CN117554600A - 一种水泥窑原料型氮氧化物的检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于氮氧化物的检测领域，尤其涉及一种水泥窑原料型氮氧化物的检测装置及方法。该方法包括：取入窑生料样品；按照水泥窑预热器气体成分比例配置模拟烟气；加热模拟烟气至设定温度；烟气分析仪记录烟气成分；将入窑生料样品投入到悬浮态分解单元内，通过烟气分析仪测试烟气流量、装入入窑生料样品的质量，结合氮氧化物浓度数据与时间的关系曲线，计算出单位质量入窑生料在规定时间内释放出的氮氧化物的量；根据单位质量入窑生料释放出的氮氧化物的量，除以单位质量该原料对应的标准状态烟气量，即可得到在水泥窑生产过程中，单位烟气量对应的预热器中原料型氮氧化物物质的量。为企业提供良好的设计条件、避免氮氧化物超标提供了依据。

Description

一种水泥窑原料型氮氧化物的检测装置及方法
技术领域
本发明属于氮氧化物的检测领域，尤其涉及一种水泥窑原料型氮氧化物的检测装置及方法。
背景技术
氮氧化物是一种对环境有害的污染物，容易引起酸雨等危害。为了加强环境保护，我国制定了相关标准控制氮氧化物排放。在水泥窑烟气氮氧化物的产生有三种途径，一是回转窑内产生的热力型氮氧化物，二是因为燃烧燃料一般为煤炭产生的燃料氮氧化物，三是水泥窑原料中因加热分解产生的原料氮氧化物。目前，水泥窑脱硝领域主要应用的技术为SNCR脱硝技术和分级燃烧脱硝技术，由于水泥窑生产工艺的特点和这两种脱硝技术的实施位置均在原料氮氧化物生成之前的原因，水泥窑原料型氮氧化物并不能被脱除。随着环保要求越加严格，烟囱排放的氮氧化物中原料氮氧化物的比例越来越高，已经逐步成为氮氧化物排放环保不达标的主要原因之一。
中国专利CN202310265788.8《水泥原料在预热器中释放氮氧化物的量的测定系统和方法》公开了一种测试水泥原料在预热器中释放氮氧化物的量的测定系统和方法，但测试的是水泥窑原料中所有可能生成的氮氧化物，由于水泥窑预热器系统的特殊性，物料和烟气逆向流动，在有限时间内伴随着换热和分解，所以并非原料中的所有氮氧化物均在预热器中释放出来，部分氮氧化物会因为释放时间有限进入到分解炉后释放。进入到分解炉内的原料产生的氮氧化物会被分级燃烧和SNCR脱硝技术处置，不会影响该方法无法完全模拟水泥窑的生产情况，故测试存在一定偏差。
现有技术存在的技术问题如下：1)无法模拟实际水泥生产的烟气成分，既无法模拟真实的原料氮氧化物生成的烟气环境；2)无法准确模拟因水泥生产工艺带来的原料氮氧化物生成的有限时间，故测试存在一定偏差。3)无法模拟水泥物料流动过程中的悬浮传质传热过程。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供了一种氮氧化物的检测装置及方法，具体为一种水泥窑原料型氮氧化物的检测装置及方法，为企业设计水泥窑脱硝系统提供良好的设计条件、避免氮氧化物超标提供了依据。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种水泥窑原料型氮氧化物的检测装置，包括配气单元、温控加热单元、悬浮态分解单元、烟气测试及尾气处理单元；
所述配气单元包括配气仪以及与配气仪连接的氮气钢瓶、氧气钢瓶、二氧化碳钢瓶和一氧化碳钢瓶；通过配气仪配制出与水泥窑生产实际烟气气体成分相同的模拟烟气；
所述温控加热单元包括温度控制器和烟气加热器，温度控制器用来控制烟气加热器温度，烟气加热器与配气单元相连，用来将配气仪配制出的模拟烟气加热到设定温度；
所述悬浮态分解单元用于模拟待测固体样品粉末在模拟烟气中的氮氧化物释放情况；所述悬浮态分解单元包括设在底部的烟气入口、设在顶部的烟气出口以及设在烟气出口下方的烟气取样管；所述烟气入口与来自于温控加热单元的模拟烟气管道相连；
