CN117569751B - 井口对接装置及超短半径侧钻水平井完钻方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供井口对接装置及超短半径侧钻水平井完钻方法，涉及油气田开发领域。井口对接装置包括：注入头、上接头组件、下接头组件、插接式卡合组件、防喷器和同步拉紧解锁组件。所述上接头组件固定连接于所述注入头下端，所述上接头组件插接于所述下接头组件内，所述防喷器固定连接于所述下接头组件底端，多个所述插接式卡合组件等间隔设置于所述下接头组件外壁。该井口对接装置便于自动完成上接头和下接头对接卡合，并且通过插接式卡合组件，锁紧上接头和下接头对接处，插接式卡合组件在上下方向存在活动间隙，具有自动适应上接头和下接头锁紧的效果，减少因上接头和下接头的卡接面磨损带来的影响。

Description

井口对接装置及超短半径侧钻水平井完钻方法

技术领域

本申请涉及油气田开发技术领域，具体而言，涉及井口对接装置及超短半径侧钻水平井完钻方法。

背景技术

井口对接装置主要用于连续油管的注入头和防喷器的连接，主要是注入头和防喷器快速高效、安全的连接或分离的作用。传统都是采用螺栓件紧固，对于经常需要分离注入头和防喷器的情况，拆解费时费力。

相关技术中井口对接装置通过向上翻转式锁紧爪进行扣合连接，其后再通过驱动锁紧爪翻转解开井口对接装置之间的扣合连接，但是向上翻转式的扣合方式，其一、翻转式锁紧爪的扣合，不便于在井口对接装置对接时，自动完成扣合，其二、井口对接装置的对接扣合，如果上接头的卡合面因为长时间使用出现磨损，容易出现扣合不紧的情况，如果注入头的扣合不紧，容易出现注入头对接的倾斜，因此如何解决上述情况成为需要解决的技术问题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出井口对接装置及超短半径侧钻水平井完钻方法，所述井口对接装置便于自动完成上接头和下接头对接卡合，并且通过插接式卡合组件，锁紧所述上接头和下接头对接处，插接式卡合组件在上下方向存在活动间隙，具有自动适应的上接头和下接头锁紧的效果，减少因上接头和下接头的卡接面磨损带来的影响。

第一方面，本申请实施例提供一种井口对接装置，包括：注入头、上接头组件、下接头组件、插接式卡合组件、防喷器和同步拉紧解锁组件。

所述上接头组件包括上对接筒和连接筒，所述上对接筒插接于所述连接筒顶端的内部，所述上对接筒插入所述注入头内，所述注入头通过螺纹套接于所述连接筒上端的外壁，所述连接筒下端的外壁设置有上卡接环，所述上卡接环上侧设置有第一倾斜卡接面，所述上卡接环下侧设置有第一倾斜引导面，所述上卡接环底部设置有限位环，所述下接头组件包括固定筒、顶部引导环、下对接筒、下卡接环和安装盒，所述顶部引导环通过螺纹插接于所述固定筒顶端，所述安装盒固定连接于所述固定筒顶端的外壁，所述顶部引导环内部的上侧开设有第二倾斜引导面，所述下对接筒固定插接于所述固定筒内部的下端，所述下对接筒下端延伸至所述固定筒外部，所述下对接筒延伸至所述固定筒外部的一端固定连接于所述防喷器，所述下卡接环包括环体，所述环体下侧设置有第二倾斜卡接面，所述环体内部的上侧设置有第三倾斜引导面，所述上卡接环通过所述第一倾斜引导面和所述第三倾斜引导面配合引导与所述环体对接，所述限位环能够插入所述环体内，所述插接式卡合组件设置为多个，多个所述插接式卡合组件等间隔设置于所述下接头组件外壁，所述插接式卡合组件锁紧所述上接头组件和所述下接头组件对接处，所述插接式卡合组件包括插接式卡合件、拉紧弹簧件和拉紧滑动件，所述固定筒外壁开设有引导槽，所述插接式卡合件一端滑动贯穿于所述引导槽，所述插接式卡合件上下两侧与所述引导槽之间存在间隙，所述拉紧弹簧件两端分别连接于所述插接式卡合件延伸出所述固定筒外部的一端和所述固定筒的外壁，所述拉紧弹簧件拉动所述插接式卡合件向所述固定筒内部运动，所述上卡接环和所述环体对接处能够插入所述插接式卡合件内部，所述插接式卡合件内部的上下两端分别卡合于所述第一倾斜卡接面和所述第二倾斜卡接面，所述安装盒外壁开设有滑动槽，所述拉紧滑动件固定连接于所述插接式卡合件延伸出所述固定筒外部一端的端部，所述拉紧滑动件滑动连接于所述滑动槽，所述拉紧滑动件上下两侧与所述滑动槽之间也存在间隙，所述同步拉紧解锁组件设置于所述下接头组件外壁，所述同步拉紧解锁组件拉动所述插接式卡合组件向外运动解除对所述上接头组件和所述下接头组件对接处的锁紧，所述同步拉紧解锁组件包括引绳件、拉紧绳环、固定架和伸缩拉紧杆件，所述引绳件设置为多个，多个所述引绳件分别固定连接于所述安装盒外壁，所述引绳件两个为一组，每组所述引绳件和所述插接式卡合组件对应设置，每组的两个所述引绳件分别位于靠近所述拉紧滑动件的左右两侧，所述拉紧绳环为一根且绕所述安装盒一周，所述拉紧绳环绕过成组的所述引绳件和所述插接式卡合组件时，所述拉紧绳环绕过其中一个所述引绳件后绕过所述拉紧滑动件的外端，所述拉紧绳环最后绕过另一个所述引绳件，所述固定架固定连接于所述安装盒外壁，所述伸缩拉紧杆件固定连接于所述固定架外壁，所述伸缩拉紧杆件输出端伸入所述固定架内部，相邻两组所述引绳件之间一段的所述拉紧绳环绕过所述伸缩拉紧杆件的输出端，所述伸缩拉紧杆件的输出端能够拉紧所述拉紧绳环。

