CN117536906A - 直流风机控制方法、装置、存储介质及吸油烟机 - Google Patents

直流风机控制方法、装置、存储介质及吸油烟机 Download PDF

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CN117536906A CN202311510056.7A CN202311510056A CN117536906A CN 117536906 A CN117536906 A CN 117536906A CN 202311510056 A CN202311510056 A CN 202311510056A CN 117536906 A CN117536906 A CN 117536906A
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胡义双
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Guangdong Galanz Microwave Electric Manufacturing Co Ltd
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Guangdong Galanz Enterprises Co Ltd
Guangdong Galanz Microwave Electric Manufacturing Co Ltd
Guangdong Galanz Microwave Oven and Electrical Appliance Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明涉及风机控制技术领域，公开了直流风机控制方法、装置、存储介质及吸油烟机，该方法包括：获取风机的当前功率和当前转速，并确定风机在无反向风压影响下与当前功率对应的第一无风压转速；根据第一无风压转速和风机的电气参数，得到与当前功率对应的风压增量转速；根据当前功率与风机的预设最大功率的大小关系，以及当前转速与风压增量转速的大小关系，确定与当前功率对应的风压增量目标功率；基于风压增量目标功率，对当前功率进行调节。从而在内筒静压变大的情况下基于风压增量目标功率，对当前功率进行调节，增加风机带风量，实现开启风机时的主动排气风压大于反向风压，避免带风量较小造成的油烟倒灌情况。

Description

直流风机控制方法、装置、存储介质及吸油烟机
技术领域
本发明涉及风机控制技术领域，具体涉及直流风机控制方法、装置、存储介质及吸油烟机。
背景技术
吸油烟机是每个家庭厨房的必需品，主要功能是用来抽取并排出厨房的油烟和废气。目前市面上的吸油烟机产品也是围绕这主要功能开发的，传统的吸油烟机兼顾厨房使用者的便捷性，用户可以通过反复调节不同的档位实现排烟的效果。
然而，传统的吸油烟机在不同风压下的主动排气压力是不变的，所以会造成反向风压大于主动排气风压就会造成油烟倒灌的情况，不能及时排放油烟。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种直流风机控制方法、装置、存储介质及吸油烟机，以解决传统吸油烟机容易导致油烟倒灌，不能及时排放油烟的问题。
第一方面，本发明提供了一种直流风机控制方法，该方法包括：
获取风机的当前功率和当前转速，并确定风机在无反向风压影响下与当前功率对应的第一无风压转速；
根据第一无风压转速和风机的电气参数，得到与当前功率对应的风压增量转速；
根据当前功率与风机的预设最大功率的大小关系，以及当前转速与风压增量转速的大小关系，确定与当前功率对应的风压增量目标功率；
基于风压增量目标功率，对当前功率进行调节。
从而在内筒静压变大的情况下基于风压增量目标功率，对当前功率进行调节，增加风机带风量，实现开启风机时的主动排气风压大于反向风压，避免带风量较小造成的油烟倒灌情况。
在一种可选的实施方式中，根据当前功率与风机的预设最大功率的大小关系，以及当前转速与风压增量转速的大小关系，确定与当前功率对应的风压增量目标功率，包括：
在检测到当前功率小于预设最大功率，且风机的当前转速大于风压增量转速时，根据当前功率与预设的功率变化值之和得到风压增量目标功率。
从而，在内筒静压变大的情况下，基于风压增量目标功率增大风机功率，增加风机带风量，实现开启风机时的主动排气风压大于反向风压，避免带风量较小造成的油烟倒灌情况。
在一种可选的实施方式中，基于风压增量目标功率，对当前功率进行调节，包括：
将当前功率调节至风压增量目标功率。
