CN117535496B - 一种模具钢预硬化热处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种模具钢预硬化热处理装置及方法包括加热炉本体、保温筒、放置架、第一定位部件、第一端板和第二端板，其中，加热炉本体包括放料部，所述放料部上开设有与所述加热炉本体内腔相连通的放料口；保温筒可分离的设置在放料口处。通过设置与加热炉本体呈可分离设置的保温筒，加热完成后，调节支撑架滑动至位于保温筒的内部，并通过将第一端板和第二端板分别盖合在保温筒的两端，从而完成对保温筒的密封处理，此时位于保温筒内部的模具钢可以被保温，保温期间，通过携带保温筒移动以完成对模具钢的转移处理，这样设计，在对模具钢进行转移时，位于保温筒内部的模具钢可以被保温，防止转移期间热量流失，增加了转移期间的保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及模具钢预硬化技术领域，尤其涉及一种模具钢预硬化热处理装置及方法。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，模具钢在加工生产时进行预硬化，而模具钢的预硬化则需要经过热处理步骤。
模具钢的热处理可以分为三个步骤：加热、保温及冷却，其中保温步骤尤为关键，为了保证模具钢的品质，在对模具钢进行加热过后，需要进行一定时间的保温以使其组织均匀化和稳定化。
公开号为CN115478141A的发明，提出了一种塑料模具钢预硬化热处理装置及方法，该塑料模具钢预硬化热处理装置及方法包括：工作平台，其上设置有冷却工位；加热装置，其包括加热箱、设置在所述加热箱上的箱门以及用于控制所述箱门打开与关闭的移门机构，所述加热箱内设置有加热工位；喷淋冷却装置，其包括冷却水箱、喷头组件以及冷却水回收组件；以及运输装置，其包括运载小车以及驱动小车。但该装置在进行加热向冷却步骤过度时，需要将模具取出以提供至喷淋冷却装置，在将模具取出并通过驱动小车携带移动期间，模具直接与外部空气接触，这样导致模具迅速失温并失去保温效果，为了调高模具加热后的均匀化和稳定化需要将模具移至保温室内保温完全后再取出模具以移动，这样导致整个加工步骤增多、加工工时增加的问题，故提出一种模具钢预硬化热处理装置及方法来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种模具钢预硬化热处理装置及方法，通过设置与加热炉本体呈可分离设置的保温筒，加热完成后，调节支撑架滑动至位于保温筒的内部，并通过将第一端板和第二端板分别盖合在保温筒的两端，从而完成对保温筒的密封处理，此时位于保温筒内部的模具钢可以被保温，保温期间，通过携带保温筒移动以完成对模具钢的转移处理，这样设计，在对模具钢进行转移时，位于保温筒内部的模具钢可以被保温，防止转移期间热量流失，增加了转移期间的保温效果。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种模具钢预硬化热处理装置，包括加热炉本体、保温筒、放置架、第一定位部件、第一端板和第二端板，其中，
加热炉本体包括放料部，所述放料部上开设有与所述加热炉本体内腔相连通的放料口；
保温筒，可分离的设置在放料口处，且所述保温筒的内腔开设有第一滑接槽；
放置架，与所述第一滑接槽滑动连接，选择性地滑动至位于所述加热炉本体的内部，用于支撑模具钢；
第一定位部件，用于定位所述放置架相对所述保温筒的滑动位置；
第一端板和第二端板，均与所述保温筒呈分离设置，并选择性地盖合在所述保温筒的相对两端。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一定位部件包括侧板、定位杆、弹簧和调控部件，其中，
侧板，设置在所述放置架的一侧；
定位杆，滑动设置在所述侧板的内部，且所述定位杆的端部选择性地穿出所述侧板，所述第一滑接槽上开设有供所述定位杆插接的定位槽；
弹簧，用于复位所述定位杆相对所述侧板的滑动位置；
调控部件，用于调控所述定位杆向远离所述侧板的方向滑动。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述调控部件包括滑接块、第一斜楔块和第二斜楔块，其中，
