CN117585310A - 一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光学设备运输技术领域,特别涉及一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置。其技术方案为:一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置,包括底座、设备转接支架和若干立桩,光学设备连接于设备转接支架内,底座的顶部和设备转接支架的底部之间、设备转接支架的上部和支柱的顶部之间均连接有若干隔振器组件,隔振器组件采用45°安装。本发明提供了一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置。
Description
技术领域
本发明属于光学设备运输技术领域,特别涉及一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置。
背景技术
在光学设备运输过程中,其减振设施一般根据各自光学设备的特点进行设计,可以满足各自的运输要求。隔振器的设计一般采用垂向减振形式和底部单层减振形式。从实际情况来看,垂向减振形式和底部单层减振形式只有上下方向的减振效果,左右、前后的减振效果较差,运输时左右、前后振幅较大。因此针对高重心的光学设备,为了增加了产品运输时的平稳性,避免光学设备有大的振幅,导致光学部件损伤,就需要把减振器的刚度设计很大,降低了减振的效果。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置。
本发明所采用的技术方案为:
一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置,包括底座、设备转接支架和若干立桩,光学设备连接于设备转接支架内,底座的顶部和设备转接支架的底部之间、设备转接支架的上部和支柱的顶部之间均连接有若干隔振器组件,隔振器组件采用45°安装。
本发明结构简易、装配紧凑,将整个大型光学设备作为一个整体进行减振,多个减振器进行组合,为大型紧密光学设备提供了有效的减振作用。同时针对超高重心设备在运输过程中的水平过载提供良好减振效果,减小了运输过程中产品的振幅,增加了产品运输时的平稳性。
隔振器组件采用45°对称质心安装,可同时提供竖直方向和水平方向的减振效果。隔振器组件分为底部和顶部安装两种方式,形成多维度的减振效果。与传统的隔振器底部垂向布置方式相比,提高了隔振系统的刚心,对于大型设备的减振有更好的减振效果,对于高重心的设备降低了左右、前后方向的振幅量。
作为本发明的优选方案,所述隔振器组件为钢丝绳隔振器。
作为本发明的优选方案,所述钢丝绳隔振器包括两块安装支架,安装支架上固定有固定块,两块固定块之间穿设有钢丝绳,固定块连接有用于将钢丝绳固定的压紧块,两块固定块的连线相对于水平面的夹角为45°。
压紧块与固定块上均设置半圆槽,压紧块和固定块拼接后,两个半圆槽组成一个圆孔,钢丝绳沿螺旋方向依次穿设两侧的圆孔。当受到振动时,钢丝绳被挤压而形成反向回复力,以对光学设备进行减振。由于两块固定块的连线相对于水平面的夹角为45°,则钢丝绳的回复力与水平面成45°夹角,其具有竖直分力和水平分离,以同时提供光学设备水平方向和竖直方向的减振效果。
作为本发明的优选方案,所述安装支架连接固定块一侧的平面与水平面的夹角为45°。两块固定块平行,方便钢丝绳准确地从固定块中穿设。
作为本发明的优选方案,所述安装支架远离固定块一侧的平面水平。
作为本发明的优选方案,所述设备转接支架底部的四条边均与底座之间连接有钢丝绳隔振器,设备转接支架底部的钢丝绳隔振器的两个安装支架之间设置三组钢丝绳;下侧的安装支架与底座固定,上侧的安装支架固定于设备转接支架的底部。设备转接支架的底部四个方向均设置钢丝绳隔振器,从而设备转接支架的底部在水平面上四个方向均能得到有效减振。设备转接支架的底部的钢丝绳隔振器的安装支架足够长,并在其上设置三组钢丝绳,保证光学设备底部得到足够的减振效果。
作为本发明的优选方案,所述立桩与设备转接支架的上端之间连接两个相互垂直布置的钢丝绳隔振器;下侧的安装支架固定于立桩的顶部,上侧的安装支架固定于设备转接支架上部工字梁的底部。立桩与设备转接支架的上端之间连接两个相互垂直布置的钢丝绳隔振器,从而设备转接支架上部在水平面内的各个方向均能得到有效减振。