根据本申请的一些实施例，所述插接式卡合件包括插接式卡合扣、滑杆和安装板，所述滑杆固定连接于所述插接式卡合扣外侧，所述滑杆滑动贯穿于所述引导槽且所述滑杆延伸至所述固定筒往外部，所述滑杆与所述引导槽上下两侧之间存在间隙，所述安装板固定连接于所述滑杆延伸至所述固定筒外部一端的端部，所述拉紧弹簧件包括第一挂环、第二挂环和拉紧弹簧，所述第一挂环分别固定连接于所述安装板左右两侧，所述第二挂环固定连接于所述固定筒外壁，所述拉紧弹簧两端分别挂接于所述第一挂环和所述第二挂环，所述拉紧滑动件包括第一耳板座和第一导向轮，所述第一耳板座固定连接于所述安装板远离所述滑杆一侧，所述第一耳板座滑动贯穿于所述滑动槽，所述第一耳板座上下两侧与所述滑动槽之间也存在间隙，所述第一导向轮转动连接于所述第一耳板座延伸出所述安装盒一端，每组的两个所述引绳件分别位于靠近所述第一耳板座的左右两侧。

根据本申请的一些实施例，所述插接式卡合扣包括C形扣本体，所述C形扣本体顶部开设有倾斜的引导推动面，所述上卡接环能够通过所述第一倾斜引导面和所述引导推动面推动所述C形扣本体，所述C形扣本体内部的上下两侧均设置有倾斜的卡合扣紧面，所述C形扣本体的所述卡合扣紧面分别卡合于所述第一倾斜卡接面和所述第二倾斜卡接面。

根据本申请的一些实施例，所述引绳件包括第二耳板座和第二导向轮，所述第二导向轮转动连接于所述第二耳板座，所述拉紧绳环绕过成组的所述引绳件和所述插接式卡合组件时，所述拉紧绳环绕过其中一个所述第二导向轮外侧后绕过所述第一导向轮内侧，所述拉紧绳环最后绕过另一个所述第二导向轮外侧。

根据本申请的一些实施例，所述伸缩拉紧杆件包括电动推杆和拉紧部，所述电动推杆固定连接于所述固定架外壁，所述电动推杆输出端伸入所述固定架内部，所述拉紧部包括基座和拉紧杆，所述基座固定连接于所述电动推杆的输出端，所述拉紧杆固定连接于所述基座内部，所述拉紧绳环穿过所述拉紧杆和所述基座之间，所述拉紧杆能够拉紧所述拉紧绳环。

第二方面，本申请实施例还提供一种超短半径侧钻水平井完钻方法，利用所述井口对接装置完成所述注入头和所述防喷器的对接，包括以下步骤：

S1：利用所述井口对接装置完成所述注入头和所述防喷器的对接，连续油管穿过所述井口对接装置，利用所述注入头夹持稳定；

S2：在设计深度和设计方位的套管侧面开出空穴，空穴的竖直高度和水平宽度均大于侧钻工具的总长度，空穴在同时垂直于高度和宽度方向上的厚度大于侧钻工具的最大直径；空穴对应的套管侧壁开有竖直方向的长孔；

