CN117548795B - 一种钣金件专用等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钣金件专用等离子切割机，包括：切割机主体，设置在所述切割机主体上的等离子喷嘴，设置在所述切割机主体上并位于所述等离子喷嘴下方的限位工作台，设置在所述切割机主体上并位于所述等离子喷嘴一旁的抽吸净化部，安装在所述切割机主体上并朝向所述限位工作台的速冷部，安装在所述切割机主体后方的平擦部，该钣金件专用等离子切割机通过平擦部能够自动的来回擦拭待切割钣金件的表面，从而在切割钣金件之前对其表面进行有效的清洁，确保去除带切割钣金件上附着的污垢或杂质，避免非金属材料存在于其表面对切割路线和切割精度产生影响。

Description

一种钣金件专用等离子切割机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种钣金件专用等离子切割机。

背景技术

等离子切割机是一种借助等离子切割技术对金属进行加工的机械，其原理是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍。

钣金件是钣金工艺加工出来的产品，也叫薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,钣金件一般都是由金属薄板（通常在6mm以下）加工而来，而且钣金件同一零件厚度一致，因此在工业生产中经常使用等离子切割机对钣金件进行加工。

但是现有的等离子切割机在切割使用过程中存在一些缺陷和不足：

1、现有的等离子切割机在切割时都是直接将钣金件平放后就进行切割，因此钣金件极易受切割机运行以及周围其他生产设备产生的振动影响而产生移动，从而会导致切割路线偏移，造成最终的切割效果受到影响；

2、应用于工业生产的等离子切割机，在工作运行中会产生大量的烟尘，不仅会影响切割效果，还会污染车间环境，威胁到工人的身体健康，此外，由于传统的吸尘装置对烟尘的处理效果差，一些烟尘也会进入到等离子喷嘴中，造成喷嘴的堵塞；

3、切割后的钣金件温度较高，需要经过一段时间的冷却后再通过人工搬运到地面上，才能进行下块钣金件的切割，因此导致切割效率低下；

4、由于等离子切割机受电弧影响较大，因此只适用于导电性材料的切割加工，对于非金属材料效果不好，而转运过来的钣金件表面上经常会附着一些污垢或杂质，极易出现切割路线断断续续或深度不均匀，影响到切割精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种钣金件专用等离子切割机，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钣金件专用等离子切割机，包括：切割机主体，设置在所述切割机主体上的等离子喷嘴，设置在所述切割机主体上并位于所述等离子喷嘴下方的限位工作台，设置在所述切割机主体上并位于所述等离子喷嘴一旁的抽吸净化部，安装在所述切割机主体上并朝向所述限位工作台的速冷部，安装在所述切割机主体后方的平擦部，其中

所述限位工作台适于承载待切割钣金件并将其多向围挡，以限制待切割钣金件的移动；

驱动所述抽吸净化部使所述等离子喷嘴周围形成负压，以将切割烟尘吸取并经多重过滤后外排；

驱动所述速冷部产生低温流动气流并交叉吹向所述限位工作台，以使待切割钣金件快速降温；

驱动所述平擦部可贴合待切割钣金件表面往复移动，以持续擦拭待切割钣金件。

进一步地，所述限位工作台包括安装在所述切割机主体上的底部垫板，分别安装在所述底部垫板左右两侧的两个侧栏板，一端分别安装在两个侧栏板上的两组若干弹簧，分别安装在两组若干所述弹簧另一端上的两块挤压板，两端滑动安装在两个侧栏板上并横跨所述底部垫板的前档板，以及安装在所述前档板上的两个握把。

进一步地，所述抽吸净化部包括安装在所述切割机主体上的两根撑柱，安装在两根所述撑柱上的吸风机，安装在所述切割机主体上并位于所述等离子喷嘴一旁的净化盒体，连通在所述净化盒体底部的抽吸管，与所述抽吸管相连接的外扩式抽吸口，安装在所述净化盒体内的网状储存盒，放置在所述网状储存盒内的若干活性炭，安装在所述净化盒体侧壁上的两块金属板，两端分别连接两块所述金属板和外设电源的若干导线，嵌在所述净化盒体顶部的密封塞，两端分别接通所述吸风机的入风口、贯穿所述密封塞接通所述净化盒体的传输管道，以及一端连接于所述吸风机出风口的外排管道。

进一步地，所述速冷部包括镜像安装在所述切割机主体上并位于所述底部垫板后方的两个储存箱，且两个所述储存箱呈斜向相互交叉状，分别安装在两个所述储存箱内的若干第一电动推杆，安装在若干所述第一电动推杆输出端上并分别紧贴于两个所述储存箱内壁的底板，分别安装在两个所述底板上的网格状围板，分别安装在两个所述储存箱背部的外伸平台，分别安装在两个所述外伸平台上的电风扇，放置在两个所述底板和两个所述网格状围板内的干冰，分别铰接在两个所述储存箱顶部的顶盖；

两个所述电风扇的安装高度高于两个所述网格状围板。

进一步地，所述平擦部包括安装在所述切割机主体后方的承载长台，分别安装在所述承载长台两端的两个丝杆升降机，安装在两个所述丝杆升降机输出端上的联板，分别安装在所述联板两端的两个第二电动推杆，与两个所述第二电动推杆的输出轴相连接的平移条，安装在所述平移条底部的擦条。

进一步地，所述平擦部还包括安装在所述承载长台上并凸出于所述切割机主体的尾部立板，垂直安装在所述尾部立板上的液压撑杆，连接于所述液压撑杆末端并与所述底部垫板相贴的前顶块。

进一步地，所述抽吸净化部还包括贴合安装在所述外扩式抽吸口内的圆梯台网格箱，填充在所述圆梯台网格箱内的若干砂石。

进一步地，所述抽吸管为波纹管。

进一步地，所述限位工作台还包括镜像安装在两个所述侧栏板和两块所述挤压板之间的两组同步遮掩机构；

所述同步遮掩机构包括安装在所述侧栏板上的第一凹形遮掩片，滑插在所述第一凹形遮掩片内的第二凹形遮掩片，一端滑插在所述第二凹形遮掩片内的第三凹形遮掩片，所述第三凹形遮掩片的另一端连接于所述挤压板；

所述第一凹形遮掩片、所述第二凹形遮掩片和所述第三凹形遮掩片的两端均与所述底部垫板相贴。

进一步地，所述限位工作台还包括镜像连接在两块所述挤压板前端的两个弧形板。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、该钣金件专用等离子切割机通过限位工作台能够使待切割钣金件得到很好地放置，同时在完成钣金件的放置后能够自动地将钣金件两侧夹紧，并能够实现从三个方向对钣金件的紧密围挡，从而实现对钣金件位置的限制，此外，通过平擦部能够将钣金件抵紧在限位工作台上，从而进一步对钣金件定位，进而使得待切割钣金件得到稳固的固定，以防在切割过程中钣金件因振动而产生移位现象，避免切割路线出现偏移，确保优良的切割效果；

2、该钣金件专用等离子切割机通过抽吸净化部能够产生强大的负压在切割过程中实时抽吸等离子喷嘴周围产生的烟尘，并且能够对烟尘进行多道手续的净化后再向外排放，从而配合车间内原有的吸尘装置有效地提高对烟尘的净化处理效果，在防止烟尘对切割效果造成影响的同时有效减轻切割烟尘对车间环境的污染，保护工人的身体健康，同时防止烟尘进入等离子喷嘴造成堵塞，从而防止影响到切割过程，保证切割效率；

3、该钣金件专用等离子切割机通过速冷部能够在切割工作完成后持续对着加工完成后的钣金件吹冷风，从而有效地带走钣金件上的热量，快速地使其降温，进而大大降低钣金件所需的冷却时间，使得工人可以更快地搬下切割好的钣金件并换上下一块待切割钣金件，进而有效提高切割效率；

4、该钣金件专用等离子切割机通过平擦部能够自动的来回擦拭待切割钣金件的表面，从而在切割钣金件之前对其表面进行有效的清洁，确保去除带切割钣金件上附着的污垢或杂质，避免非金属材料存在于其表面对切割路线和切割精度产生影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了本发明的立体图；

图2示出了本发明的局部立体图；

图3示出了本发明的局部主视剖视图；

图4示出了本发明另一个角度的局部立体图；

图5示出了本发明图1的A处放大图；

图6示出了本发明图1的B处放大图；

图7示出了本发明图2的C处放大图；

图8示出了本发明图2的D处放大图；

图9示出了本发明图3的E处放大图；

图10示出了本发明图4的F处放大图。

图中，相同的附图标记表示同一个结构元件，其中：

1、切割机主体；2、等离子喷嘴；3、限位工作台；31、底部垫板；32、侧栏板；33、弹簧；34、挤压板；35、前档板；36、握把；37、同步遮掩机构；371、第一凹形遮掩片；372、第二凹形遮掩片；373、第三凹形遮掩片；38、弧形板；4、抽吸净化部；41、撑柱；42、吸风机；43、净化盒体；44、抽吸管；45、外扩式抽吸口；46、网状储存盒；47、活性炭；48、金属板；49、导线；491、密封塞；492、传输管道；493、外排管道；494、圆梯台网格箱；495、砂石；5、速冷部；51、储存箱；52、第一电动推杆；53、底板；54、网格状围板；55、外伸平台；56、电风扇；57、干冰；58、顶盖；6、平擦部；61、承载长台；62、丝杆升降机；63、联板；64、第二电动推杆；65、平移条；66、擦条；67、尾部立板；68、液压撑杆；69、前顶块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种钣金件专用等离子切割机，包括：切割机主体1，设置在所述切割机主体1上的等离子喷嘴2，设置在所述切割机主体1上并位于所述等离子喷嘴2下方的限位工作台3，设置在所述切割机主体1上并位于所述等离子喷嘴2一旁的抽吸净化部4，安装在所述切割机主体1上并朝向所述限位工作台3的速冷部5，安装在所述切割机主体1后方的平擦部6，其中

所述限位工作台3适于承载待切割钣金件并将其多向围挡，以限制待切割钣金件的移动；

驱动所述抽吸净化部4使所述等离子喷嘴2周围形成负压，以将切割烟尘吸取并经多重过滤后外排；

驱动所述速冷部5产生低温流动气流并交叉吹向所述限位工作台3，以使待切割钣金件快速降温；

驱动所述平擦部6可贴合待切割钣金件表面往复移动，以持续擦拭待切割钣金件，该钣金件专用等离子切割机通过限位工作台3能够使待切割钣金件得到很好地放置，同时在完成钣金件的放置后能够自动地将钣金件两侧夹紧，并能够实现从三个方向对钣金件的紧密围挡，从而实现对钣金件位置的限制，此外，通过平擦部6能够将钣金件抵紧在限位工作台3上，从而进一步对钣金件定位，进而使得待切割钣金件得到稳固的固定，以防在切割过程中钣金件因振动而产生移位现象，避免切割路线出现偏移，确保优良的切割效果，通过抽吸净化部4能够产生强大的负压在切割过程中实时抽吸等离子喷嘴2周围产生的烟尘，并且能够对烟尘进行多道手续的净化后再向外排放，从而配合车间内原有的吸尘装置有效地提高对烟尘的净化处理效果，在防止烟尘对切割效果造成影响的同时有效减轻切割烟尘对车间环境的污染，保护工人的身体健康，同时防止烟尘进入等离子喷嘴2造成堵塞，从而防止影响到切割过程，保证切割效率，通过速冷部5能够在切割工作完成后持续对着加工完成后的钣金件吹冷风，从而有效地带走钣金件上的热量，快速地使其降温，进而大大降低钣金件所需的冷却时间，使得工人可以更快地搬下切割好的钣金件并换上下一块待切割钣金件，进而有效提高切割效率，通过平擦部6能够自动的来回擦拭待切割钣金件的表面，从而在切割钣金件之前对其表面进行有效的清洁，确保去除带切割钣金件上附着的污垢或杂质，避免非金属材料存在于其表面对切割路线和切割精度产生影响。

可选的，所述限位工作台3包括安装在所述切割机主体1上的底部垫板31，分别安装在所述底部垫板31左右两侧的两个侧栏板32，一端分别安装在两个侧栏板32上的两组若干弹簧33，分别安装在两组若干所述弹簧33另一端上的两块挤压板34，两端滑动安装在两个侧栏板32上并横跨所述底部垫板31的前档板35，以及安装在所述前档板35上的两个握把36，在进行切割前手握两个握把36将前档板35取下，随后将待切割钣金件放在两块挤压板34之间并向里推，在此过程中待切割钣金件向两侧挤压两块挤压板34并将相应方向的弹簧33压缩，同时两组若干弹簧33也从两侧将待切割钣金件挤压，从而对其进行限位，防止其在切割过程中因受振动而出现移位，保证切割效果，将待切割钣金件完全放置到底部垫板31上后重新装好前档板35。

可选的，所述抽吸净化部4包括安装在所述切割机主体1上的两根撑柱41，安装在两根所述撑柱41上的吸风机42，安装在所述切割机主体1上并位于所述等离子喷嘴2一旁的净化盒体43，连通在所述净化盒体43底部的抽吸管44，与所述抽吸管44相连接的外扩式抽吸口45，安装在所述净化盒体43内的网状储存盒46，放置在所述网状储存盒46内的若干活性炭47，安装在所述净化盒体43侧壁上的两块金属板48，两端分别连接两块所述金属板48和外设电源的若干导线49，嵌在所述净化盒体43顶部的密封塞491，两端分别接通所述吸风机42的入风口、贯穿所述密封塞491接通所述净化盒体43的传输管道492，以及一端连接于所述吸风机42出风口的外排管道493，在开始切割时启动吸风机42，使其产生吸力开始吸风，并依次通过传输管道492、净化盒体43、抽吸管44和外扩式抽吸口45使吸力蔓延至等离子喷嘴2周围，从而使其周围成为负压状态，确保实时地将切割产生的烟尘吸走，同时接通外设电源，通过导线49使两块金属板48带电，在抽吸烟尘的过程中，烟尘依次经由外扩式抽吸口45、抽吸管44、净化盒体43向上走动，当烟尘穿过网状储存盒46内装的活性炭47时，活性炭47对烟尘进行第一次过滤，将烟尘中较大的颗粒物吸附，随后烟尘继续上走，到达两块金属板48的高度时，带电的两块金属板48再次对烟尘实施过滤，将烟尘中的轻小颗粒吸附，随后烟尘再通过传输管道492、吸风机42和外排管道493排出车间，从而确保对切割烟尘进行一前一后、一粗一细的两次过滤，进而使烟尘得到有效的净化，大大降低烟尘对环境和工人身体健康的危害，同时配合车间内原有的吸尘装置有效地抑制烟尘的蔓延，从而防止等离子喷嘴2被堵塞，保证切割效率。

可选的，所述速冷部5包括镜像安装在所述切割机主体1上并位于所述底部垫板31后方的两个储存箱51，且两个所述储存箱51呈斜向相互交叉状，分别安装在两个所述储存箱51内的若干第一电动推杆52，安装在若干所述第一电动推杆52输出端上并分别紧贴于两个所述储存箱51内壁的底板53，分别安装在两个所述底板53上的网格状围板54，分别安装在两个所述储存箱51背部的外伸平台55，分别安装在两个所述外伸平台55上的电风扇56，放置在两个所述底板53和两个所述网格状围板54内的干冰57，干冰57又称固态二氧化碳，常温下易升华，升华时可使周围温度迅速下降，分别铰接在两个所述储存箱51顶部的顶盖58；

两个所述电风扇56的安装高度高于两个所述网格状围板54，常态下，底板53和网格状围板54隐藏在储存箱51内，从而使干冰57储藏在储存箱51内，对干冰57进行很好地保存避免其过快升华，当一个钣金件切割完成后驱动若干第一电动推杆52将两个底板53和两个网格状围板54向上顶起，并随着两个底板53和两个网格状围板54的上升将相应的顶盖58掀起，直至两个底板53和两个网格状围板54上升至两个电风扇56的高度，随后停止驱动若干第一电动推杆52并启动两个电风扇56开始扇风，从而将两个电风扇56前方的干冰57散发出来的冷气向前吹，形成两股交叉流动的冷气流吹向钣金件，进而使高温的钣金件快速降温达到可搬运的温度，有效提高切割效率。

可选的，所述平擦部6包括安装在所述切割机主体1后方的承载长台61，分别安装在所述承载长台61两端的两个丝杆升降机62，安装在两个所述丝杆升降机62输出端上的联板63，分别安装在所述联板63两端的两个第二电动推杆64，与两个所述第二电动推杆64的输出轴相连接的平移条65，安装在所述平移条65底部的擦条66，驱动两个第二电动推杆64将平移条65和擦条66贴着待切割钣金件的表面直线向前推，从而利用擦条66对其表面进行擦拭，将其表面的污垢或杂质擦除，进而保证消除非金属材料对切割产生的负面效果，确保切割路线按照既定要求均匀绵延，保证切割精度，当待切割的钣金件厚度发生变化时，驱动两个丝杆升降机62将联板63降下或升起，从而保证擦条66能够始终贴合待切割钣金件的表面，进而确保平擦部6能够适应厚度不一的钣金件。

可选的，所述平擦部6还包括安装在所述承载长台61上并凸出于所述切割机主体1的尾部立板67，垂直安装在所述尾部立板67上的液压撑杆68，连接于所述液压撑杆68末端并与所述底部垫板31相贴的前顶块69，在将待切割的钣金件完全放置在底部垫板31上后控制液压撑杆68外伸，使前顶块69与待切割钣金件接触并将其持续向前推，直至将待切割钣金件抵在前档板35上，从而将待切割钣金件抵紧，同时形成对待切割钣金件四周的紧密围挡，进而使待切割钣金件的摆放更加牢靠，进一步降低出现移位的可能性，有力保障切割效果。

可选的，所述抽吸净化部4还包括贴合安装在所述外扩式抽吸口45内的圆梯台网格箱494，填充在所述圆梯台网格箱494内的若干砂石495，保证将烟尘向上抽吸的过程中烟尘首先穿过砂石495，利用砂石495对烟尘进行首次的过滤，同时利用砂石495使切割产生的、被吸上来的火花熄灭，防止火花继续向上进入密闭空间引起火灾等安全事故。

可选的，所述抽吸管44为波纹管，保证能够将抽吸管44灵活掰动，从而确保能够根据烟尘产生的具体位置来更改外扩式抽吸口45的角度位置，确保获取最佳的抽吸效果，避免烟尘扩散。

可选的，所述限位工作台3还包括镜像安装在两个所述侧栏板32和两块所述挤压板34之间的两组同步遮掩机构37；

所述同步遮掩机构37包括安装在所述侧栏板32上的第一凹形遮掩片371，滑插在所述第一凹形遮掩片371内的第二凹形遮掩片372，一端滑插在所述第二凹形遮掩片372内的第三凹形遮掩片373，所述第三凹形遮掩片373的另一端连接于所述挤压板34；

所述第一凹形遮掩片371、所述第二凹形遮掩片372和所述第三凹形遮掩片373的两端均与所述底部垫板31相贴，保证在放置待切割钣金件向两侧挤压两个挤压板34时，可依次将两侧的第三凹形遮掩片373推进第二凹形遮掩片372内，将第二凹形遮掩片372推进第一凹形遮掩片371内，从而在不妨碍两个挤压板34正常运动的同时时刻将侧栏板32与挤压板34之间的缝隙遮蔽，同时也避免两组若干弹簧33外露，在避免切割废屑进入侧栏板32与挤压板34之间造成清理困难的同时兼顾外表的美观性。

可选的，所述限位工作台3还包括镜像连接在两块所述挤压板34前端的两个弧形板38，保证工人将待切割钣金件放在两个弧形板38之间后前推便可使待切割钣金件沿着两个弧形板38直接进入两块挤压板34内，确保能够轻松简单地将待切割钣金件顺滑地放入两块挤压板34内，保证整个操作流程的流畅性，从而提高切割效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种钣金件专用等离子切割机，其特征在于，包括：切割机主体（1），设置在所述切割机主体（1）上的等离子喷嘴（2），设置在所述切割机主体（1）上并位于所述等离子喷嘴（2）下方的限位工作台（3），设置在所述切割机主体（1）上并位于所述等离子喷嘴（2）一旁的抽吸净化部（4），安装在所述切割机主体（1）上并朝向所述限位工作台（3）的速冷部（5），安装在所述切割机主体（1）后方的平擦部（6），其中

