CN117584270A - 一种预拌流态填筑料制备工艺方法 - Google Patents
一种预拌流态填筑料制备工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117584270A CN117584270A CN202311611111.1A CN202311611111A CN117584270A CN 117584270 A CN117584270 A CN 117584270A CN 202311611111 A CN202311611111 A CN 202311611111A CN 117584270 A CN117584270 A CN 117584270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- water
- soil
- pulping
- ready
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 47
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 6
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 3
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 206010066054 Dysmorphism Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/003—Methods for mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0418—Wet materials, e.g. slurries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
- C04B2111/62—Self-levelling compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种预拌流态填筑料制备工艺方法，将洗砂压滤滤泥，其为固体或半固体土样，进行解泥，解泥后的物料投入制浆机进行制浆处理，将河道淤泥、潮湿土壤和/或无害的自来水厂尾泥进行解泥，解泥后的物料投入制浆机进行制浆处理，将上述制备制浆的物料混合，经筛分机筛分，进入预均化池均化处理，预均化池搅拌均化处理后进入搅拌机进行搅拌，均匀化，搅拌后出料，本发明的预制浆制备工艺，通过将含水率较高且变化较大的膏状淤泥质土及压滤滤泥制备成设计密度范围的浆体，来控制原材料的稳定性，排除原材料含水率波动的影响，大幅降低了固化时间，提高了硬化度，极大地增加了长期稳定性，节约了成本。
Description
技术领域
本申请涉及一种预拌流态填筑料制备工艺方法，更具体的，涉及一种具有速干，高强和长期稳定性的预拌流态填筑料，属于建筑施工领域。
背景技术
在建筑，道路等工程施工中，基坑肥槽需要进行回填以确保工程施工的安全，且在现有城镇建设过程中，由于城市用地限制以及建筑物更为的密集，使得更多的新建工程处于原有的建筑或工程之间，增加了许多的施工困难，尤其是在工程基坑肥槽等回填施工过程中，往往会遇到基槽回填空间狭窄、回填空间异形、回填深度较大、回填土夯实质量不稳定、回填土要求质量高等难题，传统工艺多采用素土或者灰土分层使用小型夯实设备进行施工，施工难度较大、回填工期较长、回填的质量还难以控制，甚至无法施工。若采用素混凝土进行回填，则将大幅增加施工成本。基槽回填属于隐蔽工程，若出现质量问题，则是工程后期正常运营的一个隐患，其往往也对后续道路、管线、紧邻基坑施工等造成非常不利的影响。
同时，现有城市环境处理中，还存在以下处置需求，无论是河道淤泥、自来水厂尾泥等淤泥质土，还是建筑渣土及各类无毒水处理压滤泥饼等处置困难，要么集中堆放、填埋，不仅占用土地、污染环境；要么处置成本较高，难以负担。
同时，随着大规模的城市建设，比如地铁隧道或者穿河隧，人防工程等，在施工过程中会产生大量的砂泥层，该废弃泥渣中含有大量可回收利用的砂，石块等资源，同时如果大量堆积会导致影响施工，延误工期，因此，如何有效利用该可回收资源是亟需解决的问题。
流态填筑料技术所用填筑料是一种新型回填筑料，根据所用基料性质加入不同的固化剂、外加剂、水等材料，经搅拌后的拌合料具有一定的流动性，现场通过溜槽或泵送浇筑，无需分层碾压和振捣，具有自密实功能。填筑料经养护后，形成具有一定强度的材料，具有高水稳定性、低渗透性和保持长期稳定等特性。施工速度快、成本低，填筑质量放心无忧，是一种较好的狭窄基坑肥槽填筑材料。