S3：在井下放入斜向器；

S4：将侧钻管柱下井，在斜向器的导向下，侧钻工具穿过套管侧壁的长孔，由竖直方向转为水平方向；

S5：开启侧钻工具，钻出水平井眼；

S6：所述连续油管的管柱下端密封连接有柔性高压软管，柔性高压软管内放入螺旋弹簧；在螺旋弹簧的支撑下柔性高压软管下入到步骤S5得到的水平井眼内；

S7：通过油管管柱内腔，向柔性高压软管内打入液压，在液压下柔性高压软管被撑开成圆柱形，液压达到设定值后稳压；

S8：在步骤S7的稳压阶段，通过油管与套管之间的环腔向柔性高压软管外侧的水平井眼注入水泥固井；

S9：待步骤S8中的水泥凝固后，通过油管管柱泄掉柔性高压软管内的液压，使柔性高压软管恢复柔软状态，并将其从水平井段抽出。

本申请的有益效果是：使用时，上接头组件经下接头组件的引导进入下接头组件内部，上接头组件在重力作用下推开插接式卡合组件，当上接头组件插入下接头组件内完成对接后，插接式卡合组件自动回位，插接在上接头组件和下接头组件对接处，完成上接头组件和下接头组件对接处的锁紧，由于插接式卡合组件与下接头组件二者之间的连接处存在间隙，具体的，插接式卡合件与引导槽上下两侧之间存在间隙以及拉紧滑动件与滑动槽上下两侧之间也存在间隙，当上接头组件和下接头组件的卡合面出现磨损时，插接式卡合组件自动卡合在上接头组件和下接头组件，插接式卡合组件由于自动卡合在间隙处上下活动进行适应，该井口对接装置便于自动完成上接头和下接头对接卡合，并且通过插接式卡合组件，锁紧上接头和下接头对接处，插接式卡合组件在上下方向存在活动间隙，具有自动适应的上接头和下接头锁紧的效果，减少因上接头和下接头的卡接面磨损带来的影响。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的井口对接装置的立体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的上接头组件的立体结构示意图；

图3是根据本申请实施例的下接头组件的立体结构示意图；

图4是根据本申请实施例的下卡接环处的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的插接式卡合组件和同步拉紧解锁组件处的立体结构示意图；

图6是根据本申请实施例的插接式卡合组件的立体结构示意图；

图7是根据本申请实施例的插接式卡合扣处的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的成组引绳件的立体结构示意图；

图9是根据本申请实施例的伸缩拉紧杆件的立体结构示意图；

图10是根据本申请实施例的图9中A处放大的立体结构示意图；

图11是根据本申请实施例的插接位置指示件的立体结构示意图。

图标：100-注入头；200-上接头组件；210-上对接筒；220-连接筒；230-上卡接环；240-第一倾斜卡接面；250-第一倾斜引导面；260-限位环；300-下接头组件；310-固定筒；320-顶部引导环；330-下对接筒；340-第二倾斜引导面；350-下卡接环；351-环体；352-第二倾斜卡接面；353-第三倾斜引导面；360-安装盒；370-引导槽；380-滑动槽；400-插接式卡合组件；410-插接式卡合件；411-插接式卡合扣；4111-C形扣本体；4112-卡合扣紧面；4113-引导推动面；412-滑杆；413-安装板；420-拉紧弹簧件；421-第一挂环；422-第二挂环；423-拉紧弹簧；430-拉紧滑动件；431-第一耳板座；432-第一导向轮；433-转轴；500-防喷器；600-同步拉紧解锁组件；610-引绳件；611-第二耳板座；612-第二导向轮；620-拉紧绳环；630-固定架；640-伸缩拉紧杆件；641-电动推杆；642-拉紧部；6421-基座；6422-拉紧杆；650-插接位置指示件；651-销轴；652-摆动板；653-腰圆槽；654-指示板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的井口对接装置及超短半径侧钻水平井完钻方法。

请参阅图1至图11，本申请实施例提供一种井口对接装置，包括：注入头100、上接头组件200、下接头组件300、插接式卡合组件400、防喷器500和同步拉紧解锁组件600。

请参阅图1，上接头组件200固定连接于注入头100下端，上接头组件200插接于下接头组件300内，防喷器500固定连接于下接头组件300底端，插接式卡合组件400设置为多个，多个插接式卡合组件400等间隔设置于下接头组件300外壁，插接式卡合组件400与下接头组件300二者之间的连接处的上下两侧存在间隙，插接式卡合组件400锁紧上接头组件200和下接头组件300对接处，同步拉紧解锁组件600设置于下接头组件300外壁，同步拉紧解锁组件600拉动插接式卡合组件400向外运动解除对上接头组件200和下接头组件300对接处的锁紧。使用时，上接头组件200经下接头组件300的引导进入下接头组件300内部，上接头组件200在重力作用下推开插接式卡合组件400，当上接头组件200插入下接头组件300内完成对接后，插接式卡合组件400自动回位，插接在上接头组件200和下接头组件300对接处，完成上接头组件200和下接头组件300对接处的锁紧，由于插接式卡合组件400与下接头组件300二者之间连接处的上下两侧存在间隙，当上接头组件200和下接头组件300的卡合面出现磨损时，插接式卡合组件400自动卡合在上接头组件200和下接头组件300，插接式卡合组件400由于自动卡合在间隙处上下活动进行适应，该井口对接装置便于自动完成上接头和下接头对接卡合，并且通过插接式卡合组件，锁紧上接头和下接头对接处，插接式卡合组件在上下方向存在活动间隙，具有自动适应的上接头和下接头锁紧的效果，减少因上接头和下接头的卡接面磨损带来的影响。

请参阅图1至图2，上接头组件200包括上对接筒210和连接筒220，上对接筒210插接于连接筒220顶端的内部，上对接筒210插入注入头100内，注入头100通过螺纹套接于连接筒220上端的外壁，连接筒220下端的外壁设置有上卡接环230，上卡接环230上侧设置有第一倾斜卡接面240，插接式卡合组件400上端卡合于第一倾斜卡接面240，上卡接环230下侧设置有第一倾斜引导面250，上卡接环230底部设置有限位环260，限位环260插入下接头组件300。

