CN117583097A - 一种土木工程用砂石分选清洁一体机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种土木工程用砂石分选清洁一体机，涉及砂石分选技术领域。本申请包括：安装架，其上安装有容纳桶，容纳桶包括由下而上的固定部与转动部。本申请将容纳桶分为固定部与转动部，转动部与安装架转动配合，并通过破碎件带动转动部转动，通过破碎件破碎端的配合将进入到筛网上方的砂石进行破碎研磨，将砂石与泥土进行初步分离，当其通过筛网落到刷动件上时，通过摩擦再一次将砂石与泥土进行分离，过程中，通过气动件的配合，通过气流吹动的方式将砂石与泥土再次进行分离，最后通过下料件将分离后的砂石进行排放，在使用时，便于将砂石中夹杂的泥土与砂石进行分离，且也便于将泥土中的砂石进行研磨剥离，增加了装置的实用性。

Description

一种土木工程用砂石分选清洁一体机

技术领域

本申请涉及砂石分选技术领域，具体涉及一种土木工程用砂石分选清洁一体机。

背景技术

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，其抗风化能力一般较强，在建筑施工中，多数情况下，需要使用到砂石，而由于砂石本身就是混合物，在其内不仅有需要的砂粒与碎石，还可能附着有较多的泥土，因此需要通过筛网对其进行分选。

现有的筛网在对砂石进行分选时，会将砂石倾倒在筛网上，在借助铁锹等工具的拍打使得砂石内较细的砂石被过滤，而将较大的泥块过滤掉，但由于泥土在拍打过程中容易被拍散，且泥土在潮湿时具有一定的粘附性，容易夹杂细砂石，当其风干后，细砂石与泥土混在一起不容易进行分离，为此本申请提供了一种土木工程用砂石分选清洁一体机来改善该问题。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种土木工程用砂石分选清洁一体机。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种土木工程用砂石分选清洁一体机，包括：

安装架，其上安装有容纳桶，容纳桶包括由下而上的固定部与转动部，固定部与安装架固定连接，转动部与安装架转动配合，转动部内安装有用于过滤砂石的筛网；

破碎件，安装在安装架上，破碎件上开设有与容纳桶内部连通的入料口，破碎件具有破碎端与驱动端，驱动端与转动部连接，驱动端用于带动转动部转动，破碎端与安装架固定连接，破碎端位于转动部内，当转动部发生转动时，破碎端对转动部内的砂石进行研磨；

刷动件，安装在转动部与固定部之间，刷动件包括主动端与被动端，被动端用于承载砂石，当破碎件破碎端与转动部发生相对运动时，主动端与被动端发生相对运动，以使主动端对砂石进行摩擦；

气动件，其包括出气端，出气端设置在刷动件的主动端上，当刷动件的主动端对砂石进行摩擦时，气动件产生朝向被动端处的气流；

下料件，安装在固定部内且与固定部连通，下料件用于将砂石从容纳桶内排出。

进一步地，所述破碎件包括：

安装块，其上安装有入料管，入料口开设在入料管上，安装块通过入料管与安装架固定连接，安装块插设在转动部内，所述安装块底部安装有破碎块，破碎块位于筛网上方；

驱动电机，安装在安装架上，驱动电机输出轴与转动部之间通过带轮组件传动连接，以使当驱动电机输出轴转动时，带轮组件带动转动部进行转动。

进一步地，所述刷动件包括：

刷盘，安装在筛网底部，刷盘底部设置有多个刷毛；

承载盘，安装在固定部内，承载盘上表面也设置有多个刷毛，承载盘侧壁上开设有多个用于砂石通过的贯穿槽。

进一步地，所述气动件包括：

转动杆，转动安装在固定部上，转动杆通过传动件与驱动电机连接；

夹层，开设在固定部的壁厚上，所述转动部的壁厚上也开设有夹层，固定部上的夹层与转动部上的夹层连通，所述转动杆上开设有容腔，转动杆上开设有出口，所述固定部上开设有入口，当出口转动至与入口对齐时，容腔与夹层连通，所述刷盘的壁厚上开设有空腔，空腔具有朝向承载盘的缺口，位于转动部上的夹层通过连接管与空腔连通；

