CN117534893A - 一种抗菌塑料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌塑料，包括聚乙烯树脂和乙烯‑醋酸乙烯共聚物功能母粒；按重量份数计，所述乙烯‑醋酸乙烯共聚物功能母粒包含如下组分：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物70‑100份，阻燃剂0.5‑15份，分散剂0.5‑1.5份，增韧剂0.5‑2份，纳米复合抗菌剂0.1‑15份，所述纳米复合抗菌剂是经表面活性剂修饰的Ag/T i02/ZnO复合材料；本发明的抗菌塑料通过将聚乙烯树脂和乙烯‑醋酸乙烯共聚物功能母粒共融挤压得到，具有更好的热稳定性能和机械性能，显著的广谱抗菌效果。

Description

一种抗菌塑料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种抗菌塑料及其制备工艺。
背景技术
日常生活中塑料制品很多，如食品包装袋、垃圾箱、壁纸、家用电器的塑料外壳、卫生间设施、厨房用具等等，都容易滋生细菌，成为疾病传染的媒介，因此对此类材料进行抗菌保健加工具有十分重要的意义。当前包装市场中PE薄膜在食品领域应用较为广泛，抗菌PE薄膜它能够抑制包装中食品表面细菌的生长，提升食品的安全性。
目前，抗菌剂主要分为无机、有机和天然生物抗菌剂三大类。常用的无机抗菌剂可以分为金属元素抗菌剂和光催化型抗菌剂两大类，如Ag、Cu、Zn，TiO2、ZnO以及SiO2等。有机类包括季胺盐类、季膦盐类、咪唑类、吡啶类、有机金属类等。有机抗菌材料的优点是杀菌见效快，但安全性和化学稳定性差，易产生微生物耐药性，尤其耐热性差。天然抗菌剂主要来源于动植物，如薄荷、柠檬叶提取物，节肢动物提取物甲壳素脱乙酰化制得的壳聚糖，从铅丹、砒霜和胆矾等矿物质中提取抗菌材料。天然抗菌剂提取工艺复杂，难以大规模生产，且食品安全要求极高，限制了天然抗菌剂的推广。无机抗菌材料由于其安全性高、耐热性好等的优点，市场占有率逐年提高，但是市场上直接添加此类抗菌材料所得的抗菌塑料并不具有高效、长效、广谱的抗菌效果。由于塑料的疏水疏油性质，分散及依附包裹性差，无机抗菌材料无法均匀依附在抗菌塑料颗粒的表面，不能持续发挥抗菌效果。
近些年来，纳米氧化金属抗菌剂因为其无毒性以及优异的稳定性，被广泛地应用于抗菌剂领域，然而，纯纳米氧化金属的抗菌性因分散性难以保证，且对塑料本体的亲疏水性能和力学性能影响较大。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供了一种抗菌塑料及其制备工艺，通过将经表面活性剂修饰的Ag/Ti02/ZnO复合材料作为抗菌材料，提高无机纳米颗粒的分散性能，能够获得将纳米抗菌材料均匀分布且吸附覆盖在EVA塑料颗粒表层的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)功能母粒，提高EVA的热稳定性能，并保持较好的力学性能，同时具有显著的广谱抗菌性能。将聚乙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒混炼、挤压成型，改善PE的综合性能，使PE具有长久持续的广谱抗菌效果。
本发明提供一种抗菌塑料，包括聚乙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒；按重量份数计，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒包含如下组分：
所述纳米复合抗菌剂是经表面活性剂改性的Ag/Ti02/ZnO复合材料。
进一步地，所述纳米复合抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将锌盐、表面活性剂、钛盐加入三颈烧瓶中，用去离子水和乙醇混合溶液搅拌溶解，并持续通入N2；
(2)在氮气氛围下，向烧瓶内同时滴加1M的氢氧化钠溶液和0.2-1M硝酸银溶液，缓慢滴加，控制pH在6-10，磁力搅拌反应4-24h后，离心，用乙醇水混合溶液进行洗涤3-5次，真空减压干燥，碾磨，收集产物。
进一步地，所述表面活性剂、锌盐和钛盐的摩尔比为(0.5-1.2):1：(0.5-5)；所述锌盐为硫酸锌、氯化锌和硝酸锌中的一种，所述钛盐为硫酸钛、四氯化钛、四溴化钛和三氯化钛中的一种。
进一步地，所说步骤(1)中去离子水和乙醇的体积比为(1-3)：(1-3)。
进一步地，所述步骤(2)洗涤过程中乙醇和水的体积为(1-2):1。
作为优选地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或磷酸单十二烷基酯钠中的一种。
进一步地，所述硝酸银与钛酸四正丁酯的摩尔比为1：(0.5-5)。
进一步地，所述聚乙烯树脂与所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒的重量比为(1-20)：1。
进一步地，所述分散剂为沸石、硅石、海泡石或硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸镁中的一种或多种组合物。
进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒中还包含相容剂、润滑剂、增塑剂、偶联剂、着色剂中的一种或多种。
优选地，所述相容剂为乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、丙烯-马来酸酐共聚物中的一种或多种。
