CN117563707A - 基于转动式进行粉碎的油墨加工装置 - Google Patents
基于转动式进行粉碎的油墨加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117563707A CN117563707A CN202311808373.7A CN202311808373A CN117563707A CN 117563707 A CN117563707 A CN 117563707A CN 202311808373 A CN202311808373 A CN 202311808373A CN 117563707 A CN117563707 A CN 117563707A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- ink
- stirring barrel
- motor
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 171
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 22
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 12
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000010902 jet-milling Methods 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 2
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/10—Maintenance of mixers
- B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
- B01F35/123—Maintenance of mixers using mechanical means using scrapers for cleaning mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/35—Mixing inks or toners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明涉及油墨研磨技术领域，具体地说，涉及基于转动式进行粉碎的油墨加工装置。其包括粉碎装置和设置于粉碎装置一侧的进料装置，粉碎装置包括研磨箱，研磨箱的一端位置固定连接有引流件，研磨箱的内部设有研磨结构，研磨结构用于对研磨箱内部的油墨进行研磨操作。本发明相较于常见的油墨研磨装置来说，不仅可以通过辊轴对油墨进行研磨，并且可以在搅拌桶中盛满油墨之后，将油墨举升至研磨箱的顶部位置，在搅拌桶移动至设定位置之后，使搅拌桶倾斜将搅拌桶内部的油墨倾倒出来，并且在搅拌桶倾斜的过程中，带动刮板将引流件表面堆积的油墨刮掉，避免引流件的表面油墨堆积的现象，并且支撑件可以对转动架进行支撑，避免搅拌桶出现倒塌的现象。
Description
技术领域
本发明涉及油墨研磨技术领域，具体地说，涉及基于转动式进行粉碎的油墨加工装置。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料树脂、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，在油墨生产的过程中，法一般包括基料制备、搅拌混合、脱水、研磨、加入助剂以及调整粘度等步骤，其中由于油墨的原料中包含油墨颗粒，需要将其彻底磨碎和溶剂混合，便于后期进行应用，然而在油墨进行研磨的过程中，需要将油墨混合然后举升至研磨设备的顶部，在完成研磨之后，由于油墨较为粘稠，还需要工人手动将油墨刮下来，会浪费较多人力，因此，提出基于转动式进行粉碎的油墨加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供基于转动式进行粉碎的油墨加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了基于转动式进行粉碎的油墨加工装置，包括粉碎装置和设置于粉碎装置一侧的进料装置，所述粉碎装置包括研磨箱，所述研磨箱的一端位置固定连接有引流件，所述研磨箱的内部设有研磨结构，所述研磨结构用于对研磨箱内部的油墨进行研磨操作，所述进料装置包括进料机构，所述进料机构包括搅拌桶，所述搅拌桶的两端设有举升结构，所述举升结构用于带动搅拌桶中的油墨从研磨箱的一侧移动至研磨箱的顶部位置，所述搅拌桶的一侧设有清理结构，所述举升结构带动搅拌桶移动至研磨箱的顶部位置时，所述清理结构带动搅拌桶倾斜并将引流件上堆积的油墨刮擦下来。
作为本技术方案的进一步改进，所述研磨结构包括若干并列设置的研磨辊，若干所述研磨辊和研磨箱转动连接，所述研磨箱的一侧设有同步齿轮组，所述同步齿轮组由两个相互啮合的转动齿轮组成，其中一个所述转动齿轮和一侧位置的研磨辊固定连接，另一个所述转动齿轮和中部位置的研磨辊通过皮带同步转动，两侧位置的所述研磨辊通过皮带连接，所述引流件的一端和另一侧位置的研磨辊的侧壁贴合。
作为本技术方案的进一步改进，所述研磨箱的一侧固定设置有研磨电机，其中一个所述研磨辊和研磨电机的输出轴同步转动。