从而将当前功率调节至风压增量目标功率，增加风机带风量，使开启风机时的主动排气风压大于反向风压，避免带风量较小造成的油烟倒灌情况。
在一种可选的实施方式中，该方法还包括：
在检测到当前功率小于预设最大功率，且风机的当前转速不大于风压增量转速时，降低风机的当前功率，直至当前功率降低至风机的预设最小功率，或者检测到风机的当前转速与第一无风压转速之间的差值不小于预设阈值。
从而在内筒静压变小的情况下减小风机功率，减小风机带风量，使得风机在逆风压变小的情况下，通过减小功率，达到过度排风时减少能量消耗的效果。
在一种可选的实施方式中，该方法还包括：
在检测到当前功率不小于预设最大功率时，将预设最大功率作为与当前功率对应的风压增量目标功率。
从而在风机的当前功率超过预设最大功率时，基于风压增量目标功率对风机的当前功率进行调节，防止对风机造成损坏，降低设备使用寿命。
在一种可选的实施方式中，风机的电气参数包括与风机的预设最大功率对应的第二无风压转速、风机的预设最小功率对应的第三无风压转速；
根据第一无风压转速和风机的电气参数，得到与当前功率对应的风压增量转速，包括：
计算第一无风压转速与第三无风压转速之间的第一差值，以及第二无风压转速与第三无风压转速之间的第二差值；
根据第一差值和第二差值的比值，得到与风机的当前功率对应的风压增量系数；
根据风压增量系数和第一无风压转速，得到与风机的当前功率对应的风压增量转速。
由此，通过利用风机的当前功率对应的风压增量系数，计算得到与风机的当前功率对应的风压增量转速，以确定对风机功率进行调整的方式。
在一种可选的实施方式中，在获取风机的当前功率和当前转速之前，该方法还包括：
获取风机在正常运行时风机的功率与无风压转速的对应关系；
确定风机在无反向风压影响下与当前功率对应的第一无风压转速，包括：
基于风机的功率与无风压转速的对应关系查询得到与当前功率对应的第一无风压转速。
由此，通过利用提前获取的风机在正常运行时风机的功率与无风压转速的对应关系，来查询得到风机的当前功率对应的无风压转速。
第二方面，本发明提供了一种直流风机控制装置，该装置包括：
第一处理模块，用于获取风机的当前功率和当前转速，并确定风机在无反向风压影响下与当前功率对应的第一无风压转速；
第二处理模块，用于根据第一无风压转速和风机的电气参数，得到与当前功率对应的风压增量转速；
第三处理模块，用于根据当前功率与风机的预设最大功率的大小关系，以及当前转速与风压增量转速的大小关系，确定与当前功率对应的风压增量目标功率；
第四处理模块，用于基于风压增量目标功率，对当前功率进行调节。
第三方面，本发明提供了一种吸油烟机，包括直流风机和控制器，控制器包括存储器和处理器，存储器和处理器之间互相通信连接，存储器中存储有计算机指令，处理器通过执行计算机指令，从而执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的直流风机控制方法。
第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的直流风机控制方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的吸油烟机的结构框图；
图2是根据本发明实施例的直流风机控制方法的流程示意图；
图3是根据本发明实施例的另一直流风机控制方法的流程示意图；
图4是根据本发明实施例的又一直流风机控制方法的流程示意图；
图5是根据本发明实施例的直流风机控制方法的实施流程图；
图6是根据本发明实施例的直流风机控制装置的结构框图；
图7是本发明实施例的控制器的硬件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
吸油烟机是每个家庭厨房的必需品，主要功能是用来抽取并排出厨房的油烟和废气。目前市面上的吸油烟机的产品也是围绕这主要功能开发的，但是大部分都不能很好的达到在实现厨房油烟快速排放的同时节能的效果。传统的吸油烟机兼顾厨房使用者的便捷性，用户可以通过反复调节不同的档位实现排烟的效果，需要用户高度干预，影响用户体验，同时在用户高度干预的情况下，存在不能及时排放油烟或过度排放导致能耗高的问题。
传统的吸油烟机在不同风压下的主动排气压力是不变的，所以会造成反向风压大于主动排气风压的情况，造成油烟倒灌。尤其是现在高楼林立，不同单位楼层在使用吸油烟机时都要根据当前楼层和当前时间段的风压来进行调节风力，不然就会造成油烟倒灌，从节能环保和用户便利使用的角度上看，目前市面上大部分吸油烟机使用的交流电机和多档位结合的产品已经不能满足上述要求。
