CN117569029B - 一种针织丝线高效喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种针织丝线高效喷涂装置，通过喷涂机构的设置，能够在对针织丝线进行喷涂处理时，更加均匀的对丝线进行喷涂，确保丝线能够完整覆盖喷涂溶液，同时通过喷涂组件中的喷涂器和回流器，能够有效避免喷嘴之间的相互影响并收集喷涂过程中多余的溶液；进一步的通过同步组件的设置，能够自动根据回流器的溶液收集情况，控制喷涂溶液的注入流量，并在必要时自动切断喷涂处理状态，从而更加便于工作人员对设备进行及时的维护和处理，更加满足于生产需要。

Description

一种针织丝线高效喷涂装置

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种针织丝线高效喷涂装置。

背景技术

随着纺织技术的不断发展以及人们对于服饰的功能性多样化需要，纺织面料除了传统采用的丝、棉逐步采用化纤，并逐步发展为混合棉和利用特殊涂料赋予纺织丝线特殊功能。

目前在对针织丝线进行特殊功能性溶液喷涂处理时，大多采用上置喷嘴喷涂的方式，但这样的纺织仅仅能够对丝线的上部进行溶液喷涂覆盖，丝线的下部只能够靠雾化的溶液附着或浸润，一方面这样容易导致丝线的喷涂处理不均匀，另一方面若上下同步设置喷嘴或增大喷嘴喷射流量的方式又容易导致溶液的浪费或相对喷嘴之间的互相影响，不利于丝线喷涂的加工需要。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种针织丝线高效喷涂装置，用于解决背景技术中提到的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种针织丝线高效喷涂装置，包括底座、控制面板和前置引导辊，所述底座上端设有遮蔽罩，所述前置引导辊转动设于所述底座上端并位于所述遮蔽罩前侧，所述遮蔽罩内设有喷涂机构；

所述喷涂机构的数量为若干个并均匀设于所述遮蔽罩内，所述喷涂机构包括上引导辊、下引导辊和喷涂组件，所述喷涂组件通过支架与所述遮蔽罩内壁固定连接，所述上引导辊和所述下引导辊均与所述遮蔽罩内壁转动连接并分别位于所述喷涂组件上下侧，所述上引导辊与所述下引导辊的相对侧与所述喷涂组件的轴线相切；

所述喷涂组件包括空心筒、喷涂器和回流器，所述喷涂器设于所述空心筒内并与外部供液机构连通，所述回流器设于所述空心筒下侧并与外部储液机构连通。

所述喷涂器包括喷涂带和引导条，所述喷涂带和所述引导条均为围绕空心筒轴线且与空心筒内壁连接的螺线状结构，所述空心筒侧壁内开有分液道，所述分液道通过进液管与外部供液机构连通，所述喷涂带均匀设有若干朝向所述空心筒轴线且与分液道连通的喷嘴，所述引导条位于所述喷涂带上侧且垂直截面为由上至下由空心筒轴线向外侧倾斜。

所述喷涂带的螺线轨迹的螺距和高度相同。

所述引导条的数量为两个并围绕所述空心筒轴线中心对称分布。

所述回流器包括抽吸管、回流管和引导环，所述抽吸管与所述回流管一体成型且所述回流管垂直设于所述抽吸管下方，所述抽吸管与外部真空抽吸机构连通，所述空心筒下侧开有集液腔，所述集液腔开有若干与所述空心筒内环侧连通的抽吸口，所述引导环设于所述空心筒内侧并与所述抽吸口的位置对应匹配，所述引导环垂直截面为由上至下由空心筒轴线向外侧倾斜。

所述喷涂机构还设有同步组件，所述同步组件设于所述回流器和所述喷涂器之间，所述同步组件包括牵引器和通断器，所述牵引器设于所述抽吸管，所述通断器设于所述进液管并与所述牵引器连接。

所述牵引器包括第一外壳、连杆、第一塞体和第一弹簧，所述第一外壳与所述抽吸管一体成型并相互连通，所述第一外壳的内部空腔结构为两端连通的台阶腔结构，所述连杆滑动密封设于所述第一外壳内，所述第一塞体滑动设于所述第一外壳内并与所述连杆连接，所述第一弹簧套设于所述连杆且位于所述第一外壳内。

所述通断器包括第二外壳、通断柱、第二塞体、第二弹簧和牵引绳，所述第二外壳与所述进液管一体成型且相互连通，所述第二外壳为两端开口的筒状结构，所述通断柱滑动密封设于所述第二外壳内，所述通断柱中部开有节流孔，所述第二外壳一侧开有内环腔，所述内环腔的直径大于所述第二外壳自身初始的内腔直径，所述第二塞体与所述通断柱连接并与所述内环腔滑动密封连接，所述第二弹簧套设于所述通断柱，且位于所述第二塞体和所述内环腔远离进液管一侧的内壁之间，所述牵引绳设于所述通断柱和所述第一塞体之间且位于同侧。