滑接块，滑动设置在所述侧板上，向靠近或远离所述定位杆的方向移动；
第一斜楔块，设置在所述滑接块靠近所述定位杆的一侧；
第二斜楔块，设置在所述定位杆靠近所述滑接块的一侧，并与所述第一斜楔块相互斜楔连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括挂钩和压板，所述第一定位部件还包括挂环，其中，
挂环，设置在所述侧板的一侧；
挂钩，与所述挂环挂接，并可绕所述挂环转动；
压板，设置在所述挂钩上，并位于所述滑接块远离所述定位杆的一侧。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括拉杆，其中，
拉杆，与所述挂钩固定连接，且所述第二端板上开设有供所述拉杆穿过的滑孔。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一滑块和第二滑块，其中，
第一端板位于所述保温筒的顶部，所述第一滑块设置在所述第一端板靠近所述放料部的一侧，且所述放料部上开设有与所述第一滑块滑动连接的第二滑接槽，所述第二滑接槽与所述放料口相互连通；
第二滑块，设置在所述保温筒靠近所述加热炉本体的一侧，所述第一端板远离所述加热炉本体的一侧开设有第三滑接槽，所述第三滑接槽连通至所述第二滑块的底部，且所述第二滑块选择性地与所述第三滑接槽滑动连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述保温筒还包括支撑部，所述支撑部位于所述保温筒的一端，其靠近所述第一端板的一侧开设有插接槽，且所述第一端板选择性地插接所述插接槽。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括滑轨和输送车，所述输送车包括车体和滚轮，其中，
滑轨，设置在所述加热炉本体相应所述保温筒的一侧；
车体，设置在所述保温筒的上，其靠近所述滑轨的一侧滚动设置有滚轮，所述滚轮与所述滑轨滚动连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括撑板、第二定位部件，所述第二定位部件包括定位丝杆、旋钮和滑接底块，其中，
撑板，设置在所述滑轨上，且所述撑板上开设有螺纹孔；
定位丝杆，与所述螺纹孔螺纹连接，并选择性地插接所述车体；
旋钮，设置在所述定位丝杆远离所述车体的一端，其周侧开设有齿纹槽；
滑接底块，滑动设置在所述车体靠近所述滑轨的一侧，其表面开设有配合槽，所述配合槽与所述旋钮相啮合。
本发明还提出了一种模具钢预硬化热处理方法，包括上述的模具钢预硬化热处理装置，还包括以下步骤：
S1、调节定位丝杆插接车体，并调节放置架位于加热炉本体的内部，此时定位丝杆插接定位槽；
S2、将模具钢通过保温筒放至放置架的顶部以加热；
S3、加热完成后，手拿拉杆，调节挂钩与挂环挂接，将第二端板盖合在保温筒远离加热炉本体的一端，并使拉杆从滑孔穿出，此时压板上压滑接块，定位杆脱离定位槽，外拉拉杆沿滑孔滑动直至放置架位于保温筒的内部；
S4、外拉滑接底块直至定位丝杆与车体脱离，外拉车体使滚轮沿滑轨滚动进行输送，在保温筒脱离放料口时，第一滑块滑动至脱离第二滑接槽，第二滑块滑动至与第三滑接槽滑动连接，第一端板向下滑动至与插接槽插接以盖合保温筒的另一端。
本发明的模具钢预硬化热处理装置及方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过设置与加热炉本体呈可分离设置的保温筒，加热完成后，调节支撑架滑动至位于保温筒的内部，并通过将第一端板和第二端板分别盖合在保温筒的两端，从而完成对保温筒的密封处理，此时位于保温筒内部的模具钢可以被保温，保温期间，通过携带保温筒移动以完成对模具钢的转移处理，这样设计，在对模具钢进行转移时，位于保温筒内部的模具钢可以被保温，防止转移期间热量流失，增加了转移期间的保温效果。
(2)通过设置拉杆，在模具钢加热完成后，手握拉杆将挂钩移动至位于保温筒的内部并与挂环挂接，然后下压拉杆，此时挂钩沿挂环转动，在拉杆转动至位于水平位置时，压板自动上压滑接块，从而使定位杆与定位槽脱离，将第二端板盖合在保温筒的端部，此时拉杆自动从滑孔穿出，外拉拉杆，从而使放置架滑动至位于保温筒的内部，方便了对放置架的位置进行位置调节。