所述限位工作台（3）适于承载待切割钣金件并将其多向围挡，以限制待切割钣金件的移动；

驱动所述抽吸净化部（4）使所述等离子喷嘴（2）周围形成负压，以将切割烟尘吸取并经多重过滤后外排；

驱动所述速冷部（5）产生低温流动气流并交叉吹向所述限位工作台（3），以使待切割钣金件快速降温；

驱动所述平擦部（6）可贴合待切割钣金件表面往复移动，以持续擦拭待切割钣金件；

所述限位工作台（3）包括安装在所述切割机主体（1）上的底部垫板（31），分别安装在所述底部垫板（31）左右两侧的两个侧栏板（32），一端分别安装在两个侧栏板（32）上的两组若干弹簧（33），分别安装在两组若干所述弹簧（33）另一端上的两块挤压板（34），两端滑动安装在两个侧栏板（32）上并横跨所述底部垫板（31）的前档板（35），以及安装在所述前档板（35）上的两个握把（36）；

所述抽吸净化部（4）包括安装在所述切割机主体（1）上的两根撑柱（41），安装在两根所述撑柱（41）上的吸风机（42），安装在所述切割机主体（1）上并位于所述等离子喷嘴（2）一旁的净化盒体（43），连通在所述净化盒体（43）底部的抽吸管（44），与所述抽吸管（44）相连接的外扩式抽吸口（45），安装在所述净化盒体（43）内的网状储存盒（46），放置在所述网状储存盒（46）内的若干活性炭（47），安装在所述净化盒体（43）侧壁上的两块金属板（48），两端分别连接两块所述金属板（48）和外设电源的若干导线（49），嵌在所述净化盒体（43）顶部的密封塞（491），两端分别接通所述吸风机（42）的入风口、贯穿所述密封塞（491）接通所述净化盒体（43）的传输管道（492），以及一端连接于所述吸风机（42）出风口的外排管道（493）；

所述速冷部（5）包括镜像安装在所述切割机主体（1）上并位于所述底部垫板（31）后方的两个储存箱（51），且两个所述储存箱（51）呈斜向相互交叉状，分别安装在两个所述储存箱（51）内的若干第一电动推杆（52），安装在若干所述第一电动推杆（52）输出端上并分别紧贴于两个所述储存箱（51）内壁的底板（53），分别安装在两个所述底板（53）上的网格状围板（54），分别安装在两个所述储存箱（51）背部的外伸平台（55），分别安装在两个所述外伸平台（55）上的电风扇（56），放置在两个所述底板（53）和两个所述网格状围板（54）内的干冰（57），分别铰接在两个所述储存箱（51）顶部的顶盖（58）；

两个所述电风扇（56）的安装高度高于两个所述网格状围板（54）；

所述平擦部（6）包括安装在所述切割机主体（1）后方的承载长台（61），分别安装在所述承载长台（61）两端的两个丝杆升降机（62），安装在两个所述丝杆升降机（62）输出端上的联板（63），分别安装在所述联板（63）两端的两个第二电动推杆（64），与两个所述第二电动推杆（64）的输出轴相连接的平移条（65），安装在所述平移条（65）底部的擦条（66）；

所述平擦部（6）还包括安装在所述承载长台（61）上并凸出于所述切割机主体（1）的尾部立板（67），垂直安装在所述尾部立板（67）上的液压撑杆（68），连接于所述液压撑杆（68）末端并与所述底部垫板（31）相贴的前顶块（69）；

所述抽吸净化部（4）还包括贴合安装在所述外扩式抽吸口（45）内的圆梯台网格箱（494），填充在所述圆梯台网格箱（494）内的若干砂石（495）；

所述抽吸管（44）为波纹管；

所述限位工作台（3）还包括镜像安装在两个所述侧栏板（32）和两块所述挤压板（34）之间的两组同步遮掩机构（37）；

所述同步遮掩机构（37）包括安装在所述侧栏板（32）上的第一凹形遮掩片（371），滑插在所述第一凹形遮掩片（371）内的第二凹形遮掩片（372），一端滑插在所述第二凹形遮掩片（372）内的第三凹形遮掩片（373），所述第三凹形遮掩片（373）的另一端连接于所述挤压板（34）；

所述第一凹形遮掩片（371）、所述第二凹形遮掩片（372）和所述第三凹形遮掩片（373）的两端均与所述底部垫板（31）相贴。

2.如权利要求1所述的一种钣金件专用等离子切割机，其特征在于，

所述限位工作台（3）还包括镜像连接在两块所述挤压板（34）前端的两个弧形板（38）。