活塞块，滑动安装在安装架上，所述活塞块上开设有首尾相连的螺旋槽，活塞块滑动插设在容腔内，所述容腔内安装有与螺旋槽滑动配合的凸块。

进一步地，所述转动杆上安装有连接球，连接球与承载盘球连接，所述转动杆上安装有环形板，所述环形板上安装有多个抵触块，所述承载盘底部安装有用于和环形板或抵触块接触的抵触杆。

进一步地，所述下料件包括：

承载壳，安装在固定部内，承载壳顶部开设有下落口，下落口使得承载壳内部与固定部连通，所述承载壳内部开设有多个与外界连通的出料口；

堵块，滑动安装在承载壳内，堵块用于对下落口进行封堵，堵块与承载壳之间安装有连接弹簧，所述堵块上安装有与其中一个或两个出料口滑动配合的滑动柱，所述安装架上滑动安装有用于支撑滑动柱的支撑块；

过滤环板，安装在承载壳上，过滤环板用于将承载壳上表面的周侧进行围挡，过滤环板上开设有多个用于泥土通过的过滤孔，所述转动杆上还安装有L型管，L型管的管口朝向承载壳的上表面。

进一步地，所述过滤环板的口径沿朝向承载盘的一端到另一端的方向逐渐减小，且承载壳上表面的表面积小于承载盘上表面的表面积。

进一步地，所述承载盘的周侧开设有斜面，贯穿槽开设在斜面上，以使贯穿槽的槽壁也为斜面。

进一步地，所述筛网上安装有锥形块，锥形块插设在入料管内，锥形块与筛网连接一端的端面积大于其位于入料管内一端的端面积。

进一步地，所述安装架上开设有限位槽，支撑块滑动安装在限位槽内。

本申请的有益效果如下：

本申请将容纳桶分为固定部与转动部，转动部与安装架转动配合，并通过破碎件带动转动部转动，通过破碎件破碎端的配合将进入到筛网上方的砂石进行破碎研磨，将砂石与泥土进行初步分离，当其通过筛网落到刷动件上时，通过摩擦再一次将砂石与泥土进行分离，过程中，通过气动件的配合，通过气流吹动的方式将砂石与泥土再次进行分离，最后通过下料件将分离后的砂石进行排放，在使用时，便于将砂石中夹杂的泥土与砂石进行分离，且也便于将泥土中的砂石进行研磨剥离，增加了装置的实用性。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请容纳桶结构示意图；

图3是本申请转动部结构示意图；

图4是本申请固定部结构示意图；

图5是本申请安装架与转动部结构示意图；

图6是本申请图1中结构爆炸图；

图7是本申请图3中结构爆炸图；

图8是本申请图4中结构爆炸图；

图9是本申请图2中结构立体剖视图；

图10是本申请图3中结构立体剖视图；

图11是本申请图4中结构立体剖视图；

图12是本申请图11中A处放大图；

图13是本申请图8中B处放大图；

附图标记：1、安装架；2、容纳桶；201、固定部；202、转动部；203、筛网；3、破碎件；301、安装块；302、入料管；303、破碎块；304、驱动电机；305、带轮组件；4、下料件；401、承载壳；402、下落口；403、堵块；404、连接弹簧；405、出料口；406、滑动柱；407、支撑块；408、过滤环板；409、L型管；5、刷动件；501、刷盘；502、刷毛；503、承载盘；504、贯穿槽；6、气动件；601、转动杆；602、传动件；603、夹层；604、容腔；605、出口；606、入口；607、活塞块；608、螺旋槽；609、凸块；6010、空腔；6011、连接管；7、连接球；8、环形板；9、抵触块；10、抵触杆；11、锥形块；12、限位槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1-图13所示，本申请在实施例一中提出一种土木工程用砂石分选清洁一体机，包括：

