CN117563472B - 一种可调节同步度的超声波混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料混合技术领域，提出了一种可调节同步度的超声波混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部密封连接有罐盖，所述罐盖和混合罐上均开设有混合驱动孔，两个混合驱动孔内嵌设有混合驱动组件，所述混合罐内对应混合驱动组件的位置嵌设有超声波混合组件。本发明，驱使超声波混合叶片在换向口内做往复式俯仰动作，在此过程中还需控制多个超声波振子运行，多个超声波振子具有不同相位的启动电压，使用超声能量全方位地对混合罐内混合的物料充分作用，采用超声波高频振动分散混合物料中的大团分子，使其粒化，使物料能够得到更充分地混合，超声波振子在超声波混合叶片的带动下，促使超声波能够使混合罐内的物料处于不断的振动状态。

Description

一种可调节同步度的超声波混合装置

技术领域

本发明涉及物料混合技术领域，具体的，涉及一种可调节同步度的超声波混合装置。

背景技术

超声波是频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强、易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等，当超声波在液体中传播时，由于液体微粒的剧烈振动，会在液体内部产生小空洞。这些小空洞迅速胀大和闭合，会使液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，从而产生几千到上万个大气压的压强。微粒间这种剧烈的相互作用，会使液体的温度骤然升高，起到了很好的搅拌作用，从而使两种物料加速溶解，这就是超声波的空化效应；超声波在传播过程中产生一种辐射压强，沿声波方向传播，对物料有很强的破坏作用，可使细胞组织变形，植物蛋白质变性；同时，它还可以给予介质和悬浮体以不同的加速度，且介质分子的运动速度远大于悬浮体分子的运动速度。从而在两者间产生摩擦，这种摩擦力可使生物分子解聚，使细胞壁上的有效成分更快地溶解于溶剂之中，这就是超声波的机械效应。

现有技术中公开了部分物料混合技术领域的发明专利，其中申请号为CN201010220657.0的发明专利，公开了一种超声波混合装置，包括料筒、泵和超声波发声器，所述泵的入口与所述料筒连接，所述泵的出口与所述超声波发声器的入口连接，所述超声波发声器的出口与所述料筒连接，其中，所述超声波发声器为流体动力超声波发声器。该超声波混合装置采用流体动力超声波发声器产生的超声波来对固-液、液-液物料进行分散混合。由于流体动力超声波发声器是利用流体作为动力源来激发流体动力超声波发声器中的发声件例如簧片振动，因此利用要分散混合的流体本身作为动力源，而无需电动超声装置那样配置额外的电器设备，因此能耗较低，适于大规模工业化生产。

现有技术中的可调节同步度的超声波混合装置在运用的过程中仍存在一些不足之处，物料在进行混合使大多需要较长时间的加热，使得一些热不稳定、易水解和易氧化的有效成分发生结构变化，导致物料的使用效果降低。

基于此，本发明设计了一种可调节同步度的超声波混合装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种可调节同步度的超声波混合装置，解决了相关技术中的问题。

本发明的技术方案如下：一种可调节同步度的超声波混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部密封连接有罐盖，所述罐盖和混合罐上均开设有混合驱动孔，两个混合驱动孔内嵌设有混合驱动组件，所述混合罐内对应混合驱动组件的位置嵌设有超声波混合组件，所述混合驱动组件的混合驱动轴带动超声波混合组件搅动物料并释放超声波；

所述混合罐内侧的顶部卡接有反向支撑组件，所述混合驱动轴上对应反向支撑组件下方的位置固定套接有压力控制组件，所述压力控制组件的活塞盘的上方设置有同步调节组件，所述同步调节组件的多个下层联动杆分别调节压力控制组件的多个球形滚珠，改变多个球形滚珠与反向支撑组件的第一反向支撑环、第二反向支撑环以及第三反向支撑环之间的相对位置关系，以调节活塞盘做活塞运动的频率。

作为本发明再进一步的方案：所述混合驱动组件包括联结套筒，所述联结套筒卡接在混合罐底部开设的混合驱动孔内，所述混合驱动轴的端部套接在联结套筒内，所述联结套筒与混合驱动轴之间设置有弹性支撑组件，用于为混合驱动轴提供弹性支撑力；

所述罐盖的顶部安装有电动马达，所述电动马达的输出轴上连接有传动轴，所述传动轴的另一端套接在混合驱动轴另一端开设的组合槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性支撑装置包括上层转接环，所述上层转接环与联结套筒转动连接，所述上层转接环上连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端连接有下层转接环，所述下层转接环与混合驱动轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述超声波混合组件包括联动环座，所述联动环座固定套接在混合驱动轴上，所述联动环座上连接有多个呈环形阵列的联动伞轴，所述联动伞轴上开设有多个换向口，所述换向口内转动连接有超声波混合叶片，所述超声波混合叶片上设置有多个超声波振子；

所述超声波混合叶片的端口内套接有换向轴，所述换向轴的另一端转动连接有第一转接座，所述第一转接座的另一端连接在混合驱动轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一反向支撑环的外环面上连接有多个支撑架，所述第一反向支撑环通过多个支撑架连接在混合罐的内壁上，所述第二反向支撑环套接在第一反向支撑环的内环面上，所述第三反向支撑环套接在第二反向支撑环的内环面上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一反向支撑环的底部开设有第一凹形槽，相邻两个第一凹形槽之间的间距为第一间距，所述第二反向支撑环的底部开设有第二凹形槽，相邻两个第二凹形槽之间的间距为第二间距，所述第三反向支撑环的底部开设有第三凹形槽，相邻两个第三凹形槽之间的间距为第三间距，所述第三间距小于第二间距，所述第二间距小于第一间距。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞盘固定套接在混合驱动轴上，所述活塞盘的顶部连接有多个第二转接座，所述第二转接座的内侧转动连接有转接轴，所述转接轴的另一端开设有转接槽，所述转接槽内转动连接有对接套筒，所述对接套筒内套接有对接内芯，所述对接内芯的一端开设有球形箍槽，所述球形箍槽内滚动连接有球形滚珠，所述对接内芯的另一端设置为斜面，所述对接内芯的斜面上滑动连接有楔形座，所述楔形座连接在活塞盘上。

作为本发明再进一步的方案：所述同步调节组件包括上层联动环，所述上层联动环套设在混合驱动轴的外围，所述上层联动环套底部对应多个转接轴的位置均连接有下层联动杆，所述下层联动杆的另一端设置为斜面，所述下层联动杆的斜面通过弹簧合页铰接在转接轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞盘上开设有泄压孔，所述活塞盘上对应泄压孔的位置设置有单向密封组件，所述单向密封组件包括单向密封盖，所述单向密封盖上连接有转接柄，所述转接柄上转动连接有第三转接座，所述第三转接座连接在活塞盘上，所述第三转接座与转接柄之间的转轴上套设有转接弹簧，所述转接柄通过转接弹簧与第三转接座弹性转接。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞盘底部对应泄压孔的位置设置有气体过滤组件，所述气体过滤组件包括排气筒，所述排气筒连接在活塞盘底部对应泄压孔的位置，所述排气筒的另一端口内套接有锥形骨架，所述锥形骨架上覆盖有过滤膜；

所述锥形骨架上连接有连轴，所述连轴上连接有多个驱动叶片。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明，驱使超声波混合叶片在换向口内做往复式俯仰动作，在此过程中还需控制多个超声波振子运行，多个超声波振子具有不同相位的启动电压，使用超声能量全方位地对混合罐内混合的物料充分作用，采用超声波高频振动分散混合物料中的大团分子，使其粒化，使物料能够得到更充分地混合，超声波振子在超声波混合叶片的带动下，促使超声波能够使混合罐内的物料处于不断的振动状态，在动态下进行混合，大大提高了混合效率，减少了物料混合时间；

