CN117545700A - 可折叠盒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种可折叠盒，该可折叠盒包括第一元件(102，502)和第二元件(104，504)。第一元件包括第一层(106，506)和第二层(108，508)的堆叠，其中，第一层具有第一表面和与第一表面相对的第二表面。第二表面具有粘合剂涂层，并且其中，第二层被布置成部分地覆盖第二表面。此外，第二层具有开口(110，510)以部分地暴露第一层的粘合剂涂层。此外，第二元件包括至少三个可枢转连接部分(112，114，116，118，512，514，516，518)，其中，所述至少三个可枢转连接部分中的至少一个被布置成与第一层的粘合剂涂层的暴露部分接触。

Description

可折叠盒及其制造方法

技术领域

本公开总体涉及一种可折叠盒；更具体地，涉及一种可折叠盒和制造可折叠盒的方法。

背景技术

近年来，产品包装已经成为消费品分销和销售过程的重要部分。产品包装安全地保留了消费品，保护消费品免受潜在的损坏。值得注意的是，由于用途广泛，盒子有各种尺寸和形状，从装小件珠宝的盒子到装电脑的盒子都有。此外，为了保护消费品，产品包装必须坚固。通常，这些盒子由硬纸板、瓦楞纸板等制成。

一般地，为了在运输和储存过程中节省空间，用于产品包装的盒子是可拆解的或可折叠的。这些盒子在运输时是平坦的，需要由盒子的使用者来构造。为了构造这些盒子，用户必须打开盒子，并将某些折叠部放入某些槽中。在运输和储存过程中，这种可拆解或可折叠盒在空间消耗方面是有效的。然而，这种可折叠盒可能缺乏结构完整性和耐用性。此外，这种可折叠盒可能对消费者没有美学吸引力，因此可能不适合作为高端产品的产品包装。

近几十年来，当需要耐用且美观的包装盒时，产品制造商已经开始使用预成型的三维盒。这些盒子在制造工厂中完全预成型，并以三维形式运输。然而，这种预成型的三维盒在运输和储存过程中消耗大量空间，从而导致更高的运输成本并需要更大的储存空间。此外，当以三维形式运输时，这种盒子也更容易损坏。此外，需要专门设计的制造设备来制造这种预成型的盒子。

因此，根据上述讨论，需要克服与包装盒相关的上述缺点。

发明内容

本公开寻求提供一种可折叠盒。本公开还寻求提供一种由可折叠盒折叠而成的盒。本公开还寻求提供一种用于制造可折叠盒的方法。本公开的目的是提供至少部分克服现有技术中遇到的问题的方案。

在一个方面，本公开提供了一种可折叠盒，可折叠盒包括第一元件和第二元件，其中：

-第一元件包括第一层和第二层的堆叠，其中，第一层具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，第二表面具有粘合剂涂层，并且其中，第二层被布置成部分地覆盖第二表面，第二层具有开口以部分地暴露第一层的粘合剂涂层；和

-第二元件包括至少三个可枢转连接部分，其中，第二元件被布置成与第一层的粘合剂涂层的暴露部分接触，使得所述可枢转连接部分中的每个与第一层的粘合剂涂层重叠，并且第一层附接到第二元件的外侧并覆盖第二元件的外侧，从而形成可折叠盒的外表面。

根据这一方面，第一元件还包括附接可折叠盒的至少一个多余部分；所述多余部分具有至少三个可枢转连接部分的相邻可枢转连接部分的形状和尺寸，以整个覆盖相邻可枢转连接部分的外侧。

在另一方面，本公开提供了一种由前述可折叠盒折叠而成的盒。

在又一个方面，本公开提供了一种制造可折叠盒的方法，该方法包括：

-提供包括第一层和第二层的第一材料片，其中，第一层具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，第二表面具有粘合剂涂层，并且第二层覆盖第二表面上的粘合剂涂层；

-切割出第一材料片的形状；

-移除第二层的一部分以暴露第一层的粘合剂涂层以获得第一元件；

-提供包括至少三个可枢转连接部分的第二元件；

-将至少三个可枢转连接部分中的每个布置在第一元件上以与第一元件的暴露的粘合剂涂层接触；

-沿着斜切的凹槽线向内折叠所述至少三个可枢转连接部分，以形成盒状结构，其中，所述可枢转连接部分形成所述盒的侧面；

-移除第二层的覆盖第一层的粘合表面的部分；

-向内折叠第一层并将第一层黏接到至少三个可枢转连接部分的外侧，使得第一层的粘合表面朝向第二元件的外侧，以覆盖第二元件并形成可折叠盒的外表面，以及

-将第一元件附接到第二元件，使得第一元件覆盖第二元件的所有外表面。

本公开的实施例基本上消除或至少部分解决了现有技术中的上述问题，并且使得可折叠盒在竖立时是刚性的并且不会失去结构完整性。有益的是，本公开消除了在运输时对额外空间的需求，因为这些可折叠盒可以在平坦位置堆叠。

本公开的附加方面、优点、特征和目的将从附图和结合所附权利要求解释的说明性实施例的详细描述中变得明显。

应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的本公开的范围的情况下，本公开的特征易于以各种组合进行组合。

