CN117565564A - 一种芯片读写设备及芯片返工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芯片读写设备包括定位模块、电气模块、探针模块和机架模块，定位模块上形成收容耗材盒的固定腔；电气模块与探针模块电性连接，探针模块可与耗材盒导电接触以使电气模块能对耗材盒进行读写；机架模块用于可拆卸的安装定位模块、电气模块和探针模块。本发明还公开了一种芯片返工设备。本发明采用模块化和标准化设置，使定位模块、电气模块、探针模块和机架模块的更换比较便捷，通用性兼容性强，适用产品系列多，产品型号广。

Description

一种芯片读写设备及芯片返工设备

技术领域

本发明涉及一种芯片读写设备及芯片返工设备。

背景技术

墨盒、硒鼓、粉盒等耗材是打印机中重要的组成部件，且耗材的好坏直接影响喷墨打印机的打印效果。耗材上设有芯片，且芯片上存储有对应于耗材的序列号信息、墨量信息以及其他信息，通常情况，这些打印耗材相比打印设备具有更短的寿命，为了延长耗材的使用寿命，提高环保性，并且保证耗材正常使用，需要对耗材上的芯片进行写读码，或者，因为打印系统更新升级后，需要对耗材盒进行返工处理，对耗材芯片中上述信息对应的程序/数据重新进行刷写，以便耗材能够与升级后的打印系统匹配。

近年来，市场变化和原装产品固件更新速度越来越快，更新周期越来越短，对芯片程序数据的更新速度、更新效率提出了更高的要求，目前的返工操作主要是对单一耗材盒进行返工，返工效率低，成本高。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了芯片读写设备，包括：

定位模块，用于形成收容至少一种耗材盒的固定腔；

电气模块和探针模块，所述电气模块与探针模块电性连接，所述探针模块可与所述耗材盒导电接触以使电气模块能对耗材盒进行读写；

机架模块，用于可拆卸的安装所述定位模块、所述电气模块和所述探针模块。

本发明的芯片读写设备，通过设置定位模块，该定位模块能够将多种耗材盒卡紧固定在固定腔内，机架模块在对定位模块、电气模块和探针模块进行支撑的同时，探针模块能在机架模块上往靠近或远离定位模块的方向移动，使电气模块能通过探针模块与这些耗材盒实现有效的导电接触以便于实现多种耗材盒的返工操作。即采用模块化和标准化设置，使定位模块、电气模块、探针模块和机架模块的更换比较便捷，通用性兼容性强，适用产品系列多，产品型号广。

在一些实施方式中，所述定位模块包括底板、前挡板和两个所述定位件，所述底板与机架模块可拆卸连接，所述前挡板安装在底板的前侧，两个所述定位件分别设置为左侧挡板和右侧挡板，所述左侧挡板和所述右侧挡板两者中至少一者可在底板的左右两侧移动并分别维持在底板的左右两侧上，所述固定腔由所述底板、所述前挡板、所述左侧挡板和所述右侧挡板配合形成。

在一些实施方式中，所述机架模块上设置有固定板，所述电气模块可拆卸的安装在固定板的上方，所述探针模块可拆卸的安装在固定板的下方。

在一些实施方式中，还包括第一卡合结构，所述第一卡合结构用于限制所述电气模块和/或所述探针模块脱离所述固定板。

在一些实施方式中，所述定位模块可拆卸的安装在机架模块上并位于探针模块的下方，所述固定板可沿机架模块的上下方向移动，随着所述固定板的移动，所述电气模块、探针模块能同步移动以使探针模块能与所述耗材盒导电接触。

在一些实施方式中，还包括第二卡合结构，所述第二卡合结构用于限制定位模块脱离机架模块。

在一些实施方式中，所述探针模块包括多个探针模组，各个所述探针模组在固定板水平方向上的位置可调，以使相邻两个所述探针模组间的间隔可调。

在一些实施方式中，所述定位模块包括底板和设置在底板上的多个分立的挡板，所述挡板相对底板的位置可调并一同配合形成所述固定腔，以使所述固定腔能适配多种型号或数量的耗材盒。

