CN117583740B - 用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺，涉及铝合金表面处理技术领域，本发明包括用于对铝合金表面进行处理的激光清除机和放置待处理铝合金的载料台，激光清除机包括设备主体和激光发出组件，激光发出组件底部的激光发出端设置有用于改变部分激光路径的激光均分组件，载料台上设置有对激光均分组件内部结构进行冷却的降温组件，载料台上并设置有吸收空气中污染物的吸取组件；本发明，通过将激光发出组件发出的激光分成两束，并先后对铝合金处理，这降低了铝合金基材表面的激光能量的聚集，使激光不会在铝合金基材上产生大量热量，能够防止铝合金表面温度过高而导致铝合金基材受到损伤。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金表面处理技术领域，特别是涉及用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺。
背景技术
在铝合金光伏支架的生产制造过程中，通常会对铝合金进行人工表面氧化处理，以此加厚铝的氧化物薄膜，达到增强铝合金制品的抗腐蚀性和耐磨性的作用。在铝合金光伏支架的氧化工序中，需要先对铝合金光伏支架表面的毛刺和金属废屑进行处理，现有的方式一般是使用激光处理掉毛刺和金属废屑，激光同时还会清理掉铝合金光伏支架表面的氧化层，这是由于铝合金及金属废屑吸收激光能量后蒸发气化。
现有的铝合金在进行表面激光处理时，通常是将激光直接发射到铝合金表面，使用激光直接蒸发掉铝合金表面氧化层、毛刺和金属废屑，该过程中，由于蒸发掉铝合金表面氧化层、毛刺和金属废屑的激光束自身能量大，这些能量被铝合金基材吸收后会在基材表面瞬间产生大量杂热量，这会使铝合金表面温度过高，会导致铝合金基材会受到损伤。并且，由于激光在瞬间蒸发铝合金表面氧化层、毛刺和金属废屑，这会使得环境中出现大量废气，这些废气得不到有效处理，会对装置造成损伤，影响到装置的正常工作。
因此，为了解决上述问题，我们提出用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺，可以有效解决背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置，包括用于对铝合金表面进行处理的激光清除机和放置待处理铝合金的载料台，所述激光清除机包括设备主体和激光发出组件，所述激光发出组件底部的激光发出端设置有用于改变部分激光路径的激光均分组件，所述载料台上设置有对激光均分组件内部结构进行冷却的降温组件，所述载料台上并设置有吸收空气中污染物的吸取组件；
所述激光均分组件包括倾斜设置在激光发出组件底部的第一反光镜和多个第二反光镜，多个所述第二反光镜在激光发出组件正下方均匀间隔设置，所述第一反光镜位于第二反光镜的一侧，所述第一反光镜用于将第二反光镜反射的激光反射到载料台上的铝合金上；
所述降温组件包括雾化器、第一蒸发板、第二蒸发板、第一鼓风机，以及排气嘴，所述第一蒸发板内部设有空腔，所述第二蒸发板为管道结构，所述第一蒸发板固定设置在第一反光镜的上方，每个所述第二反光镜的底面固定设置一个第二蒸发板，所述雾化器的出气端分别和第一蒸发板以及第二蒸发板的进气端连通，所述第一蒸发板和第二蒸发板的出气端均和第一鼓风机的进气端连通，所述第一鼓风机的出气端和排气嘴的进气端连通。
优选地，所述激光发出组件底部固定设置有罩体，所述罩体底板内部固定设置有透光镜片，所述激光均分组件还包括活动设置在激光发出组件内部的旋转框架、用于驱动旋转框架转动的电机，以及固定设置在激光发出组件内侧壁的两个定位板管，所述第一反光镜和第一蒸发板均固定设置在旋转框架的内侧，所述电机固定设置在激光发出组件的外壁，所述第二反光镜和第二蒸发板均固定设置在两个定位板管之间。
优选地，所述第二蒸发板连通两个定位板管，所述雾化器的出气端依次连接有竖管和第一软管，所述第一软管的出气端连接有第一三通管，所述第一三通管的其中一个出气端贯穿罩体且和第一蒸发板下方的进气端连通，所述第一三通管的另一个出气端贯穿罩体且和下方的定位板管连通，所述第一鼓风机的进气端固定设置有第二三通管，所述第二三通管的其中一个进气端贯穿罩体且和第一蒸发板的出气端连通，所述第二三通管的另一个进气端贯穿罩体且和上方的定位板管连通，所述第一鼓风机的出气端固定设置有排气管，所述排气管的出气端和排气嘴的进气端固定连接。
