CN117550903A - 一种锡槽石墨内衬组合物及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种锡槽石墨内衬组合物及其使用方法；提供一种锡槽石墨内衬，包括：锡槽底砖、锡槽墙边砖以及石墨内衬，石墨内衬包括：石墨内衬主体、第一石墨块以及第二石墨块；本发明安装在锡槽边墙砖内侧，锡槽边墙砖的开槽形式与当前嵌入式石墨内衬一致，不会增加边墙砖的制作成本；本发明实现了独立安装，不必与锡槽边墙砖安装工作同时进行；可冷态或热态下安装、拆除、更换，操作便捷安全；第一石墨块以及第二石墨块不容易被损坏，可反复使用。

Description

一种锡槽石墨内衬组合物及其使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种锡槽石墨内衬组合物及其使用方法。

背景技术

石墨内衬是锡槽高温区至中温区非常重要且有效的边部保护机构。玻璃液在锡槽高温区至中温区完成摊平定型工作，此过程中玻璃一直保持软化状态，对锡槽边部砖结构具有极强的粘附力，一旦发生粘黏，将引发更多生产事故，需要极大代价恢复正常生产。石墨内衬是由高纯度的石墨块加工而成，在锡槽内部高温环境下不与锡发生化学反应，与锡液和玻璃液不浸润，石墨内衬固定在锡槽边墙砖内侧，有效隔离玻璃液与锡槽边墙砖接触，能杜绝玻璃液粘黏事故。

当前石墨内衬主要有两种结构形式：一种是活动压杆式石墨内衬，可冷态或热态更换拆装，缺点是需要焊接安装，且压杆容易受热变形，石墨内衬有脱落隐患；另一种是嵌入式石墨内衬，采用端面插入式安装，不会自然脱落，缺点是必须与边墙砖安装工作同步进行，边墙砖安装完成后，石墨内衬首尾两端完成闭合，无法更换或填补。

因此，亟需一种不增加边墙砖制作成本、能独立安装、可冷态或热态下拆除更换、操作便捷安全的锡槽石墨内衬组合物。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种锡槽石墨内衬组合物及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

本发明的第一方面是提供一种锡槽石墨内衬组合物，包括：锡槽底砖、锡槽墙边砖以及石墨内衬，所述锡槽底砖的第一侧壁、所述锡槽边墙砖的底面、以及所述锡槽边墙砖的第二侧壁围设形成石墨内衬放置处；所述锡槽边墙砖的第二侧壁顶部固定地设有边墙砖上部凸台，所述石墨内衬包括：石墨内衬主体、第一石墨块以及第二石墨块；

其中，所述石墨内衬主体的第一侧壁、所述石墨内衬主体的底面、所述石墨内衬主体的第三侧壁、所述石墨内衬主体的第四侧壁、所述石墨内衬主体的第五侧壁以及所述石墨内衬主体的顶面依次连接呈“』”形；所述石墨内衬主体的第一侧壁与所述锡槽底砖的第一侧壁贴合，所述石墨内衬主体的底面与所述锡槽边墙砖的底面贴合，所述石墨内衬主体的第三侧壁与所述锡槽边墙砖的第二侧壁贴合；

所述第一石墨块呈四棱柱状，所述第一石墨块的底面与所述石墨内衬主体的第四侧壁贴合；所述第一石墨块的第一侧壁、所述第一石墨块的第二侧壁、所述第一石墨块的第三侧壁以及所述第一石墨块的第四侧壁依次连接呈等腰梯形；所述第一石墨块的第一侧壁与所述锡槽边墙砖的第二侧壁贴合；

所述第二石墨块呈四棱柱状，所述第二石墨块的底面、所述第二石墨块的第二侧壁、所述第二石墨块的顶面以及所述第二石墨块的第四侧壁依次连接呈直角梯形，所述第二石墨块的第二侧壁以及所述第二石墨块的第四侧壁均与所述第二石墨块的顶面垂直；所述第二石墨块的第二侧壁与所述第一石墨块的第三侧壁贴合，所述第二石墨块的第四侧壁与所述石墨内衬主体的第五侧壁贴合。

优选地，所述第二石墨块的顶面开设有若干盲孔。

优选地，所述第一石墨块的第一侧壁与所述第一石墨块第三侧壁之间的距离为第一距离，所述边墙砖上部凸台远离所述锡槽边墙砖的一面至所述锡槽边墙砖的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离；所述锡槽底砖的顶面至所述锡槽边墙砖的底面的距离为第三距离，所述第一石墨块的高度不小于所述第三距离。

