CN117563327A - 一种催化剂固液分离清洗装置及方法 - Google Patents
一种催化剂固液分离清洗装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117563327A CN117563327A CN202311855014.7A CN202311855014A CN117563327A CN 117563327 A CN117563327 A CN 117563327A CN 202311855014 A CN202311855014 A CN 202311855014A CN 117563327 A CN117563327 A CN 117563327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catcher
- catalyst
- outlet
- solid
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 7
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D29/603—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by flow measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/661—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps by using gas-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/668—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with valves, e.g. rotating valves for coaxially placed filtering elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及催化剂固液分离技术领域。目的是提供一种催化剂固液分离清洗装置，该装置应具有分离、清洗、反吹功能，并提供一种催化剂固液分离清洗方法，该方法能简单方便地进行催化剂固液分离，并便于对固液分离后的装置进行清洗。技术方案是：一种催化剂固液分离清洗装置，包括混料罐、沉降罐、收集口、催化剂捕捉器、金属过滤器和控制器；其特征在于：所述沉降罐、收集口、催化剂捕捉器从上往下依次连通；所述沉降罐的顶部设置有进料口，以接收混料罐内的固液混合物料；所述收集口设置成上宽下窄的锥形且轴向贯通；所述收集口与沉降罐的连接处从上往下依次设置有若干出料口；所述收集口与催化剂捕捉器的连接处设置有收集口出口阀门。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂固液分离技术领域，具体是一种催化剂固液分离清洗装置及方法。
背景技术
固体催化剂在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们可以加速化学反应的速率，提高生产效率并改善产品质量。然而，一旦固体催化剂与液体物料混合后，后续工艺需要对固液进行分离，这就带来了一系列的挑战。首先，当前市场通用的固液分离技术通常较为复杂，需要多个步骤和设备的配合，例如离心机、过滤器、膜分离等，这些设备需要精确的操作和维护，增加了生产成本和技术要求。其次，固液分离后的装置清洗问题也需要考虑，特别是对于有毒或有害物质的处理，装置清洗很不方便，并且容易对操作人员造成身体伤害。
综上，催化剂的固液分离问题不仅仅是一个技术层面的挑战，同时也涉及到成本、安全等多方面的考量。因此，寻找一种简单高效的固液分离装置及方法将对工业生产带来重大的影响和改进。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种催化剂固液分离清洗装置，该装置应具有分离、清洗、反吹的功能。
本发明的另一目的是提供一种催化剂固液分离清洗方法，该方法应能简单方便地进行催化剂固液分离，并便于对固液分离后的装置进行清洗，避免对操作人员造成身体伤害。
本发明提供的技术方案是：
