质调节罐底部设置有穿孔管。

优选地，所述低盐污水处理系统包括：溶气气浮装置、一体化改良AO池、缺氧池、曝气生物滤池和第一V型滤池，所述均质调节罐通过提升泵与溶气气浮装置的输入端连接，溶气气浮装置的输出端与一体化改良AO池的输入端连接，一体化改良AO池输出端与缺氧池的输入端连接，缺氧池的输出端与曝气生物滤池的输入端连接，曝气生物滤池的输出端与第一V型滤的输入端连接，第一V型滤的输出端与产水罐的输入端连接。

优选地，所述含盐污水处理系统包括：第一高密度沉淀池、第二V型滤池和超滤系统，所述均质调节罐通过提升泵与第一高密度沉淀池的输入端连接，第一高密度沉淀池的输出端与第二V型滤池的输入端连接，第二V型滤池的输出端与超滤系统的输入端连接，超滤系统的输出端与反渗透系统的输入端连接。

优选地，所述超滤系统包括：超滤进水池、自清洗过滤器、超滤模组和超滤产水箱，所述超滤进水池的输入端与第二V型滤池的输出端连接，超滤进水池的输出端通过自清洗过滤器与超滤模组的输入端连接，超滤模组的输出端与超滤产水箱的输入端连接，超滤产水箱的输出端与反渗透系统的输入端连接。

优选地，所述高盐污水处理系统包括：第二高密度沉淀池、臭氧接触氧化池、多级生物滤池、高效生物反应池和滤布过滤器，所述第二高密度沉淀池的输入端通过提升泵与均质调节罐连接，第二高密度沉淀池的输出端与臭氧接触氧化池的输入端连接，臭氧接触氧化池的输出端与多级生物滤池的输入端连接，多级生物滤池的输出端与高效生物反应池的输入端连接，高效生物反应池的输出端通过滤布过滤器与产水罐的输入端连接。

优选地，所述反渗透系统包括：脱盐装置、加药装置和化学清洗系统，所述含盐污水处理系统的输出端与脱盐装置的输入端连接，脱盐装置的高盐水出水端与高盐污水处理系统的输入端连接，脱盐装置的产水端与产水罐连接，加药装置和化学清洗系统设置在脱盐装置一侧。

一种工业污水处理工艺，包括以下步骤：

S1：将工业污水导入均质调节罐并蓄满；

S2：均质调节罐内的鼓风搅拌设备进行搅拌调匀；

S3：使用电导率在线分析设备对均质调节罐内的工业污水进行测定；

S4：当导电率在700μs/cm以内，通过提升泵将均质调节罐内的工业污水导入低盐污水处理系统进行污水处理后排入产水罐；

S5：当导电率在700-1500μs/cm之间，通过提升泵将均质调节罐内的工业污水导入含盐污水处理系统进行污水处理后排入产水罐；

S6：当导电率在超过1500μs/cm，通过提升泵将均质调节罐内的工业污水导入高盐污水处理系统进行污水处理后排入产水罐。

本发明的优点在于：本发明通过使用导电率检测指标，细分工业污水，将工业污水分为低盐污水、含盐污水和高盐污水，进行污水处理，提高工业污水处理效果，通过使用低盐污水处理系统和含盐污水处理系统可以对工业污水中的悬浮物、COD（化学需氧量）、SS等污染物进行去除，通过使用反渗透系统可以将含盐污水中的含盐浓水导入高盐污水处理系统，通过使用高盐污水处理系统可以很好的对COD（化学需氧量）进行去除，提高工业污水整体处理质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明低盐污水处理系统的结构示意图；

