CN117547692A - 一种精细化粉末喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精细化粉末喷射装置，包括粉末递送器，粉末递送器上设置有用于安装粉末容器的安装座、用于喷射粉末的喷嘴；粉末容器安装于安装座内后，其内部的粉末可利用在重力作用下进入喷嘴；用于连接气源的气体接口设置在喷嘴上，并且位于喷嘴进口和出口之间；喷嘴的进口处设置有粉末开关，可将粉末容器与喷嘴之间的通路开启或者关闭。粉末流量的大小由粉末容器开口和开关通道、筛板上筛孔大小决定，而粉末吹送速度由气流大小决定，通过两方面控制可提高出粉的精细化程度。相对于现有的单纯依靠气流来调节出粉更容易控制。粉末开关在处于两个状态时，气源产生的气流均可以通过喷嘴向外喷射，使得喷嘴内一直处于正压状态，避免出现倒灌现象。

Description

一种精细化粉末喷射装置

分案申请

本申请是基于申请号为202310595028.3，申请日为2023年05月24日，发明名称为“一种精细化粉末喷射装置”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种利用气流驱动粉末喷射的装置。

背景技术

为了治疗在如手术过程中产生的出血、消化道出血及在为进行组织检查而提取体内组织的过程中产生的出血等，逐渐使用利用内视镜的止血方法。这种利用内视镜的止血方法为如下的方法，即，在使插入于体内的内视镜导管靠近需要进行止血的黏膜损伤部位之后，通过导管投入及喷射粉末状的止血剂来进行止血。

因此，市面上出现了用于实现如上所述的目的医疗用粉末喷射器。这种医疗用粉末喷射器中的一种采用与喷涂用喷雾器相同的原理并以如下方式工作，即，在将止血剂投入到形成于喷射器的管道之后，向管道供给压缩空气来向患处喷射及涂敷止血剂。但是，若填充于管道内的药剂量过少，则这种粉末喷射器将无法形成有效的治疗效果，相反，若药剂量过多，会将管道堵塞而导致无法进行喷射。因此很难做到精细化控制粉末喷射。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精细化粉末喷射装置，可部分地或一定程度地解决上述技术问题，其利用气流将药粉进行喷射。

为了解决上述所提到的技术问题，本发明具体采用以下技术方案：一种精细化粉末喷射装置，包括粉末递送器，所述粉末递送器上设置有用于安装粉末容器的安装座、用于喷射粉末的喷嘴；所述粉末容器安装于安装座内后，其内部的粉末可利用在重力作用下进入喷嘴；用于连接气源的气体接口设置在喷嘴上，并且位于喷嘴进口和出口之间；所述喷嘴的进口处设置有粉末开关，可将粉末容器与喷嘴之间的通路开启或者关闭。

作为一种改进，所述喷嘴与安装于安装座内的粉末容器同轴设置，所述气体接口与喷嘴的轴向垂直。

作为一种改进，所述喷嘴为进口大出口小的锥形，所述喷嘴出口具有90°弯折，使得喷嘴出口方向与气体接口方向平行。

作为一种改进，所述粉末递送器包含一空腔，所述粉末开关设置于该空腔内且可转动；所述粉末开关上设置有于连通粉末容器和喷嘴的通道。

作为一种改进，所述粉末容器开口处设置有筛板，所述筛板上开设只有至少两个筛孔。

作为一种改进，至少两个筛孔的面积之和小于所述粉末容器开口的面积。

作为一种改进，至少两个筛孔的面积之和小于所述粉末开关上连通粉末容器和喷嘴的通道的截面面积。

作为一种改进，所述安装座处设置有振动发生装置，可将振动传递至粉末容器。

作为一种改进，喷嘴与气体接口连接处的内径L1为气体接口出口处内径L2的两倍或者两倍以上。

作为一种改进，所述气体接口内孔作缩径处理。

作为一种改进，所述气体接口与气源之间设置有空气过滤器；所述空气过滤器的滤芯由疏水材料制作。

作为一种改进，所述气源为空气泵，还包括为空气泵供电的电池；所述空气泵尾端设置有电池仓，所述电池为棒状，插接于电池仓内。

本发明的有益之处在于：

本发明包括粉末递送器，所述粉末递送器上设置有用于安装粉末容器的安装座、用于喷射粉末的喷嘴；所述粉末容器安装于安装座内后，其内部的粉末可利用在重力作用下进入喷嘴；用于连接气源的气体接口设置在喷嘴上，并且位于喷嘴进口和出口之间；所述喷嘴的进口处设置有粉末开关，可将粉末容器与喷嘴之间的通路开启或者关闭。粉末容器中的粉末通过重力进入喷嘴，再与气体接口内的气流进行汇合后被喷射出喷嘴。粉末流量的大小由粉末容器开口和开关通道大小、筛孔大小(或者说，多个筛孔面积之和)决定，而粉末吹送速度由气流大小决定，通过两方面控制可提高出粉的精细化程度。相对于现有的单纯依靠气流来调节出粉更容易控制。进一步地，通过在粉末容器开口处设置具有筛孔的筛板来更精细地控制出粉量，同时，通过设定喷嘴中进气面积和出气面积来控制气流的大小和流向，从而能够更精细化地控制粉末的出粉量和吹送速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的立体爆炸图；

图2为本发明中粉末开关开启时的剖视图；

图3为本发明中粉末开关关闭时的剖视图；

图4为反映具有90°弯折的出口轴线与气体接口轴线之间高度差的示意图。

图中标记：1粉末容器、2筛板、3粉末递送器、4粉末开关、5开关固定座、6振动发生装置、7空气过滤器、8连接管、9空气泵、10电池、11喷嘴、12气体接口、13安装座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”、“后”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本文中“和/或”包括任何和所有一个或多个列出的相关项的组合。

本文中“多个”意指两个或两个以上，即其包含两个、三个、四个、五个等。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

中国专利CN201580050738.1公开了一种粉末喷射用分配器，以能够拆装的方式安装于喷射器本体，上述喷射器本体产生用于喷射粉末的空气流，通过从上述喷射器本体提供的空气流向目标部位喷射粉末，上述粉末喷射用分配器包括：

分配器结合部，用于使上述粉末喷射用分配器以能够拆装的方式与上述喷射器本体相结合；

导管安装部，安装于上述粉末喷射用分配器的一端，以容纳用于向目标部位引导上述粉末的导管；

容器收容部，其设置于粉末喷射用分配器的上端，以容纳装有上述粉末的容器；

粉末排出口，其设置于容器收容部的下端，以便向下部空间移送上述容器收容部内的粉末；

空气流入口，其形成为与粉末排出口隔开规定距离，从而向上述容器收容部移送空气；

空气移动及混合管，其设置成靠近上述导管安装部，所述空气移动及混合管包括：引导管，上述引导管用于向导管安装部引导从上述喷射器本体提供的空气流；第一通道，上述第一通道从引导管向空气流入口延伸，从而也朝向容器收容部引导上述引导管内部的空气；第二通道，上述第二通道从引导管向粉末排出口延伸，从而在引导管内部容纳通过上述粉末排出口的粉末；

为了防止产生负压，该现有技术中设置有第一通道将气源产生的气流进行分流，使得一部分气流通过空气流入口进入药瓶携带粉末进入引导管进行喷射，另一部分气流通过第一通道直接进入引导管与携带粉末的气流混合后进行喷射。而当空气流入口和粉末排出口关闭时，气流直接通过第一通道进入引导管形成正压。

该现有技术中就是通过气流直接进入粉末容器内携带粉末进行喷射。尽管理论上可以通过控制气流大小来控制粉末喷射量，但实际应用过程中，上述设备并不可能配备非常精细的气流控制装置。因为这会大大提高整个设备的造价，不利于设备的普及。所以在使用过程中，气流太小无法携带粉末进行喷射，而气流太大会在瞬间将所有的粉末都全部喷射，很难做到精细化的喷射控制。尤其是对粉末量需求较小的目标位置，更加难以精细化控制。

为了解决精细化喷射控制的问题，如图1～图3所示，本发明提供一种精细化粉末喷射装置，包括粉末递送器3，所述粉末递送器3上设置有用于安装粉末容器1的安装座13、用于喷射粉末的喷嘴11；所述粉末容器1安装于安装座13内后，其内部的粉末可利用在重力作用下进入喷嘴11；安装座13与粉末容器可通过螺纹连接，方便拆装更换。用于连接气源的气体接口12设置在喷嘴11上，并且位于喷嘴11进口和出口之间；所述喷嘴11的进口处设置有粉末开关4，可将粉末容器1与喷嘴11之间的通路开启或者关闭。

本发明并非通过气流直接进入粉末容器1携带粉末进行喷射，而是依靠粉末自身的重力从粉末容器1中落入喷嘴11从而与气流混合后进行喷射。因此至少在使用过程中，粉末容器1应当位于喷嘴11上方且开口向下使得粉末容器1内的粉末可在不借助外力的条件下依靠自身重力落入喷嘴中。

气体接口12(其内孔作缩径处理，能够增加喷射的气压)喷射的气流首先作为介质携带粉末进行喷射，然后在空闲时也需要保持喷嘴内的正压避免倒灌。在本发明中，气体接口12喷射的气流还能控制粉末的下落。在气流较大的时候，气流会在喷嘴中形成较强的正压，从而阻碍粉末的下落速度。而当气流较小的时候，粉末的下落速度会加快。

为了气流有更好的控制粉末下落的作用，本发明中所述喷嘴11与安装于安装座13内的粉末容器1同轴设置，所述气体接口12与喷嘴11的轴向垂直。此时吹入气流会一分为二，一部分向喷嘴11进口阻碍粉末的下落，另一部分向喷嘴11出口携带粉末喷射。由于本发明中喷嘴11为进口大出口小的锥形，使得上下形成一定的压差不会完全阻碍粉末的下落。本实施例中，喷嘴11与气体接口12连接处的内径L1为气体接口12出口处内径L2的两倍或者两倍以上(或者说，喷嘴11内对应于气体接口12处的横截面积为气体接口12与该喷嘴11对接处出口的横截面积的两倍或两倍以上，也即气体出口面积和气体进口面积之比大于2)。这样气流既可以携带粉末进行喷射又能够对粉末的下落进行控制，并且不会完全阻挡粉末下落导致不落粉。

为了便于操作，再有一些实施例中，所述喷嘴11出口具有90°弯折，使得喷嘴11出口方向与气体接口12方向平行或一致，也即喷嘴的出气方向与进气方向平行，从而保证粉末被喷射的更加顺畅。

在一些实施例中，具有90°弯折的出口的轴线不能与该气体接口12的轴线重合(或者说两者不能具有同一轴线)，也即是说，该出口与气体接口必要有高度差(出口轴线低于气体接口轴线，例如，具有90°弯折的出口的轴线与气体接口12的轴线之间的高度差H大于4cm，参见图4，优选地，两者之间高度差H为6cm)，否则将会出现粉末堆积的问题。

当然，进一步地，也不能够太远离(即出口与气体接口必要有高度差太大)，否则，会削弱气流作用，从而可能导致粉末堆积在转角处。

为了保证落粉的顺畅，同时更精细地控制出粉量，本发明中粉末容器开口处设置有筛板2，所述筛板2上开设只有至少两个筛孔。并且所述安装座13处设置有振动发生装置6，可将振动传递至粉末容器1。筛孔至少为两个，避免粉末在开口处堆积从而将开口堵塞，而振动发生装置6产生的高频振动使得粉末更加的蓬松，避免板结的粉末堵塞出口。其中，该至少两个筛孔在水平面的投影面积小于该粉末容器开口在水平面的投影面积，或者说，筛板上筛孔的面积之和小于粉末容器开口面积。

