CN117566905A - 一种反硝化滤池过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反硝化滤池过滤装置，包括滤池本体、污水进水管、分水器和出水管，滤池本体内从上到下依次设置有滤料层、承托层和滤板，所述出水管与滤池本体的上部连通，所述污水进水管设置在滤池本体下部，所述滤池本体内设有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括套筒、转动设置在套筒内的输送杆和固定在输送杆上的螺旋输送板，所述套筒的进料口设置滤料层的底部，套筒的出料口设置在滤料层的上方，套筒的出料口固定有刷毛，所述输送杆的一端伸入所述污水进水管内且固定有第一叶片，所述污水进水管内的污水带动第一叶片移动，从而带动输送杆转动。上述方案可以对滤料颗粒附着的杂质进行刮除，使杂质去除效果更好。

Description

一种反硝化滤池过滤装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种反硝化滤池过滤装置。

背景技术

在污水处理领域，去除水体中的氮素污染物是重要的环节，而氮素污染物的去除的关键在于反硝化，目前，反硝化滤池是公认的脱氮利器。连续流反硝化滤池是目前市场上常用的一种反硝化滤池，污水由滤池底部向上溢流，滤池内的滤料颗粒表面附着微生物，微生物对污水进行分解过滤，由于滤料颗粒一直与污水进行接触，污水中的杂质会吸附在滤料颗粒表面，吸附在滤料颗粒表面的杂质会影响微生物吸附，从而影响滤池整体的过滤效率，因此，需要对滤料颗粒表面的杂质进行清除。现有技术一般是采用反冲洗管路对滤料颗粒进行冲洗，但是对于一些吸附比较牢靠的杂质无法做到很好的清除，长时间使用后会导致滤池过滤效果下降。

发明内容

本发明为了克服现有技术中滤料颗粒上吸附的杂质的难以通过反冲洗进行清除的不足，提供一种反硝化滤池过滤装置，可以对滤料颗粒附着的杂质进行刮除，使杂质去除效果更好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种反硝化滤池过滤装置，包括滤池本体、污水进水管、分水器和出水管，滤池本体内从上到下依次设置有滤料层、承托层和滤板，所述出水管与滤池本体的上部连通，所述污水进水管设置在滤池本体下部，所述分水器与所述污水进水管连通且设置在滤料层的下部，所述滤池本体内设有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括套筒、转动设置在套筒内的输送杆和固定在输送杆上的螺旋输送板，所述套筒的进料口设置滤料层的底部，套筒的出料口设置在滤料层的上方，套筒的出料口固定有刷毛，所述输送杆的一端伸入所述污水进水管内且固定有第一叶片，所述污水进水管内的污水带动第一叶片移动，从而带动输送杆转动。

上述技术方案中，过滤装置在进行污水过滤时，所述污水从污水进水管进入滤池本体内，通过分水器均匀地从滤料层底部流出，污水进水管内的污水带动第一叶片移动，从而带动输送杆转动，可以将滤料层底部的滤料颗粒输送到滤料层上方，然后自上而下落下，使滤料颗粒与污水充分接触反应，反应过滤后的污水从出水管排走。所述套筒内的滤料颗粒在输送过程中，会与出料口的刷毛接触，通过刷毛将滤料颗粒上附着的杂质刮除，使杂质与滤料颗粒分离，杂质从套筒的出料口排出套筒后最终与过滤后的污水一起排出滤池本体，避免杂质附着在滤料颗粒表面影响滤池本体内微生物的附着。且上述对滤料颗粒的清洁可以伴随污水的进水持续缓慢进行，污水进水量与直接影响螺旋输送机构对滤料颗粒的输送量，污水流量越大，滤料颗粒的刮除效率越高。且整个杂质刮除不需要人员进行管理，增加了滤池本体的过滤效果和过滤寿命。螺旋输送机构不需要其他驱动件，仅靠污水的流动动力即可实现，不需要设置驱动件和电力线路，装置的成本更低。

作为优选，所述承托层与滤料层之间通过隔网隔开，所述承托层的上表面倾斜设置，所述套筒的进料口设置滤料层的最低处。

上述技术方案中，所述隔网的孔径小于滤料颗粒的直径。所述隔网可以将承托层与滤料层隔开，避免承托层被吸入套筒，所述螺旋输送机构的进料口设置滤料层的最低处，可以使滤料颗粒源源不断地汇聚至套筒的进料口位置。

