CN117551420A - 一种耐高温和低温且可回收的粘合剂及应用和非织造布 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，公开了一种耐高温和低温且可回收的粘合剂及应用和非织造布。所述粘合剂为丙烯酸和氯化胆碱在引发剂、溶剂和无水无氧条件下聚合制得。本发明解决了普通纺粘针刺非织造布在高温和低温环境使用中强力下降的问题，本发明的粘合剂和非织造布满足特定环境下的要求，并能够较容易完成粘合剂和非织造布的回收再利用。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，更具体地，涉及一种耐高温和低温且可回收的粘合剂及应用和非织造布。
背景技术
随着非织造布行业的飞速发展，很多传统领域运用的纺织品材料逐渐被非织造材料所取代，这是因为非织造布生产流程简单、造价低廉，且结构多变、可塑性强、适用于多种复合化和功能化的设计，所以在产业用纺织品领域，总之，非织造布产品因为其无可比拟的优势开始逐步取代传统经纬纱线编织的传统纺织品。
非织造布的生产突破了传统的纺织原理，多采用聚酯切片或其他高分子聚合物切片为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、针刺、浸渍、定型、热压、卷取等工艺连续一步法生产而成，针刺非织造布的主要工艺流程如图1所示。其中，浸渍阶段使用的现有粘合剂都是采用淀粉胶粘合剂或丙烯酸胶粘合剂等，而这些粘合剂长时间（>20min）处于较高/低温度（>120℃，<-50℃）下，强力会明显下降，对应的非织造布的强力和热尺寸等指标也会下降，具体而言，低温容易导致聚合物粘附层的变形和脆化同时，高温会削弱或破坏粘合剂的粘附力（粘合剂与表面的相互作用）能力，因此，无法满足特定情况下的需求。
并且，回收非织造布的过程中，粘合剂不易与非织造布分离，且去除的粘合剂再利用效率较低，无法得到有效利用且污染了环境。
因此，目前亟待提出一种耐高温和低温且可回收的粘合剂和非织造布。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种耐高温和低温且可回收的粘合剂及应用和非织造布。本发明解决了普通纺粘针刺非织造布在高温和低温环境使用中强力下降的问题，本发明的粘合剂和非织造布满足特定环境下的要求，并能够较容易完成粘合剂和非织造布的回收再利用。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种耐高温和低温且可回收的粘合剂，所述粘合剂为丙烯酸和氯化胆碱在引发剂、溶剂和无水无氧条件下聚合制得。
根据本发明，优选地，所述丙烯酸和氯化胆碱的摩尔比为（0.5-25）：1。
根据本发明，优选地，所述丙烯酸、溶剂和引发剂的质量比为（0.8-1.2）：（0.8-3.5）：（0.005-0.016）。
根据本发明，优选地，所述溶剂为甲醇、四氢呋喃和乙醇中的至少一种。
根据本发明，优选地，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
根据本发明，优选地，所述聚合的方法包括：
S1：将丙烯酸和氯化胆碱混合均匀搅拌，得到超单体（A-C）；
S2：将所述超单体（A-C）与溶剂和引发剂混合并在无水无氧条件下均匀搅拌，进一步共聚，除去多余溶剂，得到所述粘合剂。
根据本发明，优选地，在步骤S1中，搅拌的温度为75-85℃，时间为1.5-2.5h。
根据本发明，优选地，在步骤S2中，搅拌的温度为65-75℃，时间为3.5-4.5h。
根据本发明，优选地，所述聚合的方法通过一步法进行，包括：将丙烯酸、氯化胆碱与溶剂和引发剂混合并在无水无氧条件下均匀搅拌，除去多余溶剂，得到所述粘合剂。
根据本发明，优选地，搅拌的温度为65-75℃，时间为3.5-4.5h。
根据本发明，优选地，所述高温条件包括：温度＞120℃，压力5-7Mpa。
根据本发明，优选地，所述低温条件包括：温度＜-50℃，压力9-10Mpa。
在本发明中，本发明采用分子识别（形成超单体）和超分子聚合（形成交联聚合物）相结合的方法，利用丙烯酸（A）和氯化胆碱（C）两种小型化合物制备了超分子热熔胶粘合剂，具体地：
首先，将A和C两个单体通过氢键和静电相互作用混合形成超单体（A-C），然后进行利用引发剂进一步共聚得到聚（A-C），即粘合剂。在粘合剂中：聚丙烯酸（聚（A））之间的共价结构和超单体（A-C）之间的非共价结构（氢键和静电相互作用）的共存赋予了聚（A-C）各种有前途的特性，包括耐高温和低温、柔韧性和可回收性。
例如，本发明的聚（A-C）在高温（150℃，5.18MPa）和低温（-196℃，9.52MPa）下，在不使用任何添加剂的情况下，具有长期稳定的粘附效果；通过在非织造布的生产过程中浸渍聚（A-C），解决了普通纺粘针刺非织造布在高温和低温环境使用中强力下降的问题。
针对可回收性：本发明是通过聚（A-C）溶于甲醇的特性和甲醇的挥发达到的。