(3)通过设置第一滑块和第二滑块，在外拉保温筒以转移时，在保温筒脱离放料口期间，此时保温筒不再对第一端板进行支撑，第一滑块沿第二滑接槽向下滑动，在第一滑块滑动至脱离第二滑接槽时，第二滑块自动滑入第三滑接槽的内部，此时第一端板沿第二滑块向下滑动并自动盖合在保温筒的另一端，增加了第一端板盖合的便捷性，且盖合迅速，防止了盖合期间模具钢过度的热量流失，方便使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的模具钢预硬化热处理装置的正视立体图；
图2为本发明的模具钢预硬化热处理装置的后视立体图；
图3为本发明的模具钢预硬化热处理装置拆离第二端板后的立体示意图；
图4为本发明的模具钢预硬化热处理装置及方法的图3所示A处放大示意图；
图5为本发明的模具钢预硬化热处理装置拆离保温筒后的立体示意图；
图6为本发明的模具钢预硬化热处理装置挂钩挂接挂环时的状态示意图；
图7为本发明的模具钢预硬化热处理装置压板上压滑接块时的状态示意图；
图8为本发明的模具钢预硬化热处理装置及方法保温筒与第一端板的连接方式示意图；
图9为本发明的模具钢预硬化热处理装置及方法的侧板的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1～9所示，本发明的模具钢预硬化热处理装置，包括加热炉本体1、保温筒2、放置架5、第一定位部件6、第一端板8和第二端板10，其中，加热炉本体1包括放料部11，放料部11上开设有与加热炉本体1内腔相连通的放料口111，模具钢通过从放料口111处放入至加热炉本体1的内部以进行加热；保温筒2可分离的设置在放料口111处，且保温筒2的内腔开设有第一滑接槽21，保温筒2本身具有保温供暖，且保温筒2的两端开口，用于连接第一端板8和第二端板10；放置架5与第一滑接槽21滑动连接，选择性地滑动至位于加热炉本体1的内部，用于支撑模具钢，放置架5的底部为网状结构，用于供加热炉本体1对模具钢进行加热；第一定位部件6用于定位放置架5相对保温筒2的滑动位置；第一端板8和第二端板10，均与保温筒2呈分离设置，并选择性地盖合在保温筒2的相对两端。
具体实施中，保温筒2设置在放料口111处，且支撑架5在第一定位部件6的作用下被定位在加热炉本体1的内部，此时使用者可以将模具钢通过保温筒2防止加热架5的顶部以加热，加热完成后，通过调节第一定位部件6恢复支撑架5与保温筒2之间的滑动连接，调节支撑架5滑动至位于保温筒2的内部，并通过将第一端板8和第二端板10分别盖合在保温筒2的两端，从而完成对保温筒2的密封处理，此时位于保温筒2内部的模具钢可以被保温，保温期间，通过携带保温筒2移动以完成对模具钢的转移处理。这样设计，在对模具钢进行转移时，位于保温筒2内部的模具钢可以被保温，防止转移期间热量流失，增加了转移期间的保温效果。
作为一种优选的实施方式，第一定位部件6包括侧板61、定位杆62、弹簧63和调控部件65，其中，侧板61设置在放置架5的一侧；定位杆62滑动设置在侧板61的内部，且定位杆62的端部选择性地穿出侧板61，第一滑接槽21上开设有供定位杆62插接的定位槽211；弹簧63用于复位定位杆62相对侧板61的滑动位置；调控部件65用于调控定位杆62向远离侧板61的方向滑动。
优选的，定位杆62上设置有与侧板61内腔滑动连接的连接板64，且弹簧63的两端分别与侧板61和连接板64固定连接。
具体实施中，在支撑架5位于加热炉本体1的内部时，定位杆62在弹簧63的作用下插接在定位槽211的内部，从而完成对支撑架5的定位处理，在需要调节支撑架5滑动时，通过调控部件65调控定位杆62向远离侧板61的方向滑动至脱离定位槽211。
优选的，定位杆62的数量为两个，且两个定位杆62分别滑动设置在侧板61的相对两端。这样设计在定位杆62对位定位槽211时，两个定位杆62分别从两端插接定位槽211，从而增加支撑架5的定位稳定性。
