CN117577699A - 一种叠瓦电池串、光伏组件和制备方法 - Google Patents

一种叠瓦电池串、光伏组件和制备方法 Download PDF

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CN117577699A CN202311532892.5A CN202311532892A CN117577699A CN 117577699 A CN117577699 A CN 117577699A CN 202311532892 A CN202311532892 A CN 202311532892A CN 117577699 A CN117577699 A CN 117577699A
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Abstract

本发明公开一种叠瓦电池串、光伏组件和制备方法。该叠瓦电池串可包括：电池片以及设置于相邻两个电池片之间的导电体，每相邻两个电池片叠瓦设置；电池片背光面的第一主栅线相对其靠近的背光面的第一边缘缩进一定距离；电池片受光面的第二主栅线位于受光面的第二边缘；在相邻两个电池片中，第一电池片的第一主栅线与第二电池片的第二主栅线通过导电体电连接，使第一主栅线到第一边缘之间的区域与第一主栅线所连接的导电体之间存在可活动空间。该发明提供的叠瓦电池串方便拆卸和返工，以有效地提高太阳能电池利用率。

Description

一种叠瓦电池串、光伏组件和制备方法
技术领域
本发明涉及一种叠瓦电池串、光伏组件和制备方法。
背景技术
目前，由于单位面积发电量高以及外形美观等特点，叠瓦式光伏组件越来越受到关注。目前叠瓦式光伏组件中的电池串主要通过掺杂银颗粒的导电胶串接叠瓦设置的电池片形成。但是，一方面由于导电胶用量比较大，导致叠瓦电池串及光伏组件的成本比较高。另一方面，现有通过导电胶连接的两个叠瓦设置的电池片之间紧密贴合，导致电池串返工难度比较大，太阳能电池有效利用率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种叠瓦电池串、光伏组件和制备方法，该叠瓦电池串中背光面上的主栅线到其所靠近的电池片边缘的区域与该主栅线所连接的导电体之间由于存在可活动空间，使电池片能够相对导电体转动，从而电池片主栅线与导电体的连接位置裸露出来，方便拆卸和返工，以有效地提高太阳能电池利用率，并使用导电体替代含有银颗粒的导电胶，那能有效地降低光伏组件的生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种叠瓦电池串，包括：多个电池片以及设置于每相邻两个电池片之间的导电体，其中，
多个电池片中每相邻两个所述电池片叠瓦设置；
每一个所述电池片背光面的第一主栅线相对其所靠近的背光面的第一边缘缩进一定距离；
每一个所述电池片受光面的第二主栅线位于受光面的第二边缘；
在相邻两个所述电池片中，第一电池片的所述第一主栅线与第二电池片的所述第二主栅线通过所述导电体电连接，并使所述第一主栅线到所述第一边缘之间的区域与所述第一主栅线所连接的导电体之间存在可活动空间。
第二方面，本发明实施例提供一种光伏组件，包括：多个第一方面实施例提供的叠瓦电池串，其中，
多个所述叠瓦电池串串-并联连接。
第三方面，本发明实施例提供一种叠瓦电池串的制备方法，包括：
步骤A、在太阳能电池背光面的各个第一主栅线上覆盖并固定导电体，沿所述太阳能电池正光面的第二主栅线的边缘切割出多个电池片；其中，所述太阳能电池背光面的第一主栅线与所述太阳能电池正光面的第二主栅线位错设置，所述导电体的第二侧边缘延伸出所述第一主栅线，并使所述第一主栅线到所述第一边缘之间的区域与所述第一主栅线所连接的导电体之间存在可活动空间；
步骤B、叠瓦设置多个所述电池片，通过所述导电体电连接其所在的第一电池片的第一主栅线以及与所述第一电池片叠瓦相邻的第二电池片的所述第二主栅线。
第四方面，本发明实施例提供一种光伏组件的制备方法，包括：上述第三方面实施例提供的叠瓦电池串的制备方法。