图3是本发明含盐污水处理系统的结构示意图；

图4是本发明超滤系统的结构示意图；

图5是本发明高盐污水处理系统的结构示意图；

图6是本发明处理工艺流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一，结合图1进行说明：

一种工业污水处理装置，包括：均质调节罐、电导率在线分析设备、提升泵、低盐污水处理系统、含盐污水处理系统、反渗透系统、高盐污水处理系统和产水罐，所述提升泵至少设置有三组，所述电导率在线分析设备设置在均质调节罐处，均质调节罐分别通过三组提升泵与低盐污水处理系统、含盐污水处理系统和高盐污水处理系统的输入端连接，含盐污水处理系统的输出端与反渗透系统的输入端连接，高盐污水处理系统的出水端与产水罐连接，反渗透系统的高盐水出水端与高盐污水处理系统的输入端连接，反渗透系统的产水端与产水罐连接。本发明通过使用导电率检测指标，细分工业污水，将工业污水分为低盐污水、含盐污水和高盐污水，进行污水处理，提高工业污水处理效果，通过使用低盐污水处理系统和含盐污水处理系统可以对工业污水中的悬浮物、COD（化学需氧量）、SS等污染物进行去除，通过使用反渗透系统可以将含盐污水中的含盐浓水导入高盐污水处理系统，通过使用高盐污水处理系统可以很好的对COD（化学需氧量）进行去除，提高工业污水整体处理质量。

均质调节罐内设有鼓风搅拌设备，对污水进行搅拌混合避免污泥沉降。均质调节罐的罐底布置穿孔管，正常工况下不使用，仅用于定期混合搅拌污水和搅拌罐底泥。

实施例二，在实施例一的基础上，结合图2进行说明：

所述低盐污水处理系统包括：溶气气浮装置、一体化改良AO池、缺氧池、曝气生物滤池和第一V型滤池，所述均质调节罐通过提升泵与溶气气浮装置的输入端连接，溶气气浮装置的输出端与一体化改良AO池的输入端连接，一体化改良AO池输出端与缺氧池的输入端连接，缺氧池的输出端与曝气生物滤池的输入端连接，曝气生物滤池的输出端与第一V型滤的输入端连接，第一V型滤的输出端与产水罐的输入端连接。含盐污水调节均质罐，通过间断鼓风搅拌可以有效防止罐底淤泥沉降。

溶气气浮装置的絮凝剂采用高效絮凝剂和聚丙烯酰胺，加药机连续加药。加药后的污水通过机械搅拌混凝反应，形成絮凝体进入气浮分离室，部分气浮出水回流至溶气罐内溶气后，在气浮池内释放大量的微细气泡使絮凝体浮托于表面，形成浮渣层，浮渣由刮渣机刮至集渣槽后排至油泥浮渣池。能有效去除石油类和悬浮物。

一体化改良AO池通过控制较高的污泥浓度，保持较高的容积负荷而减少占地面积，提高抗冲击能力，利用微生物完成对COD（化学需氧量）、氨氮、总氮等污染物的高效降解。

缺氧池主要功能是将NO₂-N、NO₃-N还原为N₂，并将大分子量的有机物在缺氧的条件下通过酸化作用降解为小分子量的有机物，提高可生化性。

曝气生物滤池通过附着在填料表面的生物膜进一步去除污水中的COD（化学需氧量）、氨氮。

第一V型滤池进一步去除悬浮物，使污水满足回用水标准后回用。

低盐污水处理系统的目的是去除水中的污染物，使污水得到净化，污水中的主要污染物指标为BOD5（生化需氧量）、CODCr（重铬酸盐指数）、SS（悬浮物）、TN（总氮）、氨氮、TP（总磷）、挥发酚等。

实施例三，在实施例二的基础上，结合图3和图4进行说明：

所述含盐污水处理系统包括：第一高密度沉淀池、第二V型滤池和超滤系统，所述均质调节罐通过提升泵与第一高密度沉淀池的输入端连接，第一高密度沉淀池的输出端与第二V型滤池的输入端连接，第二V型滤池的输出端与超滤系统的输入端连接，超滤系统的输出端与反渗透系统的输入端连接。

所述超滤系统包括：超滤进水池、自清洗过滤器、超滤模组和超滤产水箱，所述超滤进水池的输入端与第二V型滤池的输出端连接，超滤进水池的输出端通过自清洗过滤器与超滤模组的输入端连接，超滤模组的输出端与超滤产水箱的输入端连接，超滤产水箱的输出端与反渗透系统的输入端连接。