一种催化剂固液分离清洗装置，包括混料罐、沉降罐、收集口、催化剂捕捉器、金属过滤器和控制器；其特征在于：所述沉降罐、收集口、催化剂捕捉器从上往下依次连通；所述沉降罐的顶部设置有进料口，以接收混料罐内的固液混合物料；所述收集口设置成倒锥台形且与沉降罐和催化剂捕捉器轴向贯通；所述收集口与沉降罐的连接处从上往下依次设置有若干出料口；所述收集口与催化剂捕捉器的连接处设置有收集口出口阀门；所述催化剂捕捉器底部开设有第一捕捉器出口；所述第一捕捉器出口通过管道连通金属过滤器；所述金属过滤器上分别开设有第一过滤器出口、第二过滤器出口和第三过滤器出口，并且每个过滤器出口处均安装有阀门；所述第一过滤器出口连通混料罐；所述第二过滤器出口连通外部纯水装置；所述第三过滤器出口连通外部压缩空气装置。
所述催化剂捕捉器底部还分别开设有第二捕捉器出口、第三捕捉器出口和第四捕捉器出口，并且每个捕捉器出口处均安装有阀门；所述第二捕捉器出口连通外部固废处理装置；所述第三捕捉器出口连通外部污水处理装置；所述第四捕捉器出口为空气放空口。
所述沉降罐与收集口的容积比例为2：1-4:1。
所述催化剂捕捉器与收集口的容积比例大于等于1。
各出料口处均安装有滤网；所述滤网的精度为0.1μm-1㎜。
所述收集口的锥形面与水平面之间的角度≥58°。
所述金属过滤器的过滤精度为0.1μm-1㎜。
所述第一过滤器出口处还安装有流量计。
所述催化剂捕捉器设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括固定在催化剂捕捉器外壁的支架、可转动地定位在支架上且一端伸入催化剂捕捉器内部的转动轴、固定在转动轴上的搅拌桨以及固定在支架上且其输出轴与转动轴固定连接的驱动电机。
所述驱动电机、金属过滤器、流量计、收集口出口阀门、各过滤器出口阀门和各捕捉器出口阀门分别与控制器电连接。
一种催化剂固液分离清洗方法，该方法采用上述的催化剂固液分离清洗装置，包括如下步骤：
步骤1、固液分离阶段：
物料从进料口进入沉降罐，在沉降罐沉降2-5h后，选取合适的出料口，使物料中的液体从出料口排出，然后打开收集口出口阀门，分离的固体催化剂物料从收集口滑落至催化剂捕捉器，打开第二捕捉器出口阀门，物料排至外部固废处理装置进行统一去污水处理；当第二捕捉器出口物料中的固体含量≤5％时，关闭第二捕捉器出口阀门，打开第一捕捉器出口阀门，催化剂捕捉器中的固液混合物进入金属过滤器进行分离，打开第一过滤器出口阀门，液体物料由第一过滤器出口回流至混料罐，固体催化剂物料则附着在金属过滤器的滤芯上；
步骤2、清洗阶段：
保持金属过滤器的进口压力不变，当流量计检测到第一过滤器出口的物料流量小于正常流量的1/3时，关闭第一过滤器出口阀门，打开第三捕捉器出口阀门和第二过滤器出口阀门，外部纯水通过外部纯水装置由第二过滤器出口阀门进入金属过滤器进行冲洗，并且含有少量固体催化剂的液体由第三捕捉器出口阀门排出至外部污水处理装置；
步骤3、反吹阶段：
当纯水流量为正常流量时，金属过滤器清洗干净，排净管道内的纯水，关闭第二过滤器出口阀门和第三捕捉器出口阀门，打开第三过滤器出口阀门和第四捕捉器出口阀门，外部压缩空气经过金属过滤器从空气放出口排出，直至空气放出口的空气无明显水汽时，反吹结束，可重新进行步骤1。
步骤1中，所述出料口处的物料透光≥99.5％。
本发明的有益效果是：
(1)本发明在收集口与沉降罐的连接处设置有若干出料口，可根据物料的实际的沉降情况来选择相应的出料口排出分离后的液体，使用灵活方便。
(2)在收集口下方设置有催化剂捕捉器，并且收集口与催化剂捕捉器之间通过收集口出口阀门控制连通，分离后的固体催化剂可沿收集口的锥形面自动滑落至催化剂捕捉器内，由催化剂捕捉器对催化剂物料进行收集捕捉，避免了后续工序中固体催化剂从出料口排出。
(3)金属过滤器具备多个过滤器出口，打开第一过滤器出口阀门后，物料可回流至混料罐进行下一次分离，避免了物料的浪费；打开第二过滤器出口阀门后，金属过滤器通入纯水，可对金属过滤器进行清洗；打开第三过滤器出口阀门后，金属过滤器通入压缩空气，可对金属过滤器进行反吹，从而实现了装置的清洗反吹功能。
(4)本发明结构简单，，分离效果好，能够方便地对装置进行清洗反吹，安全可靠，大大提高了企业生产效率，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明催化剂固液分离清洗装置的结构示意图。
图2为本发明控制器与各部件的连接示意图。
附图标号：