上述发明的第一方面的技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明实施例提供的叠瓦电池串中，由于电池片的背光面上的主栅线到其所靠近的电池片边缘的区域与该主栅线所连接的导电体之间存在可活动空间，即在叠瓦电池串中每一个电池片背光面的第一主栅线相对其所靠近的背光面的第一边缘缩进一定距离，每相邻两个电池片中，第一电池片的第一主栅线与第二电池片的第二主栅线通过导电体电连接，并使第一主栅线到第一边缘之间的区域与第一主栅线所连接的导电体之间存在可活动空间，使电池片能够相对导电体转动，从而电池片主栅线与导电体的连接位置裸露出来，方便拆卸和返工，以有效地提高太阳能电池利用率，并使用导电体替代含有银颗粒的导电胶，那能有效地降低光伏组件的生产成本。
附图说明
图1是根据现有技术的光伏组件的第一种叠瓦电池串中相邻两个电池片相对关系的截面结构示意图；
图2是根据本发明实施例的提供的第二种叠瓦电池串中部分相邻电池片相对关系的截面结构示意图；
图3示出本发明实施例提供的第三种叠瓦电池串中部分相邻电池片相对关系的截面结构示意图；
图4示出本发明实施例提供的第四种叠瓦电池串中部分相邻电池片相对关系的截面结构示意图；
图5示出本发明实施例提供的一种导电体的平面结构示意图；
图6示出本发明实施例提供的切分出制作图2所示的电池串中的电池片所使用的第一种太阳能电池的平面结构示意图；
图7示出本发明实施例提供的切分出制作图3所示的电池串中的电池片所使用的第二种太阳能电池的平面结构示意图；
图8示出本发明实施例提供的切分出制作图4所示的电池串中的电池片所使用的第三种太阳能电池的平面结构示意图；
图9示出本发明实施例提供的一种叠瓦电池串的制备方法的主要流程示意图。
附图标记如下：
11-电池片；111-第一主栅线；112-第一边缘；113-第二主栅线；114-第二边缘；12-导电体；121-线段型连接段；122-凸台型连接段；13-点胶点；14-导电胶条；15-切割线。
具体实施方式
为了解决现有技术中的叠瓦电池串和叠瓦光伏组件中电池片之间紧密贴合导致电池串检测不合格后，很难拆卸电池串以及返修电池串。本发明实施例提供一种叠瓦电池串、光伏组件和制备方法。
图1至图4示出本发明实施例提供的叠瓦电池串的部分结构的截面结构示意图；图5示出本发明实施例提供的导电体的平面结构示意图；图6示出本发明实施例提供的切分出电池片的第一种太阳能电池的平面结构示意图；
图7示出本发明实施例提供的切分出电池片的第二种太阳能电池的结构示意图；图8示出本发明实施例提供的切分出电池片的第三种太阳能电池的结构示意图。
本发明实施例所涉及剖面是指沿与叠瓦电池串的延伸方向相平行的方向切割得到的叠瓦电池串的部分切割面。
本发明所涉及每相邻两个电池片11叠瓦设置一般是指一个电池片的一侧边缘层叠于其所相邻的另一个电池片的上方，以使一个电池片背光面的主栅线与相邻的另一个电池片受光面的主栅线电连接。
本发明所涉及电池片受光面和电池片背光面分别指在该电池片用在光伏组件后，电池片朝向太阳光的一面为该电池片受光面，电池片背向太阳光的一面为该电池片背光面。
本发明实施例中所涉及的“第一”、“第二”等，是为了区分不同结构或者部件或者同一结构的不同位置，并不是对结构或者部件等的数量、顺序等的限定。比如，本发明实施例涉及的第一主栅线是指位于电池片背光面的主栅线，本发明实施例涉及的第二主栅线是指位于电池片受光面的主栅线。又比如，第一边缘是指位于电池片背光面、靠近第一主栅线且与该第一主栅线平行的边缘；第二边缘是指位于电池片受光面、靠近第二主栅线且与该第二主栅线平行的边缘。
本发明实施例所涉及的两个结构固定连接一般是指，该两个结构直接或者通过中间件比如螺钉等固定件连接，且该两个结构直接或者间接接触，以相互支撑、相互约束。
本发明实施例所涉及剖面是指沿与边框结构的延伸方向相垂直的方向切割得到的边框结构部分切割面。
本发明实施例提供一种叠瓦电池串、光伏组件和制备方法。