安装架1，其上安装有容纳桶2，容纳桶2包括由下而上的固定部201与转动部202，固定部201与安装架1固定连接，转动部202与安装架1转动配合，转动部202内安装有用于过滤砂石的筛网203，容纳桶2用于装载砂石，且转动部202位于固定部201上方，当砂石进入到转动部202内时，通过筛网203的筛分，将砂石与泥土进行初步分离；

破碎件3，安装在安装架1上，破碎件3上开设有与容纳桶2内部连通的入料口，砂石通过入料口进入到转动部202内，破碎件3具有破碎端与驱动端，驱动端与转动部202连接，驱动端用于带动转动部202转动，破碎端与安装架1固定连接，破碎端位于转动部202内，当转动部202发生转动时，破碎端对转动部202内的砂石进行研磨，在使用时，通过驱动端带动转动部202转动，而破碎端又保持静止，使得筛网203带动砂石与破碎端发生相对运动，通过破碎端对砂石进行研磨破碎，进而将砂石与泥土进行分离，再通过重力的作用，使得被破碎后较细的砂石与泥土进入到筛网203下方；

刷动件5，安装在转动部202与固定部201之间，刷动件5包括主动端与被动端，被动端用于承载砂石，当破碎件3破碎端与转动部202发生相对运动时，主动端与被动端发生相对运动，以使主动端对砂石进行摩擦，当砂石经过筛网203后，落到被动端上，此时通过主动端对砂石再次进行摩擦，将砂石表面附着的泥土或包裹在泥土中的砂石被打磨清理，起到对砂石的清洁效果，进一步将砂石与泥土进行分离，减少了砂石内的泥土含量；

气动件6，其包括出气端，出气端设置在刷动件5的主动端上，当刷动件5的主动端对砂石进行摩擦时，气动件6产生朝向被动端处的气流，在使用时，主动端对泥土进行摩擦的同时，使得气动件6通过出气端产生的气流对被动端上进行吹风，由于泥土颗粒较轻便于将泥土颗粒吹散，使其与砂石颗粒进行分离，增加了二者的分离效果；

下料件4，安装在固定部201内且与固定部201连通，下料件4用于将砂石从容纳桶2内排出，在使用时，当将筛分与清洁完毕后，将砂石从容纳桶2内排出，增加了装置的实用性；

与现有技术相比，本申请将容纳桶2分为固定部201与转动部202，转动部202与安装架1转动配合，并通过破碎件3带动转动部202转动，通过破碎件3破碎端的配合将进入到筛网203上方的砂石进行破碎研磨，将砂石与泥土进行初步分离，当其通过筛网203落到刷动件5上时，通过摩擦再一次将砂石与泥土进行分离，过程中，通过气动件6的配合，通过气流吹动的方式将砂石与泥土再次进行分离，最后通过下料件4将分离后的砂石进行排放，在使用时，便于将砂石中夹杂的泥土与砂石进行分离，且也便于将泥土中的砂石进行研磨剥离，增加了装置的实用性。

实施例二

如图1-图13所示，本申请实施例二是在实施例一的基础上对破碎件3、下料件4、刷动件5和气动件6进行公开，在实施例二中，破碎件3包括：

安装块301，其上安装有入料管302，入料口开设在入料管302上，安装块301通过入料管302与安装架1固定连接，入料管302贯穿安装块301，使得当砂石进入到入料管302内时，通过重力直接下落到筛网203上，入料管302上安装有L形的板体，进而将安装块301与安装架1进行连接，当转动部202转动时，使得安装块301保持静止；