作为一种优选的实施方式，调控部件65包括滑接块651、第一斜楔块652和第二斜楔块653，其中，滑接块651滑动设置在侧板61上，向靠近或远离定位杆62的方向移动；第一斜楔块652设置在滑接块651靠近定位杆62的一侧；第二斜楔块653设置在定位杆62靠近滑接块651的一侧，并与第一斜楔块652相互斜楔连接。
具体实施中，在需要调节定位杆62滑动至脱离定位槽211时，上压滑接块651，此时滑接块651带动第一斜楔块652向上移动并在斜楔作用下压动第二斜楔块653，从而使两个定位杆62可以向相对侧滑动并脱离定位槽211。
作为一种优选的实施方式，还包括挂钩71和压板72，第一定位部件6还包括挂环66，其中，挂环66设置在侧板61的一侧；挂钩71与挂环66挂接，并可绕挂环66转动；压板72设置在挂钩71上，并位于滑接块651远离定位杆62的一侧。
这样设计，在需要调节滑接块651相对侧板61滑动时，可以将挂钩71挂接在挂环66处，并调节挂钩71沿挂环66转动，此时挂钩71带动压板72向靠近滑接块651的方向转动并上压滑接块651，从而完成对滑接块651的滑动调节处理，增加了调节便捷性。
作为一种优选的实施方式，还包括拉杆73，其中，拉杆73与挂钩71固定连接，且第二端板10上开设有供拉杆73穿过的滑孔101。
这样设计，在模具钢加热完成后，手握拉杆73将挂钩71移动至位于保温筒2的内部并与挂环66挂接，然后下压拉杆73，此时挂钩71沿挂环66转动，在拉杆73转动至位于水平位置时，压板72自动上压滑接块651，从而使定位杆62与定位槽211脱离，将第二端板10盖合在保温筒2的端部，此时拉杆73自动从滑孔101穿出，外拉拉杆73，从而使放置架5滑动至位于保温筒2的内部，方便了对放置架5的位置进行位置调节。
作为一种优选的实施方式，还包括第一滑块91和第二滑块92，其中，第一端板8位于保温筒2的顶部，第一滑块91设置在第一端板8靠近放料部11的一侧，且放料部11上开设有与第一滑块91滑动连接的第二滑接槽112，第二滑接槽112与放料口111相互连通；第二滑块92设置在保温筒2靠近加热炉本体1的一侧，第一端板8远离加热炉本体1的一侧开设有第三滑接槽81，第三滑接槽81连通至第二滑块92的底部，且第二滑块92选择性地与第三滑接槽81滑动连接。
具体实施中，在外拉保温筒2以转移时，在保温筒2脱离放料口111期间，此时保温筒2不再对第一端板8进行支撑，第一滑块91沿第二滑接槽112向下滑动，在第一滑块91滑动至脱离第二滑接槽112时，第二滑块92自动滑入第三滑接槽81的内部，此时第一端板8沿第二滑块92向下滑动并自动盖合在保温筒2的另一端，增加了第一端板8盖合的便捷性，且盖合迅速，防止了盖合期间模具钢过度的热量流失，方便使用。
作为一种优选的实施方式，保温筒2还包括支撑部22，支撑部22位于保温筒2的一端，其靠近第一端板8的一侧开设有插接槽221，且第一端板8选择性地插接插接槽221。
这样设计，在第一端板8向下滑动以盖合保温筒2时，第一端板8可以下滑至插接插接槽221，此时支撑部22可以对第一端板8进行支撑定位，同时第一端板8与插接槽221的插接作用可增加第一端板8的盖合密封性。
作为一种优选的实施方式，还包括滑轨31和输送车32，输送车32包括车体321和滚轮322，其中，滑轨31设置在加热炉本体1相应保温筒2的一侧；车体321设置在保温筒2的上，其靠近滑轨31的一侧滚动设置有滚轮322，滚轮322与滑轨31滚动连接。
这样设计，在转移保温筒2期间，与保温筒2固定连接的车体321带动滚轮322在滑轨31上移动，滚轮322的滚动摩擦系数低，方便了对保温筒2的位置进行调节，滑轨31的方向自由设置，通过调节输送车32沿滑轨31滑动，以将保温筒2移动至冷却装置处，以对模具钢进行冷却降温。
作为一种优选的实施方式，还包括撑板33、第二定位部件4，第二定位部件4包括定位丝杆41、旋钮42和滑接底块43，其中，撑板33设置在滑轨31上，且撑板33上开设有螺纹孔331；定位丝杆41与螺纹孔331螺纹连接，并选择性地插接车体321；旋钮42设置在定位丝杆41远离车体321的一端，其周侧开设有齿纹槽；滑接底块43滑动设置在车体321靠近滑轨31的一侧，其表面开设有配合槽431，配合槽431与旋钮42相啮合，滑接底块43在高度方向上的长度大于旋钮42的高度。
具体实施中，在保温筒2插接放料口111时，可通过调节定位丝杆41转动至插接车体321，从而完成对保温筒2的定位处理，以供使用。通过设置滑接底块43，在需要将保温筒2取出至脱离放料口111时，可外拉滑接底块43，此时滑接底块43带动与其啮合的旋钮42转动，旋钮42带动定位丝杆41转动，从而完成对定位丝杆41的便捷转动调节。
本发明还公开了一种模具钢预硬化热处理方法，包括上述的模具钢预硬化热处理装置，还包括以下步骤：
步骤一：调节定位丝杆41插接车体321，并调节放置架5位于加热炉本体1的内部，此时定位丝杆41插接定位槽211，保温筒2和放置架5的位置被固定，此时第一端板8被支撑在保温筒2的顶部；
步骤二：将模具钢通过保温筒2放至放置架5的顶部以加热；
步骤三：加热完成后，手拿拉杆73，调节挂钩71与挂环66挂接，将第二端板10盖合在保温筒2远离加热炉本体1的一端，并使拉杆73从滑孔101穿出，此时压板72上压滑接块651，定位杆62脱离定位槽211，外拉拉杆73沿滑孔101滑动直至放置架5位于保温筒2的内部；
步骤四：外拉滑接底块43直至定位丝杆41与车体321脱离，外拉车体321使滚轮322沿滑轨31滚动进行输送，在保温筒2脱离放料口111时，第一滑块91滑动至脱离第二滑接槽112，第二滑块92滑动至与第三滑接槽81滑动连接，第一端板8向下滑动至与插接槽221插接以盖合保温筒2的另一端。
以下介绍本发明的工作原理：
模具钢加热前提前将保温筒2固定在放料口111处，将放置架5固定在加热炉本体1的内部，加热时，将模具钢通过保温筒2放入至加热炉本体1的内部并被支撑在放置架5的顶部，以进行加热处理，加热完成后，手握拉杆73将挂钩71伸入至保温筒2的内部并与挂环66挂接，下压拉杆73至水平位置，将第二端板10盖合在保温筒2的端部，此时拉杆73自动从滑孔101穿出，压板72自动上压滑接块651使定位杆62脱离定位槽211，外拉拉杆73，此时放置架5沿第一滑接槽21滑动至完全位于保温筒2的内部。外拉滑接底块43,使定位丝杆41脱离输送车32，外拉输送车32使输送车32沿滑轨31向外滑动，此时输送车32带动保温筒2向外移动，在保温筒2脱离放料口111时，第一滑块91向下滑动至脱离第二滑接槽112，第二滑块92自动滑入第三滑接槽81的内部，第一端板8沿第二滑块92向下滑动，从而完成对保温筒2另一端的自动盖合处理。被封闭的保温筒2，可增加对模具钢转移期间的保温性，防止模具钢直接与外部空气而导致热量流失。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模具钢预硬化热处理装置，其特征在于：包括加热炉本体(1)、保温筒(2)、放置架(5)、第一定位部件(6)、第一端板(8)和第二端板(10)、挂钩(71)、拉杆(73)、第一滑块(91)和第二滑块(92)，所述第一定位部件(6)包括侧板(61)和挂环(66)，其中，
加热炉本体(1)包括放料部(11)，所述放料部(11)上开设有与所述加热炉本体(1)内腔相连通的放料口(111)；
保温筒(2)，可分离的设置在放料口(111)处，且所述保温筒(2)的内腔开设有第一滑接槽(21)；
放置架(5)，与所述第一滑接槽(21)滑动连接，选择性地滑动至位于所述加热炉本体(1)的内部，用于支撑模具钢；
第一定位部件(6)，用于定位所述放置架(5)相对所述保温筒(2)的滑动位置；
第一端板(8)和第二端板(10)，均与所述保温筒(2)呈分离设置，并选择性地盖合在所述保温筒(2)的相对两端；
侧板(61)，设置在所述放置架(5)的一侧；
挂环(66)，设置在所述侧板(61)的一侧；
挂钩(71)，与所述挂环(66)挂接，并可绕所述挂环(66)转动；
拉杆(73)，与所述挂钩(71)固定连接，且所述第二端板(10)上开设有供所述拉杆(73)穿过的滑孔(101)；
第一端板(8)位于所述保温筒(2)的顶部，所述第一滑块(91)设置在所述第一端板(8)靠近所述放料部(11)的一侧，且所述放料部(11)上开设有与所述第一滑块(91)滑动连接的第二滑接槽(112)，所述第二滑接槽(112)与所述放料口(111)相互连通；
第二滑块(92)，设置在所述保温筒(2)靠近所述加热炉本体(1)的一侧，所述第一端板(8)远离所述加热炉本体(1)的一侧开设有第三滑接槽(81)，所述第三滑接槽(81)连通至所述第二滑块(92)的底部，且所述第二滑块(92)选择性地与所述第三滑接槽(81)滑动连接。
2.如权利要求1所述的模具钢预硬化热处理装置，其特征在于：所述第一定位部件(6)还包括定位杆(62)、弹簧(63)和调控部件(65)，其中，
定位杆(62)，滑动设置在所述侧板(61)的内部，且所述定位杆(62)的端部选择性地穿出所述侧板(61)，所述第一滑接槽(21)上开设有供所述定位杆(62)插接的定位槽(211)；
弹簧(63)，用于复位所述定位杆(62)相对所述侧板(61)的滑动位置；
调控部件(65)，用于调控所述定位杆(62)向远离所述侧板(61)的方向滑动。
3.如权利要求2所述的模具钢预硬化热处理装置，其特征在于：所述调控部件(65)包括滑接块(651)、第一斜楔块(652)和第二斜楔块(653)，其中，
滑接块(651)，滑动设置在所述侧板(61)上，向靠近或远离所述定位杆(62)的方向移动；
第一斜楔块(652)，设置在所述滑接块(651)靠近所述定位杆(62)的一侧；
第二斜楔块(653)，设置在所述定位杆(62)靠近所述滑接块(651)的一侧，并与所述第一斜楔块(652)相互斜楔连接。
4.如权利要求3所述的模具钢预硬化热处理装置，其特征在于：还包括压板(72)，其中，
压板(72)，设置在所述挂钩(71)上，并位于所述滑接块(651)远离所述定位杆(62)的一侧。
5.如权利要求4所述的模具钢预硬化热处理装置，其特征在于：所述保温筒(2)还包括支撑部(22)，所述支撑部(22)位于所述保温筒(2)的一端，其靠近所述第一端板(8)的一侧开设有插接槽(221)，且所述第一端板(8)选择性地插接所述插接槽(221)。
6.如权利要求5所述的模具钢预硬化热处理装置，其特征在于：还包括滑轨(31)和输送车(32)，所述输送车(32)包括车体(321)和滚轮(322)，其中，
滑轨(31)，设置在所述加热炉本体(1)相应所述保温筒(2)的一侧；
车体(321)，设置在所述保温筒(2)的上，其靠近所述滑轨(31)的一侧滚动设置有滚轮(322)，所述滚轮(322)与所述滑轨(31)滚动连接。
7.如权利要求6所述的模具钢预硬化热处理装置，其特征在于：还包括撑板(33)、第二定位部件(4)，所述第二定位部件(4)包括定位丝杆(41)、旋钮(42)和滑接底块(43)，其中，
撑板(33)，设置在所述滑轨(31)上，且所述撑板(33)上开设有螺纹孔(331)；
定位丝杆(41)，与所述螺纹孔(331)螺纹连接，并选择性地插接所述车体(321)；
旋钮(42)，设置在所述定位丝杆(41)远离所述车体(321)的一端，其周侧开设有齿纹槽；
滑接底块(43)，滑动设置在所述车体(321)靠近所述滑轨(31)的一侧，其表面开设有配合槽(431)，所述配合槽(431)与所述旋钮(42)相啮合。
8.一种模具钢预硬化热处理方法，其特征在于：包括如权利要求7所述的模具钢预硬化热处理装置，还包括以下步骤：
S1、调节定位丝杆(41)插接车体(321)，并调节放置架(5)位于加热炉本体(1)的内部，此时定位丝杆(41)插接定位槽(211)；
S2、将模具钢通过保温筒(2)放至放置架(5)的顶部以加热；
S3、加热完成后，手拿拉杆(73)，调节挂钩(71)与挂环(66)挂接，将第二端板(10)盖合在保温筒(2)远离加热炉本体(1)的一端，并使拉杆(73)从滑孔(101)穿出，此时压板(72)上压滑接块(651)，定位杆(62)脱离定位槽(211)，外拉拉杆(73)沿滑孔(101)滑动直至放置架(5)位于保温筒(2)的内部；
S4、外拉滑接底块(43)直至定位丝杆(41)与车体(321)脱离，外拉车体(321)使滚轮(322)沿滑轨(31)滚动进行输送，在保温筒(2)脱离放料口(111)时，第一滑块(91)滑动至脱离第二滑接槽(112)，第二滑块(92)滑动至与第三滑接槽(81)滑动连接，第一端板(8)向下滑动至与插接槽(221)插接以盖合保温筒(2)的另一端。
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