目前很多成型工艺主要利用建筑渣土类相对干燥的固体物料制备流态填筑料，而针对含水率较高且变化较大的膏状泥土及压滤滤泥，一是难以通过皮带等输送方式上料，二是原材料波动较大，造成生产配比难以控制，因而目前常规的流态填筑料产线难以利用上述材料进行生产。
CN111851527A公开了一种预拌流态固化土的基槽回填施工方法，包括以下步骤：在对基槽进行回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；检验回填流态固化土的质量；对流态固化土进行回填；填土全部完成后，应进行表面拉线找平，超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方，应补土夯实；测出干土的质量密度；当质量密度达到规定要求后，再在流态固化土的上方铺设层土。该方法需要逐层铺土，不适应对异形空间以及复杂肥槽，且固化时间较长，强度满足不了对强度要求较高的城市密集施工工程。
本发明的预拌流态填筑料制备工艺方法，通过将含水率较高且变化较大的膏状淤泥质土及压滤滤泥制备成设计密度范围的浆体，来控制原材料的稳定性，排除原材料含水率波动的影响，通过搅拌生产前的预均化工艺及对浆体密度的控制，进一步确保原材料稳定性，通过搅拌前预均化池可预先储存一定量按比例配置好的泥浆，在连续生产时保证泥浆的连续供应，适应于复杂和异形基槽和肥槽空间，同时通过特定的砂性土和湿性土的配比，结合特定的固化剂，可以达到节省骨料同时获得了快速硬化，硬化强度高的技术效果。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种预拌流态填筑料制备工艺方法，其特征在于，该方法包括：
1）、将洗砂压滤滤泥，其为固体或半固体土样1，其中水分占总量30-35%重量，干泥占比65-70%重量，进行解泥处理，便于后端工序制浆，解泥后湿滤泥：水=（3.9-4.1）:1；
2）、将土样1解泥后的物料投入制浆机进行制浆处理，制备成密度在1250-1500kg/m³的物料，固含量为52-56%；
3）、将河道淤泥、潮湿土壤和/或无害的自来水厂尾泥，其为土样2，其中水分占总量62-65%，干泥占比35-38%，进行解泥处理，便于后端工序化浆，解泥后湿滤泥：水=（4.9-5.1）:（3.9-4.1）；
4）、将土样2解泥后的物料投入制浆机进行制浆处理，制备成密度在1100-1250kg/m³的物料，固含量为20%-26%；
5）、将土样1制浆的物料与土样2制浆的物料经筛分机筛分，控制物料颗粒尺寸≤25mm，物料中＞25mm的杂质筛分剔除，进入预均化池均化处理，其中土样1与土样2的配比为（2.8-3.2）:（1.8-2.2）质量比；
6）、预均化池搅拌均化处理后进入搅拌机进行搅拌，均匀化，其固含量为38-42%，按物料的绝干物料重量比加入固化材及水，物料：固化剂：水=（30-36）%：（9-11）%：（59-66）%，其中，搅拌60S-180S后可出料。
上述的预拌流态填筑料制备工艺方法，其中，洗砂压滤滤泥，为砂性土，有机质含量＜5%，为固体或半固体状态，不同批次及时间含水率波动大，通过解泥制浆，制成密度在1250-1500kg/m3。
上述的预拌流态填筑料制备工艺方法，其中，可塑、软塑、流塑粘性土可包括天然的河道淤泥、潮湿土壤及无害的自来水厂尾泥，主要为粘性土，不同批次及时间含水率波动大，通过解泥制浆，制成密度在1100-1250kg/m3。
上述的预拌流态填筑料制备工艺方法，其中，不同泥土生产前，首先建立泥浆密度与泥浆固含量对应曲线，可根据泥浆密度直接确认泥浆中干物料量，便于搅拌环节物料配比的准确控制。
上述的预拌流态填筑料制备工艺方法，其中，制备的泥浆进入预均化池前需筛除大于25mm杂物。
上述的预拌流态填筑料制备工艺方法，其中，固化剂为水泥、18水硫酸铝、硫酸钠和石膏的混合物，其配比为（62-80）：（2-6）：（7-10）：（16-25）。
上述的预拌流态填筑料制备工艺方法，其中，还可以包括步骤7）、预留配料机掺入的皮带输送系统，可根据需要额外加入骨料、砂石或渣土等材料。
本发明的有益效果包括但不限于：
1、本发明利用预制浆制备工艺，通过将含水率较高且变化较大的膏状淤泥质土及压滤滤泥制备成设计密度范围的浆体，来控制原材料的稳定性，排除原材料含水率波动的影响。
2、通过搅拌生产前的预均化工艺及对浆体密度的控制，进一步确保原材料稳定性。
3、搅拌前预均化池可预先储存一定量按比例配置好的泥浆，在连续生产时保证泥浆的连续供应。