1、支架；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、搅拌桨；5、盖板；6、收集口出口阀门；N1、进料口；N2、沉降罐；N3、出料口；N4、收集口；N5、催化剂捕捉器；N7、第一捕捉器开口阀门；N6、第二捕捉器开口阀门；N8、第三捕捉器开口阀门；N9、外部固废处理装置；N10、外部污水处理装置；N11、第四捕捉器开口阀门；N12、空气放空口；N13、金属过滤器；N14、第一过滤器出口阀门；N15、流量计；N16、回料口；
N17、第二过滤器出口阀门；N18、外部纯水装置；N19、第三过滤器出口阀门；N20、外部压缩空气装置；N21、混料罐。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例进一步说明。
目前市场上催化剂的固液分离装置通常较为复杂，操作较为繁琐，并且在后续的清洗操作不方便，存在安全隐患，因此亟需一种简单高效、操作便利、清洗安全的固液分离装置及方法，以提高固液分离效率,降低企业生产成本。
实施例一
如图1所示的催化剂固液分离清洗装置，包括混料罐N21、沉降罐N2、收集口N4、催化剂捕捉器N5、金属过滤器N13和控制器(图中省略未显示)。
所述混料罐N21用于盛放待分离的固液混合物料。所述沉降罐N2、收集口N4、催化剂捕捉器N5从上往下依次连通；其中，所述收集口(N4)设置成倒锥台形，并且收集口N4的顶部和底部均设置成敞口，收集口N4、沉降罐N2和催化剂捕捉器N5为轴向贯通。所述沉降罐N2的顶部安装有盖板5，盖板上开设有进料口N1，用于接收混料罐内的固液混合物料；沉降罐N2底部设置成敞口，与收集口N4顶部直接连通。所述收集口N4与沉降罐N2的连接处从上往下依次设置有若干出料口N3，本实施例中，出料口N3设置有三个(参见图1)，其中沉降罐N2的侧壁下部设置有两个出料口，收集口的侧壁上部设置有一个出料口。各出料口处均安装有滤网(图中省略未显示)；可防止催化剂从出料口流出；作为优选，滤网的精度为0.1μm-1㎜。所述催化剂捕捉器N5的顶部设置成敞口，收集口N4与催化剂捕捉器N5的连接处设置有收集口出口阀门6，通过收集口出口阀门6可控制收集口N4与催化剂捕捉器N5相互连通。
工作时，混料罐N21中待分离的固液混合物料由进料口流入沉降罐N2，经过一定时间静置后，固体催化剂与液体物料分离，其中固体催化剂沉降在收集口N4底部的收集口出口阀门6处，打开合适的出料口N3，即可将分离后的大部分液体物料由出料口排出，之后打开收集口出口阀门6，混有少量液体物料的固体催化剂从收集口N4的锥形面滑落至催化剂捕捉器N5中，以便进行后续操作。
作为优选，所述收集口N4的锥形面与水平面之间的角度≥58°，收集口N4的锥形面角度过小会导致部分物料沉积在收集口N4的内壁面，不利于固液有效分离。
作为优选，所述沉降罐N2与收集口N4的容积比例为2：1-4:1，比例过大会造成部分固体物料不能完全沉降在收集口N4，导致出料口排出的物料含有部分固体催化剂，而比例过小会导致收集口每次沉降的固体催化剂物料量有限，变相延长沉降所需时间。
作为优选，所述催化剂捕捉器N5与收集口N4的容积比例大于等于1，以保证催化剂捕捉器N5能够完全接收收集口N4的固体催化剂物料。
所述催化剂捕捉器N5底部分别开设有第一捕捉器出口、第二捕捉器出口、第三捕捉器出口和第四捕捉器出口；每个捕捉器出口处均安装有阀门(分别为N6、N7、N8、N11)。所述第一捕捉器出口通过管道连通金属过滤器N13；所述第二捕捉器出口连通外部固废处理装置N9；所述第三捕捉器出口连通外部污水处理装置N10；所述第四捕捉器出口为空气放空口N12。
作为优选，所述催化剂捕捉器N5设置有搅拌装置，通过对催化剂捕捉器内的固液混合物料进行搅拌，能够使物料顺利流向各捕捉器出口。所述搅拌装置包括支架1、转动轴3、搅拌桨4和驱动电机2；所述支架1固定在催化剂捕捉器N5外壁；所述转动轴3可转动地定位在支架1上，并且转动轴3一端伸入催化剂捕捉器N5内部；所述搅拌桨4固定在转动轴3上；所述驱动电机2固定在支架1上，并且驱动电机的输出轴与转动轴3固定连接，以驱动转动轴3旋转。