请参阅图1至图4，下接头组件300包括固定筒310、顶部引导环320、下对接筒330、下卡接环350和安装盒360，顶部引导环320通过螺纹插接于固定筒310顶端，安装盒360固定连接于固定筒310顶端的外壁，顶部引导环320内部的上侧开设有第二倾斜引导面340，下对接筒330固定插接于固定筒310内部的下端，下对接筒330下端延伸至固定筒310外部，下对接筒330延伸至固定筒310外部的一端固定连接于防喷器500，下卡接环350包括环体351，环体351下侧设置有第二倾斜卡接面352，环体351内部的上侧设置有第三倾斜引导面353，上卡接环230通过第一倾斜引导面250和第三倾斜引导面353配合引导与环体351对接，限位环260能够插入环体351内，上卡接环230和环体351插入插接式卡合组件400内部，插接式卡合组件400上下两端分别卡合于第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352。注入头100带动连接筒220逐渐靠近固定筒310，连接筒220在顶部引导环320的第二倾斜引导面340引导下先进入固定筒310，连接筒220进入固定筒310后，在第三倾斜引导面353的引导下限位环260插入下对接筒330内，通过限位环260和下对接筒330的插接完成初期定位，通过第三倾斜引导面353和第一倾斜引导面250的相互引导配合，使连接筒220上的上卡接环230落入环体351内，完成上接头组件和下接头组件的对接工作，通过各引导面的配合以及限位环260的定位，在注入头100落下时，自动进行定位完成注入头100和防喷器500的对接，减少人工调节进行定位的工作，减少人力的消耗。

请参阅图1至图5，插接式卡合组件400包括插接式卡合件410、拉紧弹簧件420和拉紧滑动件430，固定筒310外壁开设有引导槽370，插接式卡合件410一端滑动贯穿于引导槽370，插接式卡合件410上下两侧与引导槽370之间存在间隙，拉紧弹簧件420两端分别连接于插接式卡合件410延伸出固定筒310外部的一端和固定筒310的外壁，拉紧弹簧件420拉动插接式卡合件410向固定筒310内部运动，上卡接环230和环体351对接处能够插入插接式卡合件410内部，插接式卡合件410内部的上下两端分别卡合于第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352，安装盒360外壁开设有滑动槽380，拉紧滑动件430固定连接于插接式卡合件410延伸出固定筒310外部一端的端部，拉紧滑动件430滑动连接于滑动槽380，拉紧滑动件430上下两侧与滑动槽380之间也存在间隙，同步拉紧解锁组件600拉动拉紧滑动件430向安装盒360外部滑动。连接筒220在顶部引导环320的第二倾斜引导面340引导下先进入固定筒310，连接筒220进入固定筒310后，上卡接环230通过第一倾斜引导面250推动插接式卡合件410沿引导槽370滑动，拉紧滑动件430沿滑动槽380滑动，拉紧弹簧件420被拉伸弹力增大，当上接头组件200插入下接头组件300内完成对接后，插接式卡合件410在拉紧弹簧件420的作用下回复原位，上卡接环230和环体351插入插接式卡合组件400内部，插接式卡合组件400上下两端分别卡合于第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352，通过插接式卡合组件400锁紧上接头组件200和下接头组件300的对接处，通过上卡接环230自动推开插接式卡合组件400，便于自动上接头组件200和下接头组件300的对接后，自动完成锁紧工作，当上卡接环230的第一倾斜卡接面240或者环体351的第二倾斜卡接面352因磨损出现不平时，由于第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352是倾斜设置，上卡接环230和环体351插入插接式卡合组件400深度加深，便于插接式卡合组件400适应磨损进行锁合，而第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352磨损不一致时，由于插接式卡合件410上下两侧与引导槽370之间存在间隙以及拉紧滑动件430上下两侧与滑动槽380之间也存在间隙，插接式卡合件410因磨损在上下的方向上移动，以此适应磨损，插接式卡合件410在第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352磨损面上进行锁紧，使多个插接式卡合件410均能够达到锁紧上接头组件200和下接头组件300对接处的目的。

请参阅图1至图6，插接式卡合件410包括插接式卡合扣411、滑杆412和安装板413，滑杆412固定连接于插接式卡合扣411外侧，滑杆412滑动贯穿于引导槽370且滑杆412延伸至固定筒310往外部，滑杆412与引导槽370上下两侧之间存在间隙，安装板413固定连接于滑杆412延伸至固定筒310外部一端的端部，拉紧弹簧件420包括第一挂环421、第二挂环422和拉紧弹簧423，第一挂环421分别固定连接于安装板413左右两侧，第二挂环422固定连接于固定筒310外壁，拉紧弹簧423两端分别挂接于第一挂环421和第二挂环422。第一挂环421和第二挂环422便于安装拉紧弹簧423。拉紧滑动件430包括第一耳板座431和第一导向轮432，第一耳板座431固定连接于安装板413远离滑杆412一侧，第一耳板座431滑动贯穿于滑动槽380，第一耳板座431上下两侧与滑动槽380之间也存在间隙，第一导向轮432转动连接于第一耳板座431延伸出安装盒360一端。上卡接环230通过第一倾斜引导面250推动插接式卡合扣411，插接式卡合扣411上的滑杆412沿引导槽370滑动，安装板413随滑杆412运动，安装板413带动第一耳板座431沿滑动槽380滑动。第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352磨损不一致时，由于滑杆412与引导槽370上下两侧之间存在间隙以及第一耳板座431上下两侧与滑动槽380之间也存在间隙，插接式卡合扣411因磨损在上下的方向上移动，滑杆412和第一耳板座431也在间隙内上下活动以此适应磨损，插接式卡合件410在第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352磨损面上进行锁紧，使多个插接式卡合件410均能够达到锁紧上接头组件200和下接头组件300对接处的目的。