优选地，所述载料台的侧面固定设置有竖板，所述竖板的侧面上方固定设置有第一导轨，所述第一导轨的一侧活动设置有第一滑台，所述第一滑台的侧面设有两块夹板，所述激光发出组件固定设置在两块夹板的内侧，所述第一滑台的底部固定设置有安装架，所述第一鼓风机固定设置在安装架的下端。
优选地，所述载料台的上方一侧设置有第二导轨，所述第二导轨的上方设置有第二滑台，所述吸取组件包括固定设置在载料台内部的第二鼓风机，以及固定设置在第二滑台上方的吸气嘴，所述第二鼓风机的进气端通过定位管连接有第二软管，所述第二软管的进气端和吸气嘴的出气端固定连接，所述第二鼓风机的出气端固定连接有排气方管。
优选地，所述激光发出组件的侧壁固定设置有限位挡块，所述限位挡块和夹板贴合。
优选地，所述第二反光镜和第二蒸发板均为长方体结构且两者贴合面的形状大小都相同，所述第二反光镜之间平行设置，相邻两个所述第二反光镜之间的间隔的距离和第二反光镜的宽度相同。
优选地，所述第一反光镜和第一蒸发板均为长方体结构且两者贴合面的形状大小都相同。
优选地，所述排气嘴的高度高于吸气嘴的高度。
用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1、使用时，在所述载料台上放置待处理的铝合金，操作设备主体，使激光发出组件发出激光，同时启动雾化器制造水雾，水雾分别通入第一蒸发板和多个第二蒸发板；
S2、一部分激光在多个所述第二反光镜处穿过多个第二反光镜之间的间隙后射到载料台的铝合金表面，对铝合金表面氧化层进行蒸发，另一部分激光被多个第二反光镜反射到第一反光镜上，第一反光镜将激光反射到载料台，被第二反光镜和第一反光镜反射后的激光在载料台上的落点和未被反射的激光的落点之间存在距离，该过程中，第二蒸发板中的水雾受热蒸发来对第一反光镜进行降温，第一蒸发板中的水雾受热蒸发来对第二反光镜进行降温；
S3、使用所述吸取组件吸收铝合金上方的空气；
S4、未被反射的激光束对铝合金表面进行先一步的处理，这时铝合金表面仍有一条条未被处理的痕迹，待铝合金表面被处理过的地方冷却时，被反射后的激光束来继续处理一条条未被处理的痕迹，两束激光处理过程中，激光通过蒸发铝合金表面氧化层、毛刺及金属废屑，来对铝合金进行处理，蒸发的氧化层、毛刺和被剥离的废屑气化后均被所述吸取组件吸收。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明，通过多个第二反光镜将完整的激光束反射出一部分，使得未被反射的激光束在对铝合金表面处理路径呈多个均匀间隔分布的条状，以及使得被反射的激光束在对铝合金表面处理路径同样呈多个均匀间隔分布的条状。未被反射的激光束对铝合金表面进行先一步的处理，待铝合金表面先一步被处理过的地方冷却时，铝合金表面一条条未被处理的痕迹，被反射后的激光束来继续进行处理，通过将激光发出组件发出的激光分成两束，并先后对铝合金处理，这使得激光发出组件发出的激光不会在铝合金表面形成聚集，降低了铝合金基材表面的激光能量的聚集，使激光不会在铝合金基材上产生大量热量，这大大降低了铝合金基材上的杂热量，能够防止铝合金表面温度过高而导致铝合金基材受到损伤。本装置通过对铝合金表面氧化层进行蒸发，也能够剥离铝合金表面油污，使得装置的应用范围更广。
2、本发明，通过将激光发出组件发出的激光分成两束，并先后对铝合金处理，不仅有利于铝合金表面先一步被激光束处理过的地方的冷却，还使得不会在铝合金表面产生大量高温废气。由于激光蒸发铝合金表面氧化层、毛刺和金属废屑会形成废气，那么当降低了铝合金基材表面的激光能量的聚集时，同时也降低了废气的热量，避免废气温度过高而快速扩散，这有利于吸取组件吸气废气，避免废气扩散导致工作环境温度升高，也避免废气附着在装置上影响装置的正常工作。
3、本发明，通过使用雾化器产生水雾，将水雾通入第一蒸发板和第二蒸发板来对第一反光镜和多个第二反光镜分别散热，对防止第一反光镜和多个第二反光镜起到降温作用。同时，水雾吸热后汽化形成水蒸气，通过第一鼓风机将水蒸气从排气嘴吹向铝合金基材上方，便于对废气进行冷却降温，进一步起到抑制废气扩散的作用。其中通过使水雾在第一蒸发板和第二蒸发板吸热，汽化形成水蒸气，能够避免液态水雾对激光造成阻碍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺的立体图；
图2为本发明的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺的图1中A部分放大图；