因此，本发明实施例通过提供一种直流风机控制方案，根据风压反馈数据对直流风机的功率和转速进行控制，使风机运行时的主动排气风压大于反向风压，避免油烟倒灌，从而达到及时排放油烟的效果。
根据本发明实施例提供了一种吸油烟机，如图1所示，该吸油烟机包括直流风机101和控制器102，控制器102用于对直流风机的转速和功率进行调节，关于控制器102的具体工作原理及工作过程可见下文方法实施例的相关描述，在此不再进行赘述。
根据本发明实施例，提供了一种直流风机控制方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
在本实施例中提供了一种直流风机控制方法，可用于如图1所示吸油烟机的控制器102，如MCU、单片机等，图2是根据本发明实施例的直流风机控制方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：
步骤S201，获取风机的当前功率和当前转速，并确定风机在无反向风压影响下与当前功率对应的第一无风压转速。
具体地，在获取风机的当前功率Pcur和当前转速Vcur之前，获取风机在正常运行时风机的功率与无风压转速的对应关系，可以通过进行大量实验，根据实验经验数据得到风机的功率和无风压转速之间的对应关系。接下来，可以基于风机的功率与无风压转速的对应关系查询得到与当前功率Pcur对应的第一无风压转速Vnon。
需要说明的是，本发明实施例中提到的无风压转速指的是电机在无外加逆风压(反向风压)影响的情况下运行时的转速。
步骤S202，根据第一无风压转速和风机的电气参数，得到与当前功率对应的风压增量转速。
具体地，可以根据风机的硬件和内部电机的电气特性，得到风机的电气参数。风机的电气参数可以包括预设最小功率Pmin、预设最大功率Pmax、预设最大功率对应的第二无风压转速Vmax、预设最小功率对应的第三无风压转速Vmin。
具体地，根据当前功率Pcur对应的第一无风压转速Vnon、风机的预设最大功率对应的第二无风压转速Vmax以及预设最小功率对应的第三无风压转速Vmin，计算得到与当前功率Pcur对应的风压增量转速Vadd。
需要说明的是，风机在运行时，控制器会实时监控风机运行时的转速，当风机的风压发生变化时，油烟机内筒产生的相应风压称为内筒静压。在风机功率不变的情况下内筒静压越大，风机带风量会变小，造成风机转速变大，此时需要计算风机的当前功率对应的风压增量转速，以方便后续对风机功率进行适当增大，在内筒静压变大的情况下增大风机功率从而增加风机带风量，实现开启风机时的内风压大于逆风压(即主动排气风压大于反向风压)，避免带风量较小造成的油烟倒灌情况。
步骤S203，根据当前功率与风机的预设最大功率的大小关系，以及当前转速与风压增量转速的大小关系，确定与当前功率对应的风压增量目标功率。
具体地，在确保风机的当前功率在正常范围的情况下，通过判断风机的当前转速和得到的风压增量转速的大小关系，在内筒静压变大的情况下确定风压增量目标功率Ptag，以在后续对风机功率进行调整时提供指导。
步骤S204，基于风压增量目标功率，对当前功率进行调节。
具体地，根据风压增量目标功率Ptag对风机功率进行调整，从而在内筒静压变大的情况下，确保开启风机时的内风压大于逆风压(即主动排气风压大于反向风压)，避免带风量较小造成的油烟倒灌情况。
本实施例提供的直流风机控制方法，通过获取风机的当前功率和当前转速，确定风机在无反向风压影响下与当前功率对应的第一无风压转速，并根据第一无风压转速和风机的电气参数，得到与当前功率对应的风压增量转速，接着根据当前功率与风机的预设最大功率的大小关系，以及当前转速与风压增量转速的大小关系，确定与当前功率对应的风压增量目标功率，从而在内筒静压变大的情况下基于风压增量目标功率，对当前功率进行调节，增加风机带风量，实现开启风机时的内风压大于逆风压(即主动排气风压大于反向风压)，避免带风量较小造成的油烟倒灌情况。
在本实施例中提供了一种直流风机控制方法，可用于如图1所示吸油烟机的控制器102，如MCU、单片机等，图3是根据本发明实施例的直流风机控制方法的流程图，如图3所示，该流程包括如下步骤：
步骤S301，获取风机的当前功率和当前转速，并确定风机在无反向风压影响下与当前功率对应的第一无风压转速。详细请参见图2所示实施例的步骤S201，在此不再赘述。
步骤S302，根据第一无风压转速和风机的电气参数，得到与当前功率对应的风压增量转速。
具体地，上述步骤S302包括：
步骤S3021，计算第一无风压转速与第三无风压转速之间的第一差值，以及第二无风压转速与第三无风压转速之间的第二差值。
步骤S3022，根据第一差值和第二差值的比值，得到与风机的当前功率对应的风压增量系数。