所述烟气测试及尾气处理单元包括烟气分析仪、流量计和尾气吸收装置，所述烟气分析仪与悬浮态分解单元筒体上的烟气取样管相连，用来测试烟气成分；流量计与烟气出口相连，用来测试烟气流量；尾气吸收装置与流量计相连，用来处理多余的模拟烟气。
作为优选的技术方案，所述悬浮态分解单元从上至下包括互相连通的圆锥顶部、柱形腔体和锥形腔体；所述柱形腔体靠下的位置设有固体物料添加口；柱形腔体靠上的位置还设有与外界连通的烟气取样管；圆锥顶部设有烟气入口；锥形腔体底部设有烟气出口；检测前，待测样品粉末位于锥形腔体内。
作为优选的技术方案，所述固体物料添加口处设有向下倾斜且出料口正对锥形腔体底部的填料漏斗。
作为优选的技术方案，所述悬浮态分解单元的工作过程为：模拟烟气从圆锥顶部进入，流速大于待测固体样品粉末的临界流化速度，待测样品粉末随气流上升，上升过程中，由于锥体腔体截面积的扩大，模拟烟气流速下降至粉尘携带速度之下，待测固体样品粉末脱离烟气下沉，遇到大流速模拟烟气又重新被烟气携带上升，处于悬浮状态；待测固体样品粉末在上升下降的悬浮过程中完成换热和氮氧化物释放。
作为优选的技术方案，本发明还公开了利用上述水泥窑原料型氮氧化物的检测装置测定水泥原料在预热器中释放氮氧化物的量的方法，包括以下步骤：
步骤一,取水泥熟料生产线的入窑生料样品，称重为M kg，待用；
步骤二,按照水泥窑预热器气体成分比例，通过配气仪配置模拟烟气，流量为Vm3/s；
步骤三，设定温度控制器温度，控制烟气加热单元加热模拟烟气至设定温度T℃；
步骤四,待烟气温度升到设定值后，打开烟气分析仪记录烟气成分，尤其是氮氧化物浓度数据；
步骤五，将入窑生料样品投入到悬浮态分解单元内，此时作为时间零点，烟气测试及尾气处理单元持续记录烟气成分和悬浮态分解单元上方烟气出口管道流量V1 m3/s至规定时间t s；对t s内烟气分析仪测出的所有每秒NO和NO2的浓度值进行加和处理得到ΣNOxppm；
步骤六，通过烟气分析仪的氮氧化物浓度数据与时间的关系曲线，流量计测试的烟气流量，装入入窑生料样品的质量，计算出单位质量入窑生料在规定时间t s内释放出的氮氧化物的量；
步骤七，根据单位质量入窑生料释放出的氮氧化物的量，除以单位质量该原料对应的标准状态烟气量，即可得到在水泥窑生产过程中，单位烟气量对应的预热器中原料型氮氧化物物质的量。
作为优选的技术方案，步骤一中，水泥入窑生料取样自水泥窑入窑提升机灰斗内。
作为优选的技术方案，步骤二中，模拟烟气的各成分配比为氮气56.5～61％，氧气1.5～4％，二氧化碳35～42％，一氧化碳500～1000ppm，且氧气含量趋于取下限时，二氧化碳含量趋于取上限。
作为优选的技术方案，步骤三中，温度控制器设定温度T为650-750℃；
和/或，步骤五中的规定时间t为35～45秒。
作为优选的技术方案，步骤六中，得到单位质量入窑生料释放出的氮氧化物的量过程为：
1)总烟气流量V＝ΣV1+V2t m3，V2为烟气分析仪取样流量，单位：m3/s；
2)释放的总的NOx物质的量N＝1000×V×ΣNOx/(t×22.4)mol/s；
3)单位质量入窑生料释放出的氮氧化物的物质的量：n＝N/M mol/(kg·s)；
整理即得到单位质量入窑生料释放出的氮氧化物物质的量总的计算公式为：n＝1000×(ΣV1+V2t)×ΣNOx/22.4tM mol/(kg·s)。
作为优选的技术方案，步骤七中，水泥窑生产过程中即可得到在水泥窑生产过程中，单位烟气量对应的预热器中原料型氮氧化物物质的量：
Δ＝46×nF×10^9/K mg/m3；
K为一吨熟料对应的标准状态烟气量，F为该入窑生料与熟料质量比。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、可以通过测试原料型氮氧化物浓度和氮氧化物实际排放浓度，反向推断现有SNCR脱硝系统和分级燃烧脱硝运行状态；
2、通过简单计算，可以判断采用分级燃烧技术、SNCR技术、SCR等脱硝技术后氮氧化物排放浓度，是否可以满足超低排放要求，
3、可以预判是否有新建SCR技术或其他脱硝技术的需求，和优化新建SCR脱硝系统或者其他脱硝技术设计，判断减排效率或减排指标。
4、可以帮助水泥企业筛选合适的原料，降低氮氧化物排放超标风险。
附图说明
图1是本发明实施例提供的检测装置的示意图；
图2是本发明实施例提供的悬浮态反应单元的结构示意图。
1、气体钢瓶；2、配气仪；3、温度控制器；4、烟气加热器；5、悬浮态反应单元；5-1、锥形腔体；5-2、柱形腔体；5-3、圆锥顶部；5-4、固体物料添加口；5-5、烟气取样管；5-6、烟气入口；5-7、烟气出口；6、烟气分析仪；7、流量计；8、尾气吸收处理装置。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
本发明首先提供了一种水泥窑原料型氮氧化物的检测装置，包括配气单元、温控加热单元，悬浮态分解单元、烟气测试及尾气处理单元；
所述配气单元包括配气仪2以及与配气仪2连接的多种气体钢瓶1，包括氮气钢瓶、氧气钢瓶、二氧化碳钢瓶和一氧化碳钢瓶；通过配气仪2配制出与水泥窑生产实际烟气气体成分相同模拟烟气。
所述温控加热单元包括温度控制器3和烟气加热器4，温度控制器3用来控制烟气加热器4温度，烟气加热器4与配气单元相连，用来将配气仪2配制出的模拟烟气加热到设定温度。
所述悬浮态分解单元与来自于温控加热单元的模拟烟气管道相连，模拟烟气从悬浮态分解单元下方进入，从悬浮态分解单元上方溢出。悬浮态分解单元筒体上设有固体样品添加口和烟气取样管5-5。
所述悬浮态分解单元从上至下包括互相连通的圆锥顶部5-3、柱形腔体5-2和锥形腔体5-1。所述柱形腔体5-2靠下的位置设有固体物料添加口5-4，所述固体物料添加口5-4处设有向下倾斜且出料口正对锥形腔体5-1底部的填料漏斗；柱形腔体5-2靠上的位置还设有与外界连通的烟气取样管5-5；圆锥顶部5-3设有烟气入口5-6；锥形腔体5-1底部设有烟气出口5-7。
工作时，模拟烟气从圆锥顶部5-3进入，流速大于待测固体样品粉末的临界流化速度，待测样品粉末随气流上升，上升过程中，由于锥体截面积的扩大，模拟烟气流速下降至粉尘携带速度之下，待测固体样品粉末脱离烟气下沉，遇到大流速模拟烟气又重新被烟气携带上升，处于悬浮状态。待测固体样品粉末在上升下降的悬浮过程中完成换热和氮氧化物释放。
所述烟气测试及尾气处理单元包括烟气分析仪6、流量计7和尾气吸收装置，所述烟气分析仪6与悬浮态分解单元筒体上的烟气取样管5-5相连，用来测试烟气成分；流量计7与悬浮态分解单元上方烟气出口5-7管道相连，用来测试烟气流量，尾气吸收装置与流量计7相连，用来处理多余的模拟烟气。
本发明还公开了一种利用上述检测装置测定水泥原料在预热器中释放氮氧化物的量的方法，包括以下步骤：
步骤一,取水泥熟料生产线的入窑生料样品，称重为M kg，待用。
步骤二,按照水泥窑预热器气体成分比例，通过配气仪配置模拟烟气，流量为Vm3/s。
步骤三，设定温度控制器温度，控制烟气加热单元加热模拟烟气至设定温度T℃。
步骤四,待烟气温度升到设定值后，打开烟气分析仪记录烟气成分，尤其是氮氧化物浓度数据。
步骤五，将入窑生料样品投入到悬浮态分解单元内，此时作为时间零点，持续记录烟气成分和悬浮态分解单元上方烟气出口管道流量V1 m3/s至规定时间t s。
步骤六，通过烟气分析仪的氮氧化物浓度数据与时间的关系曲线，流量计测试的烟气流量，装入入窑生料样品的质量，计算出单位质量入窑生料在规定时间t s内释放出的氮氧化物的量；
步骤七，根据单位质量入窑生料释放出的氮氧化物的量，除以单位质量该原料对应的标准状态烟气量，即可得到水泥窑生产过程中单位烟气量预热器中原料型氮氧化物的量。
作为优选的技术方案，步骤一中，水泥入窑生料取样自水泥窑入窑提升机灰斗内，如对于待建水泥线，可以按照预计生产配比，取该生产线预计使用原料并破碎、研磨至与入窑生料同一细度。
作为优选的技术方案，步骤二中，模拟烟气的各成分配比为氮气56.5～61％，氧气1.5～4％，二氧化碳35～42％，一氧化碳500～1000ppm，且氧气含量趋于取下限时，二氧化碳含量趋于取上限。
作为优选的技术方案，步骤三中，温度控制器设定温度T为650-750℃，即模拟烟气需要升温至650-750℃。
作为优选的技术方案，步骤三后烟气加热器至悬浮态分解单元的模拟烟气管道及悬浮态分解单元需要良好保温，利用保温棉或者其他保温材料将烟气加热器至悬浮态分解单元的模拟烟气管道及悬浮态分解单元进行包裹，降温不超过5℃。
作为优选的技术方案，步骤五中，烟气分析仪测出的每秒NO和NO2的浓度值，一直记录到规定时间t，对所有数据进行加和处理得到ΣNOx ppm。
作为优选的技术方案，步骤五中，流量计测出的每秒流量值，一直记录到规定时间t，对所有数据进行加和处理得到ΣV1m3。
作为优选的技术方案，步骤五中的规定时间t为35～45秒。
作为优选的技术方案，步骤六中，得到单位质量入窑生料释放出的氮氧化物的量过程为：
1)总烟气流量V＝ΣV1+V2t m3，V2为烟气分析仪取样流量，单位：m3/s。
2)释放的总的NOx物质的量N＝1000×V×ΣNOx/(t×22.4)mol/s。
3)单位质量入窑生料释放出的氮氧化物的物质的量：n＝N/M mol/(kg·s)
4)总的计算公式为：n＝1000×(ΣV1+V2t)×ΣNOx/(t×22.4)×M mol/(kg·s)
作为优选的技术方案，步骤七中，单位烟气量对应的预热器中原料型氮氧化物物质的量：
Δ＝46×nF×10^9/K mg/m3
K为一吨熟料对应的标准状态烟气量，F为该入窑生料与熟料质量比。
实施例1
随着环保要求的提高，浙江某水泥厂进行了脱硝技术改造，改造方案为精准SNCR，改造后发现，烟囱氮氧化物排放平均值为125mg/m3，无法满足当地100mg/m3的排放限定值。为判断精准SNCR脱硝系统改造的脱硝效率，对其原料型氮氧化物进行测试，过程如下：
步骤一,取水泥熟料生产线的入窑生料样品，称重为0.05kg，待用。
步骤二,按照水泥窑预热器气体成分比例，通过配气仪配置模拟烟气，流量为180L/min＝3×10-3m3/s，模拟烟气的各成分体积配比为氮气56％，氧气2％，二氧化碳42％，一氧化碳200ppm。
步骤三，设定温度控制器温度，控制烟气加热器加热模拟烟气至设定温度700℃。
步骤四,待气体温度升到设定值后，打开烟气分析仪记录烟气成分，尤其是氮氧化物浓度数据。
步骤五，将入窑生料样品投入到悬浮态分解单元内，此时作为时间零点，持续记录烟气成分和悬浮态分解单元上方烟气出口管道流量V1 m3/s，该厂采用5级预热器，选择规定时间为38s。
根据测试数据统计计算得：
ΣNOx＝1062ppm
ΣV1＝114.89×10-3m3
步骤六，通过烟气分析仪的氮氧化物浓度数据与时间的关系曲线、流量计测试的烟气流量、烟气分析仪的流量以及装入入窑生料样品的质量，计算出单位质量入窑生料在规定时间t s内释放出的氮氧化物的量；
1)总烟气流量V＝114.89×10-3+0.0334×10-3×38＝116.16×10-3m3，烟气分析仪取样流量V2＝2L/min＝0.0334×10-3m3/s；
2)总的NOx的释放量物质的量N＝10-3×V×ΣNOx/(t×22.4)＝10-3×116.16×10-3×1062/(38×22.4)＝144.93×10-6mol/s；
3)单位质量入窑生料释放出的氮氧化物物质的量：n＝144.93×10-6/0.1＝1449.3×10-6mol/(kg·s)；
整理即得到单位质量入窑生料释放出的氮氧化物物质的量总的计算公式为：
n＝1000×(ΣV1+V2t)×ΣNOx/(22.4tM)＝1449.3×10-6mol/(kg·s)；
步骤七，根据单位质量入窑生料释放出的氮氧化物的量，除以单位质量该原料对应的标准状态烟气量，即可得到在水泥窑生产过程中，单位烟气量对应的预热器中原料型氮氧化物物质的量：
Δ＝46×nF×10^6/K＝46×1449.3×1.57/2000＝52.33mg/m3
式中：K＝2000m3/t.cl
F＝生料/熟料＝1.57
根据通过测试得到的水泥窑生产过程中单位烟气量预热器中原料型氮氧化物的量与烟囱的排放平均值可以计算：
通过SNCR脱硝氮氧化物浓度＝125-52.33＝72.67mg/m3；
SNCR的脱硝效率＝(500-72.67)/500×100％＝85.47％；
根据上述对SNCR脱硝效果和脱硝效率的计算结果，该精准SNCR脱硝系统能够降低氮氧化物浓度至100mg/m3以下，且脱硝效率处于精准SNCR的效率的经验区间内(一般经验认为精准SNCR脱硝的效率在85～95％之间)，运行状态良好，故本次精准SNCR脱硝改造还是成功的。烟囱氮氧化物排放浓度超标的原因是原料中含有过多的氮，为达到达标排放或者对重点高氮原料进行更换或者增加新的脱硝系统在精准SNCR脱硝系统的基础上再次脱硝。
实施例2
随着环保要求的提高，河南某水泥厂计划通过脱硝技术改造实现烟囱氮氧化物排放＜50mg/m3，并且能够降低氨水消耗。技术改造前，测得其分解炉出口氮氧化物浓度约400mg/m3，为进行脱硝改造技术方案选择，取其入窑生料粉进行分析，通过如实施例1的分析过程，得到其原料型氮氧化物为35.7mg/m3，既会造成的氮氧化物排放浓度的增加量35.7mg/m3。预计通过精准SNCR改造后，分解炉出口氮氧化物可降低到40mg/m3,如只进行精准SNCR技术改造，水泥厂氮氧化物排放浓度为40+35.7＝75.7mg/m3，仍然高于50mg/m3的环保标准，所以需要在预热器后管道增加SCR脱硝系统。该厂最终采用精准SNCR脱硝+高温SCR脱硝技术方案进行改造。改造后水泥厂氮氧化物排放浓度实测在30-47mg/m3，满足环保要求。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥窑原料型氮氧化物的检测装置，其特征在于：包括配气单元、温控加热单元、悬浮态分解单元、烟气测试及尾气处理单元；
所述配气单元包括配气仪以及与配气仪连接的氮气钢瓶、氧气钢瓶、二氧化碳钢瓶和一氧化碳钢瓶；通过配气仪配制出与水泥窑生产实际烟气气体成分相同的模拟烟气；
所述温控加热单元包括温度控制器和烟气加热器，温度控制器用来控制烟气加热器温度，烟气加热器与配气单元相连，用来将配气仪配制出的模拟烟气加热到设定温度；
所述悬浮态分解单元用于模拟待测固体样品粉末在模拟烟气中的氮氧化物释放情况；所述悬浮态分解单元包括设在底部的烟气入口、设在顶部的烟气出口以及设在烟气出口下方的烟气取样管；所述烟气入口与来自于温控加热单元的模拟烟气管道相连；
所述烟气测试及尾气处理单元包括烟气分析仪、流量计和尾气吸收装置，所述烟气分析仪与悬浮态分解单元筒体上的烟气取样管相连，用来测试烟气成分；流量计与烟气出口相连，用来测试烟气流量；尾气吸收装置与流量计相连，用来处理多余的模拟烟气。
2.如权利要求1所述的水泥窑原料型氮氧化物的检测装置，其特征在于：所述悬浮态分解单元从上至下包括互相连通的圆锥顶部、柱形腔体和锥形腔体；所述柱形腔体靠下的位置设有固体物料添加口；柱形腔体靠上的位置还设有与外界连通的烟气取样管；圆锥顶部设有烟气入口；锥形腔体底部设有烟气出口；检测前，待测样品粉末位于锥形腔体内。
3.如权利要求2所述的水泥窑原料型氮氧化物的检测装置，其特征在于：所述固体物料添加口处设有向下倾斜且出料口正对锥形腔体底部的填料漏斗。
4.如权利要求2所述的水泥窑原料型氮氧化物的检测装置，其特征在于：所述悬浮态分解单元的工作过程为：模拟烟气从圆锥顶部进入，流速大于待测固体样品粉末的临界流化速度，待测样品粉末随气流上升，上升过程中，由于锥体腔体截面积的扩大，模拟烟气流速下降至粉尘携带速度之下，待测固体样品粉末脱离烟气下沉，遇到大流速模拟烟气又重新被烟气携带上升，处于悬浮状态；待测固体样品粉末在上升下降的悬浮过程中完成换热和氮氧化物释放。
5.一种利用权利要求1所述的水泥窑原料型氮氧化物的检测装置测定水泥原料在预热器中释放氮氧化物的量的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一,取水泥熟料生产线的入窑生料样品，称重为M kg，待用；
步骤二,按照水泥窑预热器气体成分比例，通过配气仪配置模拟烟气，流量为V m3/s；
步骤三，设定温度控制器温度，控制烟气加热单元加热模拟烟气至设定温度T℃；
步骤四,待烟气温度升到设定值后，打开烟气分析仪记录烟气成分，尤其是氮氧化物浓度数据；
步骤五，将入窑生料样品投入到悬浮态分解单元内，此时作为时间零点，烟气测试及尾气处理单元持续记录烟气成分和悬浮态分解单元上方烟气出口管道流量V1 m3/s至规定时间t s；对t s内烟气分析仪测出的所有每秒NO和NO2的浓度值进行加和处理得到ΣNOxppm；
步骤六，通过烟气分析仪的氮氧化物浓度数据与时间的关系曲线，流量计测试的烟气流量，装入入窑生料样品的质量，计算出单位质量入窑生料在规定时间t s内释放出的氮氧化物的量；
步骤七，根据单位质量入窑生料释放出的氮氧化物的量，除以单位质量该原料对应的标准状态烟气量，即可得到在水泥窑生产过程中，单位烟气量对应的预热器中原料型氮氧化物物质的量。
6.利用如权利要求5所述的水泥窑原料型氮氧化物的检测装置测定水泥原料在预热器中释放氮氧化物的量的方法，其特征在于：步骤一中，水泥入窑生料取样自水泥窑入窑提升机灰斗内。
7.利用如权利要求5所述的水泥窑原料型氮氧化物的检测装置测定水泥原料在预热器中释放氮氧化物的量的方法，其特征在于：步骤二中，模拟烟气的各成分配比为氮气56.5～61％，氧气1.5～4％，二氧化碳35～42％，一氧化碳500～1000ppm，且氧气含量趋于取下限时，二氧化碳含量趋于取上限。
8.利用如权利要求5所述的水泥窑原料型氮氧化物的检测装置测定水泥原料在预热器中释放氮氧化物的量的方法，其特征在于：步骤三中，温度控制器设定温度T为650-750℃；
和/或，步骤五中的规定时间t为35～45秒。
9.利用如权利要求5所述的水泥窑原料型氮氧化物的检测装置测定水泥原料在预热器中释放氮氧化物的量的方法，其特征在于：步骤六中，得到单位质量入窑生料释放出的氮氧化物的量过程为：
1)总烟气流量V＝ΣV1+V2t m3，V2为烟气分析仪取样流量，单位：m3/s；
2)释放的总的NOx物质的量N＝1000×V×ΣNOx/(t×22.4)mol/s；
3)单位质量入窑生料释放出的氮氧化物的物质的量：n＝N/M mol/(kg·s)；
整理即得到单位质量入窑生料释放出的氮氧化物物质的量总的计算公式为：n＝1000×(ΣV1+V2t)×ΣNOx/22.4tM mol/(kg·s)。
10.利用如权利要求5所述的水泥窑原料型氮氧化物的检测装置测定水泥原料在预热器中释放氮氧化物的量的方法，其特征在于：步骤七中，水泥窑生产过程中即可得到在水泥窑生产过程中，单位烟气量对应的预热器中原料型氮氧化物物质的量：
Δ＝46×nF×10^9/K mg/m3；
K为一吨熟料对应的标准状态烟气量，F为该入窑生料与熟料质量比。
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