如图1至图4所示，本发明实施例提供的叠瓦电池串可包括：多个电池片11以及设置于每相邻两个电池片之间的导电体12，其中，
多个电池片11中每相邻两个电池片11叠瓦设置；
每一个电池片11背光面的第一主栅线111相对其所靠近的背光面的第一边缘112缩进一定距离；
每一个电池片11受光面的第二主栅线113位于受光面的第二边缘114；
在相邻两个电池片11中，第一电池片的第一主栅线111与第二电池片的第二主栅线113通过导电体12电连接，并使第一主栅线111到第一边缘112之间的区域与第一主栅线111所连接的导电体12之间存在可活动空间。
其中，第一主栅线111相对其所靠近的背光面的第一边缘112缩进0.5～3mm。
其中，如图1所示，第一主栅线111到第一边缘112之间的区域与第一主栅线111所连接的导电体12之间存在可活动空间具体是指，第一主栅线111与导电体12电连接，由于第一主栅线111相对第一边缘缩进一定距离，使第一主栅线111到第一边缘112之间的区域未与导电体12连接，从而使第一主栅线111到第一边缘112之间的区域能够围绕第一主栅线111与导电体12电连接位置转动，以使第一主栅线111到第一边缘112之间的区域与导电体12相对位置发生变化。通过增大第一主栅线111到第一边缘112之间的区域与导电体12之间的间距，可以使第一主栅线111和第二主栅线113与导电体12电连接位置裸露出来，以方便拆卸导电体12，方便电池串返修。
其中，第一主栅线111相对其所靠近的背光面的第一边缘112缩进0.5～3mm。即如图1所示，第一主栅线111到第一边缘112的距离d为0.5～3mm中的任意一个值。通过该缩进距离的设置，一方面可以方便拆卸导电体12以及电池串返修，另一方面，可以使用现有的太阳能电池切割出本发明实施例的叠瓦电池串所需要的电池片11。
值得说明的是，每相邻两个电池片11中，第一电池片与第二电池片之间层叠区域的宽度小于第一主栅线111相对其所靠近的背光面的第一边缘112的缩进距离，以保证叠瓦电连接的同时，能够尽可能地降低对第二电池片的受光面遮挡，以保证叠瓦电池串的光电转换效率。
针对本发明实施例提供的叠瓦电池串中，由于电池片的背光面上的主栅线到其所靠近的电池片边缘的区域与该主栅线所连接的导电体之间存在可活动空间，即在叠瓦电池串中每一个电池片背光面的第一主栅线相对其所靠近的背光面的第一边缘缩进一定距离，每相邻两个电池片中，第一电池片的第一主栅线与第二电池片的第二主栅线通过导电体电连接，并使第一主栅线到第一边缘之间的区域与第一主栅线所连接的导电体之间存在可活动空间，使电池片能够相对导电体转动，从而电池片主栅线与导电体的连接位置裸露出来，方便拆卸和返工，以有效地提高太阳能电池利用率，并使用导电体替代含有银颗粒的导电胶，那能有效地降低光伏组件的生产成本。
其中，本发明实施例所涉及的导电体12可以为目前使用的条形焊带，也可以为如图5所示的凹凸结构的导电体12。
具体地，针对图5所述的凹凸结构的导电体12可包括：线段型连接段121和多个凸台型连接段122，其中，线段型连接段121和多个凸台型连接段122一体成型；线段型连接段121沿第一主栅线111的延伸方向延伸；多个凸台型连接段122沿线段型连接段121的延伸方向的第一侧边缘分布，并与第一主栅线111设置的多个焊盘一一对应；每一个凸台型连接段122与其所对应的焊盘连接；线段型连接段121至少部分层叠于第二主栅线113上方，并与第二主栅线113连接。通过该结构的导电体12可以保证导电体12能够与第一主栅线111上设置的焊盘形成稳固的电连接，并尽可能地降低导电体12对电池片背光面的遮挡，以保证叠瓦电池串的光电转换效率。
进一步地，如图1至图4所示，线段型连接段121的延伸方向的第二侧边缘与第一主栅线111靠近的第一边缘112对齐。以使相邻电池片之间的重叠区域能够根据第二主栅线的宽度确定，避免线段型连接段121过度遮挡电池片的受光面，以有效地提高叠瓦电池串的光电转换效率。
其中，第一电池片的第一主栅线111与第二电池片的第二主栅线113通过导电体12电连接的具体实施方式可以有多种，下面将针对该对该电连接方式所涉及的结构详细阐述。