安装块301插设在转动部202内，其与转动部202转动配合，安装块301底部安装有破碎块303，破碎块303位于筛网203上方，破碎块303与筛网203之间存在有用于容纳砂石的空间，当转动部202转动时，使得砂石与破碎块303之间产生相对运动，进而通过破碎块303进行砂石进行研磨破碎，安装块301与破碎块303为破碎端；

驱动电机304，安装在安装架1上，驱动电机304输出轴与转动部202之间通过带轮组件305传动连接，驱动电机304与带轮组件305为驱动端，以使当驱动电机304输出轴转动时，带轮组件305带动转动部202进行转动，带轮组件305包括皮带轮与皮带，皮带轮有两个，其中一个与驱动电机304的输出轴连接，另一个与转动部202连接，皮带将两个皮带轮进行连接，进而使得当驱动电机304输出轴转动时带动转动部202转动；

在使用时，将砂石通过入料管302放置到容纳桶2内，启动驱动电机304，使得转动部202进行转动，使得破碎块303对砂石进行研磨的同时，通过筛网203的转动，使得位于其上的砂石产生离心力，便于将位于入料管302管口处的砂石向四周甩出，便于砂石更好的与破碎块303接触，增加了装置的破碎效果。

在实施例二中，刷动件5包括：

刷盘501，安装在筛网203底部，刷盘501底部设置有多个刷毛502，筛网203呈圆盘状，刷盘501与筛网203偏心连接，如图10所示，减少刷盘501对砂石的下落造成阻挡的可能，当筛网203转动时，刷盘501沿筛网203圆心做圆周运动，使得砂石即使落到刷盘501顶部时，也会被离心力甩下，刷盘501为主动端；

承载盘503，安装在固定部201内，承载盘503上表面也设置有多个刷毛502，承载盘503侧壁上开设有多个用于砂石通过的贯穿槽504，承载盘503为被动端，在使用时，砂石落到承载盘503上，并位于刷毛502的间隙内，当刷盘501转动时，通过刷毛502的摩擦，对砂石进行清洁，位于刷盘501上的刷毛502与位于承载盘503上的刷毛502碰撞时，二者均会发生形变，当其形变复位时，会对砂石产生拍打的效果，进一步增加了对砂石的清洁效果，在使用时，当将砂石与泥土分离后，通过气动件6的配合，向承载盘503上进行吹风，由于泥土颗粒较轻，而砂石颗粒较重，气流吹动时，将泥土扬起，并将砂石吹动，使其滚动向贯穿槽504，使得砂石通过贯穿槽504落到固定部201内，完成对砂石的进一步分选。

在实施例二中，气动件6包括：

转动杆601，转动安装在固定部201上，转动杆601通过传动件602与驱动电机304连接，传动件602也包括皮带轮与皮带，皮带轮有两个，其中一个与驱动电机304输出轴连接，另一个与转动杆601连接，皮带用于连接两个皮带轮，使得驱动电机304启动时，同时带动转动杆601与转动部202同时转动；

夹层603，开设在固定部201的壁厚上，转动部202的壁厚上也开设有夹层603，固定部201上的夹层603与转动部202上的夹层603连通，当夹层603内有气流流动时，气流可从固定部201的夹层603内流动到位于转动部202的夹层603中；

转动杆601上开设有容腔604，转动杆601上开设有出口605，固定部201上开设有入口606，当出口605转动至与入口606对齐时，容腔604与夹层603连通，在使用时，当转动杆601转动时，使得出口605与入口606间歇性的对齐，进而使得容腔604间歇性地与夹层603连通；

刷盘501的壁厚上开设有空腔6010，空腔6010具有朝向承载盘503的缺口，位于转动部202上的夹层603通过连接管6011与空腔6010连通，空腔6010与缺口为出气端，空腔6010内可安装过滤网，用于减少泥土颗粒将缺口进行堵塞或进入到空腔6010内的可能，增加了装置的实用性；

