CN117564257A - 一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具,包括底座,所述底座顶部开设有下模,所述底座靠近下模一侧表面开设有第一滑槽,所述出坯仓内部设有用于支撑毛坯的支撑机构,所述底座顶部固定连接有四个支撑柱,四个所述支撑柱顶部固定连接有同一顶板,所述顶板顶部安装有两个液压缸,两个所述液压缸底部安装有同一支撑板,所述支撑板底部安装有上模,所述上模与下模相互配合,所述支撑板两侧均固定连接有约束板,两个所述约束板表面均设有用于按压毛坯的按压机构,所述支撑板靠近下模一侧顶部固定连接四个连接板,四个所述连接板底部均设有用于撞击下模的撞击机构。本发明通过封板的设置,可以使毛坯更便于脱模。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械配件毛坯铸造模具技术领域,尤其涉及一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具。
背景技术
机械配件毛坯铸造模具是一种用于制造机械配件毛坯的工具或设备。它通常由金属材料制成,具有特定的形状和结构,用于铸造机械配件的毛坯,模具可以根据机械配件的设计要求进行定制,以确保最终铸件的形状、尺寸和质量符合要求。在使用机械配件毛坯铸造模具进行铸造时,首先将熔化的金属材料注入模具中,然后让其冷却和凝固,最后将模具分离,得到机械配件的毛坯,然后再对毛坯进一步进行加工和处理,以满足最终产品的要求,机械配件毛坯铸造模具在制造过程中起着至关重要的作用,它直接影响到铸件的质量和性能。因此,设计和制造高质量的模具对于获得优质的机械配件毛坯至关重要。在制造机械配件的过程中,模具的设计和制造非常重要,其中一个重要的因素就是便于脱模。
然而,现有的一些机械配件毛坯铸造模具在进行脱模时,因为无法进行有效的脱模,从而导致工人需要借助其他工具对毛坯进行脱模,但是因为其他工具的介入,可能会导致毛坯表面出现受损的现象,因此,需要解决该问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具,包括底座,所述底座顶部开设有下模,所述底座靠近下模一侧表面开设有第一滑槽,所述第一滑槽内部对称滑动连接有两个封板,两个所述封板均与下模相互配合,两个所述封板一侧均设有用于移动封板的移动机构,所述下模底部开设有出坯仓,所述出坯仓内部设有用于支撑毛坯的支撑机构,所述底座顶部固定连接有四个支撑柱,四个所述支撑柱顶部固定连接有同一顶板,所述顶板顶部安装有两个液压缸,两个所述液压缸底部安装有同一支撑板,所述支撑板底部安装有上模,所述上模与下模相互配合,所述支撑板两侧均固定连接有约束板,两个所述约束板表面均设有用于按压毛坯的按压机构,所述支撑板靠近下模一侧顶部固定连接四个连接板,四个所述连接板底部均设有用于撞击下模的撞击机构,通过封板的设置,可以使毛坯更便于脱模。
优选的,所述移动机构包括齿条,所述齿条固定连接于支撑板底部,所述底座靠近齿条一侧内部转动连接有第一转轴,所述第一转轴靠近齿条一侧表面套设有第一齿轮,所述第一齿轮与齿条相互配合,所述第一转轴远离第一齿轮一侧端部安装有蜗杆,所述蜗杆表面配合连接有蜗轮,所述蜗轮顶部套设有第二转轴,所述第二转轴转动连接于底座内部,所述第二转轴靠近封板一侧表面套设有第二齿轮,所述第二齿轮表面配合有多个齿牙,多个所述齿牙均固定连接于封板一侧,通过齿条的设置,可以使封板进行移动。
进一步的,所述支撑机构包括四个第二滑槽,四个所述第二滑槽对称开设于出坯仓内部两侧,四个所述第二滑槽内部表面均固定连接有第一限位柱,四个所述第一限位柱靠近下模一侧表面均套设有支撑耳,四个所述支撑耳之间固定连接有同一托板,所述托板与下模相互配合,四个所述第一限位柱表面均套设有第一弹簧,四个所述第一弹簧顶端均固定连接于支撑耳底部,四个所述第一弹簧底端均固定连接于第二滑槽内部表面,通过托板的设置,可以使毛坯缓慢降落。
优选的,所述按压机构包括两个侧板,两个所述侧板均固定连接于底座顶部,两个所述侧板之间转动连接有同一第一同步轮,两个所述侧板远离第一同步轮一侧底部转动转到连接有同一第二同步轮,所述第一同步轮、第二同步轮表面套设有同一同步带,所述同步带靠近约束板一侧表面固定连接有U形板,所述U形板与约束板相互配合,所述同步带远离U形板一侧表面固定连接有固定块,所述固定块与U形板呈交叉对称设置,所述固定块靠近下模一侧表面滑动连接有两个第二限位柱,两个所述第二限位柱远离固定块一侧表面固定连接有同一按压板,两个所述第二限位柱表面均设有用于辅助按压板的辅助机构,所述按压板两侧均安装有调节柱,两个所述调节柱表面均设有用于调节按压板的调节机构,通过按压板的设置,可以对毛坯进行按压。