在一些实施方式中，所述挡板与底板之间配合形成与固定腔连通的开口；

所述开口的口径往固定腔方向逐渐减小以在所述耗材盒安装于固定腔的过程中起到导向作用；

或者是，所述开口的口径大于固定腔的口径，在所述耗材盒安装于所述固定腔的过程中所述挡板可在左右方向上发生弹性形变以限制耗材盒脱离固定腔。

在一些实施方式中，至少一所述挡板在左右方向上对耗材盒施加迫推力以使固定腔能将耗材盒卡紧固定。

根据本发明的另一个方面，提供了芯片返工设备，包括芯片读写主机和所述的芯片读写设备，所述芯片读写主机和所述电气模块电性连接以实现通讯。

本发明的芯片返工设备，通过芯片读写主机和芯片读写设备电性连接以实现通讯，在芯片读写设备中，其定位模块能够将多种耗材盒卡紧固定在固定腔内，机架模块在对定位模块、电气模块和探针模块进行支撑的同时，探针模块能在机架模块上往靠近或远离定位模块的方向移动，使电气模块能通过探针模块与这些耗材盒实现有效的导电接触以便于实现多种耗材盒的返工操作。即采用模块化和标准化设置，使定位模块、电气模块、探针模块和机架模块的更换比较便捷，通用性兼容性强，适用产品系列多，产品型号广。

附图说明

图1为本发明实施例中芯片返工设备的立体图；

图2为本发明实施例中芯片读写设备的立体图；

图3为本发明实施例中机架模块的立体图；

图4为本发明实施例中定位模块与耗材盒以固定方式A固定的立体图；

图5为本发明实施例中定位模块与耗材盒以固定方式B固定的立体图；

图6为本发明实施例中机架模块、电气模块、探针模块分离时的立体图；

图7为本发明实施例中探针模块的立体图；

图8为本发明实施例中电气模块的立体图；

图9为本发明实施例中定位模块与耗材盒以固定方式C固定的立体图；

图10为图9中定位模块的立体图。

图中：10、芯片读写主机；20、芯片读写设备；200、定位模块；2001、底板；2002、前挡板；2003、左侧挡板；2004、右侧挡板；2005、挡板固定部；2006、挡板位置调节件；2007、斜面倒角；2008、卡紧部；2009、筋条；201、电气模块；2010、通孔；2011、电气限位销孔；202、探针模块；2020、探针固定座；2021、探针模组；2022、探针位置调节件；2023、探针固定部；2024、第四滑动配合部；2025、探针限位销孔；203、机架模块；2030、底座；2031、支撑板；2032、定位连接件；2033、定位安装部；2034、驱动支座；2035、活动连接件；2036、翻转部件；2037、固定板；2038、探针限位弹簧销；2039、第三滑动配合部；2040、定位工装安装槽；2041、第一滑动配合部；2042、第二滑动配合部；2043、凸柱；2044、电气限位弹簧销；30、耗材盒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在对电子产品进行烧录的过程中，由于烧录插头需要频繁的与电子产品进行插拔，因而在长时间的烧录过程中有可能会出现烧录模块损坏的问题，而在烧录模块出现损坏后就需要更换烧录模块，并且在对不同的电子产品进行烧录时，通常也需要更换与待烧录的电子产品匹配的烧录模块。

随着电子科技的高速发展，对芯片的精度要求越来越高，需求量也越来越大，以往在芯片的电路板生产中，需要对其烧录程序，而目前针对此类烧录都是用手将单个的产品插入烧录器中进行烧录,不容易操作，并且一台计算机同时只能连接一台烧录机，有些产品烧录时间较长,这时候人力成本大大提升，而设备使用率也跟着大打折扣。

为了提高耗材盒30的返工操作效率，如图1所示，本实施例提供一种芯片返工设备，包括芯片读写主机10和芯片读写设备20，芯片读写主机10内存储有多个类型的多个产品对应的芯片的数据和程序，为设备的核心部分，芯片读写设备20为适应各产品或芯片实现与主机进行通讯的设备，具体地，芯片读写主机10和芯片读写设备20之间可以通过有线或者无线电连接，例如，有线连接时两者可以通过网线连接，由此，实现对耗材盒30的返工操作。