活塞块607，滑动安装在安装架1上，活塞块607上开设有首尾相连的螺旋槽608，螺旋槽608通过一段直槽首尾连接，活塞块607滑动插设在容腔604内，容腔604内安装有与螺旋槽608滑动配合的凸块609，在使用时，活塞块607只能在安装架1上滑动，当转动杆601转动时，安装在其内部的凸块609在螺旋槽608滑动，使得凸块609沿切向对螺旋槽608内壁进行推动，当其运动到螺旋槽608顶部时，使得凸块609运动到直槽内并在直槽内下落，进而使得活塞块607在容腔604内进行往复运动，使得活塞块607向容腔604内打气；

在使用时，当转动杆601转动时，使得活塞块607在容腔604内做往复运动，进而使得其向容腔604内打气，当出口605与入口606对齐时，使得气流进入到夹层603内，当气流进入到转动部202的夹层603内时，通过连接管6011进入到空腔6010内，并从其缺口处排出，吹向承载盘503，便于将泥土与砂石进行分离，增加了装置的实用性。

在实施例二中，转动杆601上安装有连接球7，连接球7与承载盘503球连接，转动杆601上安装有环形板8，环形板8上安装有多个抵触块9，承载盘503底部安装有用于和环形板8或抵触块9接触的抵触杆10，抵触块9顶部呈弧形，在使用时，由于承载盘503与转动杆601之间通过连接球7连接，使得当转动杆601转动时，与承载盘503之间为相对转动，抵触块9沿环形板8的圆心环形阵列在环形板8的上表面；

在使用时，当转动杆601转动时，带动环形板8一同转动，使得抵触块9随着二者一同转动，使得环形板8的上表面与抵触块9间歇性的与抵触杆10接触，当环形板8的上表面与抵触杆10接触时，抵触杆10使得承载盘503保持水平位置，当抵触块9与抵触杆10接触时，使得承载盘503发生倾斜，便于将其上的砂石抖落到固定部201内，提高了砂石下落的效率。

在实施例二中，下料件4包括：

承载壳401，安装在固定部201内，承载壳401顶部开设有下落口402，下落口402使得承载壳401内部与固定部201连通，承载壳401内部开设有多个与外界连通的出料口405，当砂石落到承载壳401上时，可通过下落口402落到承载壳401内部，再通过出料口405落到容纳桶2外部；

堵块403，滑动安装在承载壳401内，以图1为主视角，堵块403沿竖直方向与承载壳401滑动连接，堵块403用于对下落口402进行封堵；

堵块403与承载壳401之间安装有连接弹簧404，堵块403上安装有与其中一个或两个出料口405滑动配合的滑动柱406，安装架1上滑动安装有用于支撑滑动柱406的支撑块407，当支撑块407对滑动柱406进行支撑时，连接弹簧404处于压缩状态，当需要进行下料时，滑动支撑块407，使其解除对滑动柱406的支撑，通过重力与连接弹簧404的推动，使得滑动柱406向下滑动，使得堵块403解除对下落口402的封堵，使得砂石进入到承载壳401内，并通过出料口405运动到容纳桶2外部；

过滤环板408，安装在承载壳401上，过滤环板408用于将承载壳401上表面的周侧进行围挡，过滤环板408上开设有多个用于泥土通过的过滤孔，转动杆601上还安装有L型管409，L型管409的管口朝向承载壳401的上表面，在使用时，当砂石落到承载壳401上时，也会有部分泥土一同下落，此时，堵块403仍旧将下落口402进行封堵，且由于转动杆601仍然在转动，使得容腔604内的气流也会从L型管409内喷出，再次对泥土进行吹动，使得泥土通过过滤环板408上的过滤孔与砂石分离，而砂石被过滤孔遮挡，进而进一步对砂石进行清洁，减少了砂石内的泥土含量；