所述进液管和所述抽吸管处均设有节流阀。

本发明相较于现有技术至少具有以下优点：

通过喷涂机构的设置，能够在对针织丝线进行喷涂处理时，更加均匀的对丝线进行喷涂，确保丝线能够完整覆盖喷涂溶液，同时通过喷涂组件中的喷涂器和回流器，能够有效避免喷嘴之间的相互影响并收集喷涂过程中多余的溶液；进一步的通过同步组件的设置，能够自动根据回流器的溶液收集情况，控制喷涂溶液的注入流量，并在必要时自动切断喷涂处理状态，从而更加便于工作人员对设备进行及时的维护和处理，更加满足于生产需要。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种针织丝线高效喷涂装置的结构示意图。

图2为本发明喷涂机构的结构剖视图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为图2中B处的放大示意图。

图5为本发明喷涂机构的另一角度结构剖视图。

图6为图5中C处的放大示意图。

图7为图5中D处的放大示意图。

图8为本发明喷涂机构的结构示意图。

底座1、前置引导辊11、遮蔽罩12、上引导辊13、下引导辊14、空心筒2、喷涂带21、引导条22、分液道23、进液管24、抽吸管3、回流管31、引导环32、集液腔33、抽吸口34、第一外壳4、连杆41、第一塞体42、第一弹簧43、第二外壳5、通断柱51、第二塞体52、第二弹簧53、牵引绳54、节流孔55、内环腔56。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1：如图1-8所示，一种针织丝线高效喷涂装置，包括底座1、控制面板和前置引导辊11，底座1上端设有遮蔽罩12，前置引导辊11转动设于底座1上端并位于遮蔽罩12前侧，遮蔽罩12内设有喷涂机构；

喷涂机构的数量为若干个并均匀设于遮蔽罩12内，喷涂机构包括上引导辊13、下引导辊14和喷涂组件，喷涂组件通过支架与遮蔽罩12内壁固定连接，上引导辊13和下引导辊14均与遮蔽罩12内壁转动连接并分别位于喷涂组件上下侧，上引导辊13与下引导辊14的相对侧与喷涂组件的轴线相切；

喷涂组件包括空心筒2、喷涂器和回流器，喷涂器设于空心筒2内并与外部供液机构连通，回流器设于空心筒2下侧并与外部储液机构连通。

在对纺织丝线进行喷涂加工处理前，喷涂所用的溶液储存在外部供液机构中，其中前置引导辊11用于配合引导丝线的方向，以便于其能够稳定的接入处于遮蔽罩12内的喷涂机构进行处理，当丝线引导依次经过前置引导辊11、上引导辊13、喷涂组件和下引导辊14时，丝线的准备完成且两端分别与外部牵引收卷机构连接，从而形成丝线的完成连通和牵引；

进行喷涂加工时，通过控制面板启动喷涂机构并通过外部牵引机构对丝线进行牵引，使其匀速经过喷涂组件，喷涂组件启动时将外部供液机构中的溶液通过喷涂器喷出并覆于丝线表面，而回流器则收集喷涂器喷射于空心筒2内壁汇聚的多余的溶液避免产生滴液和浪费，这样一方面能够通过持续的引导和喷涂提高处理效率，另一方面空心筒2的处理区域缩小了喷出溶液的喷射空间，降低了污染，同时配合回流器则能够对多余的溶液进行回收再利用，降低资源浪费和生产成本，从而更加利于丝线喷涂处理加工的生产需要。

喷涂器包括喷涂带21和引导条22，喷涂带21和引导条22均为围绕空心筒2轴线且与空心筒2内壁连接的螺线状结构，空心筒2侧壁内开有分液道23，分液道23通过进液管24与外部供液机构连通，喷涂带21均匀设有若干朝向空心筒2轴线且与分液道23连通的喷嘴，引导条22位于喷涂带21上侧且垂直截面为由上至下由空心筒2轴线向外侧倾斜。

