CN202611008U - 一种新型阻尼减震连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型阻尼减震连接装置,包括耗能连接部件和安装部件。耗能连接部件为波浪形具有平滑弯曲的连接部件,并由金属材料制成。耗能连接部件的两端铰接有用于与外部设备相连接的安装部件,当安装部件分别与能够发生相对位移的两个外部设备相连接时,震动作用能够传递至耗能连接部件上。在本实用新型中,耗能连接部件在吸收了震动能量发生变形后,消耗了震动作用,从而达到减震的效果。采用波浪形的结构,能够吸收多方向的力;采用平滑弯曲的结构,避免了应力的集中,提高了本实用新型的结构强度。本实用新型通过其结构设计,在具有较高结构强度的前提下,能够吸收多方向地震力,从而能保证强震作用下工程结构的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于工程结构减震技术领域,特别涉及一种新型阻尼减震连接装置。
背景技术
传统抗震结构是通过增加结构本身的截面尺寸及配筋尺寸来提高结构的抗震能力,但是,在地震的震动作用下由于主体结构的质量增加,会引发更大的地震作用。因此,通过这种方法来提高结构的抗震能力是既不经济,也难以满足安全性的要求,通过结构减震来提高建筑的抗震性能应运而生。
现有技术中,一种实现结构减震的方法就是设置钢阻尼器,钢阻尼器是一种常用的吸收和耗散地震能量的减震装置,利用钢材的塑性滞回变形而耗散能量,具有初始刚度大,变形能力强,结构简单,性能稳定等优点。钢阻尼器具有良好的变形和耗能能力,当地震发生时,钢阻尼器率先发生塑性变形,吸收和消耗地震能量及衰减结构的地震响,保护了主体结构,从而达到减震的目的,以极小的工程投入大大提高了建筑物的安全性。
一般情况下,在国内外的工业厂房结构中,楼面板经常采用双T型预制楼板(后面简称“双T板”)作为楼面板,然后将双T板搭接到倒T型主梁(后面简称“倒T梁”)之上传递楼面荷载,搭接处需各自预埋钢板,然后将搭接处通过焊接相连接。在上述结构中,由于采用焊接方式进行连接,焊接连接属于刚性连接,因此在地震作用下主体结构的安全性难以得到很好的保证(无法通过结构进行减震)。为了增强这种工业厂房的抗震性能,需要考虑在主体结构中布置耗能减震装置。由于地震发生是随机的,其作用方向带有极大的不确定性,因此,需要阻尼器能够在厂房横向和纵向上均能发挥耗能作用。另外,需要阻尼器有较强的变形能力,避免变形过程中出现过分的应力集中而导致破坏。为解决上述问题,现有技术中提供了多种钢阻尼器,如X型、U型、三角形等,然而这些阻尼器难以满足上述要求。
综上所述,如何提供一种阻尼装置,该阻尼装置在具有较高的结构强度前提下,不仅能保证其塑性形变能力,还能够承受多方向震动,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型阻尼减震连接装置,该新型阻尼减震连接装置由于其结构设计,在具有较高的结构强度前提下,不仅能保证其塑性形变的能力,还能够实现解决承受多方向震动问题的目的。
本实用新型通过如下技术方案实现,包括:一种新型阻尼减震连接装置,用于在震动作用下发生相对位移的两个外部设备之间的连接。
吸收震动能量的耗能连接部件,所述耗能连接部件为波浪形具有平滑弯曲的连接部件,所述耗能连接部件由金属材料制成;
所述耗能连接部件的两端铰接有用于与外部设备相连接的安装部件。
优选地,所述耗能连接部件为S型。
优选地,所述耗能连接部件为中心对称结构。
优选地,所述安装部件包括底板,所述底板上设置有两个相对的耳板,所述耗能连接部件的一端设置于两个所述耳板之间并通过销轴与所述耳板铰接。
通过上述技术方案,该装置的主要优点是:结构简单,传力明确,能吸收多方向地震力,同时具有较高的结构强度和初始刚度,从而能保证地震作用下工程结构的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例中新型阻尼减震连接装置的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为本实用新型一种实施例中安装部件的结构示意图;