附图说明

当结合所附附图阅读时，上面的发明内容以及下面的说明性实施例的详细描述将更容易理解。为了说明本公开，附图中示出了本公开的示例性结构。然而，本公开不限于本文公开的具体方法和手段。此外，本领域技术人员将理解这些附图不是按比例绘制的。在可能的情况下，相同的元件用相同的附图标记表示。

现在仅以示例的方式，参照以下附图描述本公开的实施例，在附图中：

图1A和图1B共同示出了根据本公开的实施例的可折叠盒；

图1C、图1D、图1E、图1F和图1G共同示出了本公开的另一实施例；

图2A和图2B共同示出了根据本公开的实施例的图1A和图1B的可折叠盒的折叠；

图3A和图3B示出了用于制造可折叠盒的基部元件的方法；

图4示出了根据本公开的实施例的基部元件；

图5A、图5B和图5C共同示出了根据本公开的另一实施例的用于制造可折叠盒的基部元件的方法；

图6A和图6B共同示出了根据本公开的实施例的可折叠盒；

图7A和图7B共同示出了根据本公开的实施例的图6A和图6B的可折叠盒的折叠；

图7C示出了根据本公开的实施例的由图6A和图6B所示的可折叠盒折叠而成的盒；

图8是描述根据本公开的实施例的用于制造可折叠盒的方法的步骤的流程图；

图9示出了根据本公开的实施例的可折叠盒的制造步骤的概述；

图10示出了根据本公开的实施例的可折叠盒的制造步骤；

图11示出了根据本公开的另一实施例的可折叠盒的制造步骤；以及

图12示出了根据本公开的又一实施例的可折叠盒的制造步骤。

在附图中，带下划线的附图标记用于表示带下划线的附图标记所在的项目或与带下划线的附图标记相邻的项目。不带下划线的附图标记是指由将不带下划线的附图标记与项目连接的线标识的项目。当附图标记不带下划线并伴随有相关的箭头时，该不带下划线的附图标记用于标识箭头所指向的总体项目。

具体实施方式

以下详细描述说明了本公开的实施例以及这些实施例可以被实现的方式。尽管已经公开了执行本公开的一些模式，但是本领域技术人员将认识到，用于执行或实践本公开的其他实施例也是可能的。

在一个方面，本公开提供了一种可折叠盒，该可折叠盒包括第一元件和第二元件，其中，

-第一元件包括第一层和第二层的堆叠，其中，第一层具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，第二表面具有粘合剂涂层，并且其中，第二层被布置成部分地覆盖第二表面，第二层具有开口以部分地暴露第一层的粘合剂涂层；并且

-第二元件包括至少三个可枢转连接部分，其中，第二元件被布置成与第一层的粘合剂涂层的暴露部分接触，使得可枢转连接部分中的每个与第一层的粘合剂涂层重叠，并且第一层附接到第二元件的外侧并覆盖第二元件的外侧，从而形成可折叠盒的外表面。

根据这一方面，第一元件还包括至少一个多余部分以附接可折叠盒；多余部分具有至少三个可枢转连接部分的相邻的可枢转连接部分的形状和尺寸，以整体覆盖所述相邻的可枢转连接部分的外侧。

在另一方面，本公开提供了一种由前述可折叠盒折叠而成的盒。

在又一方面，本公开提供了一种制造可折叠盒的方法，该方法包括：

-提供包括第一层和第二层的第一材料片，其中，第一层具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，第二表面具有粘合剂涂层，并且第二层覆盖第二表面上的粘合剂涂层；

-切割出第一材料片的形状；

-移除第二层的一部分以暴露第一层的粘合剂涂层以获得第一元件；

-提供包括至少三个可枢转连接部分的第二元件；

-将至少三个可枢转连接部分中的每个布置在第一元件上以与第一元件的暴露的粘合剂涂层接触；

-沿着斜切的凹槽线向内折叠所述至少三个可枢转连接部分，以形成盒状结构，其中，所述可枢转连接部分形成盒的侧面；

-移除第二层的覆盖第一层的粘合表面的部分；

-向内折叠第一层并将第一层黏接到至少三个可枢转连接部分的外侧，使得第一层的粘合表面朝向第二元件的外侧，以覆盖第二元件并形成可折叠盒的外表面，以及

-将第一元件附接到第二元件，使得第一元件覆盖第二元件的所有外表面。

本公开旨在提供一种可折叠盒、由可折叠盒折叠而成的盒以及制造可折叠盒的方法。值得注意的是，本公开的可折叠盒可以堆叠在展开位置。因此，可折叠盒可以在需要时折叠成盒结构。此外，本公开的可折叠盒和方法消除了在空盒的运输和仓储过程中对额外空间的需要。此外，该折叠盒美观且耐用。此外，由于可折叠盒堆叠在平坦位置，不会失去结构完整性。此外，盒子提供了刚性/硬度，因为在制作过程中使用了坚硬的材料。在此，可折叠盒是指未折叠的盒，即处于平坦结构的盒。可折叠盒结构可以被折叠以产生折叠盒。