请参阅图1至图7，插接式卡合扣411包括C形扣本体4111，C形扣本体4111顶部开设有倾斜的引导推动面4113，上卡接环230能够通过第一倾斜引导面250和引导推动面4113推动C形扣本体4111，C形扣本体4111内部的上下两侧均设置有倾斜的卡合扣紧面4112，C形扣本体4111的卡合扣紧面4112分别卡合于第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352。上卡接环230通过第一倾斜引导面250和引导推动面4113推动C形扣本体4111，C形扣本体4111的卡合扣紧面4112分别卡合于第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352，而卡合扣紧面4112、第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352均倾斜设置，便于卡合扣紧面4112贴合第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352进行锁紧，在遇到第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352的磨损，也能够通过第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352插入C形扣本体4111的深度，进行卡合扣紧面4112适应第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352进行贴合锁紧。

请参阅图1至图8，同步拉紧解锁组件600包括引绳件610、拉紧绳环620、固定架630和伸缩拉紧杆件640，引绳件610设置为多个，多个引绳件610分别固定连接于安装盒360外壁，引绳件610两个为一组，每组引绳件610和插接式卡合组件400对应设置，每组的两个引绳件610分别位于靠近拉紧滑动件430的左右两侧，具体的，每组的两个引绳件610分别位于靠近第一耳板座431的左右两侧，所述拉紧绳环为一根且绕所述安装盒一周，拉紧绳环620绕过成组的引绳件610和插接式卡合组件400时，拉紧绳环620绕过其中一个引绳件610后绕过拉紧滑动件430的外端，具体的，拉紧绳环620绕过其中一个引绳件610后绕过第一导向轮432，拉紧绳环620最后绕过另一个引绳件610，固定架630固定连接于安装盒360外壁，伸缩拉紧杆件640固定连接于固定架630外壁，伸缩拉紧杆件640输出端伸入固定架630内部，相邻两组引绳件610之间一段的拉紧绳环620绕过伸缩拉紧杆件640的输出端，伸缩拉紧杆件640的输出端能够拉紧拉紧绳环620。

请参阅图1至图8，引绳件610包括第二耳板座611和第二导向轮612，第二导向轮612转动连接于第二耳板座611，拉紧绳环620绕过成组的引绳件610和插接式卡合组件400时，拉紧绳环620绕过其中一个第二导向轮612外侧后绕过第一导向轮432内侧，拉紧绳环620最后绕过另一个第二导向轮612外侧。

请参阅图1至图10，伸缩拉紧杆件640包括电动推杆641和拉紧部642，电动推杆641固定连接于固定架630外壁，电动推杆641输出端伸入固定架630内部，拉紧部642包括基座6421和拉紧杆6422，基座6421固定连接于电动推杆641的输出端，拉紧杆6422固定连接于基座6421内部，拉紧绳环620穿过拉紧杆6422和基座6421之间，拉紧杆6422能够拉紧拉紧绳环620。当需要解除卡合扣紧面4112对第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352的贴合锁紧时，启动电动推杆641，电动推杆641带动基座6421和拉紧杆6422，拉紧杆6422拉动拉紧绳环620，拉紧绳环620沿第二耳板座611的第二导向轮612进行收紧，第一耳板座431的左右两侧的第二耳板座611和第二导向轮612进行拉紧绳环620的支撑，随着拉紧绳环620的收紧，拉紧绳环620拉动第一耳板座431沿滑动槽380滑动，各插接式卡合组件400上的第一耳板座431均在同一拉紧绳环620的作用下进行滑动，第一耳板座431拉动安装板413、滑杆412以及插接式卡合扣411，使插接式卡合扣411上的卡合扣紧面4112离开第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352，解除卡合扣紧面4112对第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352的贴合锁紧，各插接式卡合组件400的解锁通过单个电动推杆641进行控制解锁，便是实现各插接式卡合组件400同步解锁的工作。

请参阅图1至图11，相关技术中井口对接装置通过插接式卡合组件锁紧上接头和下接头对接处，并且上接头能够在重力作用下推开插接式卡合扣，上接头和下接头完成对接后，插接式卡合扣在拉紧弹簧作用下完成上接头和下接头的卡合锁紧，但是，此过程中，插接式卡合扣存在多个，仅能够通过第一耳板座动作看到插接式卡合扣是否扣合在上接头和下接头上，第一耳板座的动作小，不便于观察，因此如何放大该动作，便于操作人员观察到每个插接式卡合扣的锁合动作成为需要解决的技术问题。