作为本技术方案的进一步改进，所述举升结构包括转动架，所述转动架和研磨箱转动连接，所述搅拌桶的两端位置固定连接有插杆，所述插杆和转动架的一端插接配合，所述转动架的一侧设有转动电机，所述转动电机和研磨箱固定连接，所述转动架和转动电机的输出轴同步转动。
作为本技术方案的进一步改进，所述清理结构包括倾斜电机，所述倾斜电机固定设置于转动架的一侧，所述插杆和倾斜电机的输出轴同步转动。
作为本技术方案的进一步改进，所述研磨箱的顶部设有支撑机构，所述支撑机构包括两个支撑件，两个所述支撑件固定设置于研磨箱的顶部，所述支撑件的一侧设有托板，所述托板的两侧固定连接有倾斜件，所述倾斜件的一端和支撑件转动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述清理结构还包括刮板，所述刮板活动设置于研磨箱的顶部位置，所述刮板的两端转动连接有滑杆，所述滑杆滑动设置于研磨箱的侧壁，所述滑杆的一端固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧用于给滑杆提供一个拉力，所述刮板的顶端固定连接有凸板。
作为本技术方案的进一步改进，所述刮板的一侧设有档杆，所述档杆和研磨箱固定连接，所述搅拌桶处于研磨箱的的一侧位置时，所述刮板的一侧和档杆贴合。
作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌桶的顶端固定设置有搅拌电机，所述搅拌桶的内部转动设置有搅拌件，所述搅拌件和搅拌电机的输出轴同步转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该转动式进行粉碎的油墨研磨装置中，相较于常见的油墨研磨装置来说，不仅可以通过辊轴对油墨进行研磨，并且可以在搅拌桶中盛满油墨之后，将油墨举升至研磨箱的顶部位置，在搅拌桶移动至设定位置之后，使搅拌桶倾斜将搅拌桶内部的油墨倾倒出来，并且在搅拌桶倾斜的过程中，带动刮板将引流件表面堆积的油墨刮掉，避免引流件的表面油墨堆积的现象，并且支撑件可以对转动架进行支撑，避免搅拌桶出现倒塌的现象。
2、该转动式进行粉碎的油墨研磨装置中，可以带动搅拌桶在研磨箱的一侧移动，不需要人工或者吊具将搅拌桶抬起，并且在搅拌桶将油墨倾倒在研磨箱中时，可以对搅拌桶内部的油墨进行搅拌，增加油墨的流动性，提高油墨的混合效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的粉碎装置的结构示意图之一；
图3为本发明的粉碎装置的结构示意图之二；
图4为本发明的研磨辊的运行方向示意图；
图5为本发明的进料装置的结构示意图；
图6为本发明的进料机构的结构示意图；
图7为本发明的支撑机构的结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、粉碎装置；
11、研磨箱；112、研磨辊；113、档杆；12、引流件；13、刮板；131、凸板；14、研磨电机；15、同步齿轮组；16、转动电机；17、滑杆；18、拉力弹簧；
2、进料装置；
21、进料机构；211、转动架；212、倾斜电机；213、搅拌桶；214、搅拌件；215、搅拌电机；22、支撑机构；221、支撑件；222、倾斜件；223、托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图7所示，本实施例目的在于，油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料树脂、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，在油墨生产的过程中，法一般包括基料制备、搅拌混合、脱水、研磨、加入助剂以及调整粘度等步骤，其中由于油墨的原料中包含油墨颗粒，需要将其彻底磨碎和溶剂混合，便于后期进行应用，然而在油墨进行研磨的过程中，需要将油墨混合然后举升至研磨设备的顶部，在完成研磨之后，由于油墨较为粘稠，还需要工人手动将油墨刮下来，会浪费较多人力，因此，提供了基于转动式进行粉碎的油墨加工装置，包括粉碎装置1和设置于粉碎装置1一侧的进料装置2，首先需要对实现对油墨进行研磨的效果。
因此，首先实现对油墨的研磨，粉碎装置1包括研磨箱11，研磨箱11的一端位置固定连接有引流件12，研磨箱11的内部设有研磨结构，研磨结构用于对研磨箱11内部的油墨进行研磨操作，研磨结构可以采用多个辊轴对油墨进行研磨操作，并且通过辊轴的转动使油墨在研磨完成后从研磨箱11的内部移动至引流件12，因此，研磨结构包括若干并列设置的研磨辊112，若干研磨辊112和研磨箱11转动连接，研磨箱11的一侧设有同步齿轮组15，同步齿轮组15由两个相互啮合的转动齿轮组成，其中一个转动齿轮和一侧位置的研磨辊112固定连接，另一个转动齿轮和中部位置的研磨辊112通过皮带同步转动，两侧位置的研磨辊112通过皮带连接，引流件12的一端和另一侧位置的研磨辊112的侧壁贴合，研磨辊112的数量优选为3，可以完成对油墨的研磨，两侧位置的研磨辊112向同一个方向同步转动，中间位置的研磨辊112在两个转动齿轮的作用下进行方向相反的同步转动，这样可以实现对油墨的研磨，并且在研磨的过程中，将完成研磨的油墨引导至研磨辊112的一侧位置，此时部分油墨会黏在研磨辊112的侧壁，而靠近引流件12的研磨辊112和引流件12贴合，所以研磨辊112侧壁的油墨被引流件12的端部刮擦下来，并且油墨会流动至引流件12上，然后油墨可以沿着引流件12向下流动，完成对油墨研磨效果。
