CN105911227B - 一种可同时测量多种scr催化剂的测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可同时测量多种SCR催化剂的测试装置，包括配气系统、反应系统以及测量系统；配气系统包括分别装有N2、O2、NO、NH3和SO2的若干气瓶，反应系统包括若干反应管、包裹在反应管外侧的高温管式炉以及外套管；测量系统包括烟气分析仪，烟气分析仪的数据输出端与计算机相连，出气端与尾气回收装置相连。本发明能够测量在不同温度下的SCR催化剂的NO脱除效率，并且可以在某一特定温度下同时测量4种SCR催化剂的NO脱除效率，还能同时测量4种SCR催化剂在不同NH3/NO比、不同NH3含量、不同NO含量和不同O2含量下的NO脱除效率，而且测量同一种SCR催化剂在不同空速下的NO脱除效率，最后可以测量SCR催化剂在SO2和水蒸气存在情况下的NO脱除效率，研究催化剂的抗硫抗水性。

Description

一种可同时测量多种SCR催化剂的测试装置
【技术领域】
本发明属于热能与动力工程技术领域，涉及一种SCR催化剂性能测试装置，具体是一种可同时测量多种SCR催化剂的测试装置。
【背景技术】
伴随着科学技术的进步，人类社会的现代化得到了高速发展，全球化的工业规模也与日俱增，但是高速发展带来的环境问题也日益严峻。随着各种污染气体排放量的增多，人类赖以生存的环境正在遭受着严重的侵害，同时，人类自身的健康也饱受侵害。在常见的污染物气体中，NOx(主要指NO和NO2)危害较大。除了部分NOx来自于自然界本身，还有相当一部分量来源于人类的自身活动，例如化石燃料的燃烧、汽车尾气的排放等。数据显示，2000年，我国氮氧化物排放的总量约为1210万吨，2005年，该量上升到了1990万吨，2009年，又升至2214.4万吨，截止2013年，氮氧化物总量达到2227万吨。如果未能采取有效限制措施，则预计到2020年，全国能源消费导致的氮氧化物排放总量可以达到2363～2914万吨。届时中国也将成为世界第一大NOx排放国。过度的NOx排放会对人类生存环境带来了酸雨、近地层大气臭氧层破坏以及光化学烟雾等危害。因此，如何有效治理氮氧化物已成为当前十分紧迫的环境问题之一。
在人为氮氧化物排放源里，燃煤电厂对NOx的排放量贡献最大，约占氮氧化物排放总量的一半。据统计：2009年底，我国火电装机总容量6.51亿千瓦，2013年底，火电庄机总容量上升到8.62亿千瓦。然而，我国自身能源结构的特点，决定了今后相当长的时期内煤电依然在我国发电格局内占主要位置。针对该种情况，我国的电力建设总方针里也明确规定“优化发展火电”。而所谓的优化，就是要在提高发电量的同时，有效减少污染排放量。2011年7月，我国颁布的《火电厂大气污染排放标准》(GB 13223-2011)将新建发电锅炉的NOx最高排放值限制在100mg/m3以下，该值远低于旧标准的限值。同时，该标准对烟尘、二氧化硫等污染物也作出了限制。其严格程度与欧盟、美国等经济发达体现行标准不相上下。预计新标准实施后，到2015年电力行业氮氧化物排放量可以大幅降低，幅值高达580万吨。且据目前的发展趋势来估计，未来我国新建的电厂的NOx最高排放值限有可能将会低至50mg/m3。
针对燃煤电厂的氮氧化物固定生成源，目前有三种公认成熟的技术来控制NOx，分别是燃烧控制技术，炉内喷射吸收剂以及烟气脱硝技术。其中烟气脱硝技术是指脱除烟气中的氮氧化物的技术，效率可达80％以上，是目前最为重要的控制NOx排放的方法。而烟气脱硝技术中的选择性催化还原技术(SCR)作为氮氧化物脱除技术中的关键手段在电厂中得到广泛应用，催化剂又是该技术的核心，催化剂脱除NOX的效果直接反映了催化剂性能的优劣，所以脱硝催化剂已成为越来越多的研究者所关注的焦点问题。
实验室制备SCR催化剂的方法一般为溶胶凝胶法，浸渍法和共沉淀法等，制备得到的SCR催化剂一般研磨为40-60目，然后用SCR测试装置测试其NO脱除率以及催化剂的抗硫抗水性，进而可以对比判断出不同种类催化剂的性能，最终为工业实际提供参考。然而现在普遍采用的实验室SCR催化剂测试装置有很多缺点：1.只能同一工况下测试一种催化剂的NO脱除率；2.反应给水装置的给水量不够稳定；3.现有的很多SCR催化剂测试装置没有考虑在SO2和水蒸气存在的情况下的催化剂的NO脱除效率，就算有的话也是直接在已经混合了NO，O2，NH3和N2的气路中通入SO2和水蒸气得到最终混合气体，再将这股混合气体通入反应管，然而这样会导致NH3，SO2，O2和水蒸气在未到达反应管内催化剂表面的情况下发生反应，生成NH4HSO4粉末，进而堵塞管路；4.反应气体进入反应管内的催化剂表面的时候未能充分预热；5.反应石英管更换催化剂操作不够简单。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可同时测量多种SCR催化剂的测试装置，该测试装置用于同时测量多种SCR催化剂的NOx脱除率以及在有SO2和水蒸气存在情况下的NOx脱除率。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种可同时测量多种SCR催化剂的测试装置，包括配气系统、反应系统以及测量系统；配气系统包括分别装有N2、O2、NO、NH3和SO2的若干气瓶，反应系统包括若干反应管、包裹在反应管外侧的高温管式炉以及外套管，各个气瓶的出口通过气体混合器连接至反应管的入口处，反应管密封套设在外套管内，且入口伸出外套管，出口位于外套管内；测量系统包括烟气分析仪，烟气分析仪的数据输出端与计算机相连，出气端与尾气回收装置相连；外套管的出气口通过出气管与烟气分析仪相连。
本发明进一步的改进在于：
所述气瓶包括SO2/N2气瓶、N2气瓶、NH3/N2气瓶、NO/N2气瓶和O2/N2气瓶，每个气瓶的出口处均连接减压阀和质量流量计；
SO2/N2气瓶的出口连接第一气体混合器，N2气瓶的出口分别连接第二气体混合器和气体洗涤瓶，气体洗涤瓶的出口连接第一气体混合器；NH3/N2气瓶、NO/N2气瓶和O2/N2气瓶的出口均连接至第二气体混合器上；第一气体混合器和第二气体混合器的出口分别连接至反应管的入口。
所述气体洗涤瓶设置于水浴锅内。
本发明还包括旁路系统，旁路系统由两条烟气旁路组成，第一烟气旁路的一端连接第二气体混合器的出口，另一端连接烟气分析仪的入口；第二烟气旁路的一端连接第一气体混合器的出口，另一端连接烟气分析仪的入口；第一烟气旁路和第二烟气旁路上分别设置有第一阀门和第二阀门。
所述反应管为内外双层结构，O2、NO、NH3和N2混合之后通入反应管的内层，携带水蒸气的N2和SO2混合后通入反应管的外层；反应管末端设置筛板，筛板上设置两层莫来石棉层，且两层莫来石棉层之间设置SCR催化剂层；反应管的内外两层的气体于莫来石棉层前端混合，经过SCR催化剂层由反应管末端的筛板进入外套管内，最终由外套管末端的出气管排出。
所述外套管内设置有4根反应管。
所述反应管的内层入口和外层入口均开设在反应管的侧壁上，前端通过橡胶塞密封；反应管的外层入口与第一气体混合器的出口相连通，内层入口与第二气体混合器的出口相连通；且每个反应管的各个入口处均设置有阀门。
所述外套管的末端通过密封胶塞密封，出气管安装于密封胶塞的中央。
所述反应管内设置有电热偶，电热偶连接温度显示仪表，且管式炉上连接有温控仪。
所述筛板上开设有若干使气体通过的网孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明操作简单，结构合理，同时测试多种SCR催化剂的NO脱除效率的时候能够节约大量时间。本发明能够测量在不同温度下的SCR催化剂的NO脱除效率，并且可以在某一特定温度下同时测量4种SCR催化剂的NO脱除效率，还能同时测量4种SCR催化剂在不同NH3/NO比、不同NH3含量、不同NO含量和不同O2含量下的NO脱除效率，而且测量同一种SCR催化剂在不同空速下的NO脱除效率，最后可以测量SCR催化剂在SO2和水蒸气存在情况下的NO脱除效率，研究催化剂的抗硫抗水性。
进一步的，本发明将进口气路设置为2路，避免了O2、SO2、NH3和水蒸气在进入反应管内的催化剂层之前提前反应生成NH4HSO4晶体而堵塞气路。
进一步的，本发明反应管内的双层气路结构既能避免气体在SCR催化剂之前提前反应，又能起到反应之前预热气体的作用。
进一步的，本发明通过设置旁路系统，能够更加准确的测量模拟烟气入口各组分浓度，进而得到更加准确的SCR催化剂的NO脱除效率。
进一步的，本发明通过在含有水蒸气的气路上覆盖加热带，可以避免水蒸气在气路管壁凝结为水滴。
【附图说明】
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明外套管的A-A示意图；
图3是反应管底部筛板结构示意图。
其中，1-尾气回收装置；2-烟气分析仪；3-计算机；4-SO2/N2气瓶；5-N2气瓶；6-NH3/N2气瓶；7-NO/N2气瓶，8-O2/N2气瓶；9-减压阀；10-质量流量计；11-水浴锅；12-第二气体混合器；13-气体洗涤瓶；14-阀门；15-温度显示仪表；16-橡胶塞；17-反应管；18-热电偶；19-高温管式炉；20-莫来石棉层；21-SCR催化剂层；22-筛板；23-外套管；24-密封胶塞；25-出气管；26-温控仪；27-筛板网孔。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1-图3，本发明由配气系统、反应系统以及测量系统组成。配气系统包括SO2/N2气瓶4、N2气瓶5、NH3/N2气瓶6、NO/N2气瓶7、O2/N2气瓶8、减压阀9、七星华创CS200型质量流量计10、水浴锅11、气体混合器12、气体洗涤瓶13和各气路的阀门14。反应系统包括高温管式炉19及其温控仪26、反应管17、热电偶18及其温度显示仪表15、莫来石棉层20和催化剂层21、外套管23及其密封胶塞24和出气管25。测量系统包括置于装置尾部的GasmetDx4000烟气分析仪2、计算机3和尾气回收装置1。
在配气系统中，用质量流量计控制各组分气体含量，用N2、O2、NO、NH3、SO2和水蒸气的混合气体模拟电站锅炉烟道中的气体成分。其中N2、O2、NO、NH3和SO2气体分别来自N2气瓶、O2气瓶、NO/N2气瓶、NH3/N2气瓶和SO2/N2气瓶，而水蒸气的生成方式是通过用N2通入装有去离子水的气体洗涤瓶，气体洗涤瓶放置于水浴锅中，通过调节水浴锅的温度便可以控制N2携带的水蒸气的含量。N2、O2、NO和H3气体经过质量流量计后在混合器内混合后通入反应管内层进气口进入反应管内层气路，N2携带水蒸气与SO2混合后通入反应管外层进气口进入反应管外层气路，这样既可以避免O2、SO2、NH3和水蒸气在进入反应管内的催化剂层之前提前反应生成NH4HSO4晶体而堵塞气路，又可以避免NH3溶与水。要在N2携带水蒸气与SO2的气路外部和尾气管路覆盖加热带来加热气路管壁，以防止气路中的水蒸气遇到温度较低的气路管壁而凝结为水滴。
本发明反应管为双层结构，在反应管内的催化剂层之前，分为内层气路和外层气路，两层气路在反应管底部的催化剂层之前相遇，使得两层气路中的混合气体在相遇反应之前能够充分预热，达到SCR催化剂的测试温度。反应管的两层气路的气体在催化剂层附近反应。反应管底部的结构是筛板结构，如图3所示，筛板上有网孔结构，这样既能托住莫来石棉和催化剂层，不使其下落，又能使气体通过网孔。在反应管底部的筛板结构上放置一层厚度约0.5cm的可以耐受高温的莫来石棉，然后在这层莫来石棉上放置一定量的待测的SCR催化剂，再将第二层厚度约0.5cm的莫来石棉放置在待测的SCR催化剂上方。莫来石棉的纤维孔隙结构可以使得模拟烟气通过，第一层莫来石棉(下层的)可以托住SCR催化剂层，避免其通过筛板网孔结构而下落，第二层莫来石棉覆盖在SCR催化剂上方，防止粉末状SCR催化剂被不稳定的气流吹起。反应管顶部用橡胶塞密封，热电偶穿过该橡胶塞，插入到SCR催化剂层，通过温度显示仪表来测量催化剂层的温度。
将反应管插入到外套管中，外套管顶部轴对称分布4个插孔，分别可以插入4个反应石英管，各个反应石英管和外套管之间用密封圈密封，因为4个反应管相对外套管轴对称分布，而且外套管放置在高温管式炉正中心，所以可以保证4个反应管的SCR催化剂层温度基本一致，这种结构的好处是在同一温度下可以同时测量4中SCR催化剂的NO脱除效率。外套管底部用密封橡胶塞塞住，橡胶塞中间放置出气管。这样一来，混合好的模拟烟气从反应管的两个进气口进入，在反应管底部的催化剂层处相遇并反应，反应尾气穿过SCR催化剂层和莫来石棉层，穿过筛板结构进入外套管，最后再经过出气管而离开反应装置，进入尾气分析和回收系统。
在4个反应管底部可以分别放置4种不同种类的SCR催化剂(为了清晰显示，图1只画出了2个反应管，并用这2个反应管进行说明)，可以通过控制阀门的开和关来控制模拟烟气到底流向哪种SCR催化剂，便可以确定到底测试的是哪个SCR催化剂的NO脱除效率，比如在高温管式炉温度设定为160℃时，首先将阀门5和阀门6打开，将阀门3和阀门4关闭，这样模拟烟气就会进入反应管1，这时测试的就是反应管1中SCR催化剂的NO脱除效率，当测试完成后，再将阀门3和阀门4打开，将阀门5和阀门6关闭，这时测试的就是反应管2中SCR催化剂的NO脱除效率，按照这个步骤就可以逐个测试在160℃温度条件下的4种SCR催化剂的NO脱除率，然后再将高温管式炉温度升高到下一个指定温度继续测试4种SCR催化剂的NO脱除率，这样就巧妙的实现了在各个设定温度下同时测试4中SCR催化剂的NO脱除效率，避免了传统的SCR催化剂测试装置的一次升温过程只能测试一种SCR催化剂的这种较为浪费时间的方式。
4个反应管中也可以放置同一种SCR催化剂，但是每个反应管中的SCR催化剂的质量不同，这样可以通过调节气路阀门使模拟烟气通过不同质量的同一种SCR催化剂，就可以得到在不同空速(烟气流量/催化剂体积)条件下的SCR催化剂NO脱除效率随温度的变化关系。高温管式炉通过温控仪进行温度控制。
本发明SCR催化剂的NO脱除效率如下定义：
NO脱除效率(％)＝(NOx入口浓度-NOx出口浓度)/NOx入口浓度×100
空速Sv等于烟气流量除以催化剂体积。空速的计算要用每小时烟气流量(换算成标准工况下)除催化剂体积，即空速为每小时流经单位催化剂的烟气流量(Gas HourlySpace Velocity，简写为GHSV或Sv，单位为h-1)。Sv是工程设计中保证投资和运行经济性的重要的参数。
传统的SCR测试装置一般根据配气系统的各组分气体含量通过计算得到NOx的入口浓度，但是这样其实并不能精确地反映出NOx的入口浓度，这样只能得到理论上的NOx的入口浓度，并不是实际NOx入口浓度，所以说这样的做法是不准确的，只有通过烟气分析仪实际测量出的NOx浓度才是NOx的真正浓度，本发明为了得到真正的NOx入口浓度设置了模拟烟气旁路系统，在实验开始进行时，将高温管式炉设定为温度t，首先关闭阀门3、阀门4、阀门5和阀门6，打开阀门1和阀门2，这样烟气分析仪测试得到的各组分气体浓度就是实际的入口各组分气体浓度，这样可以得到NOx入口浓度，然后将阀门5和阀门6打开，关闭旁路系统的阀门1和阀门2，这样一来，模拟烟气进入反应管1，在反应管1的催化剂层相遇并反应后，尾气进入外套管，进而从出气管离开反应系统，进入烟气分析仪，烟气分析仪测量出尾气的NOx含量，就是NOx的出口浓度，这样就可以计算出所测试的反应管1中的SCR催化剂在t温度时的NO脱除效率。
通过质量流量计调节模拟烟气的各组分气体的流量，就可以改变NH3/NO比例，NH3含量，NO含量，O2含量，SO2含量；通过改变水浴锅的温度，便可以改变模拟烟气中水蒸气的含量。这样便可以同时测试4种SCR催化剂在不同模拟烟气成分下随温度变化的NO脱除效率，也可以通过先不通入SO2和水蒸气，测试催化剂效率，然后再通入SO2和水蒸气来探究SO2和水蒸气对SCR脱硝效率的影响(抗硫抗水性)。
最后，Gasmet Dx4000烟气分析仪和计算机通过数据线连接，在计算机上可以对烟气分析仪进行数据读取操作。
本发明的原理：
本发明通过将4个石英反应管对称安装在外套管上，对称安装使得4个反应管受热均匀，温度一致，通过在4个反应石英管上放置不同种类催化剂，在同一温度条件下，通过更改4个反应管的进气阀门的开启和关闭来改变气路，进而使得气路中的混合气体依次通过各个反应管，进而实现在同一温度下顺序测试每种催化剂的NO脱除率和抗硫抗水性；将盛有去离子水的气体洗涤瓶放置在水浴锅中，N2气体通过气体洗涤瓶，可以携带一定量的水蒸气，通过调节恒温水浴锅的温度，进而可以控制气体洗涤瓶内去离子水的温度，进而控制N2携带的水蒸气量，通过实测发现，烟气分析仪中检测到的H2O(g)的量较为稳定；本发明采用的反应管为双层结构，气体O2、NO、NH3和N2混合之后通入反应管内层，携带水蒸气的N2和SO2混合后通入反应管外层，内外层气体在高温管式炉内的各自较长的气道内流动，可以起到气体预热的作用，最终内外层气体在催化剂表面附近相遇并反应，这样可以避免NH3、SO2、O2和水蒸气在进入反应管的催化剂层之前相遇反应生成NH4HSO4粉末将气路阻塞。反应管通过密封橡胶安装在外套管上，更换催化剂的时候可以将反应管从外套管上取出，将细铁丝从筛板的网孔中向石英反应管内部通入，便可将莫来石棉和催化剂层从反应管顶部推出，然后取少量可以耐高温的莫来石棉从反应管顶部用玻璃棒推入，将莫来石棉推入到反应管底部筛板上，形成第一层莫来石棉，并用玻璃棒将其安放平整，然后用天平取适量(这里取1g)制备好的40-60目催化剂粉末，从反应管顶部放入，使其落入第一层莫来石棉上，然后再取少量莫来石棉，从反应管顶部用玻璃棒推入，将莫来石棉推入到催化剂层上方，形成第二层莫来石棉，并用玻璃棒将其安放平整，反应管底部筛板的作用是托住莫来石棉和催化剂层，不使其下落，并且筛板上的网孔可以使气体通过，第一层莫来石棉的作用是使气体通过的同时，托住催化剂层避免其从筛板上的网孔中掉落，第二层莫来石棉的作用是使气体通过的同时，覆盖住催化剂层，避免因为气流的不稳定而导致催化剂被吹起。这样使得催化剂的更换操作较为简单和合理。
本发明的工作过程：
本发明既可以测量在没有SO2和水蒸气存在的情况下的SCR催化剂的NO脱除率，也可以测量在有SO2和水蒸气存在的情况下的SCR催化剂的NO脱除率。这里仅说明在有SO2和水蒸气存在的情况下的SCR催化剂的NO脱除率的测试过程。首先，把4个填装好不同催化剂和莫来石棉层的反应管插入到外套管中，并通过温控仪26将高温管式炉19设定到SCR催化剂测试所需的温度，然后要进行配气过程，就是用不同气瓶中的气体来配出实验所需要的模拟烟气的各成分，此时要关闭阀门阀门3，阀门4，阀门5和阀门6，通过打开阀门1和阀门2来接通旁路系统，此时模拟烟气可以通过旁路系统进入烟气分析仪2，烟气分析仪2测量得到的模拟烟气各组分含量可以在计算机3上显示出来，通过调节各个气瓶的质量流量计10使得计算机3上测量显示出来的模拟烟气各组分含量达到实验要求的数值，记录此时的NOx浓度，即为入口NOx浓度。然后，要进行反应过程，通过关闭阀门1和阀门2来关闭旁路系统，打开阀门5和阀门6使得模拟烟气分别通过进气口1和进气口2进入双层的反应管1，两股模拟烟气在反应管中经过充分预热后，在催化剂层相遇并反映，反应尾气经出气管25进入烟气分析仪2，此时烟气分析仪2测量得到的NOx浓度会显示在计算机3，即为NOx出口浓度。根据NO脱除效率(％)＝(NOx入口浓度-NOx出口浓度)/NOx入口浓度×100，即可得到在该工况下反应管1中的SCR催化剂的NO脱除效率。然后通过关闭阀门5和阀门6，打开阀门3和阀门4，使模拟烟气进入反应管2，同样可以得到反应管2中SCR催化剂的NO脱除效率，按照同样操作得到反应管3和4(为了图示清晰起见，图1并未画出反应管3和4)中SCR催化剂的NO脱除效率，这样就实现了在不改变高温管式炉温度和模拟烟气成分含量的情况下同时测量了4种SCR催化剂的NO脱除效率。然后再通过改变高温管式炉温度或者模拟烟气成分含量便可以再次同时测量4种SCR催化剂的NO脱除效率，这样大大节省了试验测试人员的时间和精力。
也可以通过将4种不同的SCR催化剂更换为4种不同质量(体积)的同一种SCR催化剂，来实现在不改变高温管式炉温度和模拟烟气成分含量的情况下测试同一种SCR催化剂在不同空速情况下的NO脱除效率。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可同时测量多种SCR催化剂的测试装置，其特征在于，包括配气系统、反应系统以及测量系统；配气系统包括分别装有N2、O2、NO、NH3和SO2的若干气瓶，反应系统包括若干反应管(17)、包裹在反应管(17)外侧的高温管式炉(19)以及外套管(23)，各个气瓶的出口通过气体混合器(12)连接至反应管(17)的入口处，反应管(17)密封套设在外套管(23)内，且入口伸出外套管(23)，出口位于外套管(23)内；测量系统包括烟气分析仪(2)，烟气分析仪(2)的数据输出端与计算机(3)相连，出气端与尾气回收装置(1)相连；外套管(23)的出气口通过出气管(25)与烟气分析仪(2)相连；
所述气瓶包括SO2/N2气瓶(4)、N2气瓶(5)、NH3/N2气瓶(6)、NO/N2气瓶(7)和O2/N2气瓶(8)，每个气瓶的出口处均连接减压阀(9)和质量流量计(10)；
SO2/N2气瓶(4)的出口连接第一气体混合器，N2气瓶(5)的出口分别连接第二气体混合器(12)和气体洗涤瓶(13)，气体洗涤瓶(13)的出口连接第一气体混合器；NH3/N2气瓶(6)、NO/N2气瓶(7)和O2/N2气瓶(8)的出口均连接至第二气体混合器(12)上；第一气体混合器和第二气体混合器(12)的出口分别连接至反应管(17)的入口；
所述反应管(17)为内外双层结构，O2、NO、NH3和N2混合之后通入反应管(17)的内层，携带水蒸气的N2和SO2混合后通入反应管(17)的外层；反应管(17)末端设置筛板(22)，筛板(22)上设置两层莫来石棉层(20)，且两层莫来石棉层(20)之间设置SCR催化剂层(21)；反应管(17)的内外两层的气体于莫来石棉层(20)前端混合，经过SCR催化剂层(21)由反应管(17)末端的筛板(22)进入外套管(23)内，最终由外套管(23)末端的出气管(25)排出。
2.根据权利要求1所述的可同时测量多种SCR催化剂的测试装置，其特征在于，所述气体洗涤瓶(13)设置于水浴锅(11)内。
3.根据权利要求1或2所述的可同时测量多种SCR催化剂的测试装置，其特征在于，还包括旁路系统，旁路系统由两条烟气旁路组成，第一烟气旁路的一端连接第二气体混合器(12)的出口，另一端连接烟气分析仪(2)的入口；第二烟气旁路的一端连接第一气体混合器的出口，另一端连接烟气分析仪(2)的入口；第一烟气旁路和第二烟气旁路上分别设置有第一阀门和第二阀门。
4.根据权利要求1所述的可同时测量多种SCR催化剂的测试装置，其特征在于，所述外套管(23)内设置有4根反应管(17)。
5.根据权利要求1所述的可同时测量多种SCR催化剂的测试装置，其特征在于，所述反应管(17)的内层入口和外层入口均开设在反应管(17)的侧壁上，前端通过橡胶塞(16)密封；反应管(17)的外层入口与第一气体混合器的出口相连通，内层入口与第二气体混合器(12)的出口相连通；且每个反应管(17)的各个入口处均设置有阀门(14)。
6.根据权利要求1或5所述的可同时测量多种SCR催化剂的测试装置，其特征在于，所述外套管(23)的末端通过密封胶塞(24)密封，出气管(25)安装于密封胶塞(24)的中央。
7.根据权利要求1或5所述的可同时测量多种SCR催化剂的测试装置，其特征在于，所述反应管(17)内设置有电热偶(18)，电热偶(18)连接温度显示仪表(15)，且管式炉(19)上连接有温控仪(26)。
8.根据权利要求1或5所述的可同时测量多种SCR催化剂的测试装置，其特征在于，所述筛板(22)上开设有若干使气体通过的网孔(27)。
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