本发明第二方面提供了所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂作为制备非织造布的浸渍液的应用。
本发明第三方面提供了一种耐高温和低温且可回收的非织造布，所述非织造布由聚酯切片依次经结晶干燥、熔融纺丝、冷却牵伸、分丝铺网、针刺加固、轧光定型、浸渍整理和圆网烘干制得；
所述浸渍整理使用的浸渍液为所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂。
在本发明中，所述耐高温和低温且可回收的非织造布的制备方法如图2所示，包括：
1、向主料仓中加入聚酯切片，经结晶干燥去除聚酯切片中的水分（干燥温度为165℃-175℃），然后进入螺杆熔融；
2、熔融混合后经螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤出机的一区温度为275℃，二区温度为280℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃，六区温度为288℃；熔体经过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝；
3、纺丝经侧吹风（风温：20℃）冷却后，由牵伸管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网帘上，产品克重80-150g/m2；
4、通过针刺机对成网的非织造布进行加固使其具有一定的强力，一般针刺密度为30-40刺/cm2，针刺深度为8-10mm；
5、通过在线厚度控制设备控制产品的厚度，一般压辊温度为0-225℃，压力0-70bar；
6、浸渍整理（浸胶机压力约为1bar)，浸渍液为所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂；
7、将浸渍整理完成的布经过八圆网烘干；
8、根据客户需要分切不同幅宽的产品。
本发明的技术方案的有益效果如下：
本发明制备的粘合剂在高温和低温下，粘合强力不会明显下降，并且通过简单的溶解和蒸发达到回收利用的目的。相应的，本发明制备的非织造布也可应用于高温和低温的特殊环境中，且容易将粘合剂剥离，同时回收利用非织造布和粘合剂。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了背景技术提及的针刺非织造布的工艺流程的示意图。
图2示出了本发明提供的一种耐高温和低温且可回收的非织造布的制备方法的工艺流程的示意图。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例1
本实施例提供一种耐高温和低温且可回收的粘合剂，所述粘合剂为丙烯酸（7.21g，0.1mol）和氯化胆碱（13.96g，0.1mol）在引发剂、溶剂和无水无氧条件下聚合制得。
所述溶剂为甲醇，21.17g，所述引发剂为偶氮二异丁腈，105.85mg。
所述聚合的方法包括：将丙烯酸、氯化胆碱与溶剂和引发剂混合并在无水无氧条件下均匀搅拌（70℃，4h），除去多余溶剂，得到所述粘合剂。
本实施例还提供一种耐高温和低温且可回收的非织造布，所述非织造布由聚酯切片依次经结晶干燥、熔融纺丝、冷却牵伸、分丝铺网、针刺加固、轧光定型、浸渍整理和圆网烘干制得；所述浸渍整理使用的浸渍液为本实施例所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂，具体地：
1、向主料仓中加入聚酯切片，经结晶干燥去除聚酯切片中的水分（干燥温度为170℃），然后进入螺杆熔融；
2、熔融混合后经螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤出机的一区温度为275℃，二区温度为280℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃，六区温度为288℃；熔体经过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝；
3、纺丝经侧吹风（风温：20℃）冷却后，由牵伸管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网帘上，产品克重90g/m2；
4、通过针刺机对成网的非织造布进行加固使其具有一定的强力，一般针刺密度为32刺/cm2，针刺深度为8.5mm；
5、通过在线厚度控制设备控制产品的厚度，一般压辊温度为225℃，压力60bar；
6、浸渍整理（浸胶机压力约为1bar)，浸渍液为本实施例的粘合剂；
7、将浸渍整理完成的布经过八圆网烘干；
8、根据客户需要分切不同幅宽的产品。
实施例2
本实施例提供一种耐高温和低温且可回收的粘合剂，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述丙烯酸和氯化胆碱（13.96g，0.1mol）的摩尔比为3：1。