其中，如图1、2所示，该芯片读写设备20包括定位模块200、电气模块201、探针模块202和机架模块203，定位模块200用于形成收容至少一种耗材盒30的固定腔，定位模块200上具有两个相对设置的定位件，至少一个定位件能够在定位模块200上往靠近或远离另一定位件的方向移动而调整固定腔的大小，以使两个定位件能够一同配合将耗材盒30卡紧固定在固定腔内；电气模块201与芯片读写主机10电性连接以实现通讯，电气模块201通过导电元件与探针模块202电性连接，探针模块202可与定位模块200上的耗材盒30导电接触以使电气模块201能对耗材盒30进行读写；机架模块203用于可拆卸的安装定位模块200、电气模块201和探针模块202，探针模块202能在机架模块203上往靠近或远离定位模块200的方向移动而与定位模块200上的耗材盒30导电接触。

即读写设备包括四大模块：如图1、2所示，分别为定位模块200、电气模块201、探针模块202和机架模块203，其中，导电元件为导线或金属连接件，优选的，电气模块201和探针模块202两者间可由导线连接，实现两者通讯。通过设置定位模块200，该定位模块200能够将至少一个耗材盒30卡紧固定在固定腔内，机架模块203在对定位模块200、电气模块201和探针模块202进行支撑的同时，探针模块202能在机架模块203上往靠近或远离定位模块200的方向移动，使电气模块201能通过探针模块202与这些耗材盒30实现有效的导电接触以便于实现多种耗材盒30的返工操作。而四大模块均采用模块化和标准化设计，每一个模块与其他模块之间都是相对可拆卸的，相同模块中，与A类型耗材盒30对应的模块和与B类型耗材盒30对应的模块都可以进行替换，通用性兼容性强，适用产品系列多，产品型号广。

在本实施例中，如图2、4所示，定位模块200包括底板2001和设置在底板2001上的多个分立的挡板，挡板相对底板2001的位置可调，可适配不同型号或数量的待测试耗材盒。这些挡板包括前挡板2002和两个定位件，底板2001与机架模块203可拆卸连接，前挡板2002安装在底板2001的前侧，两个定位件分别设置为左侧挡板2003和右侧挡板2004，左侧挡板2003和右侧挡板2004两者中至少一者可在底板2001的左右两侧移动并分别维持在底板2001的左右两侧上，固定腔由底板2001、前挡板2002、左侧挡板2003和右侧挡板2004配合形成。

在本实施例中，如图2、4所示，定位模块200还包括至少两个挡板位置调节件2006，底板2001沿其左右方向设置有挡板固定部2005，挡板位置调节件2006可在挡板固定部2005上左右移动而调节并维持左侧挡板2003和右侧挡板2004在底板2001上的左右位置以调整固定腔的大小。

具体实施时，如图2、4所示，左侧挡板2003和右侧挡板2004可相对底板2001左右移动，挡板固定部2005为底板2001沿其左右方向布置的挡板固定槽，挡板位置调节件2006包括挡板位置调节螺丝，左侧挡板2003和右侧挡板2004上均开设有挡板固定孔，挡板位置调节螺丝穿设对应的挡板固定孔和挡板固定槽，在合适的位置上将左侧挡板2003和右侧挡板2004锁定在挡板固定槽上，从而可装配不同型号不同数量的耗材盒30，例如可以适用2P/3P/4P/5P不同组合的套装产品，其中，P为代表个数的单位。

在另一实施例中，可以无挡板固定槽，左侧挡板2003和右侧挡板2004在底板2001上调整好位置后采用自攻钉锁紧即可。或者是，挡板固定部2005为底板2001沿其左右方向布置的多个挡板固定孔，挡板位置调节螺丝穿设对应的挡板固定孔后将挡板锁定。

在本实施例中，如图2、4所示，上述挡板与底板2001之间配合形成与固定腔连通的开口，具体地，左侧挡板2003和右侧挡板2004两者远离前侧板的一侧配合形成有后侧开口，底板2001、左侧挡板2003和右侧挡板2004三者的顶部配合形成有顶部开口，后侧开口通过固定腔与顶部开口连通。这样，多个耗材盒30组成一组并通过顶部开口或后侧开口进入固定腔内实现固定。