喷涂带21的螺线轨迹的螺距和高度相同。

引导条22的数量为两个并围绕空心筒2轴线中心对称分布。

在进行喷涂处理时，外部供液机构产生液体输送压力将喷涂溶液通过进液管24泵入分液道23内，分液道23通过若干与其连接的喷嘴喷出，从而将溶液喷覆于处于空心筒2轴线处的丝线，由于若干喷嘴均匀设于围绕空心筒2呈螺线状结构的喷涂带21上，这样能够围绕丝线产生更加完全的喷涂覆盖面，从而满足均匀喷涂的需要，同时由于喷涂带21的螺线轨迹的螺距和高度相同，即自身长度仅围绕空心筒2轴线呈360°，因此在同一高度水平上不会有多个喷嘴相对设置，这样能够避免相对设置的喷嘴出现喷射溶液相互干扰或造成喷嘴堵塞的情况，同时通过引导条22的设置，能够将空心筒2内壁凝结的多余溶液进行引导，使其集中于回流器中以便于回收，其中引导条22呈螺线设置且位于喷涂带21的上侧，能够避免向下凝结滴落的溶液覆盖或影响喷嘴，从而进一步提高了喷涂的稳定性。

回流器包括抽吸管3、回流管31和引导环32，抽吸管3与回流管31一体成型且回流管31垂直设于抽吸管3下方，抽吸管3与外部真空抽吸机构连通，空心筒2下侧开有集液腔33，集液腔33开有若干与空心筒2内环侧连通的抽吸口34，引导环32设于空心筒2内侧并与抽吸口34的位置对应匹配，引导环32垂直截面为由上至下由空心筒2轴线向外侧倾斜。

抽吸管3与外部真空抽吸机构连通能够对集液腔33产生负压抽吸，进而通过抽吸口34对汇集到引导环32内的溶液进行抽吸，为了避免溶液进入真空抽吸机构内，可在回流管31与抽吸管3之间设置隔水膜，即仅允许空气经过但隔断液体溶液，其中回流管31与外部储液机构连通，在本实施例内为带有密封盖或通过单向阀与外部抽液机构连通的密封箱体或管道，这样能够在外部真空抽吸机构进行抽吸时，仅通过集液腔33的通路进行抽吸，并通过重力的作用引导液体溶液通过回流管31汇入外部储液机构中，在停机维护时再进行集中的排放，引导环32则用于集中收集汇集的溶液，同时也可对喷涂完成的丝线进行缕线，以刮除丝线表面附着的过多的溶液；

其中抽吸口34的口径可根据实际生产情况进行缩小，以提高抽吸口34处的抽吸力，同时降低外部真空抽吸机构所需的抽吸功率大小，从而降低设备负载。

实施例2：如图6-8所示，在实施例1的基础上的进一步改进，喷涂机构还设有同步组件，同步组件设于回流器和喷涂器之间，同步组件包括牵引器和通断器，牵引器设于抽吸管3，通断器设于进液管24并与牵引器连接。

牵引器包括第一外壳4、连杆41、第一塞体42和第一弹簧43，第一外壳4与抽吸管3一体成型并相互连通，第一外壳4的内部空腔结构为两端连通的台阶腔结构，连杆41滑动密封设于第一外壳4内，第一塞体42滑动设于第一外壳4内并与连杆41连接，第一弹簧43套设于连杆41且位于第一外壳4内。

通断器包括第二外壳5、通断柱51、第二塞体52、第二弹簧53和牵引绳54，第二外壳5与进液管24一体成型且相互连通，第二外壳5为两端开口的筒状结构，通断柱51滑动密封设于第二外壳5内，通断柱51中部开有节流孔55，第二外壳5一侧开有内环腔56，内环腔56的直径大于第二外壳5自身初始的内腔直径，第二塞体52与通断柱51连接并与内环腔56滑动密封连接，第二弹簧53套设于通断柱51，且位于第二塞体52和内环腔56远离进液管24一侧的内壁之间，牵引绳54设于通断柱51和第一塞体42之间且位于同侧。

进液管24和抽吸管3处均设有节流阀。

由于喷涂加工时溶液的冲击或其他部件的摩擦或牵引或丝线本身生产过程中，会导致丝线表面附着有杂质或绒质物，而在喷涂过程中此类物质容易混入溶液中并逐渐积累从而导致抽吸口34堵塞，或溶液再生产过程中未及时清理或其他原因而堵塞抽吸口34，进而导致汇集的溶液无法及时抽排出现滴液的情况造成设备污染或影响丝线的后续加工；