然而，在研磨辊112对油墨进行研磨时，需要给研磨辊112一个驱动力，因此，研磨箱11的一侧固定设置有研磨电机14，其中一个研磨辊112和研磨电机14的输出轴同步转动，研磨电机14作为动力源给其中一个研磨辊112施加驱动力使研磨辊112转动，然后在皮带和同步齿轮组15的作用下，若干研磨辊112同步转动，完成对油墨的研磨效果。
此外，在对油墨进行研磨之前，还需要将油墨举升至研磨箱11的顶部位置，这样可以使油墨流动至研磨箱11的内部进行研磨，而一般将油墨举升至研磨箱11顶部位置的操作一般是采用吊具或者手动搬运，这样操作较为麻烦，因此，进料装置2包括进料机构21，进料机构21包括搅拌桶213，搅拌桶213的两端设有举升结构，举升结构用于带动搅拌桶213中的油墨从研磨箱11的一侧移动至研磨箱11的顶部位置，搅拌桶213作为储存油墨的容器，将油墨放置于搅拌桶213的内部，然后将搅拌桶213举升至研磨箱11的顶部位置时，使搅拌桶213倾斜就可以将搅拌桶213内部的油墨缓缓流动至研磨箱11的内部，因此，举升结构包括转动架211，转动架211和研磨箱11转动连接，搅拌桶213的两端位置固定连接有插杆，插杆和转动架211的一端插接配合，转动架211的一侧设有转动电机16，转动电机16和研磨箱11固定连接，转动架211和转动电机16的输出轴同步转动，将适量的油墨倒入搅拌桶213的内部之后，转动电机16带动转动架211转动，转动架211通过插杆带动搅拌桶213向研磨箱11的顶部转动，使搅拌桶213最终停留在研磨箱11的顶部位置。
然而，当转动架211带动搅拌桶213移动至研磨箱11的顶部位置时，由于重力的影响，搅拌桶213不会处于倾斜状态，不能将搅拌桶213内部的油墨倒到研磨箱11的内部，因此，搅拌桶213的一侧设有清理结构，举升结构带动搅拌桶213移动至研磨箱11的顶部位置时，清理结构带动搅拌桶213倾斜并将引流件12上堆积的油墨刮擦下来，首先，需要将搅拌桶213内部的油墨倒入研磨箱11的内部，因此，清理结构包括倾斜电机212，倾斜电机212固定设置于转动架211的一侧，插杆和倾斜电机212的输出轴同步转动，当转动架211通过插杆带动搅拌桶213移动至研磨箱11的顶部位置之后，倾斜电机212带动插杆转动，插杆带动搅拌桶213转动，使搅拌桶213发生倾斜，使搅拌桶213中的油墨倾倒出来，最终流动至研磨箱11的内部进行研磨。
除此之外，当搅拌桶213处于研磨箱11的顶部位置时，如果生产车间突然出现停电或者机械故障等现象，那搅拌桶213的位置得不到限定，极有可能倒塌下来，导致设备损坏和油墨的浪费，为此，研磨箱11的顶部设有支撑机构22，支撑机构22包括两个支撑件221，两个支撑件221固定设置于研磨箱11的顶部，支撑件221的一侧设有托板223，托板223的两侧固定连接有倾斜件222，倾斜件222的一端和支撑件221转动连接，当搅拌桶213移动至研磨箱11的顶部位置时，由于搅拌桶213以转动架211的端部为圆心转动，所以搅拌桶213移动至研磨箱11顶部的设定位置时，其高度首先逐渐升高，当搅拌桶213的高度升高到顶点之后，高度逐渐降低，当搅拌桶213移动至设定位置之后，搅拌桶213的底端和托板223的顶端贴合，并且转动架211靠近搅拌桶213一端的侧壁和支撑件221的顶端贴合，支撑件221对转动架211进行支撑，在油墨生产车间出现停电或者机械故障等突发状况时，支撑件221可以对转动架211进行支撑，同时，在搅拌桶213倾斜时，托板223随着搅拌桶213一同倾斜，托板223可以对搅拌桶213进行支撑，避免避免搅拌桶213直接倒塌下来，导致设备损坏和油墨的浪费。
与此同时，由于油墨较为粘稠，在经过研磨辊112的研磨之后，极有可能在引流件12上出现堵塞的现象，所以在搅拌桶213中的油墨完成一次研磨之后，在对另一个搅拌桶213中的油墨进行研磨之前，需要将引流件12上堆积的油墨清理掉，因此，清理结构还包括刮板13，刮板13活动设置于研磨箱11的顶部位置，刮板13的两端转动连接有滑杆17，滑杆17滑动设置于研磨箱11的侧壁，滑杆17的一端固定连接有拉力弹簧18，拉力弹簧18用于给滑杆17提供一个拉力，刮板13的顶端固定连接有凸板131，在搅拌桶213发生倾斜时，托板223在倾斜的过程中搅拌桶213的底端和凸板131的顶端贴合，搅拌桶213通过凸板131推动刮板13，使刮板13带动滑杆17克服拉力弹簧18的弹力移动，在刮板13移动的过程中，刮板13的底端受重力影响和引流件12的顶端贴合，将引流件12表面的油墨刮擦下来，使油墨通过引流件12流动下来；在搅拌桶213离开研磨箱11的顶部位置时，凸板131的顶端不再和搅拌桶213的底端贴合，此时在拉力弹簧18弹力的作用下使刮板13向远离引流件12的方向移动，此时刮板13的底端和引流件12的顶端贴合，刮板13会影响油墨的流动，因此，刮板13的一侧设有档杆113，档杆113和研磨箱11固定连接，搅拌桶213处于研磨箱11的的一侧位置时，刮板13的一侧和档杆113贴合，在搅拌桶213处于研磨箱11的一侧位置时，刮板13向远离引流件12的方向移动，最终刮板13的一侧和档杆113贴合，在档杆113的限定下，刮板13的底端不再和引流件12的顶端贴合，此时刮板13的底端对油墨的流动进行引导，并且不会对油墨的流动造成阻挡。