4、本发明通过特定比例的洗砂压滤滤泥和河道淤泥、潮湿土壤和/或无害的自来水厂尾泥的配比，结合特定成分的固化剂，减少了固化材料的使用，降低了成本，获得了最优的效果，由于本发明中采用了砂性土结合湿性土的特定配比，可以省略骨架材料也能够获得足够的强度，同时水泥适合用于砂性土的固化，本发明采用了硫酸钠结合特定量的石膏用于湿性土的固化，结合能够起到絮凝作用的硫酸钾，通过无数次的试验得到了最优的组合，从而大幅降低了固化时间，提高了硬化度，极大地增加了长期稳定性，节约了成本，提高了效率。
5、本发明还可以预留干燥物料掺入的皮带输送系统，可根据需要额外加入骨料或渣土等材料，（1）增加可处置物料范围（2）为通过增加骨料提高流态填筑料强度提供途径，成本更低，避免只能通过提高固化材掺量提高强度的局限性。
6、本发明的固化时间在4小时以下，7天抗压强度1.80MPa以上，28天强度4.70MPa以上。
附图说明
图1为本申请预拌流态填筑料制备工艺方法的流程示意图。
具体实施方式
实施例1
水洗砂滤泥中水分占总重32.4%，干泥占比67.6%，经解泥后，按湿滤泥：水=4:1比例制备滤泥泥浆1，湿密度为1450kg/m3，固含量为54.1%；
自来水厂尾泥中水分占总重63.5%，干泥占比36.5%，经解泥后，按湿滤泥：水=5:4比例制备尾泥泥浆2，湿密度为1170kg/m3，固含量为20.3%；
将滤泥泥浆1制浆的物料与尾泥泥浆2制浆的物料经筛分机筛分，控制物料颗粒尺寸≤25mm，物料中＞25mm的杂质筛分剔除；
将滤泥泥浆1和尾泥泥浆2按3:2的质量比泵送进入预均化池进行二次搅拌，均化，固含量为40.6%，然后泵送至搅拌机，按绝干物料质量比例干物料：固化材：水=30.6%：9.3%：60.1%进行配料搅拌，其中固化材为水泥、18水硫酸铝、硫酸钠和石膏的混合物，其配比为71：5：8：16，搅拌后可出料，搅拌时间1min，出料，经检测湿密度为1450kg/m3，流动扩展度220mm，浇筑，固化时间3.6h，浇筑后第二天可站人，7天抗压强度1.89MPa，28天强度4.82MPa。
实施例2
水洗砂滤泥中水分占总重34.1%，干泥占比65.9%，经解泥后，按湿滤泥：水=3.9:1比例制备滤泥泥浆，湿密度为1420kg/m3，固含量为53.2%；
自来水厂尾泥中水分占总重62.1%，干泥占比37.9%，经解泥后，按湿滤泥：水=5:3.9比例制备尾泥泥浆，湿密度为1183kg/m3，固含量为22.3%；
搅拌前将滤泥泥浆和尾泥泥浆按3:2的质量比泵送进入预均化池进行二次搅拌，均化，固含量为41.5%，其中土体中有机质含量小于5%，然后泵送至搅拌机，按绝干物料质量比例，干物料：固化材：水=30.2%：10.5%：59.3%进行配料搅拌，其中固化材为水泥、18水硫酸铝、硫酸钠和石膏的混合物，其配比为71：4：7：18，，搅拌时间70S，出料，经检测湿密度为1460kg/m3，流动扩展度218mm，固化时间4小时，浇筑第二天可站人，7天抗压强度1.83MPa，28天强度4.79MPa。
对比例1：
水洗砂滤泥中水分占总重32.4%，干泥占比67.6%，经解泥后，按湿滤泥：水=4:1比例制备滤泥泥浆1，湿密度为1450kg/m3，固含量为54.1%；搅拌前滤泥泥浆进入预均化池进行二次搅拌，然后泵送至搅拌机，按干物料质量比例干滤泥：固化材：水=37.1：6.4%：56.6%进行配料搅拌，其中该固化材使用了实施例1的固化材，搅拌时间1min，出料，经检测湿密度为1575kg/m3，流动扩展度215mm，固化时间5.3小时，浇筑第二天可站人，7天抗压强度1.63MPa，28天强度3.96MPa。
对比例2：
水自来水厂尾泥中水分占总重63.5%，干泥占比36.5%，经解泥后，按湿滤泥：水=5:4比例制备尾泥泥浆2，湿密度为1170kg/m3，固含量为20.3%；搅拌前滤泥泥浆进入预均化池进行二次搅拌，然后泵送至搅拌机，按干物料质量比例干滤泥：固化材：水=56.8%：5.3%：35.2%进行配料搅拌，其中该固化材使用了实施例1的固化材，搅拌时间1min，出料，经检测湿密度为1610kg/m3，流动扩展度210mm，浇筑，固化时间4.1小时，浇筑第二天可站人，7天抗压强度1.31MPa，28天强度3.53MPa。
对比例3：
水洗砂滤泥中水分占总重32.4%，干泥占比67.6%，经解泥后，按湿滤泥：水=4:1比例制备滤泥泥浆1，湿密度为1450kg/m3，固含量为54.1%；
自来水厂尾泥中水分占总重63.5%，干泥占比36.5%，经解泥后，按湿滤泥：水=5:4比例制备尾泥泥浆2，湿密度为1170kg/m3，固含量为20.3%；
将滤泥泥浆1制浆的物料与尾泥泥浆2制浆的物料经筛分机筛分，控制物料颗粒尺寸≤25mm，物料中＞25mm的杂质筛分剔除；