另外，本发明中粉末递送器3包含一空腔，所述粉末开关4设置于该空腔内且可转动。粉末开关4延伸出粉末递送器3的一端上设置有便于旋动的旋钮，而另一端设置有用于将其固定在粉末递送器3上的开关固定座5。所述粉末开关4上设置有于连通粉末容器1和喷嘴11的通道。通过旋动的形式切换开关的开启和关闭状态，使得开关更加简便。

另外可以预见的是，在落粉时筛板2上的筛孔要位于粉末开关4通道范围内并正对通道，才能让落粉最为通畅。

本发明中，气体接口12与气源之间设置有空气过滤器7。空气过滤器7的滤芯由疏水材料制作。空气过滤器7起到双向过滤的左右，既可以过滤气源中的杂质，又能避免粉末进入气源。

本发明中气源优选为空气泵9。空气泵9与空气过滤器7之间利用连接管8连接。可以预见的是，还包括为空气泵9供电的电池10。当然，也不排除直接插接电线进行工作的方式。本发明中空气泵9尾端设置有电池仓，所述电池10为棒状，插接于电池仓内。使得电池仓和电池10可作为便于把持的手柄之用。

工作的时候，气源为常状态。需要喷射粉末的时候，将粉末开关4旋至开启状态，此时粉末容器1与喷嘴11的直接通路连通，粉末通过重力下落到喷嘴内腔中与气体接口中的气流混合后进行喷射。无需喷射粉末时，将粉末开关4旋至关闭状态，此时气体接口12中气流在喷嘴中形成正压避免倒灌。

本发明适用于对粉末喷射需要精细化控制的场景，例如小面积、多处创伤的止血工作，可通过本发明进行精细化喷射止血粉末从而涂覆在多处创口。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种精细化粉末喷射装置，其特征在于：包括粉末递送器，所述粉末递送器上设置有用于安装粉末容器的安装座、用于喷射粉末的喷嘴；所述粉末容器安装于安装座内后，其内部的粉末可在重力作用下进入喷嘴；用于连接气源的气体接口设置在所述喷嘴上，并且位于所述喷嘴进口和出口之间；所述喷嘴的进口处设置有粉末开关，可将所述粉末容器与所述喷嘴之间的通路开启或者关闭；其中，所述粉末容器开口处设置有筛板，所述筛板上开设只有至少两个筛孔，所述喷嘴与所述气体接口连接处的内径L1为所述气体接口出口处内径L2的两倍或者两倍以上。

2.根据权利要求1所述的一种精细化粉末喷射装置，其特征在于：所述喷嘴与安装于所述安装座内的所述粉末容器同轴设置，所述气体接口与所述喷嘴的轴向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种精细化粉末喷射装置，其特征在于：所述喷嘴为进口大出口小的锥形，且所述喷嘴出口具有90°弯折，使得所述喷嘴出口方向与所述气体接口方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种精细化粉末喷射装置，其特征在于：所述粉末递送器包含一空腔，所述粉末开关设置于所述空腔内且可转动；所述粉末开关上设置用于连通所述粉末容器和所述喷嘴的通道。

5.根据权利要求1所述的一种精细化粉末喷射装置，其特征在于：所述筛板上至少两个筛孔的面积之和小于所述粉末容器开口的面积。

6.根据权利要求4所述的一种精细化粉末喷射装置，其特征在于：所述安装座处设置有振动发生装置，可将振动传递至粉末容器。

7.根据权利要求4所述的一种精细化粉末喷射装置，其特征在于：所述粉末开关延伸出粉末递送器的一端上设置有便于旋动的旋钮，另一端设置有用于将其固定在粉末递送器上的开关固定座。

8.根据权利要求1所述的一种精细化粉末喷射装置，其特征在于：所述气体接口内孔作缩径处理。

9.根据权利要求1所述的一种精细化粉末喷射装置，其特征在于：所述气体接口与所述气源之间设置有空气过滤器；所述空气过滤器的滤芯由疏水材料制作。

10.根据权利要求1所述的一种精细化粉末喷射装置，其特征在于：所述气源为空气泵，还包括为空气泵供电的电池；所述空气泵尾端设置有电池仓，所述电池为棒状，插接于电池仓内。