具体地，可以根据Cad＝(Vnon-Vmin)/(Vmax-Vmin)，计算得到与风机的当前功率对应的风压增量系数Cad。
步骤S3023，根据风压增量系数和第一无风压转速，得到与风机的当前功率对应的风压增量转速。
具体地，可以根据Vadd＝Vnon(1+Cad)，计算得到与风机的当前功率对应的风压增量转速Vadd。
在风机功率不变的情况下内筒静压越大，风机带风量会变小，造成风机转速变大，通过计算风机的当前功率对应的风压增量转速Vadd，以方便后续确定对风机功率进行调整的方式。
步骤S303，根据当前功率与风机的预设最大功率的大小关系，以及当前转速与风压增量转速的大小关系，确定与当前功率对应的风压增量目标功率。
具体地，上述步骤S303包括：
步骤S3031，在检测到当前功率小于预设最大功率，且风机的当前转速大于风压增量转速时，根据当前功率与预设的功率变化值之和得到风压增量目标功率。
具体地，可以通过进行大量实验，根据实验经验数据来设定功率变化值Pcyc。如果Pcur＜Pmax，并且Vcur＞Vadd，可以根据Ptag＝Pcur+Pcyc，计算得到风压增量目标功率Ptag，以在内筒静压变大的情况下，基于风压增量目标功率Ptag增大风机功率，从而增加风机带风量，实现开启风机时的内风压大于逆风压(即主动排气风压大于反向风压)，避免带风量较小造成的油烟倒灌情况。
步骤S304，基于风压增量目标功率，对当前功率进行调节。
具体地，上述步骤S304包括：
步骤S3041，将当前功率调节至风压增量目标功率。
示例性地，在1s内将当前功率Pcur调节至风压增量目标功率Ptag。需要说明的是，在风压增量目标功率Ptag为当前功率Pcur与预设的功率变化值Pcyc之和的情况下，上述示例的调节方式能够在短时间内将当前功率Pcur增加Pcyc，使当前功率Pcur调节至风压增量目标功率Ptag。
在一些实施例中，风压增量目标功率Ptag仍为当前功率Pcur与预设的功率变化值Pcyc之和，但功率变化值Pcyc可以由多个功率递增值组成，按照预设周期将当前功率Pcur逐步增加一功率递增值直至将当前功率Pcur调节至风压增量目标功率Ptag。其中，功率递增值的取值范围是区间[0，30W]的任意值，功率递增值能够反映功率调节的灵敏度，功率递增值越小则说明风机带风量波动越小，但动态调节灵敏度越小；功率递增值越大则说明风机带风量波动越大，但动态调节灵敏度越大。示例性地，每次以1s为周期使当前功率Pcur逐步增加功率递增值直至将当前功率Pcur调节至风压增量目标功率Ptag，从而增加风机带风量，使开启风机时的主动排气风压大于反向风压，避免带风量较小造成的油烟倒灌情况。
本实施例提供的直流风机控制方法，通过获取风机的当前功率和当前转速，确定风机在无反向风压影响下与当前功率对应的第一无风压转速，并根据第一无风压转速和风机的电气参数，得到与当前功率对应的风压增量转速，接着在检测到当前功率小于预设最大功率，且风机的当前转速大于风压增量转速时，根据当前功率与预设的功率变化值之和得到风压增量目标功率，从而在内筒静压变大的情况下将当前功率调节至风压增量目标功率，增加风机带风量，实现开启风机时的内风压大于逆风压(即主动排气风压大于反向风压)，避免带风量较小造成的油烟倒灌情况。
在本实施例中提供了一种直流风机控制方法，可用于如图1所示吸油烟机的控制器102，如MCU、单片机等，图4是根据本发明实施例的直流风机控制方法的流程图，如图4所示，该流程包括如下步骤：
步骤S401，获取风机的当前功率和当前转速，并确定风机在无反向风压影响下与当前功率对应的第一无风压转速。详细请参见图3所示实施例的步骤S301，在此不再赘述。
步骤S402，根据第一无风压转速和风机的电气参数，得到与当前功率对应的风压增量转速。详细请参见图3所示实施例的步骤S302，在此不再赘述。
步骤S403，根据当前功率与风机的预设最大功率的大小关系，以及当前转速与风压增量转速的大小关系，确定与当前功率对应的风压增量目标功率。详细请参见图3所示实施例的步骤S303，在此不再赘述。
步骤S404，基于风压增量目标功率，对当前功率进行调节。详细请参见图3所示实施例的步骤S304，在此不再赘述。
步骤S405，在检测到当前功率小于预设最大功率，且风机的当前转速不大于风压增量转速时，降低风机的当前功率，直至当前功率降低至风机的预设最小功率，或者检测到风机的当前转速与第一无风压转速之间的差值不小于预设阈值。
当风机的逆风压变小时，此时风机处在逆风压高功率状态，风机带风量会增大，内筒静压变小，风机转速变小，则此时需要对风机功率进行适当减小。示例性地，如果Pcur＜Pmax，并且Vcur≤Vadd，在1s内将当前功率Pcur减少功率变化值Pcyc。