将油墨倒入搅拌桶213的内部之前，需要对油墨进行搅拌，使其原料充分混合，所以为了提高油墨的混合效果，所以在搅拌桶213中可以对油墨进行搅拌，因此，搅拌桶213的顶端固定设置有搅拌电机215，搅拌桶213的内部转动设置有搅拌件214，搅拌件214和搅拌电机215的输出轴同步转动，将油墨倒入搅拌桶213的内部之后，搅拌电机215带动搅拌件214转动，搅拌件214将搅拌桶213内部的油墨进行搅拌，增加油墨的混合效果的同时，提高油墨的流动性，便于将油墨倒入研磨箱11的内部进行研磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.基于转动式进行粉碎的油墨加工装置，其特征在于：包括粉碎装置(1)和设置于粉碎装置(1)一侧的进料装置(2)，所述粉碎装置(1)包括研磨箱(11)，所述研磨箱(11)的一端位置固定连接有引流件(12)，所述研磨箱(11)的内部设有研磨结构，所述研磨结构用于对研磨箱(11)内部的油墨进行研磨操作，所述进料装置(2)包括进料机构(21)，所述进料机构(21)包括搅拌桶(213)，所述搅拌桶(213)的两端设有举升结构，所述举升结构用于带动搅拌桶(213)中的油墨从研磨箱(11)的一侧移动至研磨箱(11)的顶部位置，所述搅拌桶(213)的一侧设有清理结构，所述举升结构带动搅拌桶(213)移动至研磨箱(11)的顶部位置时，所述清理结构带动搅拌桶(213)倾斜并将引流件(12)上堆积的油墨刮擦下来。
2.根据权利要求1所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述研磨结构包括若干并列设置的研磨辊(112)，若干所述研磨辊(112)和研磨箱(11)转动连接，所述研磨箱(11)的一侧设有同步齿轮组(15)，所述同步齿轮组(15)由两个相互啮合的转动齿轮组成，其中一个所述转动齿轮和一侧位置的研磨辊(112)固定连接，另一个所述转动齿轮和中部位置的研磨辊(112)通过皮带同步转动，两侧位置的所述研磨辊(112)通过皮带连接，所述引流件(12)的一端和另一侧位置的研磨辊(112)的侧壁贴合。
3.根据权利要求2所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(11)的一侧固定设置有研磨电机(14)，其中一个所述研磨辊(112)和研磨电机(14)的输出轴同步转动。
4.根据权利要求1所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述举升结构包括转动架(211)，所述转动架(211)和研磨箱(11)转动连接，所述搅拌桶(213)的两端位置固定连接有插杆，所述插杆和转动架(211)的一端插接配合，所述转动架(211)的一侧设有转动电机(16)，所述转动电机(16)和研磨箱(11)固定连接，所述转动架(211)和转动电机(16)的输出轴同步转动。
5.根据权利要求4所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述清理结构包括倾斜电机(212)，所述倾斜电机(212)固定设置于转动架(211)的一侧，所述插杆和倾斜电机(212)的输出轴同步转动。
6.根据权利要求1所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(11)的顶部设有支撑机构(22)，所述支撑机构(22)包括两个支撑件(221)，两个所述支撑件(221)固定设置于研磨箱(11)的顶部，所述支撑件(221)的一侧设有托板(223)，所述托板(223)的两侧固定连接有倾斜件(222)，所述倾斜件(222)的一端和支撑件(221)转动连接。
7.根据权利要求5所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述清理结构还包括刮板(13)，所述刮板(13)活动设置于研磨箱(11)的顶部位置，所述刮板(13)的两端转动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)滑动设置于研磨箱(11)的侧壁，所述滑杆(17)的一端固定连接有拉力弹簧(18)，所述拉力弹簧(18)用于给滑杆(17)提供一个拉力，所述刮板(13)的顶端固定连接有凸板(131)。
8.根据权利要求7所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述刮板(13)的一侧设有档杆(113)，所述档杆(113)和研磨箱(11)固定连接，所述搅拌桶(213)处于研磨箱(11)的的一侧位置时，所述刮板(13)的一侧和档杆(113)贴合。