在实施例中，第一耳板座431和引绳件610之间设置有插接位置指示件650，插接位置指示件650和插接式卡合组件400对应设置，插接位置指示件650包括销轴651、摆动板652和指示板654，销轴651固定连接于引绳件610上侧，摆动板652一端转动连接于销轴651，指示板654固定连接于摆动板652一端的端部，指示板654和摆动板652连接后呈L形，摆动板652另一端开设有腰圆槽653，第一导向轮432通过转轴433转动连接于第一耳板座431的端部，转轴433上端延伸出第一耳板座431，转轴433延伸出第一耳板座431一端滑动连接于腰圆槽653，且转轴433能够在腰圆槽653内转动。上卡接环230通过第一倾斜引导面250和引导推动面4113推动C形扣本体4111，C形扣本体4111带动第一耳板座431沿滑动槽380滑动，第一耳板座431上的转轴433推动摆动板652摆动绕销轴651转动，摆动板652带动指示板654摆动，将第一耳板座431小范围伸缩运动转换成指示板654的摆动，而第一耳板座431推动较短的摆动板652，较长的指示板654外端的运动增大，便于进行运动的放大，而插接位置指示件650和插接式卡合组件400一一对应设置，每一个插接式卡合组件400是否完成锁紧动作，都可观察看到，便于操作人员观察到每个插接式卡合扣的锁合动作。

第二方面，本申请实施例还提供一种超短半径侧钻水平井完钻方法，利用井口对接装置完成注入头100和防喷器500的对接，包括以下步骤：

S1：利用井口对接装置完成注入头100和防喷器500的对接，连续油管穿过井口对接装置，利用注入头100夹持稳定；

S2：在设计深度和设计方位的套管侧面开出空穴，空穴的竖直高度和水平宽度均大于侧钻工具的总长度，空穴在同时垂直于高度和宽度方向上的厚度大于侧钻工具的最大直径；空穴对应的套管侧壁开有竖直方向的长孔；

S3：在井下放入斜向器；

S4：将侧钻管柱下井，在斜向器的导向下，侧钻工具穿过套管侧壁的长孔，由竖直方向转为水平方向；

S5：开启侧钻工具，钻出水平井眼；

S6：连续油管的管柱下端密封连接有柔性高压软管，柔性高压软管内放入螺旋弹簧；在螺旋弹簧的支撑下柔性高压软管下入到步骤S5得到的水平井眼内；

S7：通过油管管柱内腔，向柔性高压软管内打入液压，在液压下柔性高压软管被撑开成圆柱形，液压达到设定值后稳压；

S8：在步骤S7的稳压阶段，通过油管与套管之间的环腔向柔性高压软管外侧的水平井眼注入水泥固井；

S9：待步骤S8中的水泥凝固后，通过油管管柱泄掉柔性高压软管内的液压，使柔性高压软管恢复柔软状态，并将其从水平井段抽出。

本发明只在套管侧壁加工出可容放侧钻工具的空穴，因此切削量大大减少，作业周期大大缩短，更有利于提升作业效率本；侧钻工具不需要从井下导向器中转弯穿过，只要侧钻工具的最大外径小于套管内径即可，因此本发明侧钻工具直径可选性更大，钻得的水平井眼尺寸更大，更有利于后期固井，通过向柔性高压软管内打压，使柔性高压软管表面具有硬质管的硬度，再向柔性高压软管与水平井眼之间注入水泥固井，从而可形成稳定的井眼通道，避免孔眼因无法支撑而闭合，在固井结束后在固井水泥环上留下了均匀分布的通孔，地层原油可通过孔流入到水平井眼内，省去了固井后的射孔作业。

具体的，该井口对接装置及超短半径侧钻水平井完钻方法的工作原理：使用时，注入头100带动连接筒220逐渐靠近固定筒310，连接筒220在顶部引导环320的第二倾斜引导面340引导下先进入固定筒310，连接筒220进入固定筒310后，上卡接环230通过第一倾斜引导面250和引导推动面4113推动C形扣本体4111，C形扣本体4111上的滑杆412沿引导槽370滑动，安装板413随滑杆412运动，安装板413带动第一耳板座431沿滑动槽380滑动，拉紧弹簧423被拉伸弹力增大，在第三倾斜引导面353的引导下限位环260插入下对接筒330内，通过限位环260和下对接筒330的插接完成初期定位，通过第三倾斜引导面353和第一倾斜引导面250的相互引导配合，使连接筒220上的上卡接环230落入环体351内，完成上接头组件和下接头组件的对接工作，通过各引导面的配合以及限位环260的定位，在注入头100落下时，自动进行定位完成注入头100和防喷器500的对接，减少人工调节进行定位的工作，减少人力的消耗。