图4为本实用新型安装状态下的结构示意图;
图1至图4中部件名称与附图标记的对应关系为:
耗能连接部件1;
安装部件2;底板21;耳板22;
销轴3;
双T板a;倒T梁b。
具体实施方式
本实用新型的目的在于提供一种新型阻尼减震连接装置,该新型阻尼减震连接装置的核心部件为耗能连接部件,所述耗能部件为平滑弯曲的S型结构。由于上述结构设计,在具有较高的结构强度前提下,不仅能保证其塑性形变的能力,还能够实现解决承受多方向震动问题的目的。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2,其中,图1为本实用新型一种实施例中新型阻尼减震连接装置的结构示意图;图2为图1的俯视图。
本实用新型提供了一种新型阻尼减震连接装置,用于在震动作用下发生相对位移的外部设备之间的连接,包括耗能连接部件1和安装部件2。耗能连接部件1为波浪形具有平滑弯曲的连接部件,并且由金属材料制成。耗能连接部件1的两端铰接有用于与外部设备相连接的安装部件2,当安装部件2分别与能够发生相对位移的两个部件或者外部设备相连接时,如果发生震动,这种震动作用能够传递至耗能连接部件1上,此时金属制的耗能连接部1能够在外力作用下发生塑性变形,吸收地震能量,消耗了震动作用,从而达到减震的效果。采用波浪形的结构,能够吸收多方向的力;采用平滑弯曲的结构,避免了应力的集中,提高了本实用新型的结构强度。本实用新型所提供的新型阻尼减震连接装置,通过其结构设计,在具有较高结构强度的前提下,能够吸收多方向地震力。
在此需要说明的是,上述在震动作用下发生相对位移的两个外部设备,例如在厂房建设中,进行厂房主体建设用的双T板a和倒T梁b。工业用或者民用建筑在采用预制板结构时,相拼接的预制板在地震等震动作用下会发生较大的相对位移,从而引起建筑的倒塌和破坏。
如图1所示,在本实用新型的一个具体实施方式中,耗能连接部件1为S型。采用S型结构,具有两段平滑的弯曲段,既能够实现对多方向震动的吸收,还能够避免弯曲过多而引起的耗能连接部件1的结构强度降低,并且S型的耗能连接部件1结构简单,便于生产制造。
请参考图4,图4为本实用新型安装状态下的结构示意图。
具体地,耗能连接部件1为中心对称型结构,该结构具体安装状态为:在安装时,耗能连接部件1如果处于水平放置状态,耗能连接部件1的两个端部的连线与横向或纵向呈45°角。
请参考图3,图3为本实用新型一种实施例中安装部件2的结构示意图。
在本实用新型的一个具体实施方式中,安装部件2包括底板21,底板21上设置有两个相对的耳板22,耗能连接部件1的一端设置于两个耳板22之间并通过销轴3与耳板22铰接。采用两个耳板22结构,能够将耗能连接部件1上承受的作用力平均分配至耳板22上,由于本实用新型耳板22与耗能连接部件1采用铰接,如此设置避免了铰接处由于承受的作用过大而发生皮坏,保证了安装部件2具有的较强的结构强度,提高了本实用新型的使用可靠性。
本实用新型在使用时,底板21与外部设备通过焊接或铰接方式进行连接。
以上对本实用新型所提供的一种新型阻尼减震连接装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种新型阻尼减震连接装置,用于在震动作用下发生相对位移的两个外部设备之间的连接,其特征在于,包括:
吸收震动能量的耗能连接部件(1),所述耗能连接部件(1)为波浪形具有平滑弯曲的连接部件,所述耗能连接部件(1)由金属材料制成;
所述耗能连接部件(1)的两端铰接有用于与外部设备相连接的安装部件(2)。
2.根据权利要求1所述的新型阻尼减震连接装置,其特征在于,所述耗能连接部件(1)为S型。
3.根据权利要求2所述的新型阻尼减震连接装置,其特征在于,所述耗能连接部件(1)为中心对称结构。
4.根据权利要求1所述的新型阻尼减震连接装置,其特征在于,所述安装部件(2)包括底板(21),所述底板(21)上设置有两个相对的耳板(22),所述耗能连接部件(1)的一端设置于两个所述耳板(22)之间并通过销轴(3)与所述耳板(22)铰接。
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