所述金属过滤器N13上分别开设有第一过滤器出口、第二过滤器出口和第三过滤器出口，并且第一过滤器出口处还安装有流量计N115(采用涡街流量计或电磁流量计)；每个过滤器出口处均安装有阀门(分别为N14、N17、N19)；所述第一过滤器出口连通回料口N16，回料口与混料罐N21直接连通，从而将过滤后的物料回流至混料罐N21进行下一次固液分离；所述第二过滤器出口连通外部纯水装置N18；所述第三过滤器出口连通外部压缩空气装置N20。作为优选，所述金属过滤器的过滤精度为0.1μm-1㎜。
所述驱动电机2、金属过滤器N13、流量计N15、收集口出口阀门6、各过滤器出口阀门和各捕捉器出口阀门分别与控制器电连接，以控制装置整体的配合工作，提高装置的自动化程度。各阀门也可采用手动阀门，操作人员通过手动操作，来控制各阀门的通断，使用方便，并降低装置成本。
采用本发明的催化剂固液分离清洗装置进行固液分离的方法，包括如下步骤：
步骤1、固液分离阶段：
物料从进料口N1进入沉降罐N2，在沉降罐沉降2-5h后，选取合适的出料口，使物料中的液体从出料口N3排出，然后打开收集口出口阀门6，分离的固体催化剂物料从收集口N4滑落至催化剂捕捉器N5，打开第二捕捉器出口N6，物料排至外部固废处理装置N9进行统一去污水处理；当第二捕捉器出口物料中的固体含量≤5％(该固体含量根据实际情况进行确定，优选物料中的固体含量范围为2％-8％)时，关闭第二捕捉器出口阀门N6，打开第一捕捉器出口阀门N7，催化剂捕捉器N5中的固液混合物进入金属过滤器N13进行分离，打开第一过滤器出口阀门N14，液体物料由回料口N16回流至混料罐N21，固体催化剂物料则附着在金属过滤器的滤芯上。
步骤2、清洗阶段：
保持金属过滤器N13的进口压力不变，当流量计N15检测到第一过滤器出口的物料流量小于正常流量的1/3时，关闭第一过滤器出口阀门N14，打开第三捕捉器出口阀门N8和第二过滤器出口阀门N17，外部纯水由第二过滤器出口阀门N17进入金属过滤器进行冲洗，并且含有少量固体催化剂的液体由第三捕捉器出口阀门N8排出至外部污水处理装置N10。
步骤3、反吹阶段：
当纯水流量为正常流量时，金属过滤器清洗干净，排净管道内的纯水，关闭第二过滤器出口阀门N17和第三捕捉器出口阀门N8，打开第三过滤器出口阀门N19和第四捕捉器出口阀门N11，外部压缩空气经过金属过滤器N13从空气放出口N12排出，直至空气放出口的空气无明显水汽时，反吹结束，可重新进行步骤1。
在实际应用中，反吹阶段一般为间歇生产或停产时使用；若为连续生产阶段，清洗阶段结束可直接转到固液分离阶段，以提高生产效率。
上述步骤1中，选取出料口的具体方法为：对各出料口N3的物料进行取样后，利用透光检测设备对物料进行透光检测，若某个出料口的物料透光≥95％，说明该出料口上方的物料沉降充分，可从该出料口排出上层液体物料。
上述步骤1中，对第二捕捉器出口物料中的固体含量进行测量的方法为现有的折光仪法，即通过对第二捕捉器出口的物料进行取样，利用折光仪测量物料折光，即可换算得到物料中的固体含量。
实施例二
一种催化剂固液分离清洗的方法，采用与实施例一相同的催化剂固液分离清洗装置，与实施例一的清洗方法区别是：在清洗和反吹阶段中间增加高温消毒阶段，具体高温消毒方式为：将金属过滤器放置在高温环境115-130℃下5-10min，对金属过滤器进行消毒。
需要进行说明的是，本发明中提到的第一捕捉器出口、第二捕捉器出口、第三捕捉器出口、第四捕捉器出口、第一过滤器出口、第二过滤器出口和第三过滤器出口，其中，第一、第二、第三、第四只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种催化剂固液分离清洗装置，包括混料罐(N21)、沉降罐(N2)、收集口(N4)、催化剂捕捉器(N5)、金属过滤器(N13)和控制器；其特征在于：所述沉降罐(N2)、收集口(N4)、催化剂捕捉器(N5)从上往下依次连通；所述沉降罐(N2)的顶部设置有进料口(N1)，以接收混料罐(N21)内的固液混合物料；所述收集口(N4)设置成倒锥台形且与沉降罐(N2)和催化剂捕捉器(N5)轴向贯通；所述收集口(N4)与沉降罐(N2)的连接处从上往下依次设置有若干出料口(N3)；所述收集口(N4)与催化剂捕捉器(N5)的连接处设置有收集口出口阀门(6)；所述催化剂捕捉器(N5)底部开设有第一捕捉器出口；所述第一捕捉器出口通过管道连通金属过滤器(N13)；所述金属过滤器上分别开设有第一过滤器出口、第二过滤器出口和第三过滤器出口，并且每个过滤器出口处均安装有阀门；所述第一过滤器出口连通混料罐(N21)；所述第二过滤器出口连通外部纯水装置(N18)；所述第三过滤器出口连通外部压缩空气装置(N20)。