在本实施例中，如图2、4所示，后侧开口或顶部开口处设有导向部，导向部用于在耗材盒30安装于固定腔内时起到导向作用以使固定腔能将耗材盒30卡紧固定。

在本实施例中，如图2、4所示，导向部设置为左侧挡板2003和右侧挡板2004的后侧边缘处形成的对称的斜面倒角2007，以使后侧开口的口径往固定腔方向逐渐减小，对耗材盒30的安装起到导向作用。

图4中示出的坐标定义了前、后、左、右方向，在本实施例中，如图4所示，左侧挡板2003的斜面倒角2007从其后侧往前侧方向依次设置有第一侧和第二侧，第一侧与右侧挡板2004的距离大于第二侧与右侧挡板2004的距离；右侧挡板2004的斜面倒角2007从其后侧往前侧方向依次设置有第三侧和第四侧，第三侧与左侧挡板2003的距离大于第四侧与左侧挡板2003的距离。

在另一实施例中，斜面倒角2007形成于左侧挡板2003和右侧挡板2004的顶部边缘处，以使顶部开口的口径往固定腔方向逐渐减小，对耗材盒30的安装起到导向作用。

在本实施例中，如图2、4所示，左侧挡板2003和/或右侧挡板2004上设置有卡紧部2008，卡紧部2008用于与耗材盒30接触而给耗材盒30施加均匀的压力以使固定腔能将耗材盒30卡紧固定。

具体地，如图2、4所示，定位模块200与耗材盒30的固定方式A中，卡紧部2008为左侧挡板2003和/或右侧挡板2004上，于两者相对的侧部形成的弹簧柱塞，可使耗材盒30更容易安装在固定腔内，安装到位后，使得耗材盒30与左侧挡板2003、右侧挡板2004配合紧密而实现卡紧固定。优选地，挡板上弹簧柱塞的数量设置为多个，有利于提高与耗材盒30的接触面积以提供更均匀的压力。

在另一实施例中，对于定位模块200与耗材盒30的固定方式B，不局限于以上使用弹簧柱塞方式，如图5所示，还包括定位模块200左右两侧或单侧档板没有安装弹簧柱塞，直接使用斜面倒角2007的方案，这种方式的好处是后侧开口大，在装配时对耗材盒30进行向里推进就可实现紧配。

在另一实施例中，对于定位模块200与耗材盒30的固定方式C，如图9、10所示，还包括在定位模块200的左侧挡板2003、右侧挡板2004内侧上缘设置凸直筋条2009(导向部)，筋条2009的宽度优选为2-10MM，通过筋条2009较小的接触面与耗材盒30接触；安装的时候筋条2009与耗材盒30接触面小，可以使左侧挡板2003、右侧挡板2004发生细微的弹性形变，从而使耗材盒30更容易安装，安装后耗材盒30更紧密，从而保证设备探针模组2021与耗材盒30上芯片接触的精度，从而提高读写芯片的可靠性和合格率。

在本实施例中，如图1-3所示，机架模块203采用模块化、标准化设计，其包括底座2030、支撑板2031和驱动机构，支撑板2031固定在底座2030上并用于安装电气模块201和探针模块202，底座2030用于安装定位模块200，探针模块202可在支撑板2031上往靠近或远离定位模块200的方向移动，驱动机构用于驱动探针模块202在支撑板2031上往靠近或远离定位模块200的方向移动以使探针模块202能与定位模块200上的耗材盒30导电接触。

具体地，如图3、6所示，底座2030上设置有定位工装安装槽2040，用于安装定位模块200，其中，定位模块200中底板2001采用标准化尺寸设计，其尺寸与定位工装安装槽2040尺寸一致，由此，实现定位模块200的精准定位。对于不同品牌或型号的定位模块200的底板2001按以上标准尺寸设计就可以互换，就可以适配于不同品牌，不同型号的产品，且一台设备在工作时，可以配两个或两个以上同型号的定位模块200；当一个定位模块200安装在设备中进行读写工作时；另一个定位模块200正在安装耗材盒30，待第一个模块中的耗材盒30读写完成后，马上取出；并装入第二个已安装好耗材盒30的模块。如此偱环使用。利用一个模块在设备中读写的时间，工人同时安装第二个模块的耗材盒30，节省时间，提高工作效率和设备的使用率。