所述反渗透系统包括：脱盐装置、加药装置和化学清洗系统，所述含盐污水处理系统的输出端与脱盐装置的输入端连接，脱盐装置的高盐水出水端与高盐污水处理系统的输入端连接，脱盐装置的产水端与产水罐连接，加药装置和化学清洗系统设置在脱盐装置一侧。

第一高密度沉淀池是集混凝、絮凝、沉淀澄清、污泥浓缩于一体的紧凑型污水处理系统，污水首先通过混凝、絮凝区，通过投加环上的微孔均匀释放投加FeCL3、PAM（聚丙烯酰胺），药剂与污水充分混合，形成利于分离的絮体。污水进入到沉淀区后可以实现快速分离，从而去除水中污染物SS（悬浮物）、总磷。同时沉积在池子底部的污泥，一部分在停留一段时间后外排至固废焚烧装置，另一部分污泥回流到第一高密度沉淀池前面的絮凝区。进出水PH通过氢氧化钠及硫酸进行调节。

第二V型滤池，用于进一步去除污水中的悬浮物、胶体。滤池通过压差、时间确定气、水反洗周期，定期去除截留的污染物质，恢复过滤性能。第二V型滤池的反洗水来自回用水池，反洗气来自反洗风机，在进水管、出水管、反洗进水管和反洗进气管、反洗废水管上均安装有气动开关阀，通过DCS（分散控制）系统对整个反洗过程自动控制。反洗废水排至反洗废水提升池。

超滤系统采用筛孔分离机理。其膜为多孔性不对称结构，在压力驱动下，尺寸小于膜分离孔径的分子或离子，可穿过纤维壁，而尺寸大于膜分离孔径的分子或离子则被纤维壁截留，从而实现大小离子的分离。

反渗透系统原水由进水端经加压提升后送入膜元件。当高于自然渗透压的操作压力施加在浓溶液一侧时，水分子自然渗透的流动方向就会发生逆转，原水中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水，由膜元件中心部位的产品水管中流出，剩余的部分留在浓溶液侧，作为浓水排出。

反渗透进水在进入膜前需加阻垢剂以防止膜元件的浓水侧结垢。为防止进水中含有氧化型杀菌剂，进入反渗透装置前，还必须投加还原剂。阻垢剂和还原剂应根据药剂的种类和进水量、进水温度等实际情况来决定投加量。

细菌对反渗透膜的污染属于不可恢复性污染，往往决定反渗透系统能否正常运行，由于来水水温常年在25摄氏度以上，细菌易滋长。投加非氧化性的杀菌剂可以防止细菌对反渗透膜的污染，保证反渗透系统的正常运行。

反渗透膜在发生污堵必须通过化学清洗才能恢复其性能。以下三个指标出现任何一项则视为污堵：第一，系统总压差大于初始压差的10%以上；第二，系统产水量比初始产水量下降10%-15%以上；第三，脱盐率下降至90%。清洗时应根据膜受到的不同污染情况而选择相应的清洗药剂。清洗分为酸性清洗或碱性清洗两大类，酸性清洗主要是除去膜表面的氧化铁、Ca、Mg垢类，碱性清洗则主要应用于有机物污染的清洗。

实施例四，在实施例三的基础上，结合图5进行说明：

所述高盐污水处理系统包括：第二高密度沉淀池、臭氧接触氧化池、多级生物滤池、高效生物反应池和滤布过滤器，所述第二高密度沉淀池的输入端通过提升泵与均质调节罐连接，第二高密度沉淀池的输出端与臭氧接触氧化池的输入端连接，臭氧接触氧化池的输出端与多级生物滤池的输入端连接，多级生物滤池的输出端与高效生物反应池的输入端连接，高效生物反应池的输出端通过滤布过滤器与产水罐的输入端连接。