进一步的,所述辅助机构包括第二弹簧,所述第二弹簧套设于第二限位柱表面,所述第二弹簧一端固定连接于按压板一侧,所述第二弹簧另一端固定连接于固定块一侧,通过第二弹簧的设置,可以辅助按压板进行收缩。
优选的,所述调节机构包括调节板,所述调节板固定连接于底座顶部,所述调节板靠近调节柱一侧表面开设有第一调节槽,所述第一调节槽远离调节柱一侧端部开设有第二调节槽,所述第二调节槽远离第一调节槽一侧端部开设有第三调节槽,所述第一调节槽、第二调节槽、第三调节槽均与调节柱相互配合,通过调节槽的设置,可以使按压板前后进行移动。
进一步的,所述撞击机构包括第三滑槽,所述第三滑槽开设于底座内部,所述第三滑槽靠近下模一侧内部滑动连接有撞击柱,所述撞击柱远离下模一侧端部固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧另一端固定连接于第三滑槽内部因此而,所述撞击柱靠近连接板一侧表面开设有约束槽,所述连接板滑动约束槽内部,所述连接板远离下模一侧表面固定连接有多个挤压块,多个所述挤压块撞击柱相互配合,通过撞击柱的设置,可以对下模进行撞击。
优选的,所述上模顶部开设有三个浇铸口,所述上模顶部开设有两个排气孔,通过排气孔的设置,可以帮助模具进行排气。
本发明的有益效果为:
通过封板的设置,可以使毛坯更便于脱模,当灌铸完成之后即可通过液压缸带动上模进行上移,而上模在上移的同时,会带动齿条进行上移,从而通过齿条的带动可以使封板向两侧进行移动,以此将下模底部的完全打开,以便于脱模。
通过撞击柱的设置,可以对毛坯进行松动,在上模的两侧安装有连接板,连接板是滑动于撞击柱内部的,当连接板带动挤压块对撞击柱进行挤压时,会使撞击柱进行后移,当挤压块不对撞击柱进行挤压时,撞击柱在第三弹簧的作用下,会快速进行复位,从而通过撞击柱对下模进行撞击,以起到对毛坯进行松动的效果。
通过按压板的设置,可以辅助毛坯脱模,当上模进行上移时,通过U形板会带动固定块进行下移,当固定块进行下移时,按压板也会随之进行下移,而按压板在下移的过程中,在调节柱的约束下会进行前移,从而移动到毛坯的上方,然后当固定块在进行下移时,可以使按压板对毛坯进行按压,从而帮助其进行脱模。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具的整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具的外部结构示意图;
图3为本发明提出的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具的顶部结构示意图;
图4为本发明提出的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具的封闭结构示意图;
图5为本发明提出的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具的支撑结构示意图;
图6为本发明提出的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具的按压结构示意图;
图7为本发明提出的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具的撞击结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑板;3、封板;4、托板;5、侧板;6、按压板;7、连接板;101、出坯仓;102、下模;103、第一滑槽;104、支撑柱;105、顶板;106、第二滑槽;107、第三滑槽;201、液压缸;202、上模;203、约束板;204、浇铸口;205、排气孔;301、齿牙;302、齿条;303、第一转轴;304、第一齿轮;305、蜗杆;306、第二转轴;307、蜗轮;308、第二齿轮;401、支撑耳;402、第一限位柱;403、第一弹簧;501、第一同步轮;502、第二同步轮;503、同步带;504、固定块;505、U形板;601、调节柱;602、第二限位柱;603、第二弹簧;604、第一调节槽;605、第二调节槽;606、第三调节槽;607、调节板;701、挤压块;702、撞击柱;703、第三弹簧;704、约束槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参照图1-图7,一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具,包括底座1,底座1顶部开设有下模102,底座1靠近下模102一侧表