优选地，所述润滑剂为聚丙烯蜡、聚乙烯蜡或者石蜡中的任一种。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
优选地，所述着色剂为轻质碳酸钙、钛白粉或者炭黑中的任一种。
进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒的制备方法为：按配比称取纳米复合抗菌剂、阻燃剂、分散剂、增韧剂和乙烯-醋酸乙烯共聚物，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行混炼，混炼温度为160～170℃，混炼时间为10～20分钟，得到团状共混物，然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，挤出温度为170-200℃，获得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒。
本发明还提供一种上述的抗菌塑料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将聚乙烯树脂和上述的乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒加入混料机中混合均匀，然后转入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、切粒后，得到抗菌塑料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的抗菌塑料具有良好的力学性能、阻燃性能和广谱抗菌性能。本发明的抗菌塑料中添加的纳米复合抗菌剂结合了金属元素抗菌剂和光催化型抗菌剂特点，将Ag、TiO2和ZnO通过共沉淀反应形成Ag/Ti02/ZnO复合材料，抗菌能力显著，并以具有长碳链的表面活性剂进行修饰，改善疏水疏油性能，增加其与EVA的亲和力和相容性，同时也大大增大了纳米颗粒Ag、TiO2及ZnO的比表面积，使无机纳米颗粒更均匀分散和结合在EVA表面，形成EVA功能母粒，增强了塑料力学性能和热稳定性。进一步与PE基质混溶挤压得到抗菌塑料，继而改善PE的性能，特别是可以显著提高PE的抗菌性能。
具体实施方式
以下通过具体的实施例，对本说明技术方案的具体实施方式进行进一步描述，这些实施例是为了对本技术方案的详细描述，而不是为了限制本技术方案。基于本说明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明保护的范围。
实施例1
本实施例的抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)功能母粒
(1)合成纳米复合抗菌剂：
(a)将硝酸锌、十二烷基硫酸钠(SDS)、氯化钛按摩尔比1:1:1，称重后加入三颈烧瓶中，用去离子水和乙醇混合溶液(v:v＝1:1)搅拌溶解，并持续通入N2；
(b)在氮气氛围下，向烧瓶内同时滴加1M的氢氧化钠溶液和0.2M硝酸银溶液，缓慢滴加，控制pH＝8，磁力搅拌反应8h后，离心，用乙醇水溶液进行洗涤5次，真空减压干燥，碾磨，收集产物，得到DS/Ag/Ti02/ZnO复合材料。
(2)制备EVA功能母粒
按重量比，称取纳米复合抗菌剂5份、阻燃剂3份、分散剂0.5份、增韧剂1份和乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度为160～170℃，混炼时间为10～20分钟得到团状共混物，然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，挤出温度为170-200℃，获得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒。
S2、制备PE抗菌塑料
按重量比，将聚乙烯树脂100份和乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒15份加入混料机中混合均匀，然后转入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、切粒后，得到抗菌塑料。
实施例2
本实施例的抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)功能母粒
(1)合成纳米复合抗菌剂：
(a)将硝酸锌、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、氯化钛按摩尔比1.1:1:1.5，称量后加入三颈烧瓶中，用去离子水和乙醇混合溶液(v:v＝1:1)搅拌溶解，并持续通入N2；
(b)在氮气氛围下，向烧瓶内同时滴加1M的氢氧化钠溶液和1M的硝酸银溶液，缓慢滴加，控制pH＝8，磁力搅拌反应12h后，离心，用乙醇水溶液进行洗涤5次，真空减压干燥，碾磨，收集产物，得到DBS/Ag/Ti02/ZnO复合材料。
(2)制备EVA功能母粒
按重量比，称取纳米复合抗菌剂10份、阻燃剂3份、分散剂0.5份、增韧剂1份和乙烯-醋酸乙烯共聚物95份，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度为160～170℃，混炼时间为10～20分钟得到团状共混物，然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，挤出温度为170-200℃，获得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒。
S2、制备PE抗菌塑料