作为优选，所述滤池本体的底部设有冲洗进水管，所述冲洗进水管的出水口设置在滤板下方，所述输送杆的一端伸入所述冲洗进水管且固定有第二叶片，冲洗进水管内的冲洗水带动第二叶片移动，从而带动输送杆转动。

上述技术方案中，相对于利用污水进水管缓慢水流进行杂质刮除的方案，通过所述冲洗进水管对滤池本体进行冲洗时，可以利用冲洗进水管内快速的水流进行滤料颗粒的快速输送，对滤料颗粒进行快速清洗，清洁效率更高。

作为优选，所述螺旋输送机构还包括导料管，所述导料管的进口与所述套筒的出料口连通，所述导料管的出口设置在滤池本体的中心位置；所述导料管自进口向出口由高到低设置。所述导料管可以将滤料颗粒输送至滤料层正上方。

作为优选，所述螺旋输送机构还包括中间筒，所述中间筒套设在输送杆外侧，所述套筒设置在中间筒外侧，所述中间筒与套筒转动连接，中间筒的内壁上固定有刷毛，所述中间筒与所述输送杆通过传动机构传动连接，以使中间筒与输送杆的转动方向相反，所述中间筒的侧壁镂空设置，所述中间筒的内壁与所述螺旋输送板的外侧壁之间设有间隙。

上述技术方案可以在滤料颗粒的整个输送过程中，通过刷毛对滤料颗粒表面的杂质进行刮除，且所述中间筒可以相对于所述输送杆的转动方向相反，可以使刮除效果更好。所述滤料颗粒可以从镂空位置穿过中间筒。

作为优选，所述中间筒内壁的刷毛一端与中间筒内壁固定，所述刷毛的另一端与输送杆接触。上述技术方案可以使刷毛伸入螺旋输送板内侧的空间，与螺旋输送板内侧的滤料颗粒充分接触。

作为优选，所述传动机构包括外齿齿轮、传动齿轮和内齿齿轮，所述外齿齿轮与所述输送杆同轴固定，所述外齿齿轮与所述中间筒同轴固定，所述传动齿轮与套筒转动连接，传动齿轮分别与外齿齿轮和外齿齿轮啮合。上述方案可以实现中间筒与输送杆的同步反向转动，且仍只利用污水进水管的进水水流作为动力，不需要设置其他驱动件，成本更低，更加可靠。

作为优选，所述滤池本体的底部设有冲洗进气管，所述冲洗进气管伸入滤池本体的部分设置有若干个喷气支管，若干个喷气支管均匀排列设置。所述冲洗进气管和喷气支管可以实现均匀布气，从而对滤料颗粒的进行均匀的冲洗。

作为优选，所述输送杆的上端伸出滤池本体，滤池本体的上方设有电机，电机的输出轴与所述输送杆的上端传动连接，所述电机与滤池本体可拆卸连接。通过上述设置，还可以在过滤装置长期使用后，或污水中杂质过多，导致螺旋输送机构对杂质的清洁效果不能满足清洁需求时，通过外部加装的电机进行动力补充，增加螺旋输送板对杂质的刮除效率，从而满足特殊情况下的污水净化。

作为优选，所述滤池本体的上部设有集水槽，集水槽底部与出水管连通，所述集水槽的中上部与滤池本体连通。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：滤池本体100、滤料层110、承托层120、滤板130、隔网140、集水槽150、污水进水管200、分水器300、出水管400、螺旋输送机构500、套筒510、进料口511、出料口512、输送杆520、螺旋输送板530、第一叶片540、刷毛550、第二叶片560、导料管570、中间筒580、传动机构590、外齿齿轮591、传动齿轮592、内齿齿轮593、冲洗进水管600、冲洗进气管700、电机800。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1和图2所示，一种反硝化滤池过滤装置，包括滤池本体100、污水进水管200、分水器300和出水管400，滤池本体100内从上到下依次设置有滤料层110、承托层120和滤板130，所述出水管400与滤池本体100的上部连通，所述污水进水管200设置在滤池本体100下部，所述分水器300与所述污水进水管200连通且设置在滤料层110的下部，所述滤池本体100内设有螺旋输送机构500，所述螺旋输送机构500包括套筒510、转动设置在套筒510内的输送杆520和固定在输送杆520上的螺旋输送板530，所述套筒510的进料口511设置滤料层110的底部，套筒510的出料口512设置在滤料层110的上方，套筒510的出料口512固定有刷毛550，所述输送杆520的一端伸入所述污水进水管200内且固定有第一叶片540，所述污水进水管200内的污水带动第一叶片540移动，从而带动输送杆520转动。