优选地，所述第一石墨块的第一侧壁的长度小于所述第一石墨块的第三侧壁的长度；所述第一石墨块的第二侧壁与所述第一石墨块的第三侧壁之间的夹角为锐角。

更优选地，所述第二石墨块的第二侧壁与所述第二石墨块的第四侧壁之间的距离为第四距离，所述第四距离不小于所述第一距离。

优选地，所述第二石墨块的第二侧壁的长度大于所述第二石墨块的第四侧壁的长度；所述第二石墨块的第二侧壁与所述第二石墨块的底面之间的夹角为锐角。

本发明的第二方面是提供一种上述锡槽石墨内衬组合物的使用方法，步骤包括：

S1、将所述石墨内衬主体放置于所述石墨内衬放置处，使得所述石墨内衬主体的第一侧壁与所述锡槽底砖的第一侧壁贴合，所述石墨内衬主体的底面与所述锡槽边墙砖的底面贴合，所述石墨内衬主体的第三侧壁与所述锡槽边墙砖的第二侧壁贴合；

S2、将所述第一石墨块放置于所述石墨内衬主体上，使得所述第一石墨块的底面与所述石墨内衬主体的第四侧壁贴合，并推动所述第一石墨块，直至所述第一石墨块的第一侧壁与所述锡槽边墙砖的第二侧壁贴合；

S3、将所述第二石墨块放置于所述石墨内衬主体与所述第一石墨块之间。

优选地，步骤还包括：

S4、采用夹取装置，通过所述第二石墨块顶面上的盲孔将所述第二石墨块取出；

S5、采用撬棍，通过所述第一石墨块第三侧壁与所述第一石墨块第二侧壁之间的角度将所述第一石墨块取出；

S6、所述石墨内衬主体在锡液浮力作用下漂浮出锡液面，采用夹取装置将所述石墨内衬主体取出进行更换。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明安装在锡槽边墙砖内侧，锡槽边墙砖的开槽形式与当前嵌入式石墨内衬一致，不会增加边墙砖的制作成本；本发明实现了独立安装，不必与锡槽边墙砖安装工作同时进行；可冷态或热态下安装、拆除、更换，操作便捷安全；第一石墨块以及第二石墨块不容易被损坏，可反复使用。

附图说明

图1为本发明一实施例中锡槽石墨内衬组合物的主视图；

图2为本发明一实施例中锡槽石墨内衬组合物的俯视图；

图3为本发明一实施例中锡槽底砖以及锡槽墙边砖的基本结构示意图；

图中的附图标记包括：

石墨内衬主体1；第一石墨块2；第二石墨块3；锡槽边墙砖4；边墙砖上部凸台41；锡槽底砖5；锡液7；第一距离a1；第二距离a2；第三距离b1；高度b2；第四距离a3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例1

本实施例提供一种锡槽石墨内衬组合物，包括：锡槽底砖5、锡槽墙边砖4以及石墨内衬，所述锡槽底砖5的第一侧壁、所述锡槽边墙砖4的底面、以及所述锡槽边墙砖4的第二侧壁围设形成石墨内衬放置处；所述锡槽边墙砖4的第二侧壁顶部固定地设有边墙砖上部凸台41，其特征在于，所述石墨内衬包括：石墨内衬主体1、第一石墨块2以及第二石墨块3；

其中，所述石墨内衬主体1的第一侧壁、所述石墨内衬主体1的底面、所述石墨内衬主体1的第三侧壁、所述石墨内衬主体1的第四侧壁、所述石墨内衬主体1的第五侧壁以及所述石墨内衬主体1的顶面依次连接呈“』”形；所述石墨内衬主体1的第一侧壁与所述锡槽底砖5的第一侧壁贴合，所述石墨内衬主体1的底面与所述锡槽边墙砖4的底面贴合，所述石墨内衬主体1的第三侧壁与所述锡槽边墙砖4的第二侧壁贴合；

所述第一石墨块2呈四棱柱状，所述第一石墨块2的底面与所述石墨内衬主体1的第四侧壁贴合；所述第一石墨块2的第一侧壁、所述第一石墨块2的第二侧壁、所述第一石墨块2的第三侧壁以及所述第一石墨块2的第四侧壁依次连接呈等腰梯形；所述第一石墨块2的第一侧壁与所述锡槽边墙砖4的第二侧壁贴合；所述第一石墨块2的第一侧壁与所述第一石墨块2第三侧壁之间的距离为第一距离a1，所述边墙砖上部凸台41远离所述锡槽边墙砖4的一面至所述锡槽边墙砖4的距离为第二距离a2，所述第一距离a1小于所述第二距离a2；所述锡槽底砖5的顶面至所述锡槽边墙砖4的底面的距离为第三距离b1，所述第一石墨块2的高度b2不小于所述第三距离b1；所述第一石墨块2的第一侧壁的长度小于所述第一石墨块2的第三侧壁的长度；所述第一石墨块2的第二侧壁与所述第一石墨块2的第三侧壁之间的夹角为锐角；