作为本发明的优选方案,所述设备转接支架包括设备安装平台,光学设备连接于设备安装平台上,设备安装平台上连接有设备安装框架,设备安装框架包括若干拼接的工字梁。
作为本发明的优选方案,所述立桩的数量为四根,设备安装框架的上部形状为方形框,四根立桩分设于方形框的四个角处。
作为本发明的优选方案,所述底座的形状为方形,底座的每个边框均与设备转接支架的底部之间连接隔振器组件。
本发明的有益效果为:
1.本发明的隔振器组件采用45°对称质心安装,可同时提供竖直方向和水平方向的减振效果。隔振器组件分为底部和顶部安装两种方式,形成多维度的减振效果。与传统的隔振器底部垂向布置方式相比,提高了隔振系统的刚心,对于大型设备的减振有更好的减振效果,对于高重心的设备降低了左右、前后方向的振幅量。
2.本发明结构简易、装配紧凑,将整个大型光学设备作为一个整体进行减振,多个减振器进行组合,为大型紧密光学设备提供了有效的减振作用。同时针对超高重心设备在运输过程中的水平过载提供良好减振效果,减小了运输过程中产品的振幅,增加了产品运输时的平稳性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明与光学设备的装配图;
图3设备转接支架的结构示意图;
图4是立桩的结构示意图;
图5是底座的结构示意图;
图6是底座上的钢丝绳隔振器的结构示意图;
图7是立桩上的钢丝绳隔振器的结构示意图。
图中:1-光学设备;2-底座;3-立桩;4-钢丝绳隔震器;5-设备转接支架;41-安装支架;42-固定块;43-钢丝绳;44-压紧块;51-设备安装平台;52-设备安装框架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1~图5所示,本实施例的高重心大型精密光学设备的运输减振装置,包括底座2、设备转接支架5和若干立桩3,光学设备1连接于设备转接支架5内,底座2的顶部和设备转接支架5的底部之间、设备转接支架5的上部和支柱的顶部之间均连接有若干隔振器组件,隔振器组件采用45°安装。
本发明结构简易、装配紧凑,将整个大型光学设备1作为一个整体进行减振,多个减振器进行组合,为大型紧密光学设备1提供了有效的减振作用。同时针对超高重心设备在运输过程中的水平过载提供良好减振效果,减小了运输过程中产品的振幅,增加了产品运输时的平稳性。
隔振器组件采用45°对称质心安装,可同时提供竖直方向和水平方向的减振效果。隔振器组件分为底部和顶部安装两种方式,形成多维度的减振效果。与传统的隔振器底部垂向布置方式相比,提高了隔振系统的刚心,对于大型设备的减振有更好的减振效果,对于高重心的设备降低了左右、前后方向的振幅量。
具体地,所述隔振器组件为钢丝绳隔振器4。所述钢丝绳隔振器4包括两块安装支架41,安装支架41上固定有固定块42,两块固定块42之间穿设有钢丝绳43,固定块42连接有用于将钢丝绳43固定的压紧块44,两块固定块42的连线相对于水平面的夹角为45°。
压紧块44与固定块42上均设置半圆槽,压紧块44和固定块42拼接后,两个半圆槽组成一个圆孔,钢丝绳43沿螺旋方向依次穿设两侧的圆孔。当受到振动时,钢丝绳43被挤压而形成反向回复力,以对光学设备1进行减振。由于两块固定块42的连线相对于水平面的夹角为45°,则钢丝绳43的回复力与水平面成45°夹角,其具有竖直分力和水平分离,以同时提供光学设备1水平方向和竖直方向的减振效果。
所述安装支架41连接固定块42一侧的平面与水平面的夹角为45°。两块固定块42平行,方便钢丝绳43准确地从固定块42中穿设。所述安装支架41远离固定块42一侧的平面水平。
其中,所述设备转接支架5底部的四条边均与底座2之间连接有钢丝绳隔振器4,设备转接支架5底部的钢丝绳隔振器4的两个安装支架41之间设置三组钢丝绳43;下侧的安装支架41与底座2固定,上侧的安装支架41固定于设备转接支架5的底部。设备转接支架5的底部四个方向均设置钢丝绳隔振器4,从而设备转接支架5的底部在水平面上四个方向均能得到有效减振。设备转接支架5的底部的钢丝绳隔振器4的安装支架41足够长,并在其上设置三组钢丝绳43,保证光学设备1底部得到足够的减振效果。
所述立桩3与设备转接支架5的上端之间连接两个相互垂直布置的钢丝绳隔振器4;下侧的安装支架41固定于立桩3的顶部,上侧的安装支架41固定于设备转接支架5上部工字梁的底部。立桩3与设备转接支架5的上端之间连接两个相互垂直布置的钢丝绳隔振器4,从而设备转接支架5上部在水平面内的各个方向均能得到有效减振。