在分选后泥土颗粒被存放在固定部201与过滤环板408之间剩余的空间中，如图11所示，固定部201上安装有管道，如图1所示，管道与外界连通，在装置使用时，L型管409吹出的气流便于将部分泥土颗粒从管道内吹出，在装置停止时，也可通过吸尘器将泥土颗粒从管道内进行抽出，减少了泥土颗粒堆积在固定部201内的可能；

在使用时，当砂石落到承载壳401上时，被L型管409内的气流进行吹动，将砂石与泥土进一步进行分离，再通过滑动支撑块407，使其解除对滑动柱406的支撑，进而使得堵块403解除对下落口402的封堵，使得砂石下落从出料口405内排出，完成下料。

实施例三

如图1-图13所示，实施例三是在实施例二的基础上进一步对本申请进行公开，在实施例三中，过滤环板408的口径沿朝向承载盘503的一端到另一端的方向逐渐减小，且承载壳401上表面的表面积小于承载盘503上表面的表面积，过滤环板408的最大端朝向承载盘503，当砂石下落时 便于过滤环板408更好的将下落的砂石全部接住，且通过过滤环板408斜面的导向，使得砂石向承载壳401上滑落，在滑落过程中，也会砂石内的泥土颗粒进行过滤，使得砂石能够堆积在承载壳401上，便于集中将砂石进行排放。

在实施例三中，承载盘503的周侧开设有斜面，贯穿槽504开设在斜面上，以使贯穿槽504的槽壁也为斜面，在使用时，通过承载盘503的斜面，减少了承载盘503在活动时被容纳桶2内壁遮挡的可能，便于承载盘503在容纳桶2内进行活动，且贯穿槽504内壁也为斜面，使得当砂石进入到贯穿槽504内时，通过斜面的导向便于砂石落到固定部201内。

在实施例三中，筛网203上安装有锥形块11，锥形块11插设在入料管302内，锥形块11与筛网203连接一端的端面积大于其位于入料管302内一端的端面积，当砂石通过入料管302下落时，遇到锥形块11较小的一端上并通过锥形块11斜面的导向进一步便于砂石运动到偏离入料管302管口的地方，便于破碎件3对砂石进行研磨破碎。

在实施例三中，安装架1上开设有限位槽12，支撑块407滑动安装在限位槽12内，限位槽12 内壁对支撑块407侧壁进行限制，将支撑块407的滑动方向进行限制，使其只能沿直线方向进行滑动，增加了支撑块407在滑动时的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种土木工程用砂石分选清洁一体机，其特征在于，包括：

安装架（1），其上安装有容纳桶（2），容纳桶（2）包括由下而上的固定部（201）与转动部（202），固定部（201）与安装架（1）固定连接，转动部（202）与安装架（1）转动配合，转动部（202）内安装有用于过滤砂石的筛网（203）；

破碎件（3），所述破碎件（3）包括安装块（301），其上安装有入料管（302），入料口开设在入料管（302）上，安装块（301）通过入料管（302）与安装架（1）固定连接，安装块（301）插设在转动部（202）内，所述安装块（301）底部安装有破碎块（303），破碎块（303）位于筛网（203）上方，驱动电机（304），安装在安装架（1）上，驱动电机（304）输出轴与转动部（202）之间通过带轮组件（305）传动连接；

刷动件（5），安装在转动部（202）与固定部（201）之间，刷动件（5）包括主动端与被动端，被动端用于承载砂石，当破碎件（3）破碎端与转动部（202）发生相对运动时，主动端与被动端发生相对运动，以使主动端对砂石进行摩擦；