具体地，导电体12电连接的第一种具体实现结构：如图2所示，多个凸台型连接段122的边缘与其所对应的焊盘边缘通过点胶点13连接；线段型连接段121的一侧边缘与第一主栅线111的侧面通过点胶点13连接。则后续可通过加热或者红外辐射等方式建立第一主栅线111与凸台型连接段122之间的电连接以及第二主栅线113与线段型连接段121之间的电连接。
其中，针对该导电体12电连接的第一种具体实现结构，电池片可通过切割图6所示的第一种太阳能电池得到。具体地，如图6所示，该第一种太阳能电池的背光面上的各个第一主栅线111的侧面以及第一主栅线111设置的焊盘的侧面与图5所示的导电体12通过点胶点13固定连接。
具体地，导电体12电连接的第二种具体实现结构：如图3所示，多个凸台型连接段122的边缘与其所对应的焊盘边缘通过点胶点13连接；线段型连接段121的一侧边缘与第一主栅线111的侧面通过点胶点13连接。则后续可通过加热或者红外辐射等方式建立第一主栅线111与凸台型连接段122之间的电连接，并通过导电胶条14第二主栅线113与线段型连接段121之间的电连接。
其中，针对该导电体12电连接的第二种具体实现结构，电池片可通过切割图7所示的第二种太阳能电池得到。具体地，如图7所示，该第二种太阳能电池的背光面上的各个第一主栅线111的侧面以及第一主栅线111设置的焊盘的侧面与图5所示的导电体12通过点胶点13固定连接，并在第二种太阳能电池的受光面上的各个第二主栅线112上涂覆导电胶条。如图7所示，该第二种太阳能电池的受光面上的各个第二主栅线112上涂覆的导电胶条与导电体12的第二侧边对齐，以尽可能地降低导电胶的用量，以有效地控制叠瓦电池串的生产成本。
其中，针对该导电体12电连接的第二种具体实现结构中点胶点13所选用的胶一般为普通的不导电的胶水。
具体地，导电体12电连接的第三种具体实现结构：如图4所示，多个凸台型连接段122直接通过加热或者红外辐射等方式建立第一主栅线111与凸台型连接段122之间的电连接，并通过导电胶条14第二主栅线113与线段型连接段121之间的电连接。
其中，针对该导电体12电连接的第三种具体实现结构，电池片可通过切割图8所示的第三种太阳能电池得到。具体地，如图8所示，该第三种太阳能电池的背光面上的各个第一主栅线111通过加热或者红外辐射或者焊接方式与图5所示的导电体12固定连接，并在第三种太阳能电池的受光面上的各个第二主栅线112上涂覆导电胶条。如图8所示，该第三种太阳能电池的受光面上的各个第二主栅线112上涂覆的导电胶条与导电体12的第二侧边对齐，以尽可能地降低导电胶的用量，以有效地控制叠瓦电池串的生产成本。
进一步地，如图9所示，本发明实施例提供一种叠瓦电池串的制备方法，该叠瓦电池串的制备方法可包括如下步骤：
步骤S901：在太阳能电池背光面的各个第一主栅线111上覆盖并固定导电体12，沿太阳能电池正光面的第二主栅线113的边缘切割出多个电池片11；其中，太阳能电池背光面的第一主栅线111与太阳能电池正光面的第二主栅线113位错设置，导电体12的第二侧边缘延伸出第一主栅线111，并使第一主栅线111到第一边缘112之间的区域与第一主栅线111所连接的导电体12之间存在可活动空间；
步骤S902：叠瓦设置多个电池片11，通过导电体12电连接其所在的第一电池片11的第一主栅线111以及与第一电池片11叠瓦相邻的第二电池片的第二主栅线113。
通过使第一主栅线111到第一边缘112之间的区域与第一主栅线111所连接的导电体12之间存在可活动空间，在电池片11形成叠瓦电池串后，电池片11能够以第一主栅线11与导电体12连接位置为中心转动，使第一主栅线111到第一边缘112之间的区域相对导电体12发生位移，以使第一主栅线111与导电体12的焊接位点以及第二主栅线113与导电体12的焊接位点裸露出，方便电池串拆卸和返修。
另外，在切割电池片之前即在太阳能电池背光面的各个第一主栅线111上覆盖并固定导电体12，可以通过导电体12定位切割线，方便后续切割定位。