图3为本发明的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺的带有罩体和降温组件结构的立体图；
图4为本发明的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺的图3中B部分放大图；
图5为本发明的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺的罩体内部结构的立体剖视图；
图6为本发明的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺的降温组件的立体图；
图7为本发明的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺的第一反光镜、第一蒸发板和旋转框架的立体图；
图8为本发明的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺的第二反光镜、第二蒸发板和定位板管的立体图；
图9为本发明的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺的吸取组件、第二导轨和第二滑台的立体图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、载料台；2、设备主体；3、激光发出组件；4、激光均分组件；41、第一反光镜；42、第二反光镜；43、旋转框架；44、电机；45、定位板管；5、降温组件；51、雾化器；52、第一蒸发板；53、第二蒸发板；54、第一鼓风机；55、排气嘴；6、吸取组件；61、第二鼓风机；62、吸气嘴；7、罩体；8、透光镜片；9、竖管；10、第一软管；11、第一三通管；12、第二三通管；13、排气管；14、竖板；15、第一导轨；16、第一滑台；17、夹板；18、安装架；19、第二导轨；20、第二滑台；21、定位管；22、第二软管；23、排气方管；24、限位挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1－图9所示，用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置，包括用于对铝合金表面进行处理的激光清除机和放置待处理铝合金的载料台1，激光清除机包括设备主体2和激光发出组件3，激光发出组件3底部的激光发出端设置有用于改变部分激光路径的激光均分组件4，载料台1上设置有对激光均分组件4内部结构进行冷却的降温组件5，载料台1上并设置有吸收空气中污染物的吸取组件6；
激光均分组件4包括倾斜设置在激光发出组件3底部的第一反光镜41和多个第二反光镜42，多个第二反光镜42在激光发出组件3正下方均匀间隔设置，第一反光镜41位于第二反光镜42的一侧，第一反光镜41用于将第二反光镜42反射的激光反射到载料台1上的铝合金上；
在铝合金光伏支架的氧化阶段，使用装置对铝合金光伏支架表面的金属废屑进行处理过程，是通过激光蒸发铝合金光伏支架表面氧化层、毛刺和金属废屑来进行处理的。
而在激光蒸发铝合金光伏支架表面氧化层、毛刺和金属废屑时，为了解决激光束能量大，会在基材表面瞬间产生大量杂热量，使铝合金表面温度过高，而导致铝合金基材会受到损伤的问题。本装置通过多个第二反光镜42将完整的激光束反射出一部分，使得未被反射的激光束在对铝合金表面处理路径呈多个均匀间隔分布的条状，以及使得被反射的激光束在对铝合金表面处理路径同样呈多个均匀间隔分布的条状。未被反射的激光束对铝合金表面进行先一步的处理，待铝合金表面先一步被处理过的地方冷却时，铝合金表面一条条未被处理的痕迹，被反射后的激光束来继续进行处理，通过将激光发出组件3发出的激光分成两束，并先后对铝合金处理，这使得激光发出组件3发出的激光不会在铝合金表面形成聚集，降低了铝合金基材表面的激光能量的聚集，使激光不会在铝合金基材上产生大量热量，这大大降低了铝合金基材上的杂热量，能够防止铝合金表面温度过高而导致铝合金基材受到损伤。本装置通过对铝合金表面氧化层进行蒸发，也能够剥离铝合金表面油污，使得装置的应用范围更广。
通过将激光发出组件3发出的激光分成两束，并先后对铝合金处理，不仅有利于铝合金表面先一步被激光束处理过的地方的冷却，还使得不会在铝合金表面产生大量高温废气。由于激光蒸发铝合金表面氧化层、毛刺和金属废屑会形成废气，那么当降低了铝合金基材表面的激光能量的聚集时，同时也降低了废气的热量，避免废气温度过高而快速扩散，这有利于吸取组件6吸气废气，避免废气扩散导致工作环境温度升高，也避免废气附着在装置上影响装置的正常工作。