具体地,所述设备转接支架5包括设备安装平台51,光学设备1连接于设备安装平台51上,设备安装平台51上连接有设备安装框架52,设备安装框架52包括若干拼接的工字梁。
所述立桩3的数量为四根,设备安装框架52的上部形状为方形框,四根立桩3分设于方形框的四个角处。
所述底座2的形状为方形,底座2的每个边框均与设备转接支架5的底部之间连接隔振器组件。
设备转接支架5的设备安装平台51上设有法兰孔,通过法兰孔将光学设备1与设备转接支架5通过螺栓连接。设备转接支架5由设备安装平台51和工字梁拼焊而成,设备转接支架5组焊完成后通过机加满足设备的安装要求。光学设备1吊装到设备安装平台51上,通过螺栓与箱内设备转接支架5上设备安装平台51固定连接。
通过理论计算,选取具有适当刚度的钢丝绳隔振器4,设置了适宜的隔振系统峰值响应频率,使得钢丝绳隔振器4的减振效果更好。
本发明不局限于上述可选实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置,其特征在于:包括底座(2)、设备转接支架(5)和若干立桩(3),光学设备(1)连接于设备转接支架(5)内,底座(2)的顶部和设备转接支架(5)的底部之间、设备转接支架(5)的上部和支柱的顶部之间均连接有若干隔振器组件,隔振器组件采用45°安装。
2.根据权利要求1所述的一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置,其特征在于:所述隔振器组件为钢丝绳隔振器(4)。
3.根据权利要求2所述的一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置,其特征在于:所述钢丝绳隔振器(4)包括两块安装支架(41),安装支架(41)上固定有固定块(42),两块固定块(42)之间穿设有钢丝绳(43),固定块(42)连接有用于将钢丝绳(43)固定的压紧块(44),两块固定块(42)的连线相对于水平面的夹角为45°。
4.根据权利要求3所述的一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置,其特征在于:所述安装支架(41)连接固定块(42)一侧的平面与水平面的夹角为45°。
5.根据权利要求3所述的一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置,其特征在于:所述安装支架(41)远离固定块(42)一侧的平面水平。
6.根据权利要求3所述的一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置,其特征在于:所述设备转接支架(5)底部的四条边均与底座(2)之间连接有钢丝绳隔振器(4),设备转接支架(5)底部的钢丝绳隔振器(4)的两个安装支架(41)之间设置三组钢丝绳(43);下侧的安装支架(41)与底座(2)固定,上侧的安装支架(41)固定于设备转接支架(5)的底部。
7.根据权利要求3所述的一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置,其特征在于:所述立桩(3)与设备转接支架(5)的上端之间连接两个相互垂直布置的钢丝绳隔振器(4);下侧的安装支架(41)固定于立桩(3)的顶部,上侧的安装支架(41)固定于设备转接支架(5)上部工字梁的底部。
8.根据权利要求1所述的一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置,其特征在于:所述设备转接支架(5)包括设备安装平台(51),光学设备(1)连接于设备安装平台(51)上,设备安装平台(51)上连接有设备安装框架(52),设备安装框架(52)包括若干拼接的工字梁。
9.根据权利要求1所述的一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置,其特征在于:所述立桩(3)的数量为四根,设备安装框架(52)的上部形状为方形框,四根立桩(3)分设于方形框的四个角处。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种高重心大型精密光学设备的运输减振装置,其特征在于:所述底座(2)的形状为方形,底座(2)的每个边框均与设备转接支架(5)的底部之间连接隔振器组件。
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