该系统包括第一元件，并且其中，第二层具有开口以部分地暴露第一层的粘合剂涂层。在此，第一元件是形成盒的外表面的盖元件。值得注意的是，第一元件本质上是具有最小厚度的单片材料，第一元件可以覆盖第二元件，以向折叠盒提供结构和形状。第一元件包括第一层和第二层的堆叠，其中，第一层具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，第二表面具有粘合剂涂层。值得注意的是，在折叠时，第一层的第一表面形成可折叠盒的外表面，并且其上具有粘合剂涂层的第二表面使得第一元件能够粘附到第二元件上。第二层被布置成部分地覆盖第二表面。换句话说，第二层部分地覆盖第二表面上的粘合剂涂层，并且被布置成保持第一层的第二表面上的粘合剂涂层不与空气和其他污染物接触。此外，第二层防止第一层的粘合剂涂层干燥。此外，第二层具有暴露第一层的粘合剂涂层的开口。在此，第二层中的开口为第二元件提供了与第一元件接触的空间。此外，一旦两个元件接触，可以有条不紊地移除(即剥离)第一元件的第二层以暴露粘合剂涂层，从而使得第二元件的不同部分能够附接到第一元件。用于制造第一层的材料的示例包括但不限于纸和纸制品、天然和合成纤维织物、聚合物。

应当理解，第一元件使用高度柔性并且可以折叠而没有任何分裂、断裂或碎裂的材料制造。这种材料使得第一元件，特别是第一元件的第一层，能够在折叠可折叠盒以获得折叠盒时方便地围绕第二元件折叠。此外，用于第二元件的材料被选择成使得用于第二元件的材料可以容易地从粘合剂涂层上剥离，而不会损坏粘合剂涂层或在粘合剂涂层上留下任何残留物，用于第二元件的材料例如为基于纸或塑料的防粘衬垫。

可选地，第一层的第一表面在该第一表面上具有印刷信息。在此，印刷信息是指产品印刷、产品信息、标志、生产日期、有效期等。印刷信息还可以包括图案，例如不同颜色或灰色阴影的图形图案、符号和/或图形。可选地，当第一元件处于展开状态或折叠成盒状结构或两者的组合时，执行印刷。此外，当第一元件处于展开状态时，可以打印诸如产品名称、产品标志等信息，并且进一步地，当折叠可折叠盒时，可以在稍后阶段打印诸如制造日期、有效期、批号等信息。在将产品包装到折叠盒中之前的某个阶段，通常需要进行产品印刷。此外，使用打印机或使用手持印章或两者来打印信息。值得注意的是，打印的信息被打印在盒子的所有侧面或预定侧面上。在此，印刷根据产品的类型而变化。

可选地，第一元件的第一层包括被第一元件的第二层覆盖的刻痕，其中，第一元件将沿着刻痕折叠。在此，刻痕是指第一元件的第一层上的使得能够更容易折叠第一元件的折痕或穿孔。典型地，使用一块金属将第一元件的纤维压缩在一个小区域中以在第一元件中产生可容易折叠的凹陷，从而制作刻痕。此外，刻痕使得第一元件能够在折叠时不弯曲或破裂地被折叠，并且刻痕减少了折叠过程将会损坏布置在第一层的第一表面上的精美印刷信息的机会。值得注意的是，第一元件的第一层具有被第二层覆盖的刻痕。该刻痕确保在第二层被移除之后第一元件容易且适当地折叠。此外，刻痕有助于获得看起来更干净的盒子和附加物，以保持折叠盒的结构完整性。

可折叠盒包括第二元件。在此，第二元件是使用但不限于硬纸板、纸板、塑料、聚合物制造的。此外，与第一元件相比，用于制造第二元件的材料相对坚硬和坚固。第二元件包括至少三个可枢转连接部分，其中，至少三个可枢转连接部分中的至少一个被布置成与第一层的粘合剂涂层的暴露部分接触。值得注意的是，所述至少三个部分可枢转地连接，以向可折叠盒提供结构和刚性。通常，第二元件的三个可枢转连接部分中的至少一个被布置成与第一元件的粘合剂涂层接触。此外，第二元件被布置在第一元件上，使得至少三个可枢转连接部分中的至少一个与第一元件的开口重叠。

因此，在示例性实施例中，第二元件包括四个可枢转连接部分(即，可折叠盒的四个侧面)，其中，四个可枢转连接部分中的每个被布置成与第一层的粘合剂涂层的暴露部分接触。值得注意的是，所述四个部分可枢转地连接以向可折叠盒提供结构和刚性。第二元件的四个可枢转连接部分中的每个被布置成与第一元件的粘合剂涂层接触。此外，第二元件以如下方式被布置在第一元件上，所述方式即，四个可枢转连接部分中的每个与第一元件的开口重叠。

在此，使用第一元件的第一层的第二表面上的粘合剂涂层将第一元件附接到第二元件。此外，当盒子被折叠时，第二元件形成刚性内侧，并赋予第一元件结构并且赋予盒子形状。值得注意的是，第二元件的形状取决于折叠时所需的盒子形状。具体地，可枢转连接部分的数量取决于所需的盒子形状。例如，四边盒需要四个可枢转连接部分，五边盒需要五个可枢转连接部分，依此类推。可枢转连接部分的形状和尺寸可以根据盒子的形状和尺寸而变化。例如，四边盒可具有四个形状相同、大小相同的可枢转连接部分。