面开设有第一滑槽103,第一滑槽103内部对称滑动连接有两个封板3,两个封板3均与下模102相互配合,两个封板3一侧均设有用于移动封板3的移动机构,下模102底部开设有出坯仓101,出坯仓101内部设有用于支撑毛坯的支撑机构,底座1顶部固定连接有四个支撑柱104,四个支撑柱104顶部固定连接有同一顶板105,顶板105顶部安装有两个液压缸201,两个液压缸201底部安装有同一支撑板2,支撑板2底部安装有上模202,上模202与下模102相互配合,支撑板2两侧均固定连接有约束板203,两个约束板203表面均设有用于按压毛坯的按压机构,支撑板2靠近下模102一侧顶部固定连接四个连接板7,四个连接板7底部均设有用于撞击下模102的撞击机构,通过封板3的设置,可以使毛坯更便于脱模。
参照图1和图4,在一个优选的实施方式中,移动机构包括齿条302,齿条302固定连接于支撑板2底部,底座1靠近齿条302一侧内部转动连接有第一转轴303,第一转轴303靠近齿条302一侧表面套设有第一齿轮304,第一齿轮304与齿条302相互配合,第一转轴303远离第一齿轮304一侧端部安装有蜗杆305,蜗杆305表面配合连接有蜗轮307,蜗轮307顶部套设有第二转轴306,第二转轴306转动连接于底座1内部,第二转轴306靠近封板3一侧表面套设有第二齿轮308,第二齿轮308表面配合有多个齿牙301,多个齿牙301均固定连接于封板3一侧,通过齿条302的设置,可以使封板3进行移动。
参照图1和图5,在一个优选的实施方式中,支撑机构包括四个第二滑槽106,四个第二滑槽106对称开设于出坯仓101内部两侧,四个第二滑槽106内部表面均固定连接有第一限位柱402,四个第一限位柱402靠近下模102一侧表面均套设有支撑耳401,四个支撑耳401之间固定连接有同一托板4,托板4与下模102相互配合,四个第一限位柱402表面均套设有第一弹簧403,四个第一弹簧403顶端均固定连接于支撑耳401底部,四个第一弹簧403底端均固定连接于第二滑槽106内部表面,通过托板4的设置,可以使毛坯缓慢降落。
参照图1和图6,在一个优选的实施方式中,按压机构包括两个侧板5,两个侧板5均固定连接于底座1顶部,两个侧板5之间转动连接有同一第一同步轮501,两个侧板5远离第一同步轮501一侧底部转动转到连接有同一第二同步轮502,第一同步轮501、第二同步轮502表面套设有同一同步带503,同步带503靠近约束板203一侧表面固定连接有U形板505,U形板505与约束板203相互配合,同步带503远离U形板505一侧表面固定连接有固定块504,固定块504与U形板505呈交叉对称设置,固定块504靠近下模102一侧表面滑动连接有两个第二限位柱602,两个第二限位柱602远离固定块504一侧表面固定连接有同一按压板6,两个第二限位柱602表面均设有用于辅助按压板6的辅助机构,按压板6两侧均安装有调节柱601,两个调节柱601表面均设有用于调节按压板6的调节机构,通过按压板6的设置,可以对毛坯进行按压。
参照图1和图6,在一个优选的实施方式中,辅助机构包括第二弹簧603,第二弹簧603套设于第二限位柱602表面,第二弹簧603一端固定连接于按压板6一侧,第二弹簧603另一端固定连接于固定块504一侧,通过第二弹簧603的设置,可以辅助按压板6进行收缩。
参照图1和图6,在一个优选的实施方式中,调节机构包括调节板607,调节板607固定连接于底座1顶部,调节板607靠近调节柱601一侧表面开设有第一调节槽604,第一调节槽604远离调节柱601一侧端部开设有第二调节槽605,第二调节槽605远离第一调节槽604一侧端部开设有第三调节槽606,第一调节槽604、第二调节槽605、第三调节槽606均与调节柱601相互配合,通过调节槽的设置,可以使按压板6前后进行移动。
参照图1和图7,在一个优选的实施方式中,撞击机构包括第三滑槽107,第三滑槽107开设于底座1内部,第三滑槽107靠近下模102一侧内部滑动连接有撞击柱702,撞击柱702远离下模102一侧端部固定连接有第三弹簧703,第三弹簧703另一端固定连接于第三滑槽107内部因此而,撞击柱702靠近连接板7一侧表面开设有约束槽704,连接板7滑动约束槽704内部,连接板7远离下模102一侧表面固定连接有多个挤压块701,多个挤压块701撞击柱702相互配合,通过撞击柱702的设置,可以对下模102进行撞击。
参照图1和图3,在一个优选的实施方式中,上模202顶部开设有三个浇铸口204,上模202顶部开设有两个排气孔205,通过排气孔205的设置,可以帮助模具进行排气。