2、本发明，对混合罐进行泄压处理，活塞盘上行的过程中，混合罐内部对应活塞盘下方的压力会快速降低，在转接弹簧复位弹力的作用下，单向密封盖重新关闭，通过转接弹簧对单向密封盖提供的弹性扭力能够使混合时混合罐内部气压升高，使物料中的有效成分及易挥发物质得以充分保留，混合效率高，利用活塞盘升降改变混合罐物料内部的压力强度，有利于促进超声波作用产生气泡的破裂，同时还有利于促使会发出的有效成分重新溶入物料内部；

3、本发明，下层联动杆对转接轴施加推力或拉力，在推力或拉力的作用下转接轴的端部在第一转接座的内侧转动，从而能够调节球形滚珠与第一反向支撑环、第二反向支撑环或第三反向支撑环之间的相对位置关系，从而能够调节活塞盘做活塞运动的工作频率，进而能够同步适配超声波振子空化现象的混合作用；

4、本发明，混合罐内部泄压的过程中，锥形骨架上覆盖的过滤膜能够对流经的气体起到过滤效果，过滤后的气体在流经驱动叶片会使其发生转动，驱动叶片转动带动锥形骨架转动，锥形骨架带动过滤膜转动产生的离心力能够使粘附在过滤膜上的有用物质重新进入物料内部。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中超声波混合组件的结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为本发明中单向密封组件的结构示意图；

图5为本发明中气体过滤组件的结构示意图；

图6为本发明中同步调节组件的结构示意图；

图7为本发明中混合驱动组件的结构示意图；

图8为本发明中弹性支撑装置的结构示意图；

图9为本发明中反向支撑组件的结构示意图；

图10为本发明中反向支撑组件另一视角下的结构示意图；

图11为本发明中单向密封组件放大的结构示意图。

图中：1、混合罐；2、混合驱动组件；201、联结套筒；202、混合驱动轴；203、弹性支撑装置；2031、上层转接环；2032、支撑弹簧；2033、下层转接环；204、电动马达；3、超声波混合组件；301、联动环座；302、联动伞轴；303、超声波混合叶片；304、超声波振子；305、第一转接座；4、罐盖；5、反向支撑组件；501、第一反向支撑环；502、第二反向支撑环；503、第三反向支撑环；504、支撑架；6、压力控制组件；601、活塞盘；602、第二转接座；603、转接轴；604、对接套筒；605、对接内芯；606、球形滚珠；607、楔形座；7、同步调节组件；701、上层联动环；702、电动推杆；703、下层联动杆；8、单向密封组件；801、单向密封盖；802、第三转接座；803、转接弹簧；9、气体过滤组件；901、排气筒；902、锥形骨架；903、驱动叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

请参阅图1～11，本发明实施例中，一种可调节同步度的超声波混合装置，包括混合罐，混合罐1的顶部密封连接有罐盖4，罐盖4和混合罐1上均开设有混合驱动孔，两个混合驱动孔内嵌设有混合驱动组件2，混合罐1内对应混合驱动组件2的位置嵌设有超声波混合组件3，混合驱动组件2的混合驱动轴202带动超声波混合组件3搅动物料并释放超声波；

混合罐1内侧的顶部卡接有反向支撑组件5，混合驱动轴202上对应反向支撑组件5下方的位置固定套接有压力控制组件6，压力控制组件6的活塞盘601的上方设置有同步调节组件7，同步调节组件7的多个下层联动杆703分别调节压力控制组件6的多个球形滚珠606，改变多个球形滚珠606与反向支撑组件5的第一反向支撑环501、第二反向支撑环502以及第三反向支撑环503之间的相对位置关系，以调节活塞盘601做活塞运动的频率。

请着重参阅图1～11，混合驱动组件2包括联结套筒201，联结套筒201卡接在混合罐1底部开设的混合驱动孔内，混合驱动轴202的端部套接在联结套筒201内，联结套筒201与混合驱动轴202之间设置有弹性支撑组件，用于为混合驱动轴202提供弹性支撑力；