具体实施时，如图1、6所示，机架模块203可以实现一次同时承载一个或多个耗材盒30的功能，适用于多个单支裸装耗材盒30、多个单支开口包装耗材盒30(耗材盒30外部设置有包装盒，包装盒在芯片对应位置处设置有开口，通过开口位置对耗材芯片进行读写烧录)和不同组合的套装产品；机架模块203为标准化件，可以通用更换不同的电气模块201、探针模块202和定位模块200，适用不同品牌和型号的耗材盒30，底座2030上定位工装安装槽2040的尺寸为标准尺寸，可以适配不同定位模块200，以适用不同的产品。

在本实施例中，如图3、6所示，第二卡合结构包括底座2030的定位工装安装槽2040上设置的定位连接件2032、定位模块200上设置的定位安装部2033，以限制定位模块200脱离底座2030。

即，定位模块200与机架模块203的连接方式I：如图3、6所示，定位连接件2032为定位工装安装槽2040向上凸出而成的定位柱，定位安装部2033为底板2001上的定位安装孔，定位柱的数量设置为两个，两个定位柱分别位于定位工装安装槽2040的对角处，定位安装孔与定位柱对应设置，优选地，定位柱的顶部上有倒角，使定位模块200的定位安装孔与机架模块203上的定位柱安装的时候，起到定位、导向作用，容易安装和取出。

在另一实施例中，定位模块200与机架模块203的连接包括但不局限于以上方式，连接方式II还包括底板2001上设有两个定位柱，底座2030设有两个定位安装孔的安装方式(与安装方式I原理相反)；定位工装与机架模块203连接方式III，还包括无定位柱，利用定位工装安装槽2040与底板2001紧配的安装方式；定位模块200与机架模块203连接方式IV，还包括在定位模块200和定位工装安装槽2040中安装磁性件，利用异性相吸的原理进行安装的方式。

在对不同品牌、不同型号的产品进行读写时，只需要将对应的耗材盒30放在不同的定位模块200内，对不同的定位模块200进行更换即可，而定位模块200采用标准化设计，在进行产品切换时无需消耗过多的时间进行尺寸匹配调整，实现无缝衔接，提高读写效率。

在本实施例中，如图1-3、6所示，驱动机构包括驱动支座2034、活动连接件2035和翻转部件2036，驱动支座2034安装在支撑板2031上，活动连接件2035用于与探针模块202连接并可在驱动支座2034上往靠近或远离定位模块200的方向移动，翻转部件2036能够在驱动支座2034上往靠近或远离活动连接件2035的方向翻转而驱动活动连接件2035带动探针模块202往靠近或远离定位模块200的方向移动。当翻转部件2036受到外力作用能够在驱动支座2034上翻转，由此转换成活动连接件2035在驱动支座2034上升降的动力，使探针模块202能有效的往靠近或远离定位模块200的方向移动。

在本实施例中，如图1-3、6所示，机架模块203还包括固定板2037，电气模块201和探针模块202通过固定板2037安装在支撑板2031上，驱动机构用于驱动固定板2037带动探针模块202在支撑板2031上往靠近或远离定位模块200的方向移动。具体地，电气模块201和探针模块202可拆卸的安装在固定板2037的上、下方，固定板2037上形成有用于收容电气模块201的电气固定腔，探针模块202安装于电气固定腔的底部，由此，实现电气模块201、探针模块202的同步运动，对于不同品牌，不同型号的电气性能相同的耗材盒，可采用同一电气模块201。通用性强，减少核心单片机的用量，节约成本。由于电气模块201和探针模块202可随固定板2037同时进行移动，电气模块201的移动状态与探针模块202的移动状态保持一致，由此，可以减少电气模块201和探针模块202之间电气导线的长度并且在探针模块202移动过程中不会拉扯电气导线，或者不使用导线连接而通过在固定板2037上设置相应的导电触点相互连通，可提高设备可靠。

在本实施例中，如图3所示，支撑板2031上设置有第一滑动配合部2041，固定板2037上设置有第二滑动配合部2042，以使固定板2037能滑动安装在支撑板2031上，由此，实现电气模块201和探针模块202的同步移动，便于布线。