上接头组件和下接头组件的对接完成后，C形扣本体4111在拉紧弹簧423的作用下回复原位，上卡接环230和环体351插入C形扣本体4111内部，C形扣本体4111的卡合扣紧面4112分别卡合于第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352，而卡合扣紧面4112、第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352均倾斜设置，便于卡合扣紧面4112贴合第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352进行锁紧，通过上卡接环230自动推开插接式卡合组件400，便于自动上接头组件200和下接头组件300的对接后，自动完成锁紧工作，当上卡接环230的第一倾斜卡接面240或者环体351的第二倾斜卡接面352因磨损出现不平时，由于第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352是倾斜设置，也能够通过第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352插入C形扣本体4111的深度，进行卡合扣紧面4112适应第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352进行贴合锁紧，便于插接式卡合组件400适应磨损进行锁合，而第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352磨损不一致时，由于滑杆412与引导槽370上下两侧之间存在间隙以及第一耳板座431上下两侧与滑动槽380之间也存在间隙，插接式卡合扣411因磨损在上下的方向上移动，滑杆412和第一耳板座431也在间隙内上下活动以此适应磨损，插接式卡合件410在第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352磨损面上进行锁紧，使多个插接式卡合件410均能够达到锁紧上接头组件200和下接头组件300对接处的目的。

当需要解除卡合扣紧面4112对第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352的贴合锁紧时，启动电动推杆641，电动推杆641带动基座6421和拉紧杆6422，拉紧杆6422拉动拉紧绳环620，拉紧绳环620沿第二耳板座611的第二导向轮612进行收紧，第一耳板座431的左右两侧的第二耳板座611和第二导向轮612进行拉紧绳环620的支撑，随着拉紧绳环620的收紧，拉紧绳环620拉动第一耳板座431沿滑动槽380滑动，各插接式卡合组件400上的第一耳板座431均在同一拉紧绳环620的作用下进行滑动，第一耳板座431拉动安装板413、滑杆412以及插接式卡合扣411，使插接式卡合扣411上的卡合扣紧面4112离开第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352，解除卡合扣紧面4112对第一倾斜卡接面240和第二倾斜卡接面352的贴合锁紧，各插接式卡合组件400的解锁通过单个电动推杆641进行控制解锁，便是实现各插接式卡合组件400同步解锁的工作。

上卡接环230通过第一倾斜引导面250和引导推动面4113推动C形扣本体4111，C形扣本体4111带动第一耳板座431沿滑动槽380滑动，第一耳板座431上的转轴433推动摆动板652摆动绕销轴651转动，摆动板652带动指示板654摆动，将第一耳板座431小范围伸缩运动转换成指示板654的摆动，而第一耳板座431推动较短的摆动板652，较长的指示板654外端的运动增大，便于进行运动的放大，而插接位置指示件650和插接式卡合组件400一一对应设置，每一个插接式卡合组件400是否完成锁紧动作，都可观察看到，便于操作人员观察到每个插接式卡合扣的锁合动作。

需要说明的是，电动推杆641具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

电动推杆641的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (2)

1.井口对接装置，包括注入头和防喷器，其特征在于，还包括：

上接头组件，所述上接头组件包括上对接筒和连接筒，所述上对接筒插接于所述连接筒顶端的内部，所述上对接筒插入所述注入头内，所述注入头通过螺纹套接于所述连接筒上端的外壁，所述连接筒下端的外壁设置有上卡接环，所述上卡接环上侧设置有第一倾斜卡接面，所述上卡接环下侧设置有第一倾斜引导面，所述上卡接环底部设置有限位环；

下接头组件，所述下接头组件包括固定筒、顶部引导环、下对接筒、下卡接环和安装盒，所述顶部引导环通过螺纹插接于所述固定筒顶端，所述安装盒固定连接于所述固定筒顶端的外壁，所述顶部引导环内部的上侧开设有第二倾斜引导面，所述下对接筒固定插接于所述固定筒内部的下端，所述下对接筒下端延伸至所述固定筒外部，所述下对接筒延伸至所述固定筒外部的一端固定连接于所述防喷器，所述下卡接环包括环体，所述环体下侧设置有第二倾斜卡接面，所述环体内部的上侧设置有第三倾斜引导面，所述上卡接环通过所述第一倾斜引导面和所述第三倾斜引导面配合引导与所述环体对接，所述限位环能够插入所述环体内；

插接式卡合组件，所述插接式卡合组件设置为多个，多个所述插接式卡合组件等间隔设置于所述下接头组件外壁，所述插接式卡合组件锁紧所述上接头组件和所述下接头组件对接处，所述插接式卡合组件包括插接式卡合件、拉紧弹簧件和拉紧滑动件，所述固定筒外壁开设有引导槽，所述插接式卡合件一端滑动贯穿于所述引导槽，所述插接式卡合件上下两侧与所述引导槽之间存在间隙，所述拉紧弹簧件两端分别连接于所述插接式卡合件延伸出所述固定筒外部的一端和所述固定筒的外壁，所述拉紧弹簧件拉动所述插接式卡合件向所述固定筒内部运动，所述上卡接环和所述环体的对接处能够插入所述插接式卡合件内部，所述插接式卡合件内部的上下两端分别卡合于所述第一倾斜卡接面和所述第二倾斜卡接面，所述安装盒外壁开设有滑动槽，所述拉紧滑动件固定连接于所述插接式卡合件延伸出所述固定筒外部一端的端部，所述拉紧滑动件滑动连接于所述滑动槽，所述拉紧滑动件上下两侧与所述滑动槽之间也存在间隙；