2.根据权利要求1所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述催化剂捕捉器(N5)底部还分别开设有第二捕捉器出口、第三捕捉器出口和第四捕捉器出口，并且每个捕捉器出口处均安装有阀门；所述第二捕捉器出口连通外部固废处理装置(N9)；所述第三捕捉器出口连通外部污水处理装置(N10)；所述第四捕捉器出口为空气放空口(N12)。
3.根据权利要求2所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述沉降罐(N2)与收集口(N4)的容积比例为2：1-4:1。
4.根据权利要求2所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述催化剂捕捉器(N5)与收集口(N4)的容积比例大于等于1。
5.根据权利要求2所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：各出料口(N3)处均安装有滤网；所述滤网的精度为0.1μm-1㎜。
6.根据权利要求2所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述收集口(N4)的锥形面与水平面之间的角度≥58°。
7.根据权利要求2所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述金属过滤器(N13)的过滤精度为0.1μm-1㎜。
8.根据权利要求2所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述第一过滤器出口处还安装有流量计(N15)。
9.根据权利要求2-8任一项所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述催化剂捕捉器设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括固定在催化剂捕捉器(N5)外壁的支架(1)、可转动地定位在支架(1)上且一端伸入催化剂捕捉器(N5)内部的转动轴(3)、固定在转动轴(3)上的搅拌桨(4)以及固定在支架(1)上且其输出轴与转动轴(3)固定连接的驱动电机(2)。
10.根据权利要求9所述的催化剂固液分离清洗装置，其特征在于：所述驱动电机(2)、金属过滤器(N13)、流量计(N15)、收集口出口阀门(6)、各过滤器出口阀门和各捕捉器出口阀门分别与控制器电连接。
11.一种催化剂固液分离清洗方法，该方法采用权利要求10所述的催化剂固液分离清洗装置，包括如下步骤：
步骤1、固液分离阶段：
物料从进料口(N1)进入沉降罐(N2)，在沉降罐沉降2-5h后，选取合适的出料口(N3)，使物料中的液体从出料口排出，然后打开收集口出口阀门(6)，分离的固体催化剂物料从收集口(N4)滑落至催化剂捕捉器(N5)，打开第二捕捉器出口阀门(N6)，物料排至外部固废处理装置(N9)进行统一去污水处理；当第二捕捉器出口物料中的固体含量≤5％时，关闭第二捕捉器出口阀门(N6)，打开第一捕捉器出口阀门(N7)，催化剂捕捉器(N5)中的固液混合物进入金属过滤器(N13)进行分离，打开第一过滤器出口阀门(N14)，液体物料由第一过滤器出口回流至混料罐(N21)，固体催化剂物料则附着在金属过滤器(N13)的滤芯上；
步骤2、清洗阶段：
保持金属过滤器(N13)的进口压力不变，当流量计检测到第一过滤器出口的物料流量小于正常流量的1/3时，关闭第一过滤器出口阀门(N14)，打开第三捕捉器出口阀门(N8)和第二过滤器出口阀门(N17)，外部纯水通过外部纯水装置(N18)由第二过滤器出口阀门(N17)进入金属过滤器(N13)进行冲洗，并且含有少量固体催化剂的液体由第三捕捉器出口阀门(N8)排出至外部污水处理装置(N10)；
步骤3、反吹阶段：
当纯水流量为正常流量时，金属过滤器(N13)清洗干净，排净管道内的纯水，关闭第二过滤器出口阀门(N17)和第三捕捉器出口阀门(N8)，打开第三过滤器出口阀门(N19)和第四捕捉器出口阀门(N11)，外部压缩空气经过金属过滤器(N13)从空气放出口(N12)排出，直至空气放出口(N12)的空气无明显水汽时，反吹结束，可重新进行步骤1。