罐盖4的顶部安装有电动马达204，电动马达204的输出轴上连接有传动轴，传动轴的另一端套接在混合驱动轴202另一端开设的组合槽内，弹性支撑装置203包括上层转接环2031，上层转接环2031与联结套筒201转动连接，上层转接环2031上连接有支撑弹簧2032，支撑弹簧2032的另一端连接有下层转接环2033，下层转接环2033与混合驱动轴202转动连接，超声波混合组件3包括联动环座301，联动环座301固定套接在混合驱动轴202上，联动环座301上连接有多个呈环形阵列的联动伞轴302，联动伞轴302上开设有多个换向口，换向口内转动连接有超声波混合叶片303，超声波混合叶片303上设置有多个超声波振子304。

本实施例中：动轴于联结套筒201内转动，混合驱动轴202在转动的过程中会带动活塞盘601转动，活塞盘601通过第二转接架、转接轴603、对接套筒604以及对接内芯605一同带动球形滚珠606在第一反向支撑环501、第二反向支撑环502或第三反向支撑环503的底部滚动，由于第一反向支撑环501、第二反向支撑环502和第三反向支撑环503的底部分别开设有第一凹形槽、第二凹形槽和第三凹形槽，因而球形滚珠606在第一反向支撑环501、第二反向支撑环502或第三反向支撑环503底部滚动的过程中，第一反向支撑环501、第二反向支撑环502或第三反向支撑环503会通过球形滚珠606、对接内芯605、对接套筒604、转接轴603以及转接架对活塞盘601产生反向推力，活塞盘601带动混合驱动轴202向下移动，混合驱动轴202下行的过程中还会通过下层转接环2033拉动支撑弹簧2032使其发生弹性形变，当球形滚珠606由第一反向支撑环501、第二反向支撑环502或第三反向支撑环503底部平面滚动至第一凹形槽、第二凹形槽或第三凹形槽内时，第一反向支撑环501、第二反向支撑环502或第三反向支撑环503对活塞盘601产生的反作用力逐渐减弱。

超声波混合叶片303的端口内套接有换向轴，换向轴的另一端转动连接有第一转接座305，第一转接座305的另一端连接在混合驱动轴202上，第一反向支撑环501的外环面上连接有多个支撑架504，第一反向支撑环501通过多个支撑架504连接在混合罐1的内壁上，第二反向支撑环502套接在第一反向支撑环501的内环面上，第三反向支撑环503套接在第二反向支撑环502的内环面上，第一反向支撑环501的底部开设有第一凹形槽，相邻两个第一凹形槽之间的间距为第一间距，第二反向支撑环502的底部开设有第二凹形槽，相邻两个第二凹形槽之间的间距为第二间距，第三反向支撑环503的底部开设有第三凹形槽，相邻两个第三凹形槽之间的间距为第三间距，第三间距小于第二间距，第二间距小于第一间距，活塞盘601固定套接在混合驱动轴202上，活塞盘601的顶部连接有多个第二转接座602，第二转接座602的内侧转动连接有转接轴603，转接轴603的另一端开设有转接槽，转接槽内转动连接有对接套筒604，对接套筒604内套接有对接内芯605，对接内芯605的一端开设有球形箍槽，球形箍槽内滚动连接有球形滚珠606，对接内芯605的另一端设置为斜面，对接内芯605的斜面上滑动连接有楔形座607，楔形座607连接在活塞盘601上。

本实施例中：当球形滚珠606由第一反向支撑环501、第二反向支撑环502或第三反向支撑环503底部平面滚动至第一凹形槽、第二凹形槽或第三凹形槽内时，第一反向支撑环501、第二反向支撑环502或第三反向支撑环503对活塞盘601产生的反作用力逐渐减弱，在支撑弹簧2032复位弹力的作用下，混合驱动轴202向上移动，以此规律进行，混合驱动轴202将会在混合罐1内的竖直方向上做往复式升降运动。