第二高密度沉淀池是集混凝、絮凝、沉淀澄清、污泥浓缩于一体的紧凑型污水处理系统，污水首先通过混凝、絮凝区与投加的FeCl3、PAM药剂充分混合，药剂通过投加环上的微孔均匀释放，从而去除水中污染物SS、总磷，使出水达到设计指标要求。同时，沉积在池子底部的污泥，一部分在停留一段时间后外排至固废焚烧装置，另一部分污泥回流到高密池前面的絮凝区，不仅增强了系统的抗冲击能力同时还能节省聚合物药剂的投加。斜管成蜂窝状块体、刮泥机为悬挂式中心传动旋转刮泥机（设变频）、高密沉淀池配水堰高度可上下调节（调节高度50mm）、高密沉淀池出槽具备高度可调节措施。

第二高密度沉淀池絮凝区的反应稳流器内设置提升设施，污水在其的推动下形成内循环流态，利于絮体的长大和均匀，利用严格的水力条件保持一定的流速，同时又不打破形成的絮体，污水进入到沉淀区后可以实现快速分离。

第二高密度沉淀池出水自流至臭氧接触氧化池，在此与臭氧进行接触反应，进而提高污水可生化性。在臭氧接触池，通过臭氧扩散器使臭氧气体被分成无数微小的气泡，实现臭氧从气相向液相进行质量传递的过程。臭氧的投加量可根据进水流量的测量值按比例调整。

池内污水与臭氧停留时间不小于1.5h，稳定时间不小于1小时，满足提高污水可生化性和去除部分COD（化学需氧量）的要求。

残余臭氧尾气经破坏器处理后高空排放，还可由尾气气体输送风机送至除臭装置。

现场安装有臭氧泄露检测仪，检测下限应低于0.15mg/m³，上线应高于0.3mg/m³。

臭氧具有极强的氧化性和杀菌性能，分子态极不稳定。在水中可形成具有强氧化作用基团-羟基自由基，可快速除去废水中的有机污染物，而自身分解为氧，不会造成二次污染。

多级生物滤池共设4间并联运行，每一间5级串联，其中第1级和第5级为好氧段，溶解氧在2~4mg/L，主要作用在于去除污水中的原有COD（化学需氧量）和在缺氧段投加但未去除的多余碳源，将碳源和污水中的有机物转化为二氧化碳和水。第2~4级为缺氧段，控制溶解氧0.2~0.5mg/L，用于反硝化，接种反硝化菌，污水中的硝态氮和亚硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气从水体中逸出，实现TN的去除。为适应进水水质变化，每一级均设置了曝气设施，可实现在缺氧好氧环境下灵活切换。生物滤池池体有效池容1740m³，COD（化学需氧量）去除负荷0.345kgCOD/(m³.d)，总氮去除负荷0.325kg/(m³.d)。处理后出水COD（化学需氧量）≤70mg/L，TN≤10mg/L为了保证反硝化具有充足的碳源，多级生物滤池投加乙酸钠做为外加碳源，由加药间的乙酸钠投加设施统一集中供给。

多级生物滤池采用多级并联、多级串联形式，为适应进水水质变化，每一级均设置了曝气设施，可实现在缺氧好氧环境下灵活切换。

高效生物反应池共设置6间，并联运行，采用上向流结构。高盐污水在反应池内的好氧条件下，通过附着在滤料表面及滤料间特种菌群的氧化、吸附作用，去除水中的难降解有机物。反应池底部设有穿孔曝气管，由曝气鼓风机为其提供空气；底部还设有反冲洗滤头，采用气水联合反冲洗方式，反冲洗水来自反洗水泵，反洗气来自反洗风机。反应池出水COD（化学需氧量）≤30mg/L。在好氧条件下，通过高效生物接触氧化，将污水中难去除COD（化学需氧量）进一步生物降解，最终合成微生物内源物质或用于代谢，从物质上消除水中的有机物。该技术挂膜成功后即使在进水营养贫瘠且无额外补充营养源的情况下，依然能利用水中难降解COD（化学需氧量）作为维持细菌稳定性与生物活性的能量来源，从而持续去除水中COD（化学需氧量）。