工作原理:在使用时,首先将外部管道与浇铸口204、排气孔205进行连接,然后即可启动液压缸201,在液压缸201的底部安装有支撑板2,在支撑板2的底部安装有上模202,从而启动液压缸201之后,可以带动上模202进行下移,从而使其与下模102进行配合,在支撑板2的底部安装有齿条302,而齿条302是与第一齿轮304进行配合的,从而当齿条302跟随支撑板2进行下移时,可以带动第一齿轮304进行转动,在第一齿轮304一侧安装有蜗杆305,而蜗杆305是与蜗轮307进行配合的,从而当蜗杆305跟随第一转轴303进行转动时,蜗轮307也会进行转动,在蜗轮307的底部安装有第二齿轮308,从而第二齿轮308也会同步转动,在第二齿轮308表面配合有齿牙301,而齿牙301是安装在封板3一侧的,从而封板3在齿牙301的辅助下可以向下模102进行移动,从而可以将下模102底部进行封堵,在封板3移动的同时,会对托板4进行挤压,因为托板4与封板3相接触的面均是呈倾斜设置的,所以当封板3对托板4进行挤压,可以正常进行移动,在下模102的两侧还均安装有按压板6,而按压板6则是通过固定块504安装在同步带503一侧的,在同步带503的另一侧安装有U形板505,而U形板505内部安装有约束板203,从而当约束板203跟随支撑板2进行下移时,还可以带动固定块504进行上移,在按压板6的两侧安装有调节柱601,而调节柱601是滑动于第一调节槽604那内部的,因为第一调节槽604的造型原因,当按压板6跟随固定块504进行上移时,会使调节柱601进入到第二调节槽605内部,从而使按压板6进行收缩,当按压板6进行收缩之后,即可保证上模202能够正常下移,当上模202与下模102对接之后,即可通过浇铸口204进行灌铸,当灌铸完成之后即可通过液压缸201带动上模202进行上移,而上模202在上移的同时,会带动齿条302进行上移,从而通过齿条302的带动可以使封板3向两侧进行移动,以此将下模102底部的完全打开,以便于脱模,当封板3完全将下模102底部打开之后,托板4在第一弹簧403的作用下,会上移至毛坯底部,以避免毛坯发生掉落,在上模202的两侧安装有连接板7,连接板7是滑动于撞击柱702内部的,当连接板7带动挤压块701对撞击柱702进行挤压时,会使撞击柱702进行后移,当挤压块701不对撞击柱702进行挤压时,撞击柱702在第三弹簧703的作用下,会快速进行复位,从而通过撞击柱702对下模102进行撞击,以起到对毛坯进行松动的效果,当上模202进行上移时,通过U形板505会带动固定块504进行下移,当固定块504进行下移时,按压板6也会随之进行下移,而按压板6在下移的过程中,在调节柱601的约束下会进行前移,从而移动到毛坯的上方,然后当固定块504在进行下移时,可以使按压板6对毛坯进行按压,从而帮助其进行脱模,而脱模之后的毛坯会掉落至托板4表面,因为毛坯的重量会使托板4缓慢进行下移,从而当下移完成之后,即可通过出坯仓101将毛坯取出。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部开设有下模(102),所述底座(1)靠近下模(102)一侧表面开设有第一滑槽(103),所述第一滑槽(103)内部对称滑动连接有两个封板(3),两个所述封板(3)均与下模(102)相互配合,两个所述封板(3)一侧均设有用于移动封板(3)的移动机构,所述下模(102)底部开设有出坯仓(101),所述出坯仓(101)内部设有用于支撑毛坯的支撑机构;
所述底座(1)顶部固定连接有四个支撑柱(104),四个所述支撑柱(104)顶部固定连接有同一顶板(105),所述顶板(105)顶部安装有两个液压缸(201),两个所述液压缸(201)底部安装有同一支撑板(2),所述支撑板(2)底部安装有上模(202),所述上模(202)与下模(102)相互配合,所述支撑板(2)两侧均固定连接有约束板(203),两个所述约束板(203)表面均设有用于按压毛坯的按压机构;
所述支撑板(2)靠近下模(102)一侧顶部固定连接四个连接板(7),四个所述连接板(7)底部均设有用于撞击下模(102)的撞击机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具,其特征在于,所述移动机构包括齿条(302),所述齿条(302)固定连接于支撑板(2)底部,所述底座(1)靠近齿条(302)一侧内部转动连接有第一转轴(303),所述第一转轴(303)靠近齿条(302)一侧表面套设有第一齿轮(304),所述第一齿轮(304)与齿条(302)相互配合,所述第一转轴(303)远离第一齿轮(304)一侧端部安装有蜗杆(305)。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具,其特征在于,所述蜗杆(305)表面配合连接有蜗轮(307),所述蜗轮(307)顶部套设有第二转轴(306),所述第二转轴(306)转动连接于底座(1)内部,所述第二转轴(306)靠近封板(3)一侧表面套设有第二齿轮(308),所述第二齿轮(308)表面配合有多个齿牙(301),多个所述齿牙(301)均固定连接于封板(3)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具,其特征在于,所述支撑机构包括四个第二滑槽(106),四个所述第二滑槽(106)对称开设于出坯仓(101)内部两侧,四个所述第二滑槽(106)内部表面均固定连接有第一限位柱(402),四个所述第一限位柱(402)靠近下模(102)一侧表面均套设有支撑耳(401),四个所述支撑耳(401)之间固定连接有同一托板(4),所述托板(4)与下模(102)相互配合,四个所述第一限位柱(402)表面均套设有第一弹簧(403),四个所述第一弹簧(403)顶端均固定连接于支撑耳(401)底部,四个所述第一弹簧(403)底端均固定连接于第二滑槽(106)内部表面。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具,其特征在于,所述按压机构包括两个侧板(5),两个所述侧板(5)均固定连接于底座(1)顶部,两个所述侧板(5)之间转动连接有同一第一同步轮(501),两个所述侧板(5)远离第一同步轮(501)一侧底部转动转到连接有同一第二同步轮(502),所述第一同步轮(501)、第二同步轮(502)表面套设有同一同步带(503),所述同步带(503)靠近约束板(203)一侧表面固定连接有U形板(505),所述U形板(505)与约束板(203)相互配合,所述同步带(503)远离U形板(505)一侧表面固定连接有固定块(504)。
6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具,其特征在于,所述固定块(504)与U形板(505)呈交叉对称设置,所述固定块(504)靠近下模(102)一侧表面滑动连接有两个第二限位柱(602),两个所述第二限位柱(602)远离固定块(504)一侧表面固定连接有同一按压板(6),两个所述第二限位柱(602)表面均设有用于辅助按压板(6)的辅助机构,所述按压板(6)两侧均安装有调节柱(601),两个所述调节柱(601)表面均设有用于调节按压板(6)的调节机构。
7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具,其特征在于,所述辅助机构包括第二弹簧(603),所述第二弹簧(603)套设于第二限位柱(602)表面,所述第二弹簧(603)一端固定连接于按压板(6)一侧,所述第二弹簧(603)另一端固定连接于固定块(504)一侧。
8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具,其特征在于,所述调节机构包括调节板(607),所述调节板(607)固定连接于底座(1)顶部,所述调节板(607)靠近调节柱(601)一侧表面开设有第一调节槽(604),所述第一调节槽(604)远离调节柱(601)一侧端部开设有第二调节槽(605),所述第二调节槽(605)远离第一调节槽(604)一侧端部开设有第三调节槽(606),所述第一调节槽(604)、第二调节槽(605)、第三调节槽(606)均与调节柱(601)相互配合。
9.根据权利要求8所述的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具,其特征在于,所述撞击机构包括第三滑槽(107),所述第三滑槽(107)开设于底座(1)内部,所述第三滑槽(107)靠近下模(102)一侧内部滑动连接有撞击柱(702),所述撞击柱(702)远离下模(102)一侧端部固定连接有第三弹簧(703),所述第三弹簧(703)另一端固定连接于第三滑槽(107)内部因此而,所述撞击柱(702)靠近连接板(7)一侧表面开设有约束槽(704),所述连接板(7)滑动约束槽(704)内部,所述连接板(7)远离下模(102)一侧表面固定连接有多个挤压块(701),多个所述挤压块(701)撞击柱(702)相互配合。
10.根据权利要求9所述的一种便于脱模的机械配件毛坯铸造模具,其特征在于,所述上模(202)顶部开设有三个浇铸口(204),所述上模(202)顶部开设有两个排气孔(205)。
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