请着重参阅图1～11，同步调节组件7包括上层联动环701，上层联动环701套设在混合驱动轴202的外围，上层联动环701套底部对应多个转接轴603的位置均连接有下层联动杆703，下层联动杆703的另一端设置为斜面，下层联动杆703的斜面通过弹簧合页铰接在转接轴603上，活塞盘601上开设有泄压孔，活塞盘601上对应泄压孔的位置设置有单向密封组件8，单向密封组件8包括单向密封盖801，单向密封盖801上连接有转接柄，转接柄上转动连接有第三转接座802，第三转接座802连接在活塞盘601上，第三转接座802与转接柄之间的转轴上套设有转接弹簧803，转接柄通过转接弹簧803与第三转接座802弹性转接。

本实施例中：活塞盘601在混合罐1内做往复式升降运动，活塞盘601下行的过程中，若是活塞盘601下方的压力强度超过预设的阈值，单向密封盖801在压力的作用下，利用转接柄在第三转接座802的内侧转动，并扭动转接弹簧803使其发生弹性形变，对混合罐1进行泄压处理，活塞盘601上行的过程中，混合罐1内部对应活塞盘601下方的压力会快速降低，在转接弹簧803复位弹力的作用下，单向密封盖801重新关闭，通过转接弹簧803对单向密封盖801提供的弹性扭力能够使混合时混合罐1内部气压升高。

请着重参阅图1～11，活塞盘601底部对应泄压孔的位置设置有气体过滤组件9，气体过滤组件9包括排气筒901，排气筒901连接在活塞盘601底部对应泄压孔的位置，排气筒901的另一端口内套接有锥形骨架902，锥形骨架902上覆盖有过滤膜；

锥形骨架902上连接有连轴，连轴上连接有多个驱动叶片903。

本实施例中：混合罐1内部泄压的过程中，锥形骨架902上覆盖的过滤膜能够对流经的气体起到过滤效果，过滤后的气体在流经驱动叶片903会使其发生转动，驱动叶片903转动带动锥形骨架902转动，锥形骨架902带动过滤膜转动产生的离心力能够使粘附在过滤膜上的有用物质重新进入物料内部。

工作原理，使用时：

将多种物料添加到混合罐1的内部后，控制电动马达204运行，电动马达204通过传动轴带动混合驱动轴202于联结套筒201内转动，混合驱动轴202在转动的过程中会带动活塞盘601转动，活塞盘601通过第二转接架、转接轴603、对接套筒604以及对接内芯605一同带动球形滚珠606在第一反向支撑环501、第二反向支撑环502或第三反向支撑环503的底部滚动，由于第一反向支撑环501、第二反向支撑环502和第三反向支撑环503的底部分别开设有第一凹形槽、第二凹形槽和第三凹形槽，因而球形滚珠606在第一反向支撑环501、第二反向支撑环502或第三反向支撑环503底部滚动的过程中，第一反向支撑环501、第二反向支撑环502或第三反向支撑环503会通过球形滚珠606、对接内芯605、对接套筒604、转接轴603以及转接架对活塞盘601产生反向推力，活塞盘601带动混合驱动轴202向下移动，混合驱动轴202下行的过程中还会通过下层转接环2033拉动支撑弹簧2032使其发生弹性形变，当球形滚珠606由第一反向支撑环501、第二反向支撑环502或第三反向支撑环503底部平面滚动至第一凹形槽、第二凹形槽或第三凹形槽内时，第一反向支撑环501、第二反向支撑环502或第三反向支撑环503对活塞盘601产生的反作用力逐渐减弱，在支撑弹簧2032复位弹力的作用下，混合驱动轴202向上移动，以此规律进行，混合驱动轴202将会在混合罐1内的竖直方向上做往复式升降运动；