高效生物反应池是专门针对低负荷且生物降解性较差的污水开发的，其采用针对难降解COD（化学需氧量）的特效生物菌群，将其接种于特殊的高效生物载体上，形成稳定并可耐受多种底物作为能量来源的生物膜。

滤布过滤器主要作用为进一步去除悬浮物，其由多组垂直平行安装在设备内的滤盘组成，滤布包裹在滤盘的外部，采用新型纳米纤维材料制成，平均网孔直径不大于10微米，通量大、不易粘附杂质。设备运行包括过滤、清洗及排泥三个状态。过滤时，污水通过进水堰板进入过滤器，在重力作用下通过滤布，滤后水进入中心转鼓，然后从出水口流出。随着过滤的进行，滤布截留的物质增多，通过滤布的水头损失增加并达到预先设定的反洗液位时，转盘需进行清洗，控制系统启动反洗过程，清洗完成后，再经过短暂排污，滤布过滤器即可重新开始正常过滤运行。清洗时，滤布过滤器可连续过滤。该设备内拟投加10%次氯酸钠溶液，防止出现微生物污堵。

滤布随着过滤的进行，滤布截留的物质增多，通过滤布的水头损失增加并达到预先设定的反洗液位时，转盘需进行清洗，控制系统启动反洗过程，清洗完成后，再经过短暂排污，滤布过滤器即可重新开始正常过滤运行。清洗时，滤布过滤器可连续过滤。

通过第二高密度沉淀池既可以降低来水中悬浮物，减少后续臭氧耗量，又能通过投加铁盐去除污水中的TP。

由于高盐工业污水中的COD（化学需氧量）可生化性非常低，直接采用生物法难以去除污水中有机物，故通过“臭氧接触氧化池+多级生物滤池”工艺，先提高污水的B/C比，再通过多级生物滤池去除污水中COD（化学需氧量）和总氮。

多级生物滤池在运行时通过调节每间池体内各级反应器的曝气量，可灵活调控DO，从而在各级反应器间灵活实现好氧、缺氧环境，达到COD（化学需氧量）、氨氮和总氮同时去除的目的。

高效生物反应池是专门针对低负荷且生物降解性较差的污水开发的，其采用针对难降解COD（化学需氧量）的特效生物菌群，将其接种于特殊的高效生物载体上，形成稳定并可耐受多种底物作为能量来源的生物膜。

特效生物菌群和高效生物载体，这些独立培养的复合功能菌与传统驯化的微生物相比生长或发育更慢，包含了选自以下的至少一种微生物物种：杆菌属、丛毛单胞菌属、节杆菌属、微球菌属、假单胞菌属、片球菌属、无色杆菌属、黄杆菌属、分枝杆菌属、产黄杆菌属、寡养单胞菌属和酵母。在好氧条件下，通过高效ABR复合功能菌群利用水中难降解COD（化学需氧量）作为维持功能菌稳定的能量来源，将污水中的有机物进一步生物降解，最终合成微生物内源物质或用于代谢，从根本上消除水中的难降解有机污染物。长期在难生物降解COD（化学需氧量）进水的ABR载体表面存有丰富而稳定的功能菌群，生物量大于0.1mg/g载体（以干重计）。

在好氧条件下，通过高效生物接触氧化，将污水中难去除COD（化学需氧量）进一步生物降解，最终合成微生物内源物质或用于代谢，从物质上消除水中的有机物。该技术挂膜成功后即使在入水营养贫瘠且无额外补充营养源的情况下，依然能利用水中难降解COD（化学需氧量）作为维持细菌稳定性与生物活性的能量来源，从而持续去除水中COD（化学需氧量）。