此外，可以通过进行大量实验，根据实验经验数据来设定功率递减值，如果Pcur＜Pmax，并且Vcur≤Vadd，每次以1s为周期将当前功率Pcur减少一个功率递减值，直至当前功率Pcur降低至风机的预设最小功率Pmin，或者检测到风机的当前转速Vcur与第一无风压转速Vnon之间的差值不小于预设阈值，示例性地预设阈值可以是5，本发明并不以此为限。
需要说明的是，功率递减值的取值范围可以是区间[0，30W]的任意值，功率递减值能够反映功率调节的灵敏度，功率递减值越小则说明风机带风量波动越小，但动态调节灵敏度越小；功率递减值越大则说明风机带风量波动越大，但动态调节灵敏度越大。
从而在内筒静压变小的情况下减小风机功率，减小风机带风量，使得风机在逆风压变小的情况下，通过减小功率，达到过度排风时减少能量消耗的效果。
步骤S406，在检测到当前功率不小于预设最大功率时，将预设最大功率作为与当前功率对应的风压增量目标功率。
具体地，如果Pcur≥Pmax，则将预设最大功率Pmax作为与当前功率对应的风压增量目标功率Ptag，之后将风机的当前功率调节至该风压增量目标功率Ptag，从而在风机的当前功率超过预设最大功率时，基于风压增量目标功率对风机的当前功率进行调节，防止对风机造成损坏，降低设备使用寿命。
本实施例提供的直流风机控制方法，通过获取风机的当前功率和当前转速，确定风机在无反向风压影响下与当前功率对应的第一无风压转速，并根据第一无风压转速和风机的电气参数，得到与当前功率对应的风压增量转速，接着在检测到当前功率小于预设最大功率，且风机的当前转速不大于风压增量转速时，降低风机的当前功率，直至当前功率降低至风机的预设最小功率，或者检测到风机的当前转速与第一无风压转速之间的差值不小于预设阈值，从而在内筒静压变小的情况下减小风机功率，减小风机带风量，使得风机在逆风压变小的情况下，通过减小功率，达到过度排风时减少能量消耗的效果。
下面结合一个实际应用例对本发明实施例的直流风机控制方法进行进一步地详细说明，如图5所示，该实际应用例具体包括以下步骤：
1、根据风机实验经验数据获取风机的预设最小功率Pmin、预设最大功率Pmax、预设最大功率对应的第二无风压转速Vmax、预设最小功率对应的第三无风压转速Vmin，并设定功率变化值Pcyc。
2、获取风机正常运行时的当前功率Pcur、当前转速Vcur以及相应的无风压转速Vnon。
3、计算与风机的当前功率对应的风压增量系数Cad和风压增量转速Vadd，并根据功率变化值Pcyc确定与当前功率对应的风压增量目标功率Ptag。
4、当Pcur＜Pmax，并且Vcur＞Vadd时，在1s内将当前功率Pcur提升到Ptag，从而增加风机带风量，使开启风机时的主动排气风压大于反向风压，避免带风量较小造成的油烟倒灌情况；
当Pcur＜Pmax，并且Vcur≤Vadd时，降低当前功率Pcur直至当前功率Pcur降低至风机的预设最小功率Pmin，或者不满足预设的条件(风机的当前转速Vcur与第一无风压转速Vnon之间的差值不小于5)为止，从而在内筒静压变小的情况下减小风机功率，减小风机带风量，使得风机在逆风压变小的情况下，通过减小功率，达到过度排风时减少能量消耗的效果；
当Pcur≥Pmax时，将预设最大功率Pmax作为与当前功率对应的风压增量目标功率Ptag，之后将风机的当前功率调节至该风压增量目标功率Ptag，防止对风机造成损坏，降低设备使用寿命。
在本实施例中还提供了一种直流风机控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
本实施例提供一种直流风机控制装置，如图6所示，包括：
第一处理模块601，用于获取风机的当前功率和当前转速，并确定风机在无反向风压影响下与当前功率对应的第一无风压转速；
第二处理模块602，用于根据第一无风压转速和风机的电气参数，得到与当前功率对应的风压增量转速；
第三处理模块603，用于根据当前功率与风机的预设最大功率的大小关系，以及当前转速与风压增量转速的大小关系，确定与当前功率对应的风压增量目标功率；
第四处理模块604，用于基于风压增量目标功率，对当前功率进行调节。
在一些可选的实施方式中，该装置还包括第五处理模块605，用于获取风机在正常运行时风机的功率与无风压转速的对应关系。
在一些可选的实施方式中，第一处理模块601包括：
第一处理单元，用于基于风机的功率与无风压转速的对应关系查询得到与当前功率对应的第一无风压转速。