降温组件5包括雾化器51、第一蒸发板52、第二蒸发板53、第一鼓风机54，以及排气嘴55，第一蒸发板52内部设有空腔，第二蒸发板53为管道结构，第一蒸发板52固定设置在第一反光镜41的上方，每个第二反光镜42的底面固定设置一个第二蒸发板53，雾化器51的出气端分别和第一蒸发板52以及第二蒸发板53的进气端连通，第一蒸发板52和第二蒸发板53的出气端均和第一鼓风机54的进气端连通，第一鼓风机54的出气端和排气嘴55的进气端连通。
为了解决第一反光镜41和多个第二反光镜42反射激光时自身温度升高，影响使用的问题，本装置使用雾化器51产生水雾，将水雾通入第一蒸发板52和第二蒸发板53来对第一反光镜41和多个第二反光镜42分别散热，对防止第一反光镜41和多个第二反光镜42起到降温作用。同时，水雾吸热后汽化形成水蒸气，通过第一鼓风机54将水蒸气从排气嘴55吹向铝合金基材上方，便于对废气进行冷却降温，进一步起到抑制废气扩散的作用。其中通过使水雾在第一蒸发板52和第二蒸发板53吸热，汽化形成水蒸气，能够避免液态水雾对激光造成阻碍。
其中，激光发出组件3底部固定设置有罩体7，罩体7底板内部固定设置有透光镜片8，激光均分组件4还包括活动设置在激光发出组件3内部的旋转框架43、用于驱动旋转框架43转动的电机44，以及固定设置在激光发出组件3内侧壁的两个定位板管45，第一反光镜41和第一蒸发板52均固定设置在旋转框架43的内侧，电机44固定设置在激光发出组件3的外壁，第二反光镜42和第二蒸发板53均固定设置在两个定位板管45之间。
罩体7和透光镜片8便于对激光均分组件4进行防护，也有利于激光均分组件4的安装。电机44带动旋转框架43的转动，便于调节第一反光镜41的倾斜角度，第一反光镜41反射的激光的路径能够根据需要进行改变，以此方便调节两束激光束在铝合金表面的落点。
其中，第二蒸发板53连通两个定位板管45，雾化器51的出气端依次连接有竖管9和第一软管10，第一软管10的出气端连接有第一三通管11，第一三通管11的其中一个出气端贯穿罩体7且和第一蒸发板52下方的进气端连通，第一三通管11的另一个出气端贯穿罩体7且和下方的定位板管45连通，第一鼓风机54的进气端固定设置有第二三通管12，第二三通管12的其中一个进气端贯穿罩体7且和第一蒸发板52的出气端连通，第二三通管12的另一个进气端贯穿罩体7且和上方的定位板管45连通，第一鼓风机54的出气端固定设置有排气管13，排气管13的出气端和排气嘴55的进气端固定连接。
雾化器51产生的水雾通过竖管9和第一软管10导入第一三通管11，一部分水雾通过第一三通管11的一个出气端以及下方的定位板管45进入第二蒸发板53，并形成水蒸气从上方的定位板管45进入第二三通管12，另一部分水雾第一三通管11的另一个出气端进入第一蒸发板52后，接着同样形成水蒸气进入第二三通管12，第二三通管12内的水蒸气被第一鼓风机54抽取。
其中，载料台1的侧面固定设置有竖板14，竖板14的侧面上方固定设置有第一导轨15，第一导轨15的一侧活动设置有第一滑台16，第一滑台16的侧面设有两块夹板17，激光发出组件3固定设置在两块夹板17的内侧，第一滑台16的底部固定设置有安装架18，第一鼓风机54固定设置在安装架18的下端。
竖板14、第一导轨15、第一滑台16和两个夹板17的结构方便调节激光发出组件3和排气嘴55的位置，方便激光对铝合金进行处理，使用安装架18将第一鼓风机54安装在第一滑台16上，方便水蒸气对废气的降温。
其中，载料台1的上方一侧设置有第二导轨19，第二导轨19的上方设置有第二滑台20，吸取组件6包括固定设置在载料台1内部的第二鼓风机61，以及固定设置在第二滑台20上方的吸气嘴62，第二鼓风机61的进气端通过定位管21连接有第二软管22，第二软管22的进气端和吸气嘴62的出气端固定连接，第二鼓风机61的出气端固定连接有排气方管23。
第二导轨19、第二滑台20的结构方便调节吸气嘴62的位置，方便及时吸收废气。定位管21和第二软管22方便吸气嘴62和第二鼓风机61的连通。排气方管23方便将废气排到他处。
其中，激光发出组件3的侧壁固定设置有限位挡块24，限位挡块24和夹板17贴合。
限位挡块24能避免激光发出组件3向下滑落。