上述技术方案中，所述滤料层110由碎石或塑料制品等滤料颗粒堆叠形成，承托层120则由石英砂等材料堆叠而成，承托层120上设有若干个透水孔，透水孔的直径小于承托层120内颗粒的直径。所述分水器300的设置在套筒510的上方。过滤装置在进行污水过滤时，所述污水从污水进水管200进入滤池本体100内，通过分水器300均匀地从滤料层110底部流出，污水进水管200内的污水带动第一叶片540移动，从而带动输送杆520转动，可以将滤料层110底部的滤料颗粒输送到滤料层110上方，然后自上而下落下，使滤料颗粒与污水充分接触反应，反应过滤后的污水从出水管400排走。所述套筒510内的滤料颗粒在输送过程中，会与出料口512的刷毛550接触，通过刷毛550将滤料颗粒上附着的杂质刮除，使杂质与滤料颗粒分离，杂质从套筒510的出料口512排出套筒510后最终与过滤后的污水一起排出滤池本体100，避免杂质附着在滤料颗粒表面影响滤池本体100内微生物的附着。且上述对滤料颗粒的清洁可以伴随污水的进水持续缓慢进行，污水进水量与直接影响螺旋输送机构对滤料颗粒的输送量，污水流量越大，滤料颗粒的刮除效率越高。且整个杂质刮除不需要人员进行管理，增加了滤池本体100的过滤效果和过滤寿命。

具体的，所述承托层120与滤料层110之间通过隔网140隔开，所述承托层120的上表面倾斜设置，所述套筒510的进料口511设置滤料层110的最低处。所述螺旋输送机构500还包括导料管570，所述导料管570的进口与所述套筒510的出料口512连通，所述导料管570的出口设置在滤池本体100的中心位置；所述导料管570自进口向出口由高到低设置。所述导料管570可以将滤料颗粒输送至滤料层110正上方。

上述技术方案中，所述隔网140的孔径小于滤料颗粒的直径。所述隔网140可以将承托层120与滤料层110隔开，避免承托层120被吸入套筒510，所述螺旋输送机构500的进料口511设置滤料层110的最低处，可以使滤料颗粒源源不断地汇聚至套筒510的进料口511位置。

具体的，所述滤池本体100的上部设有集水槽150，集水槽150底部与出水管400连通，所述集水槽150的中上部与滤池本体100连通。

优选的，所述滤池本体100的底部设有冲洗进水管600，所述冲洗进水管600的出水口设置在滤板130下方，所述输送杆520的一端伸入所述冲洗进水管600且固定有第二叶片560，冲洗进水管600内的冲洗水带动第二叶片560移动，从而带动输送杆520转动。

上述技术方案中，相对于利用污水进水管200缓慢水流进行杂质刮除的方案，通过所述冲洗进水管600对滤池本体100进行冲洗时，可以利用冲洗进水管600内快速的水流进行滤料颗粒的快速输送，对滤料颗粒进行快速清洗，清洁效率更高。

优选的，所述滤池本体100的底部设有冲洗进气管700，所述冲洗进气管700伸入滤池本体100的部分设置有若干个喷气支管，若干个喷气支管均匀排列设置。所述冲洗进气管700和喷气支管可以实现均匀布气，从而对滤料颗粒的进行均匀的冲洗。

优选的，所述输送杆520的上端伸出滤池本体100，滤池本体100的上方设有电机800，电机800的输出轴与所述输送杆520的上端传动连接，所述电机800与滤池本体100可拆卸连接。通过上述设置，还可以在过滤装置长期使用后，或污水中杂质过多，导致螺旋输送机构500对杂质的清洁效果不能满足清洁需求时，通过外部加装的电机800进行动力补充，增加螺旋输送板530对杂质的刮除效率，从而满足特殊情况(污水中杂质含量高，容易附着在滤料颗粒表面)下的污水净化。

实施例2：

如图1和图2所示，在实施例1的基础上，所述螺旋输送机构500还包括中间筒580，所述中间筒580套设在输送杆520外侧，所述套筒510设置在中间筒580外侧，所述中间筒580与套筒510转动连接，中间筒580的内壁上固定有刷毛550，所述中间筒580与所述输送杆520通过传动机构590传动连接，以使中间筒580与输送杆520的转动方向相反，所述中间筒580的侧壁镂空设置，所述滤料颗粒可以从镂空位置穿过中间筒580，所述中间筒580的内壁与所述螺旋输送板530的外侧壁之间设有间隙。