应当理解，为了折叠可折叠盒，第二元件布置在第一元件的第二层中的开口上。值得注意的是，在折叠之前，可折叠盒是大致二维结构，其中，使用第一元件(具体地，第一层)将至少三个可枢转连接部分彼此结合，以获得三维折叠盒。

可选地，第二元件包括沿着至少三个可枢转连接部分的连接边缘的斜切的凹槽线，其中，斜切的凹槽线使得能够在折叠时装配至少三个可枢转连接部分。在此，通过仅沿着在可折叠盒的折叠期间彼此连接的边缘对至少三个可枢转连接部分的边缘进行倒角来获得斜切的凹槽线。斜切的凹槽线形成V形结构，该V形结构不垂直于两个可枢转连接部分之间的部段的表面，这有利于给定的连接部分与另一连接部分的配合。值得注意的是，需要至少三个可枢转连接部分来形成封闭结构。可枢转连接部分的数量和斜切的凹槽线的角度取决于盒子的形状。

在实施例中，第二元件在折叠时形成可折叠盒的侧面，并且可折叠盒还包括基部元件，该基部元件可粘附地附接到可折叠盒的侧面并形成可折叠盒的基部。在此，基部元件是指在附接到盒子的已经形成的侧面时形成盒子的基部的附加元件。此外，基部部件是独立元件，并且对于完成折叠盒的结构是必不可少的。基部元件由与第二元件类似的材料制成，以提供刚性。值得注意的是，基部的材料黏接到具有基部形状的开口的第一元件上，其中，基部的形状取决于可枢转连接部分的数量，该数量进一步取决于盒子的形状。此外，一旦通过折叠可枢转连接部分形成了侧面，基部元件就被布置成使得基部元件的剩余粘合表面粘附地附接到盒子的内侧。

在示例性实施例中，第一元件包括第一层和第二层，第一层在第一层的第二表面上具有粘合剂涂层。第二表面覆盖有第二层。此外，第二层具有开口以暴露第一层的粘合的第二表面。此外，第二元件包括第一部分、第二部分、第三部分和第四部分。第一部分通过斜切的凹槽线附接到第二部分。类似地，第二部分连接到第三部分，第三部分连接到第四部分。由于第二元件具有四个部分，可折叠盒可以折叠成具有立方体形状的折叠盒，其中，四个部分形成立方体的侧面。此外，凹槽线优选地被加工成与第二元件的表面成45度角，以能够折叠立方体盒。值得注意的是，第二元件被布置成与第一元件的第二层的开口重叠。此外，可枢转连接部分的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分与第一元件的开口接触。因此，第二元件的所有可枢转部分附接到第一元件的开口。可选地，第一元件的粘合表面则向内折叠并附接到第二元件的侧面。第二层被完全移除以暴露第一层的粘合剂涂层，并可枢转连接部分被折叠。此后，四个连接部分沿着斜切的凹槽线，使得第二元件的第四部分与第二元件的第一部分配合。通过将第一元件的第一层的粘合剂涂层连接到被第一元件完全覆盖的第二元件的相邻可枢转连接部分，可折叠盒的盒结构被封闭/附接。所述附接由所述第一元件的多余部分完成。因此，在附接之后，相邻侧的外表面具有覆盖相邻可枢转连接部分并在其上形成平坦外表面的第一元件的两个层。最后，使用基部形状的第一元件和第二元件分别构造基部部分。此外，基部元件从顶部插入，并粘附地附接到盒子已经形成的侧面。使用图1A、图1B、图1C、图1D、图1E、图1F、图1G、图2A、图2B、图3A、图3B和图4进一步示出了可折叠盒的这种构造。

在另一个实施例中，第二元件还包括连接到至少三个可枢转连接部分的基部部分，并且其中，至少三个可枢转连接部分在折叠时形成可折叠盒的侧面，并且基部部分形成可折叠盒的基部。在此，基部部分是第二元件的整体部分，该整体部分进一步连接到至少三个可枢转连接部分的侧面。值得注意的是，基部部分形成第二元件的中心，并且至少三个可枢转连接部分通过围绕第二元件的侧面连接。基部的形状取决于可枢转连接部分的数量，而可枢转连接部分的数量又取决于盒子的形状。此外，当围绕斜切的凹槽线折叠时，至少三个可枢转连接部分形成可折叠盒的侧面，并且基部部分形成可折叠盒的基部。