同步拉紧解锁组件，所述同步拉紧解锁组件设置于所述下接头组件外壁，所述同步拉紧解锁组件拉动所述插接式卡合组件向外运动解除对所述上接头组件和所述下接头组件对接处的锁紧，所述同步拉紧解锁组件包括引绳件、拉紧绳环、固定架和伸缩拉紧杆件，所述引绳件设置为多个，多个所述引绳件分别固定连接于所述安装盒外壁，所述引绳件两个为一组，每组所述引绳件和所述插接式卡合组件对应设置，每组的两个所述引绳件分别位于靠近所述拉紧滑动件的左右两侧，所述拉紧绳环为一根且绕所述安装盒一周，所述拉紧绳环绕过成组的所述引绳件和所述插接式卡合组件时，所述拉紧绳环绕过其中一个所述引绳件后绕过所述拉紧滑动件的外端，所述拉紧绳环最后绕过另一个所述引绳件，所述固定架固定连接于所述安装盒外壁，所述伸缩拉紧杆件固定连接于所述固定架外壁，所述伸缩拉紧杆件输出端伸入所述固定架内部，相邻两组所述引绳件之间一段的所述拉紧绳环绕过所述伸缩拉紧杆件的输出端，所述伸缩拉紧杆件的输出端能够拉紧所述拉紧绳环；

所述插接式卡合件包括插接式卡合扣、滑杆和安装板，所述滑杆固定连接于所述插接式卡合扣外侧，所述滑杆滑动贯穿于所述引导槽且所述滑杆延伸至所述固定筒往外部，所述滑杆与所述引导槽上下两侧之间存在间隙，所述安装板固定连接于所述滑杆延伸至所述固定筒外部一端的端部，所述拉紧弹簧件包括第一挂环、第二挂环和拉紧弹簧，所述第一挂环分别固定连接于所述安装板左右两侧，所述第二挂环固定连接于所述固定筒外壁，所述拉紧弹簧两端分别挂接于所述第一挂环和所述第二挂环，所述拉紧滑动件包括第一耳板座和第一导向轮，所述第一耳板座固定连接于所述安装板远离所述滑杆一侧，所述第一耳板座滑动贯穿于所述滑动槽，所述第一耳板座上下两侧与所述滑动槽之间也存在间隙，所述第一导向轮转动连接于所述第一耳板座延伸出所述安装盒一端，每组的两个所述引绳件分别位于靠近所述第一耳板座的左右两侧，所述插接式卡合扣包括C形扣本体，所述C形扣本体顶部开设有倾斜的引导推动面，所述上卡接环能够通过所述第一倾斜引导面和所述引导推动面推动所述C形扣本体，所述C形扣本体内部的上下两侧均设置有倾斜的卡合扣紧面，所述C形扣本体的所述卡合扣紧面分别卡合于所述第一倾斜卡接面和所述第二倾斜卡接面；所述引绳件包括第二耳板座和第二导向轮，所述第二导向轮转动连接于所述第二耳板座，所述拉紧绳环绕过成组的所述引绳件和所述插接式卡合组件时，所述拉紧绳环绕过其中一个所述第二导向轮外侧后绕过所述第一导向轮内侧，所述拉紧绳环最后绕过另一个所述第二导向轮外侧，所述伸缩拉紧杆件包括电动推杆和拉紧部，所述电动推杆固定连接于所述固定架外壁，所述电动推杆输出端伸入所述固定架内部，所述拉紧部包括基座和拉紧杆，所述基座固定连接于所述电动推杆的输出端，所述拉紧杆固定连接于所述基座内部，所述拉紧绳环穿过所述拉紧杆和所述基座之间，所述拉紧杆能够拉紧所述拉紧绳环。

2.超短半径侧钻水平井完钻方法，利用权利要求1所述的井口对接装置完成所述注入头和所述防喷器的对接，其特征在于，包括以下步骤：

S1：利用所述井口对接装置完成所述注入头和所述防喷器的对接，连续油管穿过所述井口对接装置，利用所述注入头夹持稳定；

S2：在设计深度和设计方位的套管侧面开出空穴，空穴的竖直高度和水平宽度均大于侧钻工具的总长度，空穴在同时垂直于高度和宽度方向上的厚度大于侧钻工具的最大直径；空穴对应的套管侧壁开有竖直方向的长孔；

S3：在井下放入斜向器；

S4：将侧钻管柱下井，在斜向器的导向下，侧钻工具穿过套管侧壁的长孔，由竖直方向转为水平方向；

S5：开启侧钻工具，钻出水平井眼；

S6：所述连续油管的管柱下端密封连接有柔性高压软管，柔性高压软管内放入螺旋弹簧；在螺旋弹簧的支撑下柔性高压软管下入到步骤S5得到的水平井眼内；

S7：通过油管管柱内腔，向柔性高压软管内打入液压，在液压下柔性高压软管被撑开成圆柱形，液压达到设定值后稳压；

S8：在步骤S7的稳压阶段，通过油管与套管之间的环腔向柔性高压软管外侧的水平井眼注入水泥固井；

S9：待步骤S8中的水泥凝固后，通过油管管柱泄掉柔性高压软管内的液压，使柔性高压软管恢复柔软状态，并将其从水平井段抽出。