混合驱动轴202做往复式升降运动的过程中，混合驱动轴202会同时带动多个第一转接座305进行同步运动，第一转接座305将会对换向轴产生推力或拉力，在推力或拉力的作用下换向轴的另一端在超声波混合叶片303内做相应的伸缩运动，并驱使超声波混合叶片303在换向口内做往复式俯仰动作，在此过程中还需控制多个超声波振子304运行，多个超声波振子304具有不同相位的启动电压，使用超声能量全方位地对混合罐1内混合的物料充分作用，采用超声波高频振动分散混合物料中的大团分子，使其粒化，使物料能够得到更充分地混合，超声波振子304在超声波混合叶片303的带动下，促使超声波能够使混合罐1内的物料处于不断的振动状态，在动态下进行混合，大大提高了混合效率，减少了物料混合时间；

活塞盘601在混合罐1内做往复式升降运动，活塞盘601下行的过程中，若是活塞盘601下方的压力强度超过预设的阈值，单向密封盖801在压力的作用下，利用转接柄在第三转接座802的内侧转动，并扭动转接弹簧803使其发生弹性形变，对混合罐1进行泄压处理，活塞盘601上行的过程中，混合罐1内部对应活塞盘601下方的压力会快速降低，在转接弹簧803复位弹力的作用下，单向密封盖801重新关闭，通过转接弹簧803对单向密封盖801提供的弹性扭力能够使混合时混合罐1内部气压升高，使物料中的有效成分及易挥发物质得以充分保留，混合效率高，利用活塞盘601升降改变混合罐1物料内部的压力强度，有利于促进超声波作用产生气泡的破裂，同时还有利于促使会发出的有效成分重新溶入物料内部；

混合罐1内部泄压的过程中，锥形骨架902上覆盖的过滤膜能够对流经的气体起到过滤效果，过滤后的气体在流经驱动叶片903会使其发生转动，驱动叶片903转动带动锥形骨架902转动，锥形骨架902带动过滤膜转动产生的离心力能够使粘附在过滤膜上的有用物质重新进入物料内部；

控制电动推杆702运行，电动推杆702通过上层联动环701同时带动多个下层联动杆703进行相应的升降动作，下层联动杆703对转接轴603施加推力或拉力，在推力或拉力的作用下转接轴603的端部在第一转接座305的内侧转动，从而能够调节球形滚珠606与第一反向支撑环501、第二反向支撑环502或第三反向支撑环503之间的相对位置关系，从而能够调节活塞盘601做活塞运动的工作频率，进而能够同步适配超声波振子304空化现象的混合作用。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可调节同步度的超声波混合装置，包括混合罐（1），所述混合罐（1）的顶部密封连接有罐盖（4），其特征在于，所述罐盖（4）和混合罐（1）上均开设有混合驱动孔，两个混合驱动孔内嵌设有混合驱动组件（2），所述混合罐（1）内对应混合驱动组件（2）的位置嵌设有超声波混合组件（3），所述混合驱动组件（2）的混合驱动轴（202）带动超声波混合组件（3）搅动物料并释放超声波；

所述混合罐（1）内侧的顶部卡接有反向支撑组件（5），所述混合驱动轴（202）上对应反向支撑组件（5）下方的位置固定套接有压力控制组件（6），所述压力控制组件（6）的活塞盘（601）的上方设置有同步调节组件（7），所述同步调节组件（7）的多个下层联动杆（703）分别调节压力控制组件（6）的多个球形滚珠（606），改变多个球形滚珠（606）与反向支撑组件（5）的第一反向支撑环（501）、第二反向支撑环（502）以及第三反向支撑环（503）之间的相对位置关系，以调节活塞盘（601）做活塞运动的频率；

所述混合驱动组件（2）包括联结套筒（201），所述联结套筒（201）卡接在混合罐（1）底部开设的混合驱动孔内，所述混合驱动轴（202）的端部套接在联结套筒（201）内，所述联结套筒（201）与混合驱动轴（202）之间设置有弹性支撑装置，用于为混合驱动轴（202）提供弹性支撑力；