其中，第二反光镜42和第二蒸发板53均为长方体结构且两者贴合面的形状大小都相同，第二反光镜42之间平行设置，相邻两个第二反光镜42之间的间隔的距离和第二反光镜42的宽度相同。
本设计使得第二蒸发板53和第二反光镜42贴合充分，使得对第二反光镜42散热效果更好，并使得被反射的激光及未被反射激光之间分布均匀。
其中，第一反光镜41和第一蒸发板52均为长方体结构且两者贴合面的形状大小都相同。
本设计使得第一反光镜41和第一蒸发板52贴合充分，使得对第一反光镜41散热效果更好
其中，排气嘴55的高度高于吸气嘴62的高度。
本设计便于抑制废气上升。
用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1、使用时，在载料台1上放置待处理的铝合金，操作设备主体2，使激光发出组件3发出激光，同时启动雾化器51制造水雾，水雾分别通入第一蒸发板52和多个第二蒸发板53；
S2、一部分激光在多个第二反光镜42处穿过多个第二反光镜42之间的间隙后射到载料台1的铝合金表面，对铝合金表面氧化层进行蒸发，另一部分激光被多个第二反光镜42反射到第一反光镜41上，第一反光镜41将激光反射到载料台1，被第二反光镜42和第一反光镜41反射后的激光在载料台1上的落点和未被反射的激光的落点之间存在距离，该过程中，第二蒸发板53中的水雾受热蒸发来对第一反光镜41进行降温，第一蒸发板52中的水雾受热蒸发来对第二反光镜42进行降温；
S3、使用吸取组件6吸收铝合金上方的空气；
S4、未被反射的激光束对铝合金表面进行先一步的处理，这时铝合金表面仍有一条条未被处理的痕迹，待铝合金表面被处理过的地方冷却时，被反射后的激光束来继续处理一条条未被处理的痕迹，两束激光处理过程中，激光通过蒸发铝合金表面氧化层、毛刺及金属废屑，来对铝合金进行处理，蒸发的氧化层、毛刺和被剥离的废屑气化后均被吸取组件6吸收。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置，其特征在于：包括用于对铝合金表面进行处理的激光清除机和放置待处理铝合金的载料台（1），所述激光清除机包括设备主体（2）和激光发出组件（3），所述激光发出组件（3）底部的激光发出端设置有用于改变部分激光路径的激光均分组件（4），所述载料台（1）上设置有对激光均分组件（4）内部结构进行冷却的降温组件（5），所述载料台（1）上并设置有吸收空气中污染物的吸取组件（6）；
所述激光均分组件（4）包括倾斜设置在激光发出组件（3）底部的第一反光镜（41）和多个第二反光镜（42），多个所述第二反光镜（42）在激光发出组件（3）正下方均匀间隔设置，所述第一反光镜（41）位于第二反光镜（42）的一侧，所述第一反光镜（41）用于将第二反光镜（42）反射的激光反射到载料台（1）上的铝合金上；
所述降温组件（5）包括雾化器（51）、第一蒸发板（52）、第二蒸发板（53）、第一鼓风机（54），以及排气嘴（55），所述第一蒸发板（52）内部设有空腔，所述第二蒸发板（53）为管道结构，所述第一蒸发板（52）固定设置在第一反光镜（41）的上方，每个所述第二反光镜（42）的底面固定设置一个第二蒸发板（53），所述雾化器（51）的出气端分别和第一蒸发板（52）以及第二蒸发板（53）的进气端连通，所述第一蒸发板（52）和第二蒸发板（53）的出气端均和第一鼓风机（54）的进气端连通，所述第一鼓风机（54）的出气端和排气嘴（55）的进气端连通；
所述激光发出组件（3）底部固定设置有罩体（7），所述罩体（7）底板内部固定设置有透光镜片（8），所述激光均分组件（4）还包括活动设置在激光发出组件（3）内部的旋转框架（43）、用于驱动旋转框架（43）转动的电机（44），以及固定设置在激光发出组件（3）内侧壁的两个定位板管（45），所述第一反光镜（41）和第一蒸发板（52）均固定设置在旋转框架（43）的内侧，所述电机（44）固定设置在激光发出组件（3）的外壁，所述第二反光镜（42）和第二蒸发板（53）均固定设置在两个定位板管（45）之间；