将滤泥泥浆1和尾泥泥浆2按3:2的质量比泵送进入预均化池进行二次搅拌，均化，固含量为40.6%，然后泵送至搅拌机，按绝干物料质量比例干物料：固化材：水=30.6%：9.3%：60.1%进行配料搅拌，其中固化材为水泥、18水硫酸铝、硫酸钠和石膏的混合物，其配比为94：1：2：3，搅拌后可出料，搅拌时间1min，出料，经检测湿密度为1459kg/m3，流动扩展度212mm，浇筑，固化时间4.3小时，浇筑后第二天可站人，7天抗压强度1.51MPa，28天强度3.79MPa。
对比例4：
水洗砂滤泥中水分占总重32.4%，干泥占比67.6%，经解泥后，按湿滤泥：水=4:1比例制备滤泥泥浆1，湿密度为1450kg/m3，固含量为54.1%；
自来水厂尾泥中水分占总重63.5%，干泥占比36.5%，经解泥后，按湿滤泥：水=5:4比例制备尾泥泥浆2，湿密度为1170kg/m3，固含量为20.3%；
将滤泥泥浆1制浆的物料与尾泥泥浆2制浆的物料经筛分机筛分，控制物料颗粒尺寸≤25mm，物料中＞25mm的杂质筛分剔除；
将滤泥泥浆1和尾泥泥浆2按3:2的质量比泵送进入预均化池进行二次搅拌，均化，固含量为40.6%，然后泵送至搅拌机，按绝干物料质量比例干物料：固化材：水=30.6%：9.3%：60.1%进行配料搅拌，其中固化材为水泥、18水硫酸铝、硫酸钠和石膏的混合物，其配比为58：8：14：20，搅拌后可出料，搅拌时间1min，出料，经检测湿密度为1438kg/m3，流动扩展度226mm，浇筑，固化时间4.8小时，浇筑后第二天可站人，7天抗压强度1.46MPa，28天强度3.73MPa。
由以上实施例可见，本发明的固化时间在4小时以下，7天抗压强度1.80MPa以上，28天强度4.70MPa以上。仅采用湿性土或者砂性土所获得强度不够，且固化时间较长，同时通过对比例3-4可知，发明人通过多次试验获得了最优的固化剂配比。综上，本申请通过预制浆制备工艺，通过将含水率较高且变化较大的膏状淤泥质土及压滤滤泥制备成设计密度范围的浆体，来控制原材料的稳定性，排除原材料含水率波动的影响,通过搅拌生产前的预均化工艺及对浆体密度的控制，进一步确保原材料稳定性，搅拌前预均化池可预先储存一定量按比例配置好的泥浆，在连续生产时保证泥浆的连续供应。
本申请的具体实施方式及实施例仅仅是对本申请的解释，不应该理解为对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本申请说明书后可以根据实际情况做出对本实施方式或实施例没有创造性贡献的修改，本申请的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种预拌流态填筑料制备工艺方法，其特征在于，该方法包括：
1）、将洗砂压滤滤泥，其为固体或半固体土样1，其中水分占总量30-35%重量，干泥占比65-70%重量，进行解泥处理，便于后端工序制浆，解泥后湿滤泥：水=（3.9-4.1）:1；
2）、将土样1解泥后的物料投入制浆机进行制浆处理，制备成密度在1250-1500kg/m³的物料，固含量为52-56%；
3）、将河道淤泥、潮湿土壤和/或无害的自来水厂尾泥，其为土样2，其中水分占总量62-65%，干泥占比35-38%，进行解泥处理，便于后端工序化浆，解泥后湿滤泥：水=（4.9-5.1）:（3.9-4.1）；
4）、将土样2解泥后的物料投入制浆机进行制浆处理，制备成密度在1100-1250kg/m³的物料，固含量为20%-26%；
5）、将土样1制浆的物料与土样2制浆的物料经筛分机筛分，控制物料颗粒尺寸≤25mm，物料中＞25mm的杂质筛分剔除，进入预均化池均化处理，其中土样1与土样2的配比为（2.8-3.2）:（1.8-2.2）质量比；
6）、预均化池搅拌均化处理后进入搅拌机进行搅拌，均匀化，其固含量为38-42%，按物料的绝干物料重量比加入固化材及水，物料：固化剂：水=（30-36）%：（9-11）%：（59-66）%，其中，搅拌60S-180S后可出料。
2.如权利要求1所述的预拌流态填筑料制备工艺方法，其中，洗砂压滤滤泥，为砂性土，有机质含量＜5%，为固体或半固体状态，不同批次及时间含水率波动大，通过解泥制浆，制成密度在1250-1500kg/m3。
3.如权利要求1所述的预拌流态填筑料制备工艺方法，其中，可塑、软塑、流塑粘性土包括天然的河道淤泥、潮湿土壤及无害的自来水厂尾泥，主要为粘性土，不同批次及时间含水率波动大，通过解泥制浆，制成密度在1100-1250kg/m3。
4.如权利要求1-3任一项所述的的预拌流态填筑料制备工艺方法，其中，不同泥土生产前，首先建立泥浆密度与泥浆固含量对应曲线，可根据泥浆密度直接确认泥浆中干物料量，便于搅拌环节物料配比的准确控制。
5.如权利要求1-3任一项所述的预拌流态填筑料制备工艺方法，其中，固化剂为水泥、18水硫酸铝、硫酸钠和石膏的混合物，其配比为（62-80）：（2-6）：（7-10）：（16-25）。
