CN117584405A - 变频节能模温机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了变频节能模温机，冷却回流接口、冷却介质箱、循环水泵、加热管以及冷却出液接口依次通过管道实现连通；冷却出液接口接外部待控温装置的冷却进液口，冷却回流接口接外部待控温装置的冷却出液口，依此形成冷却液循环水路；进液口通过管道与加热管连通，实现冷却液的补充工作；排液口通过管道与加热管连通，实现排液、排气工作。应用于塑胶成型加工中，通过进出水循环水路能够实现高效升温、精准变频控温的工作效果；相较于传统的模温设备，能够达到节能40％的使用效果；整体结构更加稳定，水电隔离能够确保在加工的过程中不漏水、不漏电的情况，安全性更高，更加符合目前市场的使用需求。
Description
技术领域
本发明属于模温机技术领域，涉及变频节能模温机。
背景技术
模温机又叫模具温度控制机，被广泛应用于注塑模具的控温行业。水式模温机由水箱，加热系统，动力传输系统，温度传感器等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。
模温机又叫模具温度控制机，被广泛应用于注塑模具的控温行业。水式模温机由水箱，加热系统，动力传输系统，温度传感器等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。
现有的模温机在运行的过程中，当冷却液温度高于设定值时，一般采用制冷片等制冷设备对水进行降温，不仅降温速度慢，而且浪费电力资源。
发明内容
为了解决实施技术问题，本发明采用了以下技术方案：
变频节能模温机，包括：机构机箱以及用于实现智能控制的控制面板；机构机箱中设置有：冷却出液接口、冷却回流接口、冷却介质箱、加热管、循环水泵、排液口以及进液口；
其中，冷却回流接口、冷却介质箱、循环水泵、加热管以及冷却出液接口依次通过管道实现连通；冷却出液接口接外部待控温装置的冷却进液口，冷却回流接口接外部待控温装置的冷却出液口，依此形成冷却液循环水路；
进液口通过管道与加热管连通，实现冷却液的补充工作；
排液口通过管道与加热管连通，实现排液、排气工作。
作为本发明进一步的方案：还包括：冷热交换器；
冷热交换器的冷介质换热进口与进液口通过管道相接，冷介质换热出口通过管道相接至冷却回流接口与冷却介质箱之间的管道中；
冷热交换器的热介质换热进口与加热管通过管道相接，热介质换热出口与排液口通过管道相接。
作为本发明进一步的方案：冷却回流接口与冷却介质箱之间的管道上设置有管内温度表。
作为本发明进一步的方案：进液口与冷热交换器之间管道位置设置有进液阀。
作为本发明进一步的方案：进液口位置设置有进液过滤阀。
作为本发明进一步的方案：排液口与加热管、冷热交换器之间管道的交汇位置设置有出液分流阀。
作为本发明进一步的方案：加热管与排液口之间的管道位置设置有出液阀。
本发明的有益效果：应用于塑胶成型加工中，通过进出水循环水路能够实现高效升温、精准变频控温的工作效果；相较于传统的模温设备，能够达到节能40％的使用效果；整体结构更加稳定，水电隔离能够确保在加工的过程中不漏水、不漏电的情况，安全性更高，更加符合目前市场的使用需求。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明又一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了请参阅图1～2，本发明实施例中，变频节能模温机，包括：机构机箱1以及用于实现智能控制的控制面板2；机构机箱1中设置有：冷却出液接口6、冷却回流接口5、冷却介质箱14、加热管13、循环水泵11、排液口7以及进液口9；
其中，冷却回流接口5、冷却介质箱14、循环水泵11、加热管13以及冷却出液接口6依次通过管道实现连通；冷却出液接口6接外部待控温装置(塑料加工模具)的冷却进液口9，冷却回流接口5接外部待控温装置的冷却出液口；依此形成冷却液循环水路；
进液口9通过管道与加热管13连通，实现冷却液的补充工作；
排液口7通过管道与加热管13连通，实现排液、排气工作。
在工作的过程中，通过循环水泵11提供循环动力，从而冷却介质箱14中将冷却液泵入加热管13中，通过加热管13加热至特定的温度，再从冷却出液接口6将升温后的冷却液送至待控温装置中，进行实现冷却控温的效果；而后冷却液从冷却回流接口5回流至冷却介质箱14中，完成一个水路循环；