所述第二石墨块3呈四棱柱状，所述第二石墨块3的底面、所述第二石墨块3的第二侧壁、所述第二石墨块3的顶面以及所述第二石墨块3的第四侧壁依次连接呈直角梯形，所述第二石墨块3的第二侧壁以及所述第二石墨块3的第四侧壁均与所述第二石墨块3的顶面垂直；所述第二石墨块3的第二侧壁与所述第一石墨块2的第三侧壁贴合，所述第二石墨块3的第四侧壁与所述石墨内衬主体1的第五侧壁贴合；所述第二石墨块3的顶面开设有若干盲孔；所述第二石墨块3的第二侧壁与所述第二石墨块3的第四侧壁之间的距离为第四距离a3，所述第四距离a3不小于所述第一距离a1；所述第二石墨块3的第二侧壁的长度大于所述第二石墨块3的第四侧壁的长度；所述第二石墨块3的第二侧壁与所述第二石墨块3的底面之间的夹角为锐角。

实施例2

本实施例提供如实施例1所述的锡槽石墨内衬的使用方法，步骤包括：

S1、将所述石墨内衬主体1放置于所述石墨内衬放置处，使得所述石墨内衬主体1的第一侧壁与所述锡槽底砖5的第一侧壁贴合，所述石墨内衬主体1的第二侧壁与所述锡槽边墙砖4的底面贴合，所述石墨内衬主体1的第三侧壁与所述锡槽边墙砖4的第二侧壁贴合；锡槽底砖5的第一侧壁以及锡槽边墙砖4的第二侧壁对石墨内衬主体1进行限位，使其不会发生倾斜；

S2、将所述第一石墨块2放置于所述石墨内衬主体1上，使得所述第一石墨块2的底面与所述石墨内衬主体1的第四侧壁贴合，并推动所述第一石墨块2，直至所述第一石墨块2的第一侧壁与所述锡槽边墙砖4的第二侧壁贴合；第一石墨块2的顶面通过边墙砖上部凸台41进行限位，第一石墨块2的第三侧壁通过第二石墨块3进行限位，使得其不会在锡液7的浮力下发生漂浮、倾斜；

S3、将所述第二石墨块3放置于所述石墨内衬主体1与所述第一石墨块2之间；第二石墨块3在锡液7的浮力作用下悬浮于石墨内衬主体1与第一石墨块2之间，第一石墨块2的第三侧壁与石墨内衬主体1的第五侧壁对其进行限位；

S4、采用夹取装置，通过所述第二石墨块3顶面上的盲孔将所述第二石墨块3取出；

S5、采用撬棍，通过所述第一石墨块2第三侧壁与所述第一石墨块2第二侧壁之间的角度将所述第一石墨块2取出；

S6、所述石墨内衬主体1在锡液浮力作用下漂浮出锡液面，采用夹取装置将所述石墨内衬主体1取出进行更换。

综上所述，本发明安装在锡槽边墙砖内侧，锡槽边墙砖的开槽形式与当前嵌入式石墨内衬一致，不会增加边墙砖的制作成本；本发明实现了独立安装，不必与锡槽边墙砖安装工作同时进行；可冷态或热态下安装、拆除、更换，操作便捷安全；第一石墨块以及第二石墨块不容易被损坏，可反复使用。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锡槽石墨内衬组合物，包括：锡槽底砖(5)、锡槽墙边砖(4)以及石墨内衬，所述锡槽底砖(5)的第一侧壁、所述锡槽边墙砖(4)的底面、以及所述锡槽边墙砖(4)的第二侧壁围设形成石墨内衬放置处；所述锡槽边墙砖(4)的第二侧壁顶部固定地设有边墙砖上部凸台(41)，其特征在于，所述石墨内衬包括：石墨内衬主体(1)、第一石墨块(2)以及第二石墨块(3)；