6.如权利要求1-3任一项所述的预拌流态填筑料制备工艺方法，其中，还能包括步骤7）、预留配料机掺入的皮带输送系统，可根据需要额外加入骨料、砂石或渣土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311611111.1A CN117584270A (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种预拌流态填筑料制备工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311611111.1A CN117584270A (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种预拌流态填筑料制备工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117584270A true CN117584270A (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=89921603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311611111.1A Withdrawn CN117584270A (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种预拌流态填筑料制备工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117584270A (zh) |
-
2023
- 2023-11-29 CN CN202311611111.1A patent/CN117584270A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105481314B (zh) | 利用建筑垃圾的煤矿似膏体充填材料及其制备和填充方法 | |
| CN101602567B (zh) | 基于聚丙烯乙酰胺的废泥浆固化处理方法 | |
| CN1252781A (zh) | 一种高料浆浓度、快凝和快硬的回填方法和材料 | |
| JP4574386B2 (ja) | 改良土における固化材の配合方法および改良土における固化材と助剤の配合方法 | |
| CN112723906A (zh) | 一种基于建筑泥浆的轻质填料制备及施工方法 | |
| CN109956712A (zh) | 连续式建筑再生骨料充填煤矿采空区系统及工艺 | |
| CN108585692A (zh) | 一种适用于岩溶区充填溶、土洞的注浆材料及灌浆填充施工方法 | |
| CN109265038A (zh) | 一种改性再生粗骨料及其制备再生混凝土的方法 | |
| JP5390060B2 (ja) | 地盤強化方法 | |
| CN111908853A (zh) | 自密实土及其制备方法和回填市政空腔的施工方法 | |
| CN109574575A (zh) | 一种碴土混凝土及其制作方法 | |
| JP6755743B2 (ja) | 流動化ソイルセメントの製造方法 | |
| CN117584270A (zh) | 一种预拌流态填筑料制备工艺方法 | |
| CN115353335A (zh) | 一种基于建筑渣土制备高流动性泥浆的方法 | |
| CN112301819B (zh) | 一种现浇路基的方法 | |
| JP2004218337A (ja) | ソイルセメント壁造成材料 | |
| CN108049276A (zh) | 一种抗蚀道路的施工方法 | |
| CN210597200U (zh) | 一种流动化处理疏浚淤泥的装置 | |
| CN112897975A (zh) | 一种页岩土与盾构泥浆制备的流态型填筑料及制备方法 | |
| CN107151122A (zh) | 用于盾构注浆的干粉砂浆拌制方法 | |
| CN113073629A (zh) | 一种固化土桩的施工方法 | |
| CN216999559U (zh) | 基于高水材料-泥浆复合体的填海造陆吹填系统 | |
| CN110734266A (zh) | 一种碱渣土再生回填材料及其制备方法 | |
| CN109455963A (zh) | 一种改良淤泥及其制备方法 | |
| CN107935626A (zh) | 一种快硬早强型道路的施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20240223 |