12.根据权利要求11所述的催化剂固液分离清洗方法，其特征在于：步骤1中，所述出料口(N3)处的物料透光≥99.5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311855014.7A CN117563327A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种催化剂固液分离清洗装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311855014.7A CN117563327A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种催化剂固液分离清洗装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117563327A true CN117563327A (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=89861108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311855014.7A Pending CN117563327A (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种催化剂固液分离清洗装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117563327A (zh) |
-
2023
- 2023-12-29 CN CN202311855014.7A patent/CN117563327A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207751724U (zh) | 一种自动连续取样装置 | |
| CN106840827A (zh) | 一种水样多级预处理装置 | |
| CN110498539A (zh) | 一种船舶脱硫废水处理装置及方法 | |
| CN109502861A (zh) | 一种化学实验水处理一体机及处理方法 | |
| CN117269091B (zh) | 一种活性炭碘值快速测量系统及方法 | |
| CN117563327A (zh) | 一种催化剂固液分离清洗装置及方法 | |
| CN211367234U (zh) | 一种澄清分离装置 | |
| CN209513734U (zh) | 一种自动化液相色谱仪废液分类收集装置 | |
| CN206146711U (zh) | 一种分析用样品水预处理装置 | |
| CN209537481U (zh) | 膜芯片杂交仪 | |
| CN209576650U (zh) | 一种氯化氢自动检测过滤输送装置 | |
| CN208568694U (zh) | 一种气质联用仪样品处理装置 | |
| CN209098382U (zh) | 一种化学实验教学废液处理装置 | |
| US4726931A (en) | Apparatus for withdrawing liquid samples | |
| CN208261012U (zh) | 超重力分级工艺系统 | |
| CN208621378U (zh) | 一种自动延时沉淀的在线取样设备预处理装置 | |
| CN111530145A (zh) | 一种带搅拌洗涤和侧出料机构的微孔过滤系统 | |
| JPH06265555A (ja) | 自動化学分析装置 | |
| CN220334795U (zh) | 一种一体化实验室污水处理设备 | |
| CN218046637U (zh) | 一种厨余污水专用的固液分离设备 | |
| CN210893776U (zh) | 一种油水分离取样装置 | |
| CN219935366U (zh) | 一种采样浓缩处理装置 | |
| CN214438771U (zh) | 一种防误操作的生命科学试剂混合装置 | |
| CN109179765A (zh) | 一种水处理用高效组合式除污器 | |
| CN218665539U (zh) | 一种用于革基布染色机的污水净化处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |