CN117554303B - 液体检测方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液体检测方法、装置、设备及存储介质，其中，液体检测方法应用于液体检测系统，液体检测系统包括液体检测设备本体，以及安装于液体检测设备本体中的流道板和传感器；该方法包括：在液体检测系统进行液体检测作业后，判断是否满足预设的流道板更换条件；当满足流道板更换条件时，对液体检测设备本体中的流道板进行更换，并在流道板更换后调整传感器的传感器参数；使用传感器参数调整后的传感器以及流道板更换后的液体检测系统继续进行液体检测作业。本方法通过在液体检测系统中引入判断流道板更换条件的方法，实现了自动化的流道板更换，并在新流道板更换后调整传感器参数，从而提高液体检测的精度和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及液体检测领域，尤其涉及一种液体检测方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
液体检测是一种广泛应用于医疗、化工、食品安全等领域的检测方法。在这些领域中，对于液体成分的检测是至关重要的，因为它们直接关系到生产质量、环境安全和人类健康。因此，液体检测被广泛用于检测水、食品、药品、化学制品等液体材料的成分、质量等指标。然而，传统的液体检测系统存在一些问题，其中一个问题就是用于进行液体检测时流道板的磨损或失效等问题。这些问题会导致检测结果不准确，影响液体检测的精度和可靠性。此外，由于长期使用和流体的腐蚀作用，流道板会变得老化脆弱，容易出现裂纹、漏洞等问题，进一步加剧了液体检测的不确定性。
发明内容
本发明的主要目的在于解决现有的液体检测过程中流道板老化导致液体检测的确定性的技术问题。
本发明第一方面提供了一种液体检测方法，所述液体检测方法应用于液体检测系统，所述液体检测系统包括液体检测设备本体，以及安装于所述液体检测设备本体中的流道板和传感器；所述液体检测方法，包括：
当所述液体检测系统完成液体检测作业时，判断是否满足预设的流道板更换条件；
当满足所述流道板更换条件时，对所述液体检测设备本体中的流道板进行更换，并在所述流道板更换后调整所述传感器的传感器参数；
使用调整传感器参数后的传感器以及流道板更换后的液体检测系统继续进行液体检测作业。
可选的，在本发明第一方面的第一种实现方式中，所述液体检测系统还包括安装于所述液体检测设备本体中的试剂盒、试剂旋转取样阀：
在所述当所述液体检测系统完成液体检测作业时，判断是否满足预设的流道板更换条件之前，还包括：
当待检测液体进入所述液体检测设备本体后，通过所述试剂盒中的试剂与所述待检测液体进行反应，得到反应物质；
通过试剂旋转取样阀根据预设的检测项目对对应的试剂盒中的反应物质进行取样，得到取样样本；
将取样样本导入流道板中，并通过所述传感器对所述流道板中的取样样本进行检查，得到检测结果。
可选的，在本发明第一方面的第二种实现方式中，所述液体检测系统还包括安装于所述液体检测设备本体中的光源，所述流道板处于所述光源和所述传感器之间；
所述流道板上存在有至少一个比色腔，所述将取样样本导入流道板中，并通过所述传感器对所述流道板中的取样样本进行检查，得到检测结果包括：
将取样样本导入流道板中，使得流道板上存在的比色腔存在取样样本；
控制所述光源照射流道板中的比色腔，形成第一光路，并通过所述传感器对所述第一光路进行信息采集，得到待检测信息；
通过所述传感器根据预设的检测算法和所述待检测信息，生成检测结果。
可选的，在本发明第一方面的第三种实现方式中，所述当所述液体检测系统完成液体检测作业时，判断是否满足预设的流道板更换条件包括：
当所述液体检测系统完成液体检测作业时，获取当前检测作业在当前流道板更换周期的检测次数和/或流道板更换时间，其中，所述流道板检测周期为预设的所述流道板的自检周期；
判断所述检测次数是否大于预设次数阈值和/或所述流道板更换时间是否大于预设更换时间；
若所述检测次数大于预设次数阈值和/或所述流道板更换时间大于预设更换时间，则确定所述液体检测系统进行液体检测作业后满足预设的流道板更换条件。
可选的，在本发明第一方面的第四种实现方式中，所述流道板包括第一流道板和第二流道板，其中，所述第一流道板为已使用的流道板，所述第二流道板为未使用的流道板；
所述当满足所述流道板更换条件时，对所述液体检测设备本体中的流道板进行更换，并在所述流道板更换后调整所述传感器的传感器参数包括：
当满足所述流道板更换条件时，获取所述第一流道板的流道板区域，并将所述流道板区域作为定位反馈；
根据所述定位反馈对所述第二流道板进行位置调整，并在位置调整完后完成所述第二流道板的更换；
在所述第二流道板更换完成后，调整所述传感器的传感器参数。
可选的，在本发明第一方面的第五种实现方式中，所述第二流道板上包含有标准物质；所述在所述第二流道板更换完成后，调整所述传感器的传感器参数包括：
在所述第二流道板更换完成后，通过所述光路照射所述第二流道板上比色腔中的标准物质，形成第二光路；
通过所述传感器对所述第二光路进行信息采集，得到校准信息；
通过所述传感器根据预设的校准算法和所述校准信息调整所述传感器的传感器参数。
可选的，在本发明第一方面的第六种实现方式中，所述校准信息包括光照强度；当存在多个所述光源时，所述通过所述传感器根据预设的校准算法和所述校准信息调整所述传感器的传感器参数包括：
通过所述传感器对所述第二光路进行波段分析，得到多个所述光源在所述第二光路的对应波段；
对各波段的光照强度进行分析，确定所述传感器相对于各所述光源的光照强度补偿策略；
根据当前温度、所述校准参数和预设的标准值计算所述传感器的传感器增益，并根据所述传感器增益确定所述传感器的传感器增益补偿策略；
根据所述光照强度补偿策略和所述光照强度补偿策略调整所述传感器的传感器参数。
本发明第二方面提供了一种液体检测装置，所所述液体检测方法应用于液体检测系统，所述液体检测系统包括液体检测设备本体，以及安装于所述液体检测设备本体中的流道板和传感器；所述液体检测装置包括：
判断模块，用于当所述液体检测系统完成液体检测作业时，判断是否满足预设的流道板更换条件；
流道板更换模块，用于当满足所述流道板更换条件时，对所述液体检测设备本体中的流道板进行更换，并在所述流道板更换后调整所述传感器的传感器参数；
参数调整模块，用于使用调整传感器参数后的传感器以及流道板更换后的液体检测系统继续进行液体检测作业。
本发明第三方面提供了一种液体检测装置，包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令，所述存储器和所述至少一个处理器通过线路互连；所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述液体检测设备执行上述的液体检测方法的步骤。
本发明的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述的液体检测方法的步骤。
上述液体检测方法、装置、设备及存储介质，所述液体检测方法应用于液体检测系统，液体检测系统包括液体检测设备本体，以及安装于液体检测设备本体中的流道板和传感器；该方法包括：在液体检测系统进行液体检测作业后，判断是否满足预设的流道板更换条件；当满足流道板更换条件时，对液体检测设备本体中的流道板进行更换，并在流道板更换后调整传感器的传感器参数；使用调整传感器参数后的传感器以及流道板更换后的液体检测系统继续进行液体检测作业。本方法通过在液体检测系统中引入判断流道板更换条件的方法，实现了自动化的流道板更换，并在新流道板更换后调整传感器参数，从而提高了液体检测的精度和可靠性。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明实施例中液体检测方法的第一个实施例示意图；
图2为本发明实施例中液体检测装置的一个实施例示意图；
图3为本发明实施例中液体检测装置的另一个实施例示意图；
图4为本发明实施例中液体检测设备的一个实施例示意图；
图5为本发明实施例中液体检测设备本体的一个结构示意图；
图6为本发明实施例中液体检测方法的光路示意图；
图7为本发明实施例中光照强度分析的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种液体检测方法进行详细介绍。如图1所示，该液体检测方法应用于液体检测系统，所述液体检测系统包括液体检测设备本体，以及安装于所述液体检测设备本体中的流道板和传感器，本方法包括如下步骤：
101、当所述液体检测系统完成液体检测作业时，判断是否满足预设的流道板更换条件；
在本发明的一个实施例中，所述液体检测系统还包括安装于所述液体检测设备本体中的试剂盒、试剂旋转取样阀：在所述当所述液体检测系统完成液体检测作业时，判断是否满足预设的流道板更换条件之前，还包括：当待检测液体进入所述液体检测设备本体后，通过所述试剂盒中的试剂与所述待检测液体进行反应，得到反应物质；通过试剂旋转取样阀根据预设的检测项目对对应的试剂盒中的反应物质进行取样，得到取样样本；将取样样本导入流道板中，并通过所述传感器对所述流道板中的取样样本进行检查，得到检测结果。
具体的，如图5中的液体检测设备本体为例，该液体检测设备本体上装载有流道板和传感器，还包括安装于所述液体检测设备本体中的试剂盒、试剂旋转取样阀，当待检测液体进入所述液体检测设备本体后，通过所述试剂盒中的试剂与所述待检测液体进行反应，得到反应物质；通过试剂旋转取样阀根据预设的检测项目对对应的试剂盒中的反应物质进行取样，得到取样样本，其中试剂旋转取样阀可以自行进行旋转，此外，也可以在液体检测设备本体中设置蠕动泵，该蠕动泵用于推动试剂旋转取样阀进行旋转，通过旋转试剂旋转取样阀，使得待检测液体通过进液口进入所述液体检测设备本体后，与当前对位的试剂盒中的反应物质进行反应。比如，在临床诊断中，当患者的血液样本被引入液体检测系统后，其中的特定生物标志物会与试剂盒中的试剂发生化学反应，产生特定的化合物或颜色变化。随后，根据医生预设的检测项目，试剂旋转取样阀会选择性地从对应的试剂盒中提取反应物质，形成取样样本用于进一步的分析，比如检测血液中的特定蛋白质，在取样的过程中需要使用试剂旋转取样阀，这是因为不同的检测项目需要使用不同的试剂，而试剂盒中可能同时含有多种试剂和反应物质。为了避免试剂之间的相互干扰，以及保证取样的准确性和可靠性，试剂旋转取样阀能够精确选择所需的试剂及反应物质，避免混样和交叉污染，确保取样的准确性和可重复性。在得到取样样本后，将取样样本导入流道板中，流道板在液体检测系统中扮演着至关重要的角色。它主要用于引导和处理取样样本，为后续的分析提供必要的条件和环境。流道板可以提供一个稳定的流动通道，确保取样样本能够顺利地通过传感器进行检测。在液体检测系统中，样本需要以可控的速度和方式通过传感器进行检测，而流道板就提供了一个便利的管道系统来实现这一点。其次，流道板还可以起到混合、稀释或稀释样本的作用。在某些情况下，需要对样本进行稀释或混合以满足特定的测试要求，流道板可以通过设计不同的结构来实现这些操作，从而使样本得到合适的处理。在取样样本导入流道板后通过所述传感器对所述流道板中的取样样本进行检查，得到检测结果。这一过程类似于实验室中的自动化化学分析仪器，其中样本被送入分析仪器，通过一系列精密的化学反应和测量，最终得到了样本的分析结果。在液体检测系统中，传感器会对取样样本进行分析，可能包括浓度、反应速率、光学特性等多个方面的检测。通过传感器的测量和分析，最终可以得到与待检测液体相关的各项指标或特征的检测结果，比如血糖含量、蛋白质浓度等。
进一步的，所述液体检测系统还包括安装于所述液体检测设备本体中的光源，所述流道板处于所述光源和所述传感器之间；所述流道板上存在有至少一个比色腔，所述将取样样本导入流道板中，并通过所述传感器对所述流道板中的取样样本进行检查，得到检测结果包括：将取样样本导入流道板中，使得流道板上存在的比色腔存在取样样本；控制所述光源照射流道板中的比色腔，形成第一光路，并通过所述传感器对所述第一光路进行信息采集，得到待检测信息；通过所述传感器根据预设的检测算法和所述待检测信息，生成检测结果。
具体的，如图6所示，在液体检测设备本体中可以包括一个或多个光源和对应的一个到多个传感器，例如图中的光源有光源A、光源B和光源C，而流道板处于光源和传感器之间，光源A、光源B和光源C存在对应的传感器A、传感器B和传感器C，光源A、光源B和光源C照射对应的传感器，并穿过中间的流道板，形成对应的光路。在液体检测过程中，将取样样本导入流道板中，使得流道板上存在的比色腔存在取样样本，其中，流道板上的比色腔可以是安装上去的，也可以是流道板通过在对应位置进行凹陷弯曲形成的，当流道板上的比色腔是安装上去的时候，更换流道板即为更换流道板上的比色腔，当流道板上的比色腔是通过流道板自身形状形成时，更换流道板即为更换完整的整个流道板，在本实施例中，控制所述光源照射流道板中的比色腔，形成第一光路。在液体检测系统中，光源的作用至关重要，光源安装在设备本体中，位于流道板和传感器之间。当取样样本通过流道板进入比色腔时，光源被控制以照射比色腔，这样就形成了第一光路。这个过程中，光源发出的光线对比色腔中的取样样本产生作用，根据取样样本的特性，可能会发生吸收、散射、透射等现象。这些光学特性可以通过传感器捕获，并转化为相应的电信号。随后，这些电信号经过处理和分析，可以得出关于取样样本的各种信息，比如浓度、组成、纯度等。此外，光源的稳定性和光线的均匀性也对实验结果具有重要影响。光源的稳定性能够保证实验的重复性和准确性，而光线的均匀性则有助于确保整个比色腔内的取样样本都受到相似的光照，避免出现局部光照不足或过强的情况。
进一步的，所述当所述液体检测系统完成液体检测作业时，判断是否满足预设的流道板更换条件包括：当所述液体检测系统完成液体检测作业时，获取当前检测作业在当前流道板更换周期的检测次数和/或流道板更换时间，其中，所述流道板检测周期为预设的所述流道板的自检周期；判断所述检测次数是否大于预设次数阈值和/或所述流道板更换时间是否大于预设更换时间；若所述检测次数大于预设次数阈值和/或所述流道板更换时间大于预设更换时间，则确定所述液体检测系统进行液体检测作业后满足预设的流道板更换条件。
具体的，对检测次数进行监测和记录的原因在于实现设备资源的合理分配与优化利用。通过定期跟踪并记录每个流道板完成的检测次数，可以发现各个流道板的使用频率差异。如果某些流道板的使用次数明显超过预期值，可能会导致设备磨损加剧，甚至影响检测结果的准确性，因此需要对其进行更换。此外监测和判断流道板更换时间有助于合理安排设备维护计划，确保设备长期稳定运行。准确记录实际的流道板更换时间数据可以预测下一次更换的时间，帮助合理安排维护人员的工作计划，避免因流道板老化或损坏而引起的各类故障，提高设备的可靠性和稳定性，计算流道板的检测次数和/或流道板更换时间是在所述流道板的自检周期中进行的，当周期结束时，流道板的检测次数和/或流道板更换时都会清零重新计算，其中流道板的自检周期主要为出厂设置或者通过其他条件设置，本发明不做限定。
102、当满足所述流道板更换条件时，对所述液体检测设备本体中的流道板进行更换，并在所述流道板更换后调整所述传感器的传感器参数；
在本发明的一个实施例中，所述流道板包括第一流道板和第二流道板，其中，所述第一流道板为已使用的流道板，所述第二流道板为未使用的流道板；所述当满足所述流道板更换条件时，对所述液体检测设备本体中的流道板进行更换，并在所述流道板更换后调整所述传感器的传感器参数包括：当满足所述流道板更换条件时，获取所述第一流道板的流道板区域，并将所述流道板区域作为定位反馈；根据所述定位反馈对所述第二流道板进行位置调整，并在位置调整完后完成所述第二流道板的更换；在所述第二流道板更换完成后，调整所述传感器的传感器参数。
具体的，在流道板更换过程中，使用调整传感器参数后的传感器是非常关键的一步。传感器参数的调整可能涉及灵敏度、校准值等方面的调节，以确保新的流道板能够与传感器相匹配，保证液体检测的准确性和稳定性。这可能需要通过设备控制界面或者专门的调节工具来进行操作，根据实际情况对传感器参数进行微调，并进行实时监测和反馈，直到达到最佳的检测效果。当流道板更换后，液体检测系统需要继续进行液体检测作业。这就需要确保新的流道板已经正确安装并且与液体检测系统完全适配。在确认所有组件安装完好之后，操作人员需要对液体检测系统进行全面的功能测试，以验证系统的正常工作状态。这可能包括模拟液体流动、模拟液体浓度变化等测试，以确保系统能够准确地捕捉并处理液体检测数据。如果系统出现异常，需要及时进行排查和修复，直到液体检测系统恢复正常工作状态。
进一步的，所述第二流道板上包含有标准物质；所述在所述第二流道板更换完成后，调整所述传感器的传感器参数包括：在所述第二流道板更换完成后，通过所述光路照射所述第二流道板上比色腔中的标准物质，形成第二光路；通过所述传感器对所述第二光路进行信息采集，得到校准信息；通过所述传感器根据预设的校准算法和所述校准信息调整所述传感器的传感器参数。
具体的，在第二流道板更换完成后，液体检测系统需要进行校准以确保检测的准确性和精度。这个过程通常包括通过光路照射第二流道板上的比色腔中的标准物质，以形成第二光路。通过传感器对第二光路进行信息采集，获取校准所需的数据。传感器将获取的信息转化为电信号，并经过处理后得到校准所需的信息。在获得校准信息后，传感器将根据预设的校准算法和实际采集到的校准信息来调整传感器的传感器参数。这可能包括灵敏度、校准值等参数的调节，以确保传感器能够准确地捕捉和分析液体样本的数据。传感器参数的调整是一个复杂而精细的过程，需要依靠先进的控制系统和精密的算法来实现。通过校准算法和校准信息的结合，传感器可以对自身进行动态调整，在整个校准过程中，需要对传感器的输出进行实时监测和反馈，以确保校准的准确性和有效性。一旦校准完成，液体检测系统将能够准确地进行液体检测作业。
进一步的，所述校准信息包括光照强度；当存在多个所述光源时，所述通过所述传感器根据预设的校准算法和所述校准信息调整所述传感器的传感器参数包括：通过所述传感器对所述第二光路进行波段分析，得到多个所述光源在所述第二光路的对应波段；对各波段的光照强度进行分析，确定所述传感器相对于各所述光源的光照强度补偿策略；根据当前温度、所述校准参数和预设的标准值计算所述传感器的传感器增益，并根据所述传感器增益确定所述传感器的传感器增益补偿策略；根据所述光照强度补偿策略和所述光照强度补偿策略调整所述传感器的传感器参数。
具体的，在液体检测系统中，传感器对第二光路的光照强度进行分析，并根据分析结果确定光照强度补偿策略。这个过程是非常关键的，因为光照强度对于传感器获取准确数据至关重要。通过分析光照强度，传感器可以根据不同光照条件下的工作特点，制定相应的补偿策略，以确保在各种光照环境下，传感器能够获得一致而可靠的数据。在本实施例中，液体检测设备本体还可以设置有多个光源，用于照射比色腔形成覆盖有多个波段的第二光路，例如这多个光源可以设置为白光LED发光极管以及红外发光二极管，两者照射形成的波段并不相同，多个光源也可以用于检测不同的项目，对第二光路中的不同波段进行光照强度的分析，能够得到传感器相对于各所述光源的光照强度补偿策略，进而对传感器参数进行调整，如图7所示，如上图01为最后一次正确检测的光强，02为触发光照强度补偿策略后自动校准的光强，03为自动校准后的光强，在图7中，纵坐标为光强，横坐标为不同的波长通道，根据图中可知，在实验过程中，在410nm的波长通道中，最后一次正确检测的光强为4593，触发光照强度补偿策略后自动校准的光强5068，自动校准后的光强为4612。
具体的，除了光照强度补偿策略之外，传感器还需要考虑温度对其性能的影响。根据当前温度、校准参数和预设的标准值，传感器可以计算出传感器的增益。传感器增益补偿策略的确定是为了在不同温度条件下，调整传感器的灵敏度和响应速度，以保证在温度变化时仍能够提供准确的检测数据。当确定了光照强度补偿策略和传感器增益补偿策略后，传感器将根据这些策略进行传感器参数的调整。这可能涉及到灵敏度、校准值等参数的微调，以确保传感器在不同工作条件下都能够保持稳定的检测性能。整个过程需要依赖先进的算法和精密的控制系统来实现，同时也需要对传感器输出进行实时监测和反馈，以确保传感器参数的调整是准确有效的。只有通过精细的参数调整和校准策略的实施，传感器才能在各种复杂环境下，确保液体检测的精准性和可靠性。
具体的，更换流道板需要对传感器的参数进行调整是因为流道板在反复使用的过程中，会随着使用的时间受污染，需要调整光源的强度与传感器的增益参数去补偿；另外流道结构本身是光路的一部分，更换过程中可能引入的位移偏差，以及不同批次的流道可能存在的轻微误差也可以通过调整补偿参数去校准设备搭配不同流道板单体的差异，以及不同设备检测结果之间的差异，便于数据处理的标准化，因此在每次流道板更换后都需要进行传感器参数的调整。
具体的，传感器增益与温度有关。当温度升高时，晶体内部的点阵振动加剧。在加速的载流子能量变到足够大之前，增加了载流子撞击晶体的可能性，并且使离子化很难发生。所以，随着温度的升高，反向偏压不变时，增益下降。测试期间温度相关部分的数据修正由后台算法微服务完成，可能会判定需要以不同的参数再次执行检测，处理逻辑稳定后考虑迁移到设备端实现。温度升高，暗计数变大。温度降低，载流子因晶体缺陷被截留的概率也越高，后脉冲增加。此外，增益与温度有关，温度升高且反向偏压不变时，增益下降，进而实现根据不同的环境参数和校准参数确定补偿策略后，调整传感器的增益参数。
103、使用调整传感器参数后的传感器以及流道板更换后的液体检测系统继续进行液体检测作业。
在本发明的一个实施例中，当流道板更换后，液体检测系统需要继续进行液体检测作业。这就需要确保新的流道板已经正确安装并且与液体检测系统完全适配。在确认所有组件安装完好之后，操作人员需要对液体检测系统进行全面的功能测试，以验证系统的正常工作状态。这可能包括模拟液体流动、模拟液体浓度变化等测试，以确保系统能够准确地捕捉并处理液体检测数据。如果系统出现异常，需要及时进行排查和修复，直到液体检测系统恢复正常工作状态。
在本实施例中，通过获取待检样品以及所述待检样品的检测事项，并根据所述检测事项确定所述待检样品对应的检测试剂，其中，所述检测事项包括检测配比和反应条件；调整所述液路设备中的泵和阀门，根据所述反应条件将所述检测配比对应容量的待检样品和检测试剂输入所述液路设备中，并通过所述传感器实时采集所述液路设备内的反应数据；根据预设的闭环控制算法和所述反应数据对所述液路设备中的泵和阀门进行动态调整，直至所述待检样品和检测试剂反应完成。本方法通过采用多传感器技术，可以收集更全面的检测数据，从而提高检测结果的准确性。同时，通过预设的闭环控制算法和传感器数据，可以实现对反应条件的精确控制，有助于降低环境因素的影响。
上面对本发明实施例中液体检测方法进行了描述，下面对本发明实施例中液体检测装置进行描述，所述液体检测装置应用于液体检测系统，所述液体检测系统包括液体检测设备本体，以及安装于所述液体检测设备本体中的流道板和传感器，请参阅图2，本发明实施例中液体检测装置一个实施例包括：
判断模块201，用于当所述液体检测系统完成液体检测作业时，判断是否满足预设的流道板更换条件；
流道板更换模块202，用于当满足所述流道板更换条件时，对所述液体检测设备本体中的流道板进行更换，并在所述流道板更换后调整所述传感器的传感器参数；
参数调整模块203，用于使用调整传感器参数后的传感器以及流道板更换后的液体检测系统继续进行液体检测作业。
本发明实施例中，所述液体检测装置运行上述液体检测方法，所述液体检测装置，通过获取待检样品以及所述待检样品的检测事项，并根据所述检测事项确定所述待检样品对应的检测试剂，其中，所述检测事项包括检测配比和反应条件；调整所述液路设备中的泵和阀门，根据所述反应条件将所述检测配比对应容量的待检样品和检测试剂输入所述液路设备中，并通过所述传感器实时采集所述液路设备内的反应数据；根据预设的闭环控制算法和所述反应数据对所述液路设备中的泵和阀门进行动态调整，直至所述待检样品和检测试剂反应完成。本方法通过采用多传感器技术，可以收集更全面的检测数据，从而提高检测结果的准确性。同时，通过预设的闭环控制算法和传感器数据，可以实现对反应条件的精确控制，有助于降低环境因素的影响。
请参阅图3，本发明实施例中液体检测装置的第二个实施例包括：
判断模块201，用于当所述液体检测系统完成液体检测作业时，判断是否满足预设的流道板更换条件；
流道板更换模块202，用于当满足所述流道板更换条件时，对所述液体检测设备本体中的流道板进行更换，并在所述流道板更换后调整所述传感器的传感器参数；
参数调整模块203，用于使用调整传感器参数后的传感器以及流道板更换后的液体检测系统继续进行液体检测作业。
在本发明的一个实施例中，所述液体检测系统还包括安装于所述液体检测设备本体中的试剂盒、试剂旋转取样阀：
所述液体检测装置还包括检测模块204，所述检测模块204用于：
当待检测液体进入所述液体检测设备本体后，通过所述试剂盒中的试剂与所述待检测液体进行反应，得到反应物质；
通过试剂旋转取样阀根据预设的检测项目对对应的试剂盒中的反应物质进行取样，得到取样样本；
将取样样本导入流道板中，并通过所述传感器对所述流道板中的取样样本进行检查，得到检测结果。
在本发明的一个实施例中，所述液体检测系统还包括安装于所述液体检测设备本体中的光源，所述流道板处于所述光源和所述传感器之间；
所述流道板上存在有至少一个比色腔，所述检测模块204具体还用于：
将取样样本导入流道板中，使得流道板上存在的比色腔存在取样样本；
控制所述光源照射流道板中的比色腔，形成第一光路，并通过所述传感器对所述第一光路进行信息采集，得到待检测信息；
通过所述传感器根据预设的检测算法和所述待检测信息，生成检测结果。
在本发明的一个实施例中，所述判断模块201具体用于：
当所述液体检测系统完成液体检测作业时，获取当前检测作业在当前流道板更换周期的检测次数和/或流道板更换时间，其中，所述流道板检测周期为预设的所述流道板的自检周期；
判断所述检测次数是否大于预设次数阈值和/或所述流道板更换时间是否大于预设更换时间；
若所述检测次数大于预设次数阈值和/或所述流道板更换时间大于预设更换时间，则确定所述液体检测系统进行液体检测作业后满足预设的流道板更换条件。
在本发明的一个实施例中，所述流道板包括第一流道板和第二流道板，其中，所述第一流道板为已使用的流道板，所述第二流道板为未使用的流道板；
所述流道板更换模块202包括：
获取单元2021，用于当满足所述流道板更换条件时，获取所述第一流道板的流道板区域，并将所述流道板区域作为定位反馈；
位置调整单元2022，用于根据所述定位反馈对所述第二流道板进行位置调整，并在位置调整完后完成所述第二流道板的更换；
传感器调整单元2023，用于在所述第二流道板更换完成后，调整所述传感器的传感器参数。
在本发明的一个实施例中，所述第二流道板上包含有标准物质；所述传感器调整单元2023具体用于：
在所述第二流道板更换完成后，通过所述光路照射所述第二流道板上比色腔中的标准物质，形成第二光路；
通过所述传感器对所述第二光路进行信息采集，得到校准信息；
通过所述传感器根据预设的校准算法和所述校准信息调整所述传感器的传感器参数。
在本发明的一个实施例中，所述校准信息包括光照强度；所述参数调整单元2023具体还用于：
通过所述传感器对所述第二光路的光照强度进行分析，确定所述传感器的光照强度补偿策略；
根据当前温度、所述校准参数和预设的标准值计算所述传感器的传感器增益，并根据所述传感器增益确定所述传感器的传感器增益补偿策略；
根据所述光照强度补偿策略和所述光照强度补偿策略调整所述传感器的传感器参数。
本实施例在上一实施例的基础上，详细描述了各个模块的具体功能以及部分模块的单元构成，通过上述模块和模块中的各单元，获取待检样品以及所述待检样品的检测事项，并根据所述检测事项确定所述待检样品对应的检测试剂，其中，所述检测事项包括检测配比和反应条件；调整所述液路设备中的泵和阀门，根据所述反应条件将所述检测配比对应容量的待检样品和检测试剂输入所述液路设备中，并通过所述传感器实时采集所述液路设备内的反应数据；根据预设的闭环控制算法和所述反应数据对所述液路设备中的泵和阀门进行动态调整，直至所述待检样品和检测试剂反应完成。本方法通过采用多传感器技术，可以收集更全面的检测数据，从而提高检测结果的准确性。同时，通过预设的闭环控制算法和传感器数据，可以实现对反应条件的精确控制，有助于降低环境因素的影响。
上面图2和图3从模块化功能实体的角度对本发明实施例中的中液体检测装置进行详细描述，下面从硬件处理的角度对本发明实施例中液体检测设备进行详细描述。
图4是本发明实施例提供的一种液体检测设备的结构示意图，该液体检测设备400可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上处理器（centralprocessing units，CPU）410（例如，一个或一个以上处理器）和存储器420，一个或一个以上存储应用程序433或数据432的存储介质430（例如一个或一个以上海量存储设备）。其中，存储器420和存储介质430可以是短暂存储或持久存储。存储在存储介质430的程序可以包括一个或一个以上模块（图示没标出），每个模块可以包括对液体检测设备400中的一系列指令操作。更进一步地，处理器410可以设置为与存储介质430通信，在液体检测设备400上执行存储介质430中的一系列指令操作，以实现上述液体检测方法的步骤。
液体检测设备400还可以包括一个或一个以上电源440，一个或一个以上有线或无线网络接口450，一个或一个以上输入输出接口460，和/或，一个或一个以上操作系统431，例如Windows Server，Mac OS X，Unix，Linux，FreeBSD，rtos等等。本领域技术人员可以理解，图4示出的液体检测设备结构并不构成对本发明提供的液体检测设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以为非易失性计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质也可以为易失性计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行所述液体检测方法的步骤。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统或装置、单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（read-only memory，ROM）、随机存取存储器（random access memory，RAM）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种液体检测方法，其特征在于，所述液体检测方法应用于液体检测系统，所述液体检测系统包括液体检测设备本体，以及安装于所述液体检测设备本体中的流道板和传感器，所述液体检测系统还包括安装于所述液体检测设备本体中的试剂盒、试剂旋转取样阀，所述液体检测系统还包括安装于所述液体检测设备本体中的光源，在所述光源和所述传感器之间存在流道板，所述流道板上存在有至少一个比色腔，所述流道板包括第一流道板和第二流道板，其中，所述第一流道板为已使用的流道板，所述第二流道板为未使用的流道板，所述第二流道板上包含有标准物质；
所述液体检测方法，包括：
当待检测液体进入所述液体检测设备本体后，通过所述试剂盒中的试剂与所述待检测液体进行反应，得到反应物质；通过试剂旋转取样阀根据预设的检测项目对对应的试剂盒中的反应物质进行取样，得到取样样本；将取样样本导入流道板中，使得流道板上存在的比色腔存在取样样本；控制所述光源照射流道板中的比色腔，形成第一光路，并通过所述传感器对所述第一光路进行信息采集，得到待检测信息；通过所述传感器根据预设的检测算法和所述待检测信息，生成检测结果；
当所述液体检测系统完成液体检测作业时，判断是否满足预设的流道板更换条件；
当满足所述流道板更换条件时，获取所述第一流道板的流道板区域，并将所述流道板区域作为定位反馈；根据所述定位反馈对所述第二流道板进行位置调整，并在位置调整完后完成所述第二流道板的更换；在所述第二流道板更换完成后，通过所述光源照射所述第二流道板上比色腔中的标准物质，形成第二光路；通过所述传感器对所述第二光路进行信息采集，得到校准信息；通过所述传感器根据预设的校准算法和所述校准信息调整所述传感器的传感器参数；
使用调整传感器参数后的传感器以及流道板更换后的液体检测系统继续进行液体检测作业。
2.根据权利要求1所述的液体检测方法，其特征在于，所述当所述液体检测系统完成液体检测作业时，判断是否满足预设的流道板更换条件包括：
当所述液体检测系统完成液体检测作业时，获取当前检测作业在当前流道板更换周期的检测次数和/或流道板更换时间，其中，所述流道板检测周期为预设的所述流道板的自检周期；
判断所述检测次数是否大于预设次数阈值和/或所述流道板更换时间是否大于预设更换时间；
若所述检测次数大于预设次数阈值和/或所述流道板更换时间大于预设更换时间，则确定所述液体检测系统进行液体检测作业后满足预设的流道板更换条件。
3.根据权利要求1所述的液体检测方法，其特征在于，所述校准信息包括光照强度；当存在多个所述光源时，所述通过所述传感器根据预设的校准算法和所述校准信息调整所述传感器的传感器参数包括：
通过所述传感器对所述第二光路进行波段分析，得到多个所述光源在所述第二光路的对应波段；
对各波段的光照强度进行分析，确定所述传感器相对于各所述光源的光照强度补偿策略；
根据当前温度、校准参数和预设的标准值计算所述传感器的传感器增益，并根据所述传感器增益确定所述传感器的传感器增益补偿策略；
根据所述光照强度补偿策略和所述传感器增益补偿策略调整所述传感器的传感器参数。
4.一种液体检测装置，其特征在于，所述液体检测装置应用于液体检测系统，所述液体检测系统包括液体检测设备本体，以及安装于所述液体检测设备本体中的流道板和传感器；所述液体检测系统还包括安装于所述液体检测设备本体中的试剂盒、试剂旋转取样阀，所述液体检测系统还包括安装于所述液体检测设备本体中的光源，在所述光源和所述传感器之间存在流道板，所述流道板上存在有至少一个比色腔，所述流道板包括第一流道板和第二流道板，其中，所述第一流道板为已使用的流道板，所述第二流道板为未使用的流道板，所述第二流道板上包含有标准物质；所述液体检测装置包括：
判断模块，用于当待检测液体进入所述液体检测设备本体后，通过所述试剂盒中的试剂与所述待检测液体进行反应，得到反应物质；通过试剂旋转取样阀根据预设的检测项目对对应的试剂盒中的反应物质进行取样，得到取样样本；将取样样本导入流道板中，使得流道板上存在的比色腔存在取样样本；控制所述光源照射流道板中的比色腔，形成第一光路，并通过所述传感器对所述第一光路进行信息采集，得到待检测信息；通过所述传感器根据预设的检测算法和所述待检测信息，生成检测结果；当所述液体检测系统完成液体检测作业时，判断是否满足预设的流道板更换条件；
流道板更换模块，用于当满足所述流道板更换条件时，获取所述第一流道板的流道板区域，并将所述流道板区域作为定位反馈；根据所述定位反馈对所述第二流道板进行位置调整，并在位置调整完后完成所述第二流道板的更换；在所述第二流道板更换完成后，通过所述光源照射所述第二流道板上比色腔中的标准物质，形成第二光路；通过所述传感器对所述第二光路进行信息采集，得到校准信息；通过所述传感器根据预设的校准算法和所述校准信息调整所述传感器的传感器参数；
参数调整模块，用于使用调整传感器参数后的传感器以及流道板更换后的液体检测系统继续进行液体检测作业。
5.一种液体检测设备，其特征在于，所述液体检测设备包括：存储器和至少一个处理器，所述存储器中存储有指令；
所述至少一个处理器调用所述存储器中的所述指令，以使得所述液体检测设备执行如权利要求1-3中任意一项所述的液体检测方法的步骤。
6.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，其特征在于，所述指令被处理器执行时实现如权利要求1-3中任意一项所述液体检测方法的步骤。
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