其中，所述石墨内衬主体(1)的第一侧壁、所述石墨内衬主体(1)的底面、所述石墨内衬主体(1)的第三侧壁、所述石墨内衬主体(1)的第四侧壁、所述石墨内衬主体(1)的第五侧壁以及所述石墨内衬主体(1)的顶面依次连接呈“』”形；所述石墨内衬主体(1)的第一侧壁与所述锡槽底砖(5)的第一侧壁贴合，所述石墨内衬主体(1)的底面与所述锡槽边墙砖(4)的底面贴合，所述石墨内衬主体(1)的第三侧壁与所述锡槽边墙砖(4)的第二侧壁贴合；

所述第一石墨块(2)呈四棱柱状，所述第一石墨块(2)的底面与所述石墨内衬主体(1)的第四侧壁贴合；所述第一石墨块(2)的第一侧壁、所述第一石墨块(2)的第二侧壁、所述第一石墨块(2)的第三侧壁以及所述第一石墨块(2)的第四侧壁依次连接呈等腰梯形；所述第一石墨块(2)的第一侧壁与所述锡槽边墙砖(4)的第二侧壁贴合；

所述第二石墨块(3)呈四棱柱状，所述第二石墨块(3)的底面、所述第二石墨块(3)的第二侧壁、所述第二石墨块(3)的顶面以及所述第二石墨块(3)的第四侧壁依次连接呈直角梯形，所述第二石墨块(3)的第二侧壁以及所述第二石墨块(3)的第四侧壁均与所述第二石墨块(3)的顶面垂直；所述第二石墨块(3)的第二侧壁与所述第一石墨块(2)的第三侧壁贴合，所述第二石墨块(3)的第四侧壁与所述石墨内衬主体(1)的第五侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的锡槽石墨内衬组合物，其特征在于，所述第二石墨块(3)的顶面开设有若干盲孔。

3.根据权利要求1所述的锡槽石墨内衬组合物，其特征在于，所述第一石墨块(2)的第一侧壁与所述第一石墨块(2)第三侧壁之间的距离为第一距离(a1)，所述边墙砖上部凸台(41)远离所述锡槽边墙砖(4)的一面至所述锡槽边墙砖(4)的距离为第二距离(a2)，所述第一距离(a1)小于所述第二距离(a2)；所述锡槽底砖(5)的顶面至所述锡槽边墙砖(4)的底面的距离为第三距离(b1)，所述第一石墨块(2)的高度(b2)不小于所述第三距离(b1)。

4.根据权利要求1所述的锡槽石墨内衬组合物，其特征在于，所述第一石墨块(2)的第一侧壁的长度小于所述第一石墨块(2)的第三侧壁的长度；所述第一石墨块(2)的第二侧壁与所述第一石墨块(2)的第三侧壁之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求3所述的锡槽石墨内衬组合物，其特征在于，所述第二石墨块(3)的第二侧壁与所述第二石墨块(3)的第四侧壁之间的距离为第四距离(a3)，所述第四距离(a3)不小于所述第一距离(a1)。

6.根据权利要求1所述的锡槽石墨内衬组合物，其特征在于，所述第二石墨块(3)的第二侧壁的长度大于所述第二石墨块(3)的第四侧壁的长度；所述第二石墨块(3)的第二侧壁与所述第二石墨块(3)的底面之间的夹角为锐角。

7.一种如权利要求1-6任一项所述锡槽石墨内衬组合物的使用方法，其特征在于，步骤包括：

S1、将所述石墨内衬主体(1)放置于所述石墨内衬放置处，使得所述石墨内衬主体(1)的第一侧壁与所述锡槽底砖(5)的第一侧壁贴合，所述石墨内衬主体(1)的底面与所述锡槽边墙砖(4)的底面贴合，所述石墨内衬主体(1)的第三侧壁与所述锡槽边墙砖(4)的第二侧壁贴合；

S2、将所述第一石墨块(2)放置于所述石墨内衬主体(1)上，使得所述第一石墨块(2)的底面与所述石墨内衬主体(1)的第四侧壁贴合，并推动所述第一石墨块(2)，直至所述第一石墨块(2)的第一侧壁与所述锡槽边墙砖(4)的第二侧壁贴合；

S3、将所述第二石墨块(3)放置于所述石墨内衬主体(1)与所述第一石墨块(2)之间。

8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，步骤还包括：

S4、采用夹取装置，通过所述第二石墨块(3)顶面上的盲孔将所述第二石墨块(3)取出；

S5、采用撬棍，通过所述第一石墨块(2)第三侧壁与所述第一石墨块(2)第二侧壁之间的角度将所述第一石墨块(2)取出；

S6、所述石墨内衬主体(1)在锡液浮力作用下漂浮出锡液面，采用夹取装置将所述石墨内衬主体(1)取出进行更换。