所述第二蒸发板（53）连通两个定位板管（45），所述雾化器（51）的出气端依次连接有竖管（9）和第一软管（10），所述第一软管（10）的出气端连接有第一三通管（11），所述第一三通管（11）的其中一个出气端贯穿罩体（7）且和第一蒸发板（52）下方的进气端连通，所述第一三通管（11）的另一个出气端贯穿罩体（7）且和下方的定位板管（45）连通，所述第一鼓风机（54）的进气端固定设置有第二三通管（12），所述第二三通管（12）的其中一个进气端贯穿罩体（7）且和第一蒸发板（52）的出气端连通，所述第二三通管（12）的另一个进气端贯穿罩体（7）且和上方的定位板管（45）连通，所述第一鼓风机（54）的出气端固定设置有排气管（13），所述排气管（13）的出气端和排气嘴（55）的进气端固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置，其特征在于：所述载料台（1）的侧面固定设置有竖板（14），所述竖板（14）的侧面上方固定设置有第一导轨（15），所述第一导轨（15）的一侧活动设置有第一滑台（16），所述第一滑台（16）的侧面设有两个夹板（17），所述激光发出组件（3）固定设置在两个夹板（17）的内侧，所述第一滑台（16）的底部固定设置有安装架（18），所述第一鼓风机（54）固定设置在安装架（18）的下端。
3.根据权利要求2所述的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置，其特征在于：所述载料台（1）的上方一侧设置有第二导轨（19），所述第二导轨（19）的上方设置有第二滑台（20），所述吸取组件（6）包括固定设置在载料台（1）内部的第二鼓风机（61），以及固定设置在第二滑台（20）上方的吸气嘴（62），所述第二鼓风机（61）的进气端通过定位管（21）连接有第二软管（22），所述第二软管（22）的进气端和吸气嘴（62）的出气端固定连接，所述第二鼓风机（61）的出气端固定连接有排气方管（23）。
4.根据权利要求2所述的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置，其特征在于：所述激光发出组件（3）的侧壁固定设置有限位挡块（24），所述限位挡块（24）和夹板（17）贴合。
5.根据权利要求1所述的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置，其特征在于：所述第二反光镜（42）和第二蒸发板（53）均为长方体结构且两者贴合面的形状大小都相同，所述第二反光镜（42）之间平行设置，相邻两个所述第二反光镜（42）之间的间隔的距离和第二反光镜（42）的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置，其特征在于：所述第一反光镜（41）和第一蒸发板（52）均为长方体结构且两者贴合面的形状大小都相同。
7.根据权利要求3所述的用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置，其特征在于：所述排气嘴（55）的高度高于吸气嘴（62）的高度。
8.用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理工艺，使用权利要求1-7任意一项所述的装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、使用时，在所述载料台（1）上放置待处理的铝合金，操作设备主体（2），使激光发出组件（3）发出激光，同时启动雾化器（51）制造水雾，水雾分别通入第一蒸发板（52）和多个第二蒸发板（53）；
S2、一部分激光在多个所述第二反光镜（42）处穿过多个第二反光镜（42）之间的间隙后射到载料台（1）的铝合金表面，对铝合金表面氧化层进行蒸发，另一部分激光被多个第二反光镜（42）反射到第一反光镜（41）上，第一反光镜（41）将激光反射到载料台（1），被第二反光镜（42）和第一反光镜（41）反射后的激光在载料台（1）上的落点和未被反射的激光的落点之间存在距离，该过程中，第二蒸发板（53）中的水雾受热蒸发来对第一反光镜（41）进行降温，第一蒸发板（52）中的水雾受热蒸发来对第二反光镜（42）进行降温；
S3、使用所述吸取组件（6）吸收铝合金上方的空气；
S4、未被反射的激光束对铝合金表面进行先一步的处理，这时铝合金表面仍有一条条未被处理的痕迹，待铝合金表面被处理过的地方冷却时，被反射后的激光束来继续处理一条条未被处理的痕迹，两束激光处理过程中，激光通过蒸发铝合金表面氧化层、毛刺及金属废屑，来对铝合金进行处理，蒸发的氧化层、毛刺和被剥离的废屑气化后均被所述吸取组件（6）吸收。
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