上述技术方案可以在滤料颗粒的整个输送过程中，通过刷毛550对滤料颗粒表面的杂质进行刮除，且所述中间筒580可以相对于所述输送杆520的转动方向相反，可以使刮除效果更好。

优选的，所述中间筒580内壁的刷毛550一端与中间筒580内壁固定，所述刷毛550的另一端与输送杆520接触。上述技术方案可以使刷毛550伸入螺旋输送板530内侧的空间，与螺旋输送板530内侧的滤料颗粒充分接触。

具体的，所述传动机构590包括外齿齿轮591、传动齿轮592和内齿齿轮593，所述外齿齿轮591与所述输送杆520同轴固定，所述外齿齿轮591与所述中间筒580同轴固定，所述传动齿轮592与套筒510转动连接，传动齿轮592分别与外齿齿轮591和外齿齿轮591啮合。上述方案可以实现中间筒580与输送杆520的同步反向转动，且仍只利用污水进水管200的进水水流作为动力，不需要设置其他驱动件，成本更低，更加可靠。

Claims (10)

1.一种反硝化滤池过滤装置，包括滤池本体、污水进水管、分水器和出水管，滤池本体内从上到下依次设置有滤料层、承托层和滤板，所述出水管与滤池本体的上部连通，所述污水进水管设置在滤池本体下部，所述分水器与所述污水进水管连通且设置在滤料层的下部，其特征是，所述滤池本体内设有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括套筒、转动设置在套筒内的输送杆和固定在输送杆上的螺旋输送板，所述套筒的进料口设置滤料层的底部，套筒的出料口设置在滤料层的上方，套筒的出料口固定有刷毛，所述输送杆的一端伸入所述污水进水管内且固定有第一叶片，所述污水进水管内的污水带动第一叶片移动，从而带动输送杆转动。

2.根据权利要求1所述的一种反硝化滤池过滤装置，其特征是，述承托层与滤料层之间通过隔网隔开，所述承托层的上表面倾斜设置，所述套筒的进料口设置滤料层的最低处。

3.根据权利要求1所述的一种反硝化滤池过滤装置，其特征是，所述滤池本体的底部设有冲洗进水管，所述冲洗进水管的出水口设置在滤板下方，所述输送杆的一端伸入所述冲洗进水管且固定有第二叶片，冲洗进水管内的冲洗水带动第二叶片移动，从而带动输送杆转动。

4.根据权利要求1所述的一种反硝化滤池过滤装置，其特征是，所述螺旋输送机构还包括导料管，所述导料管的进口与所述套筒的出料口连通，所述导料管的出口设置在滤池本体的中心位置；所述导料管自进口向出口由高到低设置。

5.根据权利要求1所述的一种反硝化滤池过滤装置，其特征是，所述螺旋输送机构还包括中间筒，所述中间筒套设在输送杆外侧，所述套筒设置在中间筒外侧，所述中间筒与套筒转动连接，中间筒的内壁上固定有刷毛，所述中间筒与所述输送杆通过传动机构传动连接，以使中间筒与输送杆的转动方向相反，所述中间筒的侧壁镂空设置，所述中间筒的内壁与所述螺旋输送板的外侧壁之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种反硝化滤池过滤装置，其特征是，所述中间筒内壁的刷毛一端与中间筒内壁固定，所述刷毛的另一端与输送杆接触。

7.根据权利要求5所述的一种反硝化滤池过滤装置，其特征是，所述传动机构包括外齿齿轮、传动齿轮和内齿齿轮，所述外齿齿轮与所述输送杆同轴固定，所述外齿齿轮与所述中间筒同轴固定，所述传动齿轮与套筒转动连接，传动齿轮分别与外齿齿轮和外齿齿轮啮合。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种反硝化滤池过滤装置，其特征是，所述滤池本体的底部设有冲洗进气管，所述冲洗进气管伸入滤池本体的部分设置有若干个喷气支管，若干个喷气支管均匀排列设置。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种反硝化滤池过滤装置，其特征是，所述输送杆的上端伸出滤池本体，滤池本体的上方设有电机，电机的输出轴与所述输送杆的上端传动连接，所述电机与滤池本体可拆卸连接。

10.根据权利要求1至6任一项所述的一种反硝化滤池过滤装置，其特征是，所述滤池本体的上部设有集水槽，集水槽底部与出水管连通，所述集水槽的中上部与滤池本体连通。