在示例性实施例中，第一元件包括第一层和第二层，第一层在第一层的第二表面上具有粘合剂涂层。此外，第二层具有开口以暴露第一层的粘合的第二表面。第一层和第二层这两层在尺寸和形状上可以相等或不同，并且可以布置成彼此接触。此外，第二元件包括第一部分、第二部分、第三部分、第四部分和基部部分。基部部分通过斜切的凹槽线与第一部分、第二部分、第三部分和第四部分连接。此外，第二元件被布置在第一元件的顶部，使得第一部分、第二部分、第三部分、第四部分和基部部分与第一元件的第一层的粘合表面的开口接触。值得注意的是，第一部分、第二部分、第三部分和第四部分可以相对于基部部分的表面沿着斜切的凹槽线枢转90度角，以形成立方体盒状结构。此外，第二层的覆盖粘合表面的部分可以被移除，并且第一层因此也可以被黏接到第二元件的其他折叠侧面。在该实施例中，可折叠盒的附接通过第一元件的四个多余部分来完成。每个所述多余部分具有相邻可枢转连接部分的形状和尺寸，以覆盖所述相邻可枢转连接部分的外侧。最后，由可折叠盒形成具有四个侧面和基部的折叠盒。有利地，第一元件的第一层的粘合表面的开口的尺寸和形状以及第二元件的尺寸和形状彼此对应，使得第二元件在附接时完全覆盖暴露的粘合表面。使用图6A、图6B、图6A、图6B、图7A、图7B和图7C进一步示出了可折叠盒的这种构造。

本公开还提供了一种由上述可折叠盒折叠而成的盒子。在此，所得到的折叠盒由可折叠盒形成。值得注意的是，折叠盒包括第一元件和第二元件，其中，第二元件使用第一元件上的粘合剂涂层连接到第一元件。

本公开还涉及如上所述的方法。上面公开的各种实施例和变型对该方法进行必要的修改。

该方法包括提供包括第一层和第二层的第一材料片，并切割出第一材料片的形状。使用切割器切割第一材料片，该切割器可以从第一材料片中冲压出第一元件的给定特定形状。

可选地，该方法包括对第一元件的第一层进行刻痕，其中，刻痕被第一元件的第二层覆盖，并且第一元件将沿着所述刻痕折叠。

可选地，该方法还包括加工第二元件，以沿着至少三个可枢转连接部分的连接边缘提供斜切的凹槽线，其中，斜切的凹槽线使得能够在折叠时装配至少三个可枢转连接部分。

可选地，第二元件在折叠时形成可折叠盒的侧面，并且该方法包括将基部元件粘附地附接到可折叠盒的侧面。

可选地，该方法包括在第一材料片的第一层的第一表面上提供印刷信息。

附图的详细说明

参照图1A、图1B、图1C、图1D、图1E、图1F和图1G，共同示出了根据本公开实施例的包括第一元件和第二元件的可折叠盒。在图1A和图1B中，示出了第一元件102的俯视图。第一元件102包括第一层106和第二层108的堆叠。第一层106具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，第二表面具有粘合剂涂层(使用带点填充图案示出)。第二层108被布置成部分地覆盖第二表面。此外，第二层108具有开口110以部分地暴露第一层106的粘合剂涂层。在图1A中，第一层被第二层覆盖。在图1B和图1C中，从第一层部分地移除第二层以暴露第一层的粘合剂涂层。在图1D中，示出了第二元件104的俯视图、侧视图和折叠的第二元件104的侧视图。第二元件104包括至少三个可枢转连接部分，在此是四个可枢转连接部分，例如可枢转连接部分112、114、116、118。在此，至少三个可枢转连接部分(例如112、114、116和118)中的每个被布置成与第一层106的粘合剂涂层的暴露部分接触。第一元件102还包括被第二层108覆盖的刻痕120(在图1C中用虚线示出)。此外，第二元件104包括沿边缘的斜切的凹槽线122，如图1D所示。可选地，第一元件还可以包括斜切的凹槽线或切割线。沿着凹槽线或切割线，材料更容易沿所需方向包裹/折叠，并且在折叠时外观更吸引人。

参照图1E、图1F和图1G，共同示出了本公开的另一实施例，其中，带有粘合剂涂层(在带点区域中)的多边形形状的第一元件102围绕在第二元件104周围，使得第一元件102几乎完全覆盖第二元件104。在该实施例中，第一元件的多个部分延伸到第二元件的相对侧。第一元件102还具有多余部分109，如图1E、图1F和图1G，该多余部分还可以在其表面上包括粘合剂涂层，该粘合剂涂层可以进一步用于通过黏接来附接盒子。多余部分109的形状和尺寸有利地被确定为与第二元件104的相邻可枢转连接部分的形状和尺寸相同，以整个覆盖可枢转连接部分的外侧。在图1E、图1D和图1F中，第二元件104首先定位到第一元件102，并且之后，第一元件102的位于第二元件下方和上方的多个部分被折叠/围绕在第二元件104周围。该方法在下文进行解释。

在图1E中，第二层已经首先从第一元件102部分剥离，以暴露粘合的第二表面(使用带点填充图案示出)。然后将第二元件104定位在第一元件102的顶部，使得第一元件的短部分106’在第二元件上方，而第一元件的长部分106”在第二元件下方。接下来，在图1F中，短部分106’被包裹在第二元件上，使得短元件的粘合表面附接到第二元件上。之后，在图1G中，长部分106”被包裹在第二元件上，使得短元件的粘合表面附接到第二元件上，由此，在包裹两个部分116’、116”之后，第一元件覆盖第二元件的两个相对侧边。如图1G所示，在如上所述包裹第二元件之后，多余部分109仍然被第二层覆盖。

参照图2A和图2B，共同示出了根据本公开的实施例的图1A至图1G的可折叠盒的折叠。在图2A中，可枢转连接部分沿着斜切的凹槽线折叠，使得相邻的可枢转连接部分彼此接触。在图2A中，可枢转连接部分被折叠，使得相邻的可枢转连接部分之间的角度为90度。最后，在折叠之后，第二层108从多余部分109上剥离，并且多余部分(多余部分的具有粘合剂涂层的第一层106)沿着刻痕向内折叠以形成盒子的侧面，并且将可折叠盒的侧面彼此附接。图2B示出了上述折叠并彼此附接的侧面。多余部分109的尺寸优选地对应于相邻的可枢转连接部分118’的尺寸和形状，使得多余部分以同样厚的层覆盖部分118’的整个表面，并在部分118’上形成最外层。优点是可枢转连接部分的外表面是均匀的，因此看起来美观。

参照图3A和图3B，示出了用于制造可折叠盒的基部元件的方法。图4示出了根据本公开的实施例的可折叠盒402的基部元件302的俯视图。基部元件302通过将单独的基部形状的第二元件104附接到单独的第一元件102的粘合表面的开口而形成。此外，如图4所示，基部元件302粘附地附接到盒的侧面。此外，另一单独的第一元件102’布置在第二元件的顶部，使得第二元件位于两个第一元件之间。首先，在图3A中，从第一元件102移除第二层。然后，将第二元件104定位到第一层的暴露的粘合表面，以将第二元件附接到第一元件上(如图3A的右侧所示)。接下来，第一元件的在第二元件周围的多个部分围绕第二元件折叠并附接到第二元件。这在图3B的左侧示出。最后，另一单独的第一元件102’被布置在第二元件的顶部，使得第二元件位于第一元件102和102’之间。然后，如图4所示，基部元件就准备好了。

参照图5A、图5B和图5C示出了根据本公开的另一实施例的用于制造可折叠盒的基部元件的方法。在该实施例中，基部元件302可以包括任何其他合适的材料，例如木材。基部元件可以是例如：木板块、硬纸板、纸、薄木皮、仿木、胶合板、皮革、玻璃、玻璃纤维、石墨、塑料、橡胶、石材中的一种。基部元件302以与上述类似的方式形成。首先，从第一元件剥离第二层以暴露第一元件102的粘合表面。接下来，例如由木材制成的单独的基部形状的第二元件104被附接到单独的第一元件102的粘合表面的开口，如图5A和图5B所示。然后，基部元件就准备好了。此外，如图5C所示，基部元件302粘附地附接到盒的侧面。

参照图6A和图6B，共同示出了根据本公开的另一实施例的包括第一元件502和第二元件504的可折叠盒。在图5B中，示出了包括第一层506和第二层508的堆叠的第一元件502的俯视图。第一层506具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，第二表面具有粘合剂涂层(使用带点填充图案示出)。第二层508被布置成部分地覆盖第二表面，第二层508具有开口510以部分地暴露第一层506的粘合剂涂层。此外，在图6A和图6B中，示出了第二元件504的俯视图，该第二元件包括至少三个可枢转连接部分，例如可枢转连接部分512、514、516、518和基部部分520。在此，基部部分520被布置成与第一层506的粘合剂涂层的暴露部分接触。第一元件502还包括被第二层508覆盖的刻痕(未示出)。此外，第二元件504包括沿着边缘的斜切的凹槽线524。可选地，第一元件502还包括斜切的凹槽线。

参照图7A和图7B，共同示出了根据本公开的实施例的图6A和图6B的可折叠盒的折叠。在图7A中，首先，在最上面的图中，从第一层剥离第二层以暴露第一元件的粘合表面。接下来，在中间图中，第二元件504附接到第一元件502的暴露开口510。在此，每个可枢转连接部分(例如可枢转连接部分512、514、516、518)和基部部分520附接到第一元件502的开口510。接下来，在图7A中的最下面的图中，在附接之后，将第一元件和第二元件的安装件转动180度，即倒置，并布置在夹具上。这也可以不用夹具来完成。在图7B中，至少三个可枢转连接部分(例如可枢转连接部分512、514、516、518)沿着斜切的凹槽线524折叠。在此，可枢转连接部分被折叠90度以形成盒状结构，如图7B的最上面的图所示。一旦折叠，可折叠盒的相对侧的多余部分109就在远离可折叠盒的侧面的方向上延伸。接下来，从每个多余部分109剥离第二层。如图7B的上部的图所示，位于可折叠盒一侧的第一组多余部分109首先向内折叠，然后附接到可折叠盒的相邻侧面。然后，在可折叠盒的相对侧的第二组多余部分109向内折叠，然后附接到可折叠盒的相邻侧面，如图7B的中间图所示。然后，如图7B中最下面的图所示，可折叠盒就准备好了。

参照图7C，示出了根据本公开的实施例的从图6A和图6B所示的可折叠盒折叠而成的盒702。基部元件520和侧面共同形成折叠盒702。

参照图8，示出了根据本公开的实施例的描述用于制造可折叠盒的方法的步骤的流程图。在步骤802，提供包括第一层和第二层的第一材料片。第一层具有第一表面和与第一表面相对的第二表面。第二表面具有粘合剂涂层，并且第二层覆盖第二表面上的粘合剂涂层。在步骤804，切割出第一材料片的形状。在步骤806，移除第二层的一部分以暴露第一层的粘合剂涂层，从而获得第一元件。在步骤808，提供包括至少三个可枢转连接部分的第二元件。在步骤810，将至少三个可枢转连接部分中的每个布置成与第一元件的暴露的粘合剂涂层接触，以形成可折叠盒。

参照图9，示出了根据本公开的实施例的制造可折叠盒的概述。辊902提供第一材料片904。切割器908从第一材料片切割出形状906。此后，从第一材料片上移除第二层的一部分，以暴露第一层的粘合剂涂层，从而获得第一元件。

第一材料片可以设置有单独的模切，以产生第一材料片的定制形状和设计。第一材料片可以包括第一材料片中的用于每个第二元件的单独模切，以及用于围绕中心第二元件的每个多余部分的单独模切。因此，模切优选地根据第二元件的形状和尺寸以及布置在第一材料片中的多余部分的形状和尺寸来设计和制造。模切的尺寸和形状可以对应于例如第一材料片的中心部分处的十字形区域的尺寸和形状(如图10中的点虚线区域所示)，以及围绕中心部分的矩形多余部分区域的尺寸和形状(如图10所示)。不同部分的模切可以提前或在制造过程中的单独步骤中以至少两种方式在第一材料片上进行。模切可以是制造过程的单独或整体部分，模切使用专门的机器和工具来使材料成形。

参照图10，示出了根据本公开的实施例的可折叠盒的制造过程。在步骤1010中，提供宽度大于第二元件的宽度的第一材料片，该第一材料片从辊1002进给。第一材料片被布置成使得印刷侧指向第一材料片的下方。在步骤1011中，第一材料片被模切以形成第一材料片的期望形状和设计。可选地，第一材料片是预制的，和/或预先对第一材料片进行模切。在1012中，模切的第一材料片被送入真空工作台(第一材料片的印刷侧朝向真空工作台)。在1013中，从第一材料片上移除载带(在此，在图10中，以及在图11至图12中，载带可以是第一元件的第二层，并且载带下面的底层是第一元件的第一层)，以从第一材料片的中心部分1014(标记为带点的区域)和周围部分暴露粘合表面，从而形成第一元件。在此，中心部分1014的角部处的多余部分1009保持不暴露。接下来，第二元件可以被布置在自动、通过机械或手动形成的第一元件的中心部分上。在图10的下图中示出了布置在第一元件的中心部分上的第二元件。

参照图11，示出了根据本公开的另一实施例的可折叠盒的制造过程。在1110中，提供来自辊1102的第一材料片。第一材料片的布置和构造在其他方面与图10所示的实施例相似，但是，在该实施例中，第一材料片的形状和尺寸使得辊的宽度等于第二元件的宽度。第一材料片被布置成在纵向方形上延伸超过第二元件，并且沿辊的宽度方向被界定在第二元件的外边缘之间。在1111中，第一材料片被模切以形成第一材料片的期望形状和设计。第一材料片也可以预先模切。在1112中，模切的第一材料片被送入真空工作台。在1115中，通过切割使多个第一元件彼此分离。在1113中，从第一材料片的中心部分移除载带，以暴露粘合表面并形成第一元件。接下来，将第二元件布置在所形成的第一元件的中心部分上。在中心部分1114的角部处的多余部分1109保持不暴露。在图11的下图中示出了布置在第一元件的中心部分上的第二元件。

如图11所示，该实施例的优点是第一材料片比图10的实施例消耗得少。在图10的实施例中，从中心部分和多余部分的周围区域移除载带，而在图11的实施例中，只需要从中心部分移除载带。因此，在图11的实施例中节约了材料。在后一实施例中，从第一材料片上切割第一元件也更简单。切割可以在载带移除/剥离步骤之前进行，如上文结合图10和图11所述，以将第一元件彼此分离。然后，第二元件可以安装在第一材料片的中心部分上。在图11的下图中示出了安装在第一元件上的第二元件。

参照图12，示出了根据本公开的又一实施例的可折叠盒的制造过程。在1210处，从辊1202提供第一材料片。在1212处，第一材料片被送入真空工作台。在1213处，从第一材料片上移除载带，以暴露粘合表面并形成第一元件。此外，在移除载带之前，可以有单独的切割步骤来将第一元件彼此分离。可选地，切割在移除载带之后进行。在1214处，第一元件的粘合表面完全暴露，并且多余部分的粘合表面也被暴露。接下来，将第二元件布置在如图12的下图所示的形成的第一元件的中心部分上。

图12所示的实施例和图11所示的实施例之间的区别在于，在图12中，载带完全从第一材料片上移除。因此，载带的移除完全暴露了第一材料片的中心部分和周围的多余部分。因此，通过移除载带材料，可以暴露每个第一元件的整个粘合区域，这使得可折叠盒的制造过程更简单。

此外，在移除载带之后，对于多余部分的暴露部分，可以有单独的载带1216来覆盖它们，例如，例如在可折叠盒的运输期间临时覆盖它们。这些载带可以布置在第一元件的剩余暴露区域上，如图12所示，图12示出了彼此相对布置的两个载带。

在不脱离由所附权利要求限定的本公开的范围的情况下，对前述本公开的实施例的修改是可能的。用于描述和限定本公开的诸如“包括”、“包含”、“并入”、“有”、“是”的表述旨在以非排他性方式解释，即允许未明确描述的项目、部件或元件也存在。对单数的引用也应被解释为与复数相关。

Claims (13)

1.一种可折叠盒，所述可折叠盒包括第一元件(102，502)和第二元件(104，504)，其中，

-所述第一元件包括第一层(106，506)和第二层(108，508)的堆叠，其中，所述第一层具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面具有粘合剂涂层，并且其中，所述第二层被布置成部分地覆盖所述第二表面，所述第二层具有开口(110，510)以部分地暴露所述第一层的粘合剂涂层；和

-所述第二元件包括至少三个可枢转连接部分(112，114，116，118，512，514，516，518)，其中，所述第二元件被布置成与所述第一层的粘合剂涂层的暴露部分接触，使得所述可枢转连接部分中的每个与所述第一层的粘合剂涂层重叠，并且所述第一层附接到所述第二元件的外侧并覆盖所述第二元件的外侧，从而形成所述可折叠盒的外表面，

其特征在于，所述第一元件(102，502)包括附接所述可折叠盒的至少一个多余部分(109)；所述多余部分具有所述至少三个可枢转连接部分(112，114，116，118，512，514，516，518)的相邻可枢转连接部分的形状和尺寸，以整个覆盖所述相邻可枢转连接部分的外侧。

2.根据权利要求1所述的可折叠盒，其中，所述第二元件(104，504)包括沿着所述至少三个可枢转连接部分(112，114，116，118，512，514，516，518)的连接边缘的斜切的凹槽线(122，524)，其中，所述斜切的凹槽线能够在折叠时装配所述至少三个可枢转连接部分。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的可折叠盒，其中，所述第二元件(104)在折叠时形成所述可折叠盒的侧面，并且所述可折叠盒还包括基部元件(302，520)，所述基部元件能粘附地附接到所述可折叠盒的侧面并形成所述可折叠盒的基部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的可折叠盒，其中，所述第二元件(504)还包括连接到所述至少三个可枢转连接部分(512，514，516，518)的基部部分(520)，并且其中，所述至少三个可枢转连接部分在折叠时形成所述可折叠盒的侧面，并且所述基部部分形成所述可折叠盒的基部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的可折叠盒，其中，所述第一层的第一表面上具有印刷信息。

6.根据权利要求3所述的可折叠盒，其中，所述基部元件(302，520)是木板块、硬纸板、薄木皮、仿木、胶合板、皮革、玻璃、玻璃纤维、石墨、塑料、橡胶、石材中的一种。

7.根据权利要求1所述的可折叠盒，其中，所述第一元件(102，502)由辊(902)提供。

8.由根据权利要求1至6中任一项所述的可折叠盒(402，702)折叠而成的盒。

9.用于制造根据权利要求1至6中任一项所述的可折叠盒的方法，所述方法包括：

-提供包括第一层(106，506)和第二层(108，508)的第一材料片(904)，其中，所述第一层具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面具有粘合剂涂层，并且所述第二层覆盖所述第二表面上的粘合剂涂层；

-切割出所述第一材料片的形状(906)；

-移除所述第二层的一部分以暴露所述第一层的粘合剂涂层以获得第一元件(102，502)；

-提供第二元件(104，504)，所述第二元件包括至少三个可枢转连接部分(112，114，116，118，512，514，516，518)；

-将所述至少三个可枢转连接部分中的每个布置在所述第一元件上以与所述第一元件的暴露的粘合剂涂层接触；

-沿着斜切的凹槽线向内折叠所述至少三个可枢转连接部分，以形成盒状结构，其中，所述可枢转连接部分形成所述盒的侧面；

-移除第二层的覆盖所述第一层的粘合表面的部分；

-向内折叠所述第一层并将所述第一层黏接到所述至少三个可枢转连接部分的外侧，使得所述第一层的粘合表面朝向所述第二元件的外侧，以覆盖所述第二元件并形成所述可折叠盒的外表面，以及

-将所述第一元件附接到所述第二元件，使得所述第一元件覆盖所述第二元件的所有外表面。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一材料片(904)由辊(902)提供。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述方法还包括加工所述第二元件(104，504)以沿着所述至少三个可枢转连接部分(112，114，116，118，512，514，516，518)的连接边缘提供斜切的凹槽线(122，524)，其中，所述斜切的凹槽线能够在折叠时装配所述至少三个可枢转连接部分。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，所述第二元件(104)在折叠时形成所述可折叠盒的侧面，并且所述方法包括将基部元件(302，520)粘附地附接到所述可折叠盒的侧面。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其中，所述方法包括在所述第一材料片(904)的所述第一层(106，506)的第一表面上提供印刷信息。