本发明的工作原理：如图6所示，将工业污水导入均质调节罐并蓄满；均质调节罐内的鼓风搅拌设备进行搅拌调匀；使用电导率在线分析设备对均质调节罐内的工业污水进行测定；当导电率在700μs/cm以内，通过提升泵将均质调节罐内的工业污水导入低盐污水处理系统进行污水处理后排入产水罐；当导电率在700-1500μs/cm之间，通过提升泵将均质调节罐内的工业污水导入含盐污水处理系统进行污水处理后排入产水罐；当导电率在超过1500μs/cm，通过提升泵将均质调节罐内的工业污水导入高盐污水处理系统进行污水处理后排入产水罐。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工业污水处理装置，其特征在于，包括：均质调节罐、电导率在线分析设备、提升泵、低盐污水处理系统、含盐污水处理系统、反渗透系统、高盐污水处理系统和产水罐，所述提升泵至少设置有三组，所述电导率在线分析设备设置在均质调节罐处，均质调节罐分别通过三组提升泵与低盐污水处理系统、含盐污水处理系统和高盐污水处理系统的输入端连接，含盐污水处理系统的输出端与反渗透系统的输入端连接，高盐污水处理系统的出水端与产水罐连接，反渗透系统的高盐水出水端与高盐污水处理系统的输入端连接，反渗透系统的产水端与产水罐连接；所述均质调节罐内设置有鼓风搅拌设备，均质调节罐底部设置有穿孔管；所述低盐污水处理系统包括：溶气气浮装置、一体化改良AO池、缺氧池、曝气生物滤池和第一V型滤池，所述均质调节罐通过提升泵与溶气气浮装置的输入端连接，溶气气浮装置的输出端与一体化改良AO池的输入端连接，一体化改良AO池输出端与缺氧池的输入端连接，缺氧池的输出端与曝气生物滤池的输入端连接，曝气生物滤池的输出端与第一V型滤的输入端连接，第一V型滤的输出端与产水罐的输入端连接；所述含盐污水处理系统包括：第一高密度沉淀池、第二V型滤池和超滤系统，所述均质调节罐通过提升泵与第一高密度沉淀池的输入端连接，第一高密度沉淀池的输出端与第二V型滤池的输入端连接，第二V型滤池的输出端与超滤系统的输入端连接，超滤系统的输出端与反渗透系统的输入端连接；所述高盐污水处理系统包括：第二高密度沉淀池、臭氧接触氧化池、多级生物滤池、高效生物反应池和滤布过滤器，所述第二高密度沉淀池的输入端通过提升泵与均质调节罐连接，第二高密度沉淀池的输出端与臭氧接触氧化池的输入端连接，臭氧接触氧化池的输出端与多级生物滤池的输入端连接，多级生物滤池的输出端与高效生物反应池的输入端连接，高效生物反应池的输出端通过滤布过滤器与产水罐的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业污水处理装置，其特征在于，所述超滤系统包括：超滤进水池、自清洗过滤器、超滤模组和超滤产水箱，所述超滤进水池的输入端与第二V型滤池的输出端连接，超滤进水池的输出端通过自清洗过滤器与超滤模组的输入端连接，超滤模组的输出端与超滤产水箱的输入端连接，超滤产水箱的输出端与反渗透系统的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业污水处理装置，其特征在于，所述反渗透系统包括：脱盐装置、加药装置和化学清洗系统，所述含盐污水处理系统的输出端与脱盐装置的输入端连接，脱盐装置的高盐水出水端与高盐污水处理系统的输入端连接，脱盐装置的产水端与产水罐连接，加药装置和化学清洗系统设置在脱盐装置一侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种工业污水处理装置，其特征在于，工业污水处理装置的处理工艺包括以下步骤：

S1：将工业污水导入均质调节罐并蓄满；

S2：均质调节罐内的鼓风搅拌设备进行搅拌调匀；

S3：使用电导率在线分析设备对均质调节罐内的工业污水进行测定；

S4：当导电率在700μs/cm以内，通过提升泵将均质调节罐内的工业污水导入低盐污水处理系统进行污水处理后排入产水罐；

S5：当导电率在700-1500μs/cm之间，通过提升泵将均质调节罐内的工业污水导入含盐污水处理系统进行污水处理后排入产水罐；

S6：当导电率在超过1500μs/cm，通过提升泵将均质调节罐内的工业污水导入高盐污水处理系统进行污水处理后排入产水罐。