因此在收集多余的溶液过程中，同步器能够实时监控抽排的情况，当过多的抽吸口34被堵塞导致溶液无法及时抽排时，抽吸管3内的负压强度会因为抽吸口34的入口减少或堵塞而逐渐增大，从而使得第一外壳4内的连杆41向抽吸管3一侧伸入直至末端伸入齐平抽吸管3内壁，在此过程中连杆41将牵引第一塞体42同步运动进而通过牵引绳54拉动第二外壳5内的通断柱51，初始状态下通断柱51通过第二弹簧53和第二塞体52的配合，将保持自身的节流孔55与进液管24的通路对应，从而起到液路的连通，而当通断柱51移动时，将使得节流孔55与进液管24之间的液路错位直至切断，从而实现对喷涂溶液的节流或截断，其中连杆41的运动伸缩幅度取决于抽吸口34的堵塞情况，而当堵塞程度越高，抽排的效率越低，此时为了避免产生滴液则输入的溶液也同步降低，这样能够避免在抽吸口34堵塞影响抽排效果的情况下，持续喷涂较多的溶液而导致快速溢出的不可控情况，进而给工作人员预留充足的维护和反应时间，当然抽吸口34的堵塞程度在一定范围内是能够接受的，因此还可在抽排管内设置负压检测器和泄压阀，负压检测器用于检测抽排管内的负压度以给控制面板反馈是否处于预设的数值范围之间，若属于则不预警，若超出且在一定时间内如30秒未恢复，则警告工作人员进行人工干涉，泄压阀则用于在抽吸口34完全堵塞的情况下，稳定设备的内部压力而使得抽吸管3能够直接抽吸外部空气；

节流阀的设置则能够直接控制抽吸管3和进液管24的最大流量，以避免在某一管路堵塞或切断或影响流量的情况下造成其余的管路产生压力变化。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种针织丝线高效喷涂装置，包括底座、控制面板和前置引导辊，所述底座上端设有遮蔽罩，所述前置引导辊转动设于所述底座上端并位于所述遮蔽罩前侧，其特征在于：所述遮蔽罩内设有喷涂机构；

所述喷涂机构的数量为若干个并均匀设于所述遮蔽罩内，所述喷涂机构包括上引导辊、下引导辊和喷涂组件，所述喷涂组件通过支架与所述遮蔽罩内壁固定连接，所述上引导辊和所述下引导辊均与所述遮蔽罩内壁转动连接并分别位于所述喷涂组件上下侧，所述上引导辊与所述下引导辊的相对侧与所述喷涂组件的轴线相切；

所述喷涂组件包括空心筒、喷涂器和回流器，所述喷涂器设于所述空心筒内并与外部供液机构连通，所述回流器设于所述空心筒下侧并与外部储液机构连通；

所述喷涂器包括喷涂带和引导条，所述喷涂带和所述引导条均为围绕空心筒轴线且与空心筒内壁连接的螺线状结构，所述空心筒侧壁内开有分液道，所述分液道通过进液管与外部供液机构连通，所述喷涂带均匀设有若干朝向所述空心筒轴线且与分液道连通的喷嘴，所述引导条位于所述喷涂带上侧且垂直截面为由上至下由空心筒轴线向外侧倾斜；

所述回流器包括抽吸管、回流管和引导环，所述抽吸管与所述回流管一体成型且所述回流管垂直设于所述抽吸管下方，所述抽吸管与外部真空抽吸机构连通，所述空心筒下侧开有集液腔，所述集液腔开有若干与所述空心筒内环侧连通的抽吸口，所述引导环设于所述空心筒内侧并与所述抽吸口的位置对应匹配，所述引导环垂直截面为由上至下由空心筒轴线向外侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种针织丝线高效喷涂装置，其特征在于：所述喷涂带的螺线轨迹的螺距和高度相同。

3.根据权利要求2所述的一种针织丝线高效喷涂装置，其特征在于：所述引导条的数量为两个并围绕所述空心筒轴线中心对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种针织丝线高效喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构还设有同步组件，所述同步组件设于所述回流器和所述喷涂器之间，所述同步组件包括牵引器和通断器，所述牵引器设于所述抽吸管，所述通断器设于所述进液管并与所述牵引器连接；

所述牵引器包括第一外壳、连杆、第一塞体和第一弹簧，所述第一外壳与所述抽吸管一体成型并相互连通，所述第一外壳的内部空腔结构为两端连通的台阶腔结构，所述连杆滑动密封设于所述第一外壳内，所述第一塞体滑动设于所述第一外壳内并与所述连杆连接，所述第一弹簧套设于所述连杆且位于所述第一外壳内；

所述通断器包括第二外壳、通断柱、第二塞体、第二弹簧和牵引绳，所述第二外壳与所述进液管一体成型且相互连通，所述第二外壳为两端开口的筒状结构，所述通断柱滑动密封设于所述第二外壳内，所述通断柱中部开有节流孔，所述第二外壳一侧开有内环腔，所述内环腔的直径大于所述第二外壳自身初始的内腔直径，所述第二塞体与所述通断柱连接并与所述内环腔滑动密封连接，所述第二弹簧套设于所述通断柱，且位于所述第二塞体和所述内环腔远离进液管一侧的内壁之间，所述牵引绳设于所述通断柱和所述第一塞体之间且位于同侧。

5.根据权利要求4所述的一种针织丝线高效喷涂装置，其特征在于：所述进液管和所述抽吸管处均设有节流阀。