9.根据权利要求1所述的转动式进行粉碎的油墨研磨装置，其特征在于：所述搅拌桶(213)的顶端固定设置有搅拌电机(215)，所述搅拌桶(213)的内部转动设置有搅拌件(214)，所述搅拌件(214)和搅拌电机(215)的输出轴同步转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311808373.7A CN117563707A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 基于转动式进行粉碎的油墨加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311808373.7A CN117563707A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 基于转动式进行粉碎的油墨加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117563707A true CN117563707A (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=89886394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311808373.7A Pending CN117563707A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 基于转动式进行粉碎的油墨加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117563707A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072363A1 (fr) * | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Dispositif d'impression |
| CN219849804U (zh) * | 2023-03-23 | 2023-10-20 | 临沂临邦新材料科技有限公司 | 一种水性油墨加工研磨机 |
| CN117138649A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-12-01 | 深圳市斯美通用科技有限公司 | 一种白油墨加工工艺及加工系统 |
-
2023
- 2023-12-26 CN CN202311808373.7A patent/CN117563707A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072363A1 (fr) * | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Dispositif d'impression |
| CN219849804U (zh) * | 2023-03-23 | 2023-10-20 | 临沂临邦新材料科技有限公司 | 一种水性油墨加工研磨机 |
| CN117138649A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-12-01 | 深圳市斯美通用科技有限公司 | 一种白油墨加工工艺及加工系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115178173A (zh) | 一种高效的水性油墨制备方法 | |
| CN111749446A (zh) | 一种室内装修用地面凹坑修补设备 | |
| CN111778829B (zh) | 一种沥青公路施工方法 | |
| CN113305271A (zh) | 一种新型砂型铸造设备及其铸造方法 | |
| CN117563707A (zh) | 基于转动式进行粉碎的油墨加工装置 | |
| CN111287045B (zh) | 用于以钢渣和再生骨料为集料的沥青路面结构的施工设备 | |
| CN111871306B (zh) | 一种环保水性印刷油墨制备加工系统 | |
| CN215434319U (zh) | 一种混凝土外加剂搅拌装置 | |
| CN104589529B (zh) | 一种方便落料的塑粉搅拌储料一体机 | |
| CN213971906U (zh) | 一种自清洁混凝土搅拌装置 | |
| CN214076386U (zh) | 一种有机油墨生产用混合装置 | |
| CN214561917U (zh) | 一种再生混凝土调制装置 | |
| CN205887962U (zh) | 一种型砂生产装置 | |
| CN212327968U (zh) | 一种化妆品生产用乳化设备 | |
| CN212167262U (zh) | 油墨原料桶内防沉淀搅拌结构 | |
| CN211954904U (zh) | 一种自重式碾土装置 | |
| CN212680820U (zh) | 一种油漆生产用搅拌调合装置 | |
| CN218590908U (zh) | 一种抛光粉浆料均匀喷涂装置 | |
| CN219663543U (zh) | 一种纺织印染多用途特效酸多点控压均质机 | |
| CN216267653U (zh) | 一种3d打印机用原料混色装置 | |
| CN219315437U (zh) | 一种沥青摊铺装置 | |
| CN218342555U (zh) | 一种聚四氟乙烯用小型涂布机用原料混合装置 | |
| CN217527170U (zh) | 一种方便加料的油墨搅拌机 | |
| CN212188650U (zh) | 计量搅拌一体机 | |
| CN209791444U (zh) | 一种变更生产设备缩短制程的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |