CN117535025A - 一种粘接组合物及双组分聚氨酯压敏胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚氨酯胶黏剂技术领域，尤其涉及一种粘接组合物及双组分聚氨酯压敏胶。该粘接组合物包括聚合物多元醇、扩链剂、催化剂、抗氧剂；其中聚合物多元醇包括(a)官能度在3‑4之间的多官聚酯多元醇以及(b)分子量在500‑4000之间的聚醚多元醇。基于该粘接组合物以及固化剂的聚氨酯压敏胶，具有高模量、高粘结强度、耐候性好等优点，适合密封、建筑、等特殊使用工况，尤其适用于风机叶片与聚氨酯弹性体之间的粘接，而且施胶时，无需结构胶封边这一工艺流程，施胶工艺简单。

Description

一种粘接组合物及双组分聚氨酯压敏胶
技术领域
本发明涉及聚氨酯胶黏剂技术领域，尤其涉及一种粘接组合物及双组分聚氨酯压敏胶。
背景技术
随着化石能源的枯竭以及化石能源使用带来的环境污染等问题，各类清洁能源的开发与利用成为人们着重研究的课题之一。风能是一种可持续利用的清洁能源，我国是风能资源大国，预计储存的风力可发电量为10亿kW，其中，陆地上风能储量约2.53亿kW(陆地上离地10m高度计算)，海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kW。因此，风力发电在我国具有较好的应用前景。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。这其中风车的叶片是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的15％-20％，它的使用寿命将直接关系到风机的性能以及效益。在风机实际运行当中，风机叶片的叶尖速度能达到100m/s，没有保护的叶片长期暴露在自然环境当中，会很快导致磨损，老化甚至是破坏，所以现在的风机叶片通常有一层聚氨酯弹性体作为保护层。弹性体和风机叶片之间，首先需要用压敏胶进行定位，然后采用结构胶封边处理。
压敏胶是一类对压力敏感而广泛应用在包装、建筑、医疗、电子器件、航空等相关行业的一种胶黏剂。压敏胶一般不单独使用，而是制成各种规格的压敏胶带或标签来使用，由于使用时无需借助其他施胶工具，只需较小的压力即可实现材料与基材之间较好的粘接效果，因此在各行各业中都有较好的应用和市场。
风机叶片表面的聚氨酯弹性体通常使用寿命在5年左右，但是许多风机叶片需要2年左右更换一次，原因在于粘接弹性体与风机叶片的压敏胶老化后失效，弹性体从风机叶片上剥离下来，导致叶片配重不均以及自身暴露在自然环境中，最终影响风机的正常发电。所以，选择使用粘接聚氨酯弹性体与风机叶片之间的压敏胶尤为重要。目前，市面上用于粘接聚氨酯弹性体与风机叶片的胶水多为丙烯酸压敏胶，但是普遍耐候不佳，并且施胶工艺分为两次，一次为丙烯酸酯压敏胶的定位，另一次为结构胶的封边处理，施胶需要在风机叶片装配车间里完成，对施胶环境及场地有所要求。因此，开发出一种耐候性能好，绿色环保且施胶工艺简单的压敏胶对于风机发电的发展具有实际意义。
发明内容
针对上述问题，本申请提出了一种粘接组合物以及基于该粘接组合物的双组分聚氨酯压敏胶。
为实现以上技术目的，本申请的一种方案是：
一种粘接组合物，包括按质量份计的如下组分：
聚合物多元醇30～85份；
扩链剂0.1～8份；
催化剂0.01～0.02份；
抗氧剂0.1～1份；
所述聚合物多元醇包括(a)官能度在3-4之间的多官聚酯多元醇以及(b)分子量在500～4000之间的聚醚多元醇。
本发明(a)组分的多官聚酯多元醇官能度在3-4之间，合适的官能度会形成可控且有限程度的化学交联，性能优良。并且由于多官聚酯的低玻璃化温度和芳香族特性，其复配的上述粘接组合物具有压敏性。
作为优选，聚合物多元醇中，多官聚酯多元醇20～35份，聚醚多元醇10～50份。
作为优选，所述多官聚酯多元醇由酸和/或酸酐与小分子二元醇经过脱水制备得到。
作为优选，所述多官聚酯多元醇的制备步骤如下：
S1，将三羟甲基丙烷、乙二醇、新戊二醇、己二醇、苯酐在釜中加热融化，温度升高至150℃，保持升温速率为5-10℃/h，升温至230℃时，进行梯度抽真空操作，在1h内使釜内气压由0降低至-0.1MPa；
S2,在梯度真空结束后，用氮气破除真空，加入钛酸四丁酯，230℃下常压反应1h；
S3，加入钛酸四丁酯反应1h后，继续梯度抽真空，在1h内使釜内气压由0降低至-0.1MPa，随后保持压强为-0.1MPa，在230℃反应4～5h；
S4，取样测试酸值达标后，降温至200℃，加入磷酸，反应1～2h后出料，得到多官聚酯多元醇，所述酸值标准为小于0.4mgKOH/g。
作为优选，所述聚醚多元醇为聚四亚甲基醚二醇、聚三亚甲基醚二醇、聚丙二醇和共聚聚醚二醇中的至少一种。
作为优选，所述扩链剂为具有2个或2个以上羟基的多元醇类化合物。
作为优选，所述催化剂为钛酸酯类催化剂；钛酸酯类催化剂具有良好的活性，易于制备和使用，无毒环保。
作为优选，所述抗氧剂为酚类抗氧剂；酚类抗氧剂具有极好的不变色和不污染性。
为实现以上技术目的，本申请的另一种方案是：
一种双组分聚氨酯压敏胶，包括：
A组分：包括前述的粘接组合物
B组分：固化剂。
由于多官聚酯的低玻璃化温度和芳香族特性，其复配的上述粘接组合物具有压敏性，当与固化剂组成的胶粘剂初粘性好，湿润性强，最终粘接性能优良。这里补充一段机理描述，以证明双组分聚氨酯压敏胶的优点。
作为优选，所述固化剂为多异氰酸酯类固化剂。从上述描述可以看出，该配方具备以下优点：
该双组分聚氨酯压敏胶具有高模量、高粘结强度、耐候性好等优点，适合密封、建筑、等特殊使用工况，尤其适用于风机叶片与聚氨酯弹性体之间的粘接，而且施胶时，无需结构胶封边这一工艺流程，施胶工艺简单。而且，该聚氨酯压敏胶不同于市售溶剂型胶粘剂，因为不含有机溶剂，避免了在生产过程中由于有机蒸汽挥发导致的安全环保等问题。
具体实施方式
下面详细说明本发明的实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。
本发明中：羟值是指1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mgKOH/g表示，通过GB 12008.3-89聚酯多元醇羟值测定方法测试得到；酸值是指中和1g化学物质所需的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mgKOH/g表示，通过GB/T-5530-2005测试得到；粘度是指流体对流动所表现的阻力，通过布氏粘度计测试得到。
为解决现有的风机叶片与其聚氨酯弹性体之间压敏胶易老化失效的问题。本申请提出了一种粘接组合物及基于该组合物的聚氨酯压敏胶。
粘接组合物，包括按质量份计的如下组分：
聚合物多元醇30～85份；
扩链剂0.1～8份；
催化剂0.01～0.02份；
抗氧剂0.1～1份；
其中，聚合物多元醇包括(a)官能度在3～4之间的多官聚酯多元醇以及(b)分子量在500～4000之间的聚醚多元醇，多官聚酯多元醇的份数优选20～35份，聚醚多元醇的份数优选10～50份。
聚合物链上所具有的活性官能团的平均数称为聚合物的官能度或平均官能度。在本发明的多官聚合物多元醇的研究中，通过对其中(a)组分多官聚酯多元醇的筛选，适合本发明(a)组分的多官聚酯多元醇为官能度在3-4之间，合适的官能度会形成可控且有限程度的化学交联，在更进一步的研究中，发现官能度在3.2-3.8之间，性能更好。
上述配方中的各组分具体选型如下：
多官聚酯多元醇
多官聚酯多元醇可以由酸和/或酸酐与小分子二元醇经过脱水制备得到，酸和酸酐可以选择一种或者多种，小分子二元醇也可以选择一种或者多种，例如可以选用三羟甲基丙烷、甘油、乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、己二酸、癸二酸、邻苯二甲酸中的一种或多种通过脱水缩合得到。
下面给出一种详细的制备方案，本发明实际应用时并不局限于下面给出的具体制备方案，只要采用酸或酸酐与小分子二元醇经过脱水制备得到官能度在3～4之间的多官聚酯多元醇即可。
一种制备多官聚酯多元醇的方法，步骤包括：
步骤1，将三羟甲基丙烷及乙二醇、新戊二醇、己二醇、苯酐在釜中加热融化，温度升高至150℃，保持升温速率为5～10℃/h，升温至230℃时，进行梯度抽真空操作，在1h内使釜内气压由0降低至-0.1MPa；
步骤2，在梯度真空结束后，用氮气破除真空，加入钛酸四丁酯0.01～0.02wt％(优选0.015wt％)，230℃下常压反应1h；
步骤3，加入钛酸四丁酯反应1h后，继续梯度抽真空，在1h内使釜内气压由0降低至-0.1MPa，随后保持压强为-0.1MPa，在230℃反应4～5h；
步骤4，取样测试酸值达标后，降温至200℃，加入磷酸0.02wt％，反应1～2h后出料，得到多官聚酯多元醇，其酸值小于0.4mgKOH/g，羟值为95～125mgKOH/g，粘度为(120℃下)1000～3000m·Pa·S。
聚醚多元醇
聚醚多元醇，优选聚四亚甲基醚二醇、聚三亚甲基醚二醇、聚丙二醇，以及通过新戊二醇和四氢呋喃的反应而得到的共聚聚醚二醇等。这些聚醚多元醇，可以单独使用或两种以上混合使用。
为了形成可控且有限程度的化学交联层，优选使用聚丙二醇，该聚丙二醇的分子量为500～4000，可以是单一分子量，也可以是不同分子量混合而成的。
更优选地，聚丙二醇的羟值为34～83mgKOH/g，分子量在1500～3000之间，可以是单一分子量或羟值的聚丙二醇，也可以是不同分子量或不同羟值混合的聚丙二醇，其中，以预聚物的原料的总质量计，聚丙二醇的含量为10～60％。此类聚丙二醇可选择的牌号有：PPG-1000、PPG-2000、PPG-4000等。
扩链剂
扩链剂可以为具有2个或2个以上羟基的多元醇类化合物，优选具有2个或2个以上羟基的二元醇类化合物。
具有2个或2个以上的二元醇类化合物，常用的包括乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、一缩二乙二醇、HQEE等。上述扩链剂可以单独使用，也可以2种或2个以上混合使用。
其中，更适合本发明的扩链剂优选脂肪族二元醇类，作为脂肪族二元醇类扩链剂，具体的说，较好的是乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、一缩二乙二醇。这些优选的扩链剂可以单独使用也可以混合多种使用，单独使用时其在组合物中的用量为0.1～8份，优选为0.5～5份；混合使用时，所使用的优选的脂肪族二元醇扩链剂的混合物的用量一般保持与上述的非混合物中的相同。
催化剂
催化剂，优选钛酸酯类催化剂，较好的是钛酸四正丁酯、钛酸四异丙酯。作为此类催化剂一般单独使用。
抗氧剂
抗氧剂，优选采用酚类抗氧剂，例如可以采用以下任意一种：
β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯(牌号CHINOX 1010)；
β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯(牌号CHINOX 1076)；
N,N’-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]-1,6-己二胺(牌号CHINOX 1098)；
1,3,5-(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基芐基)1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮(牌号CHINOX 1790)。
其在组合物中的用量为0.1～1份，优选为0.1～0.5份。
基于上述粘接组合物，提供一种适用于风机叶片与与聚氨酯弹性体粘接的聚氨酯压敏胶，具体如下：
一种双组分聚氨酯压敏胶，包括：
A组分：上述粘接组合物；
B组分：固化剂。
上述粘接组合物和固化剂组成的胶粘剂中，其核心组分是粘接组合物中的多官能度聚酯，其在粘接组合物中的份数为20-35份，在粘接组合物中重量占比约为35-70％；在与固化剂组成的胶粘剂配方中所占重量比例为40-60％，其余组分是固化剂本身，固化剂约占粘接组合物和固化剂混合料总重量的40-60％。
上述配方中的固化剂具体选型如下：
固化剂为多异氰酸酯类固化剂。
多异氰酸酯类固化剂
多异氰酸酯类固化剂优选二异氰酸酯，二异氰酸酯可以是脂肪族二异氰酸酯，也可以是芳香族二异氰酸酯。
当选用脂肪族二异氰酸酯时，更优选碳原子数为4～22的链状脂肪族二异氰酸酯。例如：亚乙基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、十二亚甲基二异氰酸酯、2,2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、2,6-二异氰酸根合甲基己酸酯、双(2-异氰酸根合乙基)碳酸酯和2-异氰酸根合乙基-2,6-二异氰酸根合己酸酯等可以举出。
当选用芳香族二异氰酸酯时，更优选碳原子数为8～26的芳香族二异氰酸酯。例如：1,3-苯二异氰酸酯、1,4-苯二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(以下简称为MDI)、4,4’-二异氰酸根合联苯、3,3’-二甲基-4,4’-二异氰酸根合联苯、3,3’-二甲基-4,4’-二异氰酸根合二苯基甲烷和1,5-亚萘基二异氰酸酯等。
从可控交联的界面层的强度方面出发，最好选用碳原子数为8～26的芳香族二异氰酸酯作为多异氰酸酯固化剂。具体地说，特别优选MDI-50。
实际应用时，固化剂可以选用市售MDI或液体改性MDI，其用量的确定取决于粘接组合物的具体配方，对于确定的粘接组合物配方，则固化剂的含量是确定的，只要能够保证使与粘接组合物内部的羟基等量反应，或微量过量反应即可，一般将NCO/OH(R值)比值控制在1.0-1.05之间。
本发明的双组分聚氨酯压敏胶，由于多官聚酯的低玻璃化温度和芳香族特性，其复配的粘接组合物具有压敏性，当与固化剂组成的胶粘剂初粘性好，湿润性强，最终粘接性能优良。而且本发明的双组分聚氨酯胶粘剂不同于市售溶剂型胶粘剂，因为不含有机溶剂，避免了在生产过程中由于有机蒸汽挥发导致的安全环保等问题。
下面基于前面提到的多官聚酯多元醇的制备方法给出三个制备多官聚酯多元醇的具体实施例，三个实施例制得的产品分别命名为：多官聚酯多元醇A1、多官聚酯多元醇A2、多官聚酯多元醇A3。
实施例1
多官聚酯多元醇A1的制备，步骤如下：
1、将三羟甲基丙烷10.41kg，乙二醇0.35kg、新戊二醇10.29kg、己二醇22.51kg、苯酐53.29kg在釜中加热融化，温度升高至150℃，保持升温速率为5～10℃/h，升温至230℃时，进行梯度抽真空操作，在1h内使釜内气压由0降低至-0.1MPa；
2、在梯度真空结束后，用氮气破除真空，加入钛酸四丁酯15g，230℃下常压反应1h；
3、加入钛酸四丁酯反应1h后，继续梯度抽真空，在1h内使釜内气压由0降低至-0.1MPa，随后保持压强为-0.1MPa，在230℃反应4～5h；
4、取样测试酸值达标后，降温至200℃，加入磷酸20g，反应1～2h后出料，得到多官聚酯多元醇A1，官能度为3.22，酸值小于0.4mgKOH/g，羟值为122mgKOH/g，粘度为(120℃)1860m·Pa·S。
实施例2
多官聚酯多元醇A2的制备，步骤如下：
1、将三羟甲基丙烷10.22kg，乙二醇0.34kg、新戊二醇10.1kg、己二醇22.09kg、苯酐54.15kg在釜中加热融化，温度升高至150℃，保持升温速率为5～10℃/h，升温至230℃时，进行梯度抽真空操作，在1h内使釜内气压由0降低至-0.1MPa；
2、在梯度真空结束后，用氮气破除真空，加入钛酸四丁酯15g，230℃下常压反应1h；
3、加入钛酸四丁酯反应1h后，继续梯度抽真空，在1h内使釜内气压由0降低至-0.1MPa，随后保持压强为-0.1MPa，在230℃反应4～5h；
4、取样测试酸值达标后，降温至200℃，加入磷酸20g，反应1～2h后出料，得到多官聚酯多元醇A2，官能度为3.53，酸值小于0.4mgKOH/g，羟值为105mgKOH/g，粘度为(120℃)2750m·Pa·S。
实施例3
多官聚酯多元醇A3的制备，步骤如下：
1、将三羟甲基丙烷10.10kg，乙二醇0.34kg、新戊二醇9.97kg、己二醇21.82kg、苯酐54.71kg在釜中加热融化，温度升高至150℃，保持升温速率为5～10℃/h，升温至230℃时，进行梯度抽真空操作，在1h内使釜内气压由0降低至-0.1MPa；
2、在梯度真空结束后，用氮气破除真空，加入钛酸四丁酯15g，230℃下常压反应1h；
3、加入钛酸四丁酯反应1h后，继续梯度抽真空，在1h内使釜内气压由0降低至-0.1MPa，随后保持压强为-0.1MPa，在230℃反应4～5h；
4、取样测试酸值达标后，降温至200℃，加入磷酸20g，反应1～2h后出料，得到多官聚酯多元醇A3，官能度为3.83，酸值小于0.4mgKOH/g，羟值为95mgKOH/g，粘度为(120℃)3810m·Pa·S。
下面基于上述制得的三种多官聚酯多元醇产品给出六种聚氨酯压敏胶的配方，如表1所示
表1聚氨酯压敏胶配方(按质量份计)
按照表1中的六种配方，分别制备六种聚氨酯压敏，然后对其进行性能测试，并同时与市场普通竞品胶进行对比，具体方法如下：
将配方1～6中的主剂(A组分)在搅拌釜中加热至140℃，抽真空30min，随后将反应温度降低至50℃，分别加入各自配比的二苯基甲烷二异氰酸酯，在150℃温度下混合，准备好粘接基材。利用贴合机将胶水涂布在离型膜上，控制膜厚为1μm，再用覆膜机将另外一块离型膜与涂布有胶水的离型膜贴合在一起，密封保存。使用时，与普通双面胶使用方法相同：将一面离型膜撕下，贴合至基材表面，随后撕下另外一块，与另一个基材相粘接。
按照以下测试要求对六种聚氨酯压敏进行性能测试：
1、剥离强度测试：
参考GB/T 2790-1995胶黏剂180°剥离强度试验方法进行测试。将样品裁剪为宽15.00mm，长200mm的样条后，在剥离速度300mm/min条件下进行测试。
2、耐湿热老化测试：
“PCT”测试是将熟化后的样片在121℃、压力0.1mPa环境下放置48小时后进行的剥离强度测试，参考国家标准GB/T 2790-1995《胶黏剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》中的方法在剥离速度300mm/min、样条宽度15mm的条件下进行测试。由于现有的聚氨酯弹性体不具有耐高温高压蒸煮性能，所以该测试下的基材选为铝板和PET薄膜。
“双85”实验是根据国家标准GB/T2423.3-2006中的要求的85℃、湿度85％条件下使用熟化后的样片进行评价，样品放置时间为2000小时。
测试结果见表2和表3.
表2熟化后聚氨酯弹性体与叶片基材剥离强度评价表
配方 粘接基材 剥离强度
配方1 风机叶片/聚氨酯弹性体 0.8Mpa
配方2 风机叶片/聚氨酯弹性体 1.6Mpa
配方3 风机叶片/聚氨酯弹性体 2.2Mpa
配方4 风机叶片/聚氨酯弹性体 1.4Mpa
配方5 风机叶片/聚氨酯弹性体 2.1MPa
配方6 风机叶片/聚氨酯弹性体 0.7Mpa
竞品 风机叶片/聚氨酯弹性体 0.1MPa
表3“PCT”测试及“双85”测试剥离强度评价表
配方 粘接材料 PCT后剥离强度 “双85”后剥离强度
配方1 PET/铝板 0.5Mpa 0.7Mpa
配方2 PET/铝板 1.1Mpa 1.3Mpa
配方3 PET/铝板 2.0Mpa 2.1Mpa
配方4 PET/铝板 1.1Mpa 1.2Mpa
配方5 PET/铝板 1.9Mpa 2.0Mpa
配方6 PET/铝板 0.3Mpa 0.3Mpa
由以上结果可得：配方3和配方5制得的压敏胶产品经121℃蒸煮48h PCT加速老化试验或2000小时湿热老化“双85(85℃/85％RH)测试后，检测剥离强度仍保持在1.9MPa以上，说明该产品利用初期粘接物料的多官能度压敏性材料为核心，通过优化配方设计获得了具有优良的粘接性能和耐湿热老化性能。此外，配方3和配方5制得的产品粘接风机叶片与聚氨酯弹性体的剥离强度远远大于市面上的竞品，因此该产品具有极大的推广价值。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粘接组合物，其特征在于，包括按质量份计的如下组分：
聚合物多元醇，30～85份；
扩链剂0.1～8份；
催化剂0.01～0.02份；
抗氧剂0.1～1份；
所述聚合物多元醇包括(a)官能度在3-4之间的多官聚酯多元醇以及(b)分子量在500～4000之间的聚醚多元醇。
2.根据权利要求1所述的粘接组合物，其特征在于，聚合物多元醇中，多官聚酯多元醇20～35份，聚醚多元醇10～50份。
3.根据权利要求1所述的粘接组合物，其特征在于，所述多官聚酯多元醇由酸和/或酸酐与小分子二元醇经过脱水制备得到。
4.根据权利要求3所述的粘接组合物，其特征在于，所述多官聚酯多元醇的制备步骤如下：
S1，将三羟甲基丙烷、乙二醇、新戊二醇、己二醇、苯酐在釜中加热融化，温度升高至150℃，保持升温速率为5～10℃/h，升温至230℃时，进行梯度抽真空操作，在1h内使釜内气压由0降低至-0.1MPa；
S2,在梯度真空结束后，用氮气破除真空，加入钛酸四丁酯，230℃下常压反应1h；
S3，加入钛酸四丁酯反应1h后，继续梯度抽真空，在1h内使釜内气压由0Pa降低至-0.1MPa，随后保持压强为-0.1MPa，在230℃反应4～5h；
S4，取样测试酸值达标后，降温至200℃，加入磷酸，反应1～2h后出料，得到多官聚酯多元醇，所述酸值标准为小于0.4mgKOH/g。
5.根据权利要求1所述的粘接组合物，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚四亚甲基醚二醇、聚三亚甲基醚二醇、聚丙二醇和共聚聚醚二醇中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的粘接组合物，其特征在于，所述扩链剂为具有2个或2个以上羟基的多元醇类化合物。
7.根据权利要求1所述的粘接组合物，其特征在于，所述催化剂为钛酸酯类催化剂。
8.根据权利要求1所述的粘接组合物，其特征在于，所述抗氧剂为酚类抗氧剂。
9.一种双组分聚氨酯压敏胶，其特征在于，包括：A组分：包括权利要求1-7任意一项所述的粘接组合物；
B组分：固化剂。
10.根据权利要求7所述的双组分聚氨酯压敏胶，其特征在于，所述固化剂为多异氰酸酯类固化剂。
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