而在循环的过程中，为了达到控温的效果，过热的冷却液会从排液口7中排出；而进液口9会及时的将常温的冷却液补充至循环水路中，确保控温效果。
而在具体实施的时候，该控温装置由控制面板2实现变频控温效果，该变频控温流程包括：
S1:在确认进液口9以及排液口7接通无误后，开启设备电源，设备进行自检模式：
检查相序：报警器调换相序；
检查低压：进水压力，如果在检测的过程中出现报警的情况时，控制系统会适当的调整压力值(压力值调整范围一般在1-2pa范围)。
S2：检查完成后启动设备，加热管13开始升温，加热管13中设置有用于压力检测的传感器，设备根据系统检测到的设定值及相应的内压值，在升温过半后开始排气，将多余的气体从排液口7中排出，使得加热管13能够正常的升温到设定的温度，实现控温的工作效果。
进一步的，为了在进行补充冷却液的过程中，能够最大化的实现节能的效果，本实施例中还包括：冷热交换器12；
冷热交换器12的冷介质换热进口与进液口9通过管道相接，冷介质换热出口通过管道相接至冷却回流接口5与冷却介质箱14之间的管道中；
冷热交换器12的热介质换热进口与加热管13通过管道相接，热介质换热出口与排液口7通过管道相接；
在进行过热的冷却液的排放时，该冷却液会从加热管13排入到冷热交换器12中，与从进液口9中送入的补充冷却液进行冷热交换的效果；使补充进来的冷却液能够达到预升温的效果，能够实现提供加热管13加热效率的效果。
进一步的，冷却回流接口5与冷却介质箱14之间的管道上设置有管内温度表3，回流冷却液以及新补充的冷却液会在该管道位置中进行混合，通过管内温度表3能够实现对管中冷却液温度的检测，为控制系统提供温度消息，而发热管能够在控制系统调整至合理的工作能效，实现变频效果，确保升温效果的同时达到节能的效果。
进一步的，并且，避免在补充冷却液时，将杂质带到循环水泵11中，造成其磨损，进液口9位置设置有进液过滤阀8，实现杂质过滤的效果。
进一步的，进液口9与冷热交换器12之间管道位置设置有进液阀10，进液阀10能够控制新补充的冷却液的流向，在进液阀10关闭时，冷却液会快速的进入到加热管13中，实现快速补充的效果。
加热管13与排液口7之间的管道位置设置有出液阀4；在出液阀4关闭时，加热管13不会进行外排冷却液的工作。
排液口7与加热管13、冷热交换器12之间管道的交汇位置设置有出液分流阀(图未示)，出液分流阀能够控制从加热管13中排出的冷却液进入到冷热交换器12中或直接从排液口7排出。
在具体实施的时候，通过上述多个控制阀体，使得控温设备能够根据实际的工作情况控制冷热交换器12是否参与到循环水路中。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.变频节能模温机，其特征在于，包括：机构机箱以及用于实现智能控制的控制面板；机构机箱中设置有：冷却出液接口、冷却回流接口、冷却介质箱、加热管、循环水泵、排液口以及进液口；
其中，冷却回流接口、冷却介质箱、循环水泵、加热管以及冷却出液接口依次通过管道实现连通；冷却出液接口接外部待控温装置的冷却进液口，冷却回流接口接外部待控温装置的冷却出液口，依此形成冷却液循环水路；
进液口通过管道与加热管连通，实现冷却液的补充工作；
排液口通过管道与加热管连通，实现排液、排气工作。
2.根据权利要求1所述的变频节能模温机，其特征在于，还包括：冷热交换器；
冷热交换器的冷介质换热进口与进液口通过管道相接，冷介质换热出口通过管道相接至冷却回流接口与冷却介质箱之间的管道中；
冷热交换器的热介质换热进口与加热管通过管道相接，热介质换热出口与排液口通过管道相接。
3.根据权利要求2任一项所述的变频节能模温机，其特征在于，冷却回流接口与冷却介质箱之间的管道上设置有管内温度表。
4.根据权利要求2所述的变频节能模温机，其特征在于，进液口与冷热交换器之间管道位置设置有进液阀。
5.根据权利要求2所述的变频节能模温机，其特征在于，进液口位置设置有进液过滤阀。
6.根据权利要求2所述的变频节能模温机，其特征在于，排液口与加热管、冷热交换器之间管道的交汇位置设置有出液分流阀。
7.根据权利要求2所述的变频节能模温机，其特征在于，加热管与排液口之间的管道位置设置有出液阀。
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