进一步地，上述步骤S901可包括：如图6和图7所示，通过点胶方式将各个导电体12的第一侧边缘分别连接到太阳能电池背光面的各个第一主栅线111的侧面以及第一主栅线111设置的焊盘的边缘；或者，如图8所示，通过焊接方式或者导电胶粘结方式将各个导电体12分别连接到太阳能电池背光面的各个第一主栅线111设置的焊盘。以在切割之前即为第一主栅线111固定导电体12。以达到稳固固定导电体12的目的，以使后续切割电池片过程中，避免切割线偏移。
进一步地，在上述步骤S901中，在固定导电体12之后，在切割出多个电池片11之前可还包括：如图7和图8所示，在第二主栅线113上铺设导电胶，其中，用于切割太阳能电池的切割线15位于导电胶的一侧边缘和导电体12的第二侧边缘。以通过第二主栅线113上铺设导电胶条的边缘和导电体12的边缘更好地定位出切割线，方便电池片切割。
进一步地，本发明实施例提供一种光伏组件。该光伏组件可包括：多个上述任一实施例提供的叠瓦电池串，其中，多个叠瓦电池串串-并联连接。
进一步地，本发明实施例提供一种光伏组件的制备方法，该光伏组件的制备方法可包括：上述图9的实施例所提供的叠瓦电池串的制备方法。
下面基于具体实施例对本发明提供的光伏组件作进一步的阐述说明，以下阐述仅用于解释本申请的相关发明，并非对本发明的限定，且实施例与附图仅展示了与发明相关的部分。
实施例1：
如图1，将电池片11的背光面的第一主栅线111相对第一边缘112缩进0.5～3mm，通过双面镀锡铜带或铝带等导电体12通过直接焊接方式电连接叠瓦设置的相邻电池片，其中，导电体12的厚度为0.05～0.3mm，由于连接材料没用到导电胶，降低了材料成本，焊接工艺的可靠要高于聚合物材料的粘接，提升了光伏组件的可靠性。在后续要返工工序，将相邻的两个电池片相对旋转分离后，焊接用烙铁可以伸到电池片之间，进行补焊，退焊等工艺操作，降低了叠瓦电池串的返工难度。为了减少电池片的遮挡损失，另外，通过将电池片的背光面的第一主栅线111移离边缘，正好可以加宽双面镀锡铜带或铝带即导电体12的宽度，使其更易吸取和放置，方便电池串制备工序中设备操作。
实施例2：
如图5，为了减少导电体12对电池片背光面的遮挡，在导电体12上开槽，制成有槽的凹凸结构的导电体12。如图6所示，针对该凹凸结构的导电体12，通过点胶将凹凸结构的导电体12预固定在电池片背叠瓦主栅线3上，将固定好的导电体12的电池片沿切割线15切割分片后，叠层成串，加热后焊接，此处加热可以是红外，热风，电磁感应焊等。也可叠层后，放入层压机，通过层压机温度进行加热焊接。
实施例3：
仍然选用图5所示的导电体12，如图7所示，通过点胶将凹凸结构的导电体12预固定在电池片背叠瓦主栅线3上，并在太阳能电池的受光面的第二主栅线涂导电胶，将图7中第一主栅线111固定好导电体12的电池片翻转，将第二主栅线113上涂上导电胶条，然后沿切割线15切割分片，叠片，然后加热成串，加热可以红外、电磁感应焊，或层压机温度，加热焊接固化。此结构相比实施例1尽管没有降低材料成本，但相比于现有技术其降低了材料成本，并解决了叠瓦组件不易返工的问题。
实施例4：
仍然选用图5所示的导电体12，如图8所示，通过常规焊接将凹凸结构的导电体12预固定在电池片背叠瓦主栅线3上，翻转电池片，并在太阳能电池的受光面的第二主栅线涂导电胶，然后沿切割线15切割分片，叠片，然后加热成串，加热可以红外、电磁感应焊，或层压机温度，加热焊接固化。此结构相比实施例1尽管没有降低材料成本，但相比于现有技术其降低了材料成本，并解决了叠瓦组件不易返工的问题。
以上步骤所提供的介绍，只是用于帮助理解本发明的方法、结构及核心思想。对于本技术领域内的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也同样属于本发明权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叠瓦电池串，其特征在于，包括：多个电池片(11)以及设置于每相邻两个电池片之间的导电体(12)，其中，
多个电池片(11)中每相邻两个所述电池片(11)叠瓦设置；
每一个所述电池片(11)背光面的第一主栅线(111)相对其所靠近的背光面的第一边缘(112)缩进一定距离；
每一个所述电池片(11)受光面的第二主栅线(113)位于受光面的第二边缘(114)；
在相邻两个所述电池片(11)中，第一电池片的所述第一主栅线(111)与第二电池片的所述第二主栅线(113)通过所述导电体(12)电连接，并使所述第一主栅线(111)到所述第一边缘(112)之间的区域与所述第一主栅线(111)所连接的导电体(12)之间存在可活动空间。
2.根据权利要求1所述的叠瓦电池串，其特征在于，所述导电体(12)包括：线段型连接段(121)和多个凸台型连接段(122)，其中，
所述线段型连接段(121)和多个所述凸台型连接段(122)一体成型；
所述线段型连接段(121)沿所述第一主栅线(111)的延伸方向延伸；
多个所述凸台型连接段(122)沿所述线段型连接段(121)的延伸方向的第一侧边缘分布，并与所述第一主栅线(111)设置的多个焊盘一一对应；
每一个所述凸台型连接段(122)与其所对应的焊盘连接；
所述线段型连接段(121)至少部分层叠于所述第二主栅线(113)上方，并与所述第二主栅线(113)连接。
3.根据权利要求2所述的叠瓦电池串，其特征在于，
所述线段型连接段(121)的延伸方向的第二侧边缘与所述第一主栅线(111)靠近的第一边缘(112)对齐。
4.根据权利要求2或3所述的叠瓦电池串，其特征在于，
多个所述凸台型连接段(122)的边缘与其所对应的焊盘边缘通过点胶点(13)连接；
所述线段型连接段(121)的一侧边缘与所述第一主栅线(111)的侧面通过点胶点(13)连接。
5.根据权利要求1所述的叠瓦电池串，其特征在于，
所述第一主栅线(111)相对其所靠近的背光面的第一边缘(112)缩进0.5～3mm。
6.一种光伏组件，其特征在于，包括：多个权利要求1至5任一所述的叠瓦电池串，其中，
多个所述叠瓦电池串串-并联连接。
7.权利要求1至5任一所述的叠瓦电池串的制备方法，其特征在于，包括：
步骤A、在太阳能电池背光面的各个第一主栅线(111)上覆盖并固定导电体(12)，沿所述太阳能电池正光面的第二主栅线(113)的边缘切割出多个电池片(11)；其中，所述太阳能电池背光面的第一主栅线(111)与所述太阳能电池正光面的第二主栅线(113)位错设置，所述导电体(12)的第二侧边缘延伸出所述第一主栅线(111)，并使所述第一主栅线(111)到所述第一边缘(112)之间的区域与所述第一主栅线(111)所连接的导电体(12)之间存在可活动空间；
步骤B、叠瓦设置多个所述电池片(11)，通过所述导电体(12)电连接其所在的第一电池片(11)的第一主栅线(111)以及与所述第一电池片(11)叠瓦相邻的第二电池片的所述第二主栅线(113)。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤A包括：
通过点胶方式将各个导电体(12)的第一侧边缘分别连接到太阳能电池背光面的各个第一主栅线(111)的侧面以及所述第一主栅线(111)设置的焊盘的边缘；
或者，
通过焊接方式或者导电胶粘结方式将各个导电体(12)分别连接到太阳能电池背光面的各个第一主栅线(111)设置的焊盘。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤A中，在所述固定导电体(12)之后，在所述切割出多个电池片(11)之前，还包括：
在所述第二主栅线(113)上铺设导电胶，其中，用于切割所述太阳能电池的切割线(15)位于所述导电胶的一侧边缘和所述导电体(12)的第二侧边缘。
10.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括：权利要求7至9任一所述的叠瓦电池串的制备方法。
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