所述罐盖（4）的顶部安装有电动马达（204），所述电动马达（204）的输出轴上连接有传动轴，所述传动轴的另一端套接在混合驱动轴（202）另一端开设的组合槽内；

所述弹性支撑装置（203）包括上层转接环（2031），所述上层转接环（2031）与联结套筒（201）转动连接，所述上层转接环（2031）上连接有支撑弹簧（2032），所述支撑弹簧（2032）的另一端连接有下层转接环（2033），所述下层转接环（2033）与混合驱动轴（202）转动连接；

所述超声波混合组件（3）包括联动环座（301），所述联动环座（301）固定套接在混合驱动轴（202）上，所述联动环座（301）上连接有多个呈环形阵列的联动伞轴（302），所述联动伞轴（302）上开设有多个换向口，所述换向口内转动连接有超声波混合叶片（303），所述超声波混合叶片（303）上设置有多个超声波振子（304）；

所述超声波混合叶片（303）的端口内套接有换向轴，所述换向轴的另一端转动连接有第一转接座（305），所述第一转接座（305）的另一端连接在混合驱动轴（202）上；

所述第一反向支撑环（501）的外环面上连接有多个支撑架（504），所述第一反向支撑环（501）通过多个支撑架（504）连接在混合罐（1）的内壁上，所述第二反向支撑环（502）套接在第一反向支撑环（501）的内环面上，所述第三反向支撑环（503）套接在第二反向支撑环（502）的内环面上；

所述第一反向支撑环（501）的底部开设有第一凹形槽，相邻两个第一凹形槽之间的间距为第一间距，所述第二反向支撑环（502）的底部开设有第二凹形槽，相邻两个第二凹形槽之间的间距为第二间距，所述第三反向支撑环（503）的底部开设有第三凹形槽，相邻两个第三凹形槽之间的间距为第三间距，所述第三间距小于第二间距，所述第二间距小于第一间距；

所述活塞盘（601）固定套接在混合驱动轴（202）上，所述活塞盘（601）的顶部连接有多个第二转接座（602），所述第二转接座（602）的内侧转动连接有转接轴（603），所述转接轴（603）的另一端开设有转接槽，所述转接槽内转动连接有对接套筒（604），所述对接套筒（604）内套接有对接内芯（605），所述对接内芯（605）的一端开设有球形箍槽，所述球形箍槽内滚动连接有球形滚珠（606），所述对接内芯（605）的另一端设置为斜面，所述对接内芯（605）的斜面上滑动连接有楔形座（607），所述楔形座（607）连接在活塞盘（601）上；

所述同步调节组件（7）包括上层联动环（701），所述上层联动环（701）套设在混合驱动轴（202）的外围，所述上层联动环（701）套底部对应多个转接轴（603）的位置均连接有下层联动杆（703），所述下层联动杆（703）的另一端设置为斜面，所述下层联动杆（703）的斜面通过弹簧合页铰接在转接轴（603）上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节同步度的超声波混合装置，其特征在于，所述活塞盘（601）上开设有泄压孔，所述活塞盘（601）上对应泄压孔的位置设置有单向密封组件（8），所述单向密封组件（8）包括单向密封盖（801），所述单向密封盖（801）上连接有转接柄，所述转接柄上转动连接有第三转接座（802），所述第三转接座（802）连接在活塞盘（601）上，所述第三转接座（802）与转接柄之间的转轴上套设有转接弹簧（803），所述转接柄通过转接弹簧（803）与第三转接座（802）弹性转接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节同步度的超声波混合装置，其特征在于，所述活塞盘（601）底部对应泄压孔的位置设置有气体过滤组件（9），所述气体过滤组件（9）包括排气筒（901），所述排气筒（901）连接在活塞盘（601）底部对应泄压孔的位置，所述排气筒（901）的另一端口内套接有锥形骨架（902），所述锥形骨架（902）上覆盖有过滤膜；

所述锥形骨架（902）上连接有连轴，所述连轴上连接有多个驱动叶片（903）。