在本实施例中，如图6所示，第一卡合结构包括固定板2037上设置的电气限位件、电气模块201上设置的电气安装部，以限制电气模块201脱离固定板2037。

在本实施例中，如图6、8所示，电气限位件设置为固定在固定板2037上的凸柱2043，电气安装部设置为电气模块201上与凸柱2043对应的通孔2010，以限制电气模块201脱离固定板2037。优选地，凸柱2043的数量设置为两个，通孔2010的数量与之相适配。

在本实施例中，如图6、8所示，固定板2037的左侧上开设电气限位过孔，电气限位件还设置为电气限位弹簧销2044，电气安装部还设置为电气模块201的左侧上与电气限位弹簧销2044对应的电气限位销孔2011，电气限位弹簧销2044能够与穿设电气限位过孔而与电气限位销孔2011配合以限制电气模块201脱离固定板2037。具体实施时，电气模块201内设置有单片机模块，电气模块201采用模块化设计，更加易安装，易拆取。电气模块201通过固定板2037安装在探针模块202的上方，由电气模块201后侧的两个通孔2010与固定板2037上的两个凸柱2043配合，固定电气模块201的纵向方向；同时通过固定板2037上的电气限位弹簧销2044与电气模块201左侧的电气限位过孔配合，锁定电气模块201的横向方向。当然，电气限位过孔还可以设置在固定板2037的右侧上，则电气限位销孔2011在电气模块201上的右侧。

在另一实施例中，电气限位件设置为安装在电气模块201上的电气限位弹簧销2044，电气安装部设置为固定板2037上的电气限位销孔2011，电气限位弹簧销2044能够与电气限位销孔2011配合以限制电气模块201脱离固定板2037。

在一实施例中，对于不同品牌，不同型号的电气性能相同的耗材盒，采用同一电气性能的电气模块201。通用性强，减少核心单片机的用量，节约成本。

在另一实施例中，对于不同品牌，不同型号的电气性能不相同的耗材盒，采用不同电气性能的电气模块201，不论电气性能是否相同，电气模块201的主体结构和固定方式均采用相同的设计，因此在更换电气模块201时更方便和省时。

在本实施例中，如图6所示，固定板2037的底部上设置有第三滑动配合部2039，探针模块202上设置有第四滑动配合部2024，以使探针模块202能滑动安装在固定板2037上。

在本实施例中，如图6所示，第一卡合结构还包括固定板2037上设置的探针限位件、探针模块202上设置的探针安装部，以限制探针模块202脱离固定板2037。具体地，固定板2037的后侧上开设探针限位过孔，探针限位件设置为探针限位弹簧销2038，探针安装部设置为探针模块202后侧上的探针限位销孔2025，探针限位销孔2025与第三滑动配合部2039连通，探针限位弹簧销2038能够穿设探针限位过孔而与探针限位销孔2025配合以限制探针模块202脱离固定板2037。

在本实施例中，如图6、7所示，探针模块202采用模块化设计，其包括探针固定座2020和探针模组2021，探针固定座2020与机架模块203可拆卸连接，探针限位销孔2025形成于探针固定座2020的后侧上，探针模组2021的一端安装在探针固定座2020上，另一端能与定位模块200上的耗材盒30导电接触。具体地，探针模组2021的数量设置为多个，即构成探针模组，提高该设备的通用性。

具体实施时，如图6所示，第四滑动配合部2024形成于探针固定座2020的前后两侧上，即使探针固定座2020通过第四滑动配合部2024滑动安装在固定板2037的第三滑动配合部2039上，使电气模块201和探针模块202装配成一个整体，同时随着快速夹(驱动机构)移动，两者之间处于相对位置固定的状态，在工作时，不需要拉扯两者之间的导线，相对于现有的只移动探针模组2021的烧录设备，本发明的设备工作稳定性更高，可靠性更好。

在本实施例中，如图6、7所示，探针模块202还包括探针位置调节件2022，探针固定座2020沿其左右(水平)方向设置有探针固定部2023，探针位置调节件2022可在探针固定部2023上上下、左右移动并与探针模组2021连接而将探针模组2021锁紧在探针固定部2023上，以调节并维持探针模组2021在探针固定座2020上的上下、左右位置而使探针模组2021能与定位模块200上的耗材盒30导电接触。

图7中示出的坐标定义了上、下、左、右方向，在本实施例中，如图6、7所示，探针位置调节件2022包括探针位置调节螺丝，探针位置调节螺丝穿设探针固定部2023并与探针模组2021连接而将探针模组2021锁紧在探针固定部2023上，以调节并维持探针模组2021在探针固定座2020上的上下、左右位置。

具体实施时，如图6、7所示，探针模块202设置在固定板2037的下方，探针模块202包括探针固定座2020、探针模组2021和探针位置调节螺丝，并构成一个组合；安装时候，拔出探针限位弹簧销2038，将探针模块202上的探针固定座2020直接插入固定板2037的底部中，即使第四滑动配合部2024滑动安装在第三滑动配合部2039上，再插入探针限位弹簧销2038。本发明中，探针模组2021的数量为多个且位置可灵活调节，具体为，探针模组2021通过探针位置调节螺丝锁紧在探针固定部2023上，且可以通过调节探针位置调节螺丝位置，达到调整探针模组2021位置的目的，以适用不同数量和/或类型的产品，不同的包装组合。探针模块202可随驱动机构上下移动而移动，从而控制探针模组2021与耗材盒30的芯片触点接触和非接触。由于探针模块202也采用标准化和模块化设计，因此对于不同品牌，不同型号、数量的产品，只需要更换不同的探针模组的就可以了，且探针模块202中不同探针模组间隔可以左右调节增强其通用性。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种芯片读写设备，其特征在于，包括：

定位模块，用于形成收容至少一种耗材盒的固定腔；

电气模块和探针模块，所述电气模块与所述探针模块电性连接，所述探针模块可与所述耗材盒导电接触以使所述电气模块能对所述耗材盒进行读写；

机架模块，用于可拆卸的安装所述定位模块、所述电气模块和所述探针模块。

2.根据权利要求1所述的芯片读写设备，其特征在于，所述机架模块上设置有固定板，所述电气模块可拆卸的安装在所述固定板的上方，所述探针模块可拆卸的安装在所述固定板的下方。

3.根据权利要求2所述的芯片读写设备，其特征在于，还包括第一卡合结构，所述第一卡合结构用于限制所述电气模块和/或所述探针模块脱离所述固定板。

4.根据权利要求2所述的芯片读写设备，其特征在于，所述定位模块可拆卸的安装在所述机架模块上并位于所述探针模块的下方，所述固定板可沿所述机架模块的上下方向移动，随着所述固定板的移动，所述电气模块、所述探针模块能同步移动以使所述探针模块能与所述耗材盒导电接触。

5.根据权利要求1所述的芯片读写设备，其特征在于，还包括第二卡合结构，所述第二卡合结构用于限制所述定位模块脱离所述机架模块。

6.根据权利要求2所述的芯片读写设备，其特征在于，所述探针模块包括多个探针模组，各个所述探针模组在所述固定板水平方向上的位置可调，以使相邻两个所述探针模组间的间隔可调。

7.根据权利要求1-6任一项所述的芯片读写设备，其特征在于，所述定位模块包括底板和设置在所述底板上的多个分立的挡板，所述挡板相对所述底板的位置可调并一同配合形成所述固定腔，以使所述固定腔能适配多种型号或数量的耗材盒。

8.根据权利要求7所述的芯片读写设备，其特征在于，所述挡板与所述底板之间配合形成与所述固定腔连通的开口；

所述开口的口径往所述固定腔方向逐渐减小以在所述耗材盒安装于固定腔的过程中起到导向作用；

或者是，所述开口的口径大于所述固定腔的口径，在所述耗材盒安装于所述固定腔的过程中所述挡板可在左右方向上发生弹性形变以限制耗材盒脱离固定腔。

9.根据权利要求7所述的芯片读写设备，其特征在于，至少一所述挡板在左右方向上对耗材盒施加迫推力以使所述固定腔能将耗材盒卡紧固定。

10.一种芯片返工设备，其特征在于，包括芯片读写主机和权利要求1-9任一项所述的芯片读写设备，所述芯片读写主机和所述电气模块电性连接以实现通讯。