在一些可选的实施方式中，风机的电气参数包括与风机的预设最大功率对应的第二无风压转速、风机的预设最小功率对应的第三无风压转速，第二处理模块602包括：
第二处理单元，用于计算第一无风压转速与第三无风压转速之间的第一差值，以及第二无风压转速与第三无风压转速之间的第二差值；
第三处理单元，用于根据第一差值和第二差值的比值，得到与风机的当前功率对应的风压增量系数；
第四处理单元，用于根据风压增量系数和第一无风压转速，得到与风机的当前功率对应的风压增量转速。
在一些可选的实施方式中，第三处理模块603包括：
第五处理单元，用于在检测到当前功率小于预设最大功率，且风机的当前转速大于风压增量转速时，根据当前功率与预设的功率变化值之和得到风压增量目标功率。
在一些可选的实施方式中，第四处理模块604包括：
第六处理单元，用于将当前功率调节至风压增量目标功率。
在一些可选的实施方式中，该装置还包括第六处理模块606，用于在检测到当前功率小于预设最大功率，且风机的当前转速不大于风压增量转速时，降低风机的当前功率，直至当前功率降低至风机的预设最小功率，或者检测到风机的当前转速与第一无风压转速之间的差值不小于预设阈值。
在一些可选的实施方式中，该装置还包括第七处理模块607，用于在检测到当前功率不小于预设最大功率时，将预设最大功率作为与当前功率对应的风压增量目标功率。
上述各个模块和单元的更进一步的功能描述与上述对应实施例相同，在此不再赘述。
本实施例中的直流风机控制装置是以功能单元的形式来呈现，这里的单元是指ASIC(Application Specific Integrated Circuit，专用集成电路)电路，执行一个或多个软件或固定程序的处理器和存储器，和/或其他可以提供上述功能的器件。
本发明实施例还提供一种计算机设备，具有上述图6所示的直流风机控制装置。
请参阅图7，图7是本发明可选实施例提供的图1中控制器102的结构示意图，如图7所示，该控制器102包括：一个或多个处理器10、存储器20，以及用于连接各部件的接口，包括高速接口和低速接口。各个部件利用不同的总线互相通信连接，并且可以被安装在公共主板上或者根据需要以其它方式安装。处理器可以对在控制器102内执行的指令进行处理，包括存储在存储器中或者存储器上以在外部输入/输出装置(诸如，耦合至接口的显示设备)上显示GUI的图形信息的指令。在一些可选的实施方式中，若需要，可以将多个处理器和/或多条总线与多个存储器和多个存储器一起使用。同样，可以连接多个控制器，各个控制器提供部分必要的操作(例如，作为服务器阵列、一组刀片式服务器、或者多处理器系统)。图7中以一个处理器10为例。
处理器10可以是中央处理器，网络处理器或其组合。其中，处理器10还可以进一步包括硬件芯片。上述硬件芯片可以是专用集成电路，可编程逻辑器件或其组合。上述可编程逻辑器件可以是复杂可编程逻辑器件，现场可编程逻辑门阵列，通用阵列逻辑或其任意组合。
其中，所述存储器20存储有可由至少一个处理器10执行的指令，以使所述至少一个处理器10执行实现上述实施例示出的方法。
存储器20可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据控制器102的使用所创建的数据等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非瞬时存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非瞬时固态存储器件。在一些可选的实施方式中，存储器20可选包括相对于处理器10远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该控制器102。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
存储器20可以包括易失性存储器，例如，随机存取存储器；存储器也可以包括非易失性存储器，例如，快闪存储器，硬盘或固态硬盘；存储器20还可以包括上述种类的存储器的组合。
该控制器102还包括通信接口30，用于该控制器102与其他设备或通信网络通信。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，上述根据本发明实施例的方法可在硬件、固件中实现，或者被实现为可记录在存储介质，或者被实现通过网络下载的原始存储在远程存储介质或非暂时机器可读存储介质中并将被存储在本地存储介质中的计算机代码，从而在此描述的方法可被存储在使用通用计算机、专用处理器或者可编程或专用硬件的存储介质上的这样的软件处理。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体、随机存储记忆体、快闪存储器、硬盘或固态硬盘等；进一步地，存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。可以理解，计算机、处理器、微处理器控制器或可编程硬件包括可存储或接收软件或计算机代码的存储组件，当软件或计算机代码被计算机、处理器或硬件访问且执行时，实现上述实施例示出的方法。