气动件（6），其包括出气端，出气端设置在刷动件（5）的主动端上，当刷动件（5）的主动端对砂石进行摩擦时，气动件（6）产生朝向被动端处的气流；

下料件（4），安装在固定部（201）内且与固定部（201）连通，下料件（4）用于将砂石从容纳桶（2）内排出。

2.根据权利要求1所述的土木工程用砂石分选清洁一体机，其特征在于，所述刷动件（5）包括：

刷盘（501），安装在筛网（203）底部，刷盘（501）底部设置有多个刷毛（502）；

承载盘（503），安装在固定部（201）内，承载盘（503）上表面也设置有多个刷毛（502），承载盘（503）侧壁上开设有多个用于砂石通过的贯穿槽（504）。

3.根据权利要求2所述的土木工程用砂石分选清洁一体机，其特征在于，所述气动件（6）包括：

转动杆（601），转动安装在固定部（201）上，转动杆（601）通过传动件（602）与驱动电机（304）连接；

夹层（603），开设在固定部（201）的壁厚上，所述转动部（202）的壁厚上也开设有夹层（603），固定部（201）上的夹层（603）与转动部（202）上的夹层（603）连通，所述转动杆（601）上开设有容腔（604），转动杆（601）上开设有出口（605），所述固定部（201）上开设有入口（606），当出口（605）转动至与入口（606）对齐时，容腔（604）与夹层（603）连通，所述刷盘（501）的壁厚上开设有空腔（6010），空腔（6010）具有朝向承载盘（503）的缺口，位于转动部（202）上的夹层（603）通过连接管（6011）与空腔（6010）连通；

活塞块（607），滑动安装在安装架（1）上，所述活塞块（607）上开设有首尾相连的螺旋槽（608），活塞块（607）滑动插设在容腔（604）内，所述容腔（604）内安装有与螺旋槽（608）滑动配合的凸块（609）。

4.根据权利要求3所述的土木工程用砂石分选清洁一体机，其特征在于，所述转动杆（601）上安装有连接球（7），连接球（7）与承载盘（503）球连接，所述转动杆（601）上安装有环形板（8），所述环形板（8）上安装有多个抵触块（9），所述承载盘（503）底部安装有用于和环形板（8）或抵触块（9）接触的抵触杆（10）。

5.根据权利要求4所述的土木工程用砂石分选清洁一体机，其特征在于，所述下料件（4）包括：

承载壳（401），安装在固定部（201）内，承载壳（401）顶部开设有下落口（402），下落口（402）使得承载壳（401）内部与固定部（201）连通，所述承载壳（401）内部开设有多个与外界连通的出料口（405）；

堵块（403），滑动安装在承载壳（401）内，堵块（403）用于对下落口（402）进行封堵，堵块（403）与承载壳（401）之间安装有连接弹簧（404），所述堵块（403）上安装有与其中一个或两个出料口（405）滑动配合的滑动柱（406），所述安装架（1）上滑动安装有用于支撑滑动柱（406）的支撑块（407）；

过滤环板（408），安装在承载壳（401）上，过滤环板（408）用于将承载壳（401）上表面的周侧进行围挡，过滤环板（408）上开设有多个用于泥土通过的过滤孔，所述转动杆（601）上还安装有L型管（409），L型管（409）的管口朝向承载壳（401）的上表面。

6.根据权利要求5所述的土木工程用砂石分选清洁一体机，其特征在于，所述过滤环板（408）的口径沿朝向承载盘（503）的一端到另一端的方向逐渐减小，且承载壳（401）上表面的表面积小于承载盘（503）上表面的表面积。

7.根据权利要求6所述的土木工程用砂石分选清洁一体机，其特征在于，所述承载盘（503）的周侧开设有斜面，贯穿槽（504）开设在斜面上，以使贯穿槽（504）的槽壁也为斜面。

8.根据权利要求1所述的土木工程用砂石分选清洁一体机，其特征在于，所述筛网（203）上安装有锥形块（11），锥形块（11）插设在入料管（302）内，锥形块（11）与筛网（203）连接一端的端面积大于其位于入料管（302）内一端的端面积。

9.根据权利要求5所述的土木工程用砂石分选清洁一体机，其特征在于，所述安装架（1）上开设有限位槽（12），支撑块（407）滑动安装在限位槽（12）内。