本实施例还提供一种耐高温和低温且可回收的非织造布，所述非织造布的制备方法与实施例1相同，区别仅在于：所述浸渍整理使用的浸渍液为本实施例所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂。
实施例3
本实施例提供一种耐高温和低温且可回收的粘合剂，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述丙烯酸和氯化胆碱（13.96g，0.1mol）的摩尔比为10：1。
本实施例还提供一种耐高温和低温且可回收的非织造布，所述非织造布的制备方法与实施例1相同，区别仅在于：所述浸渍整理使用的浸渍液为本实施例所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂。
实施例4
本实施例提供一种耐高温和低温且可回收的粘合剂，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述丙烯酸和氯化胆碱（13.96g，0.1mol）的摩尔比为15：1。
本实施例还提供一种耐高温和低温且可回收的非织造布，所述非织造布的制备方法与实施例1相同，区别仅在于：所述浸渍整理使用的浸渍液为本实施例所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂。
实施例5
本实施例提供一种耐高温和低温且可回收的粘合剂，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述丙烯酸和氯化胆碱（13.96g，0.1mol）的摩尔比为20：1。
本实施例还提供一种耐高温和低温且可回收的非织造布，所述非织造布的制备方法与实施例1相同，区别仅在于：所述浸渍整理使用的浸渍液为本实施例所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂。
测试例
本测试例对实施例1-5的非织造布按照GB/T 18840-2018方法进行测试，结果如下表1所示。
表1
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种耐高温和低温且可回收的粘合剂，其特征在于，所述粘合剂为丙烯酸和氯化胆碱在引发剂、溶剂和无水无氧条件下聚合制得。
2.根据权利要求1所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂，其中，
所述丙烯酸和氯化胆碱的摩尔比为（0.5-25）：1；
所述丙烯酸、溶剂和引发剂的质量比为（0.8-1.2）：（0.8-3.5）：（0.005-0.016）。
3.根据权利要求1所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂，其中，
所述溶剂为甲醇、四氢呋喃和乙醇中的至少一种；
所述引发剂为偶氮二异丁腈。
4.根据权利要求1所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂，其中，所述聚合的方法包括：
S1：将丙烯酸和氯化胆碱混合均匀搅拌，得到超单体（A-C）；
S2：将所述超单体（A-C）与溶剂和引发剂混合并在无水无氧条件下均匀搅拌，进一步共聚，除去多余溶剂，得到所述粘合剂。
5.根据权利要求4所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂，其中，
在步骤S1中，搅拌的温度为75-85℃，时间为1.5-2.5h；
在步骤S2中，搅拌的温度为65-75℃，时间为3.5-4.5h。
6.根据权利要求1所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂，其中，所述聚合的方法包括：将丙烯酸、氯化胆碱与溶剂和引发剂混合并在无水无氧条件下均匀搅拌，除去多余溶剂，得到所述粘合剂。
7.根据权利要求6所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂，其中，搅拌的温度为65-75℃，时间为3.5-4.5h。
8.根据权利要求1所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂，其中，
所述高温条件包括：温度＞120℃，压力5-7Mpa；
所述低温条件包括：温度＜-50℃，压力9-10Mpa。
9.权利要求1-8中任意一项所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂作为制备非织造布的浸渍液的应用。
10.一种耐高温和低温且可回收的非织造布，其特征在于，所述非织造布由聚酯切片依次经结晶干燥、熔融纺丝、冷却牵伸、分丝铺网、针刺加固、轧光定型、浸渍整理和圆网烘干制得；
所述浸渍整理使用的浸渍液为权利要求1-8中任意一项所述的耐高温和低温且可回收的粘合剂。
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