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种直流风机控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取风机的当前功率和当前转速，并确定所述风机在无反向风压影响下与所述当前功率对应的第一无风压转速；
根据所述第一无风压转速和风机的电气参数，得到与所述当前功率对应的风压增量转速；
根据所述当前功率与风机的预设最大功率的大小关系，以及所述当前转速与所述风压增量转速的大小关系，确定与所述当前功率对应的风压增量目标功率；
基于所述风压增量目标功率，对所述当前功率进行调节。
2.根据权利要求1所述的直流风机控制方法，其特征在于，所述根据所述当前功率与风机的预设最大功率的大小关系，以及所述当前转速与所述风压增量转速的大小关系，确定与所述当前功率对应的风压增量目标功率，包括：
在检测到所述当前功率小于所述预设最大功率，且所述风机的当前转速大于所述风压增量转速时，根据所述当前功率与预设的功率变化值之和得到风压增量目标功率。
3.根据权利要求2所述的直流风机控制方法，其特征在于，所述基于所述风压增量目标功率，对所述当前功率进行调节，包括：
将所述当前功率调节至所述风压增量目标功率。
4.根据权利要求1所述的直流风机控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
在检测到所述当前功率小于所述预设最大功率，且所述风机的当前转速不大于所述风压增量转速时，降低所述风机的当前功率，直至所述当前功率降低至所述风机的预设最小功率，或者检测到所述风机的当前转速与所述第一无风压转速之间的差值不小于预设阈值。
5.根据权利要求1所述的直流风机控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
在检测到所述当前功率不小于所述预设最大功率时，将所述预设最大功率作为与所述当前功率对应的风压增量目标功率。
6.根据权利要求1所述的直流风机控制方法，其特征在于，所述风机的电气参数包括与所述风机的预设最大功率对应的第二无风压转速、所述风机的预设最小功率对应的第三无风压转速；
所述根据所述第一无风压转速和风机的电气参数，得到与所述当前功率对应的风压增量转速，包括：
计算所述第一无风压转速与所述第三无风压转速之间的第一差值，以及所述第二无风压转速与所述第三无风压转速之间的第二差值；
根据所述第一差值和所述第二差值的比值，得到与所述风机的当前功率对应的风压增量系数；
根据所述风压增量系数和所述第一无风压转速，得到与所述风机的当前功率对应的风压增量转速。
7.根据权利要求1至6任一项所述的直流风机控制方法，其特征在于，在获取风机的当前功率和当前转速之前，所述方法还包括：
获取风机在正常运行时风机的功率与无风压转速的对应关系；
所述确定所述风机在无反向风压影响下与所述当前功率对应的第一无风压转速，包括：
基于所述风机的功率与无风压转速的对应关系查询得到与所述当前功率对应的第一无风压转速。
8.一种直流风机控制装置，其特征在于，所述装置包括：
第一处理模块，用于获取风机的当前功率和当前转速，并确定所述风机在无反向风压影响下与所述当前功率对应的第一无风压转速；
第二处理模块，用于根据所述第一无风压转速和风机的电气参数，得到与所述当前功率对应的风压增量转速；
第三处理模块，用于根据所述当前功率与风机的预设最大功率的大小关系，以及所述当前转速与所述风压增量转速的大小关系，确定与所述当前功率对应的风压增量目标功率；
第四处理模块，用于基于所述风压增量目标功率，对所述当前功率进行调节。
9.一种吸油烟机，其特征在于，包括直流风机和控制器；
所述控制器包括存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1至7中任一项所述的风机控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至7中任一项所述的风机控制方法。
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