按重量比，将聚乙烯树脂100份和乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒20份加入混料机中混合均匀，然后转入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、切粒后，得到抗菌塑料。
实施例3
本实施例的抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)功能母粒
(1)合成纳米复合抗菌剂：
(a)将硝酸锌、十二烷基硫酸钠(SDS)、氯化钛按摩尔比0.9:1:1.2，称量后加入三颈烧瓶中，用去离子水和乙醇混合溶液(v:v＝1:1)搅拌溶解，并持续通入N2；
(b)在氮气氛围下，向烧瓶内同时滴加1M的氢氧化钠溶液和1M硝酸银溶液，缓慢滴加，控制pH＝10，磁力搅拌反应6h后，离心，用乙醇水溶液进行洗涤5次，真空减压干燥，碾磨，收集产物，得到DS/Ag/Ti02/ZnO复合材料。
(2)制备EVA功能母粒
按重量比，称取纳米复合抗菌剂8份、阻燃剂2份、分散剂0.5份、增韧剂1份和乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度为160～170℃，混炼时间为10～20分钟得到团状共混物，然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，挤出温度为170-200℃，获得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒。
S2、制备PE抗菌塑料
按重量比，将聚乙烯树脂100份和乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒25份加入混料机中混合均匀，然后转入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、切粒后，得到抗菌塑料。
实施例4
本实施例的抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)功能母粒
(1)合成纳米复合抗菌剂：
(a)将硝酸锌、十二烷基硫酸钠(SDS)、氯化钛按摩尔比1:1:1.5，称量后加入三颈烧瓶中，用去离子水和乙醇混合溶液(v:v＝1:1)搅拌溶解，并持续通入N2；
(b)在氮气氛围下，向烧瓶内同时滴加1M的氢氧化钠溶液和0.5M的硝酸银溶液，缓慢滴加，控制pH＝10，磁力搅拌反应8h后，离心，用乙醇水溶液进行洗涤5次，真空减压干燥，碾磨，收集产物，得到DS/Ag/Ti02/ZnO复合材料。
(2)制备EVA功能母粒
按重量比，称取纳米复合抗菌剂12份、阻燃剂3份、分散剂0.5份、增韧剂1份和乙烯-醋酸乙烯共聚物80份，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度为160～170℃，混炼时间为10～20分钟得到团状共混物，然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，挤出温度为170-200℃，获得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒。
S2、制备PE抗菌塑料
按重量比，将聚乙烯树脂100份和乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒30份加入混料机中混合均匀，然后转入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、切粒后，得到抗菌塑料。
实施例5
本实施例的抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)功能母粒
(1)合成纳米复合抗菌剂：
(a)将硝酸锌、十二烷基硫酸钠(SDBS)、氯化钛按摩尔比1:1:2，称量后加入三颈烧瓶中，用去离子水和乙醇混合溶液(v:v＝1:1)搅拌溶解，并持续通入N2；
(b)在氮气氛围下，向烧瓶内同时滴加1M的氢氧化钠溶液和0.5M的硝酸银溶液，缓慢滴加，控制pH＝8，磁力搅拌反应8h后，离心，用乙醇水溶液进行洗涤5次，真空减压干燥，碾磨，收集产物，得到DBS/Ag/Ti02/ZnO复合材料。
(2)制备EVA功能母粒
按重量比，称取纳米复合抗菌剂15份、阻燃剂3份、分散剂0.5份、增韧剂1份和乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度为160～170℃，混炼时间为10～20分钟得到团状共混物，然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，挤出温度为170-200℃，获得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒。
S2、制备PE抗菌塑料
按重量比，将聚乙烯树脂100份和乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒50份加入混料机中混合均匀，然后转入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、切粒后，得到抗菌塑料。
实施例6
本实施例的抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)功能母粒
(1)合成纳米复合抗菌剂：
(a)将硝酸锌、十二烷基硫酸钠(SDBS)、氯化钛按摩尔比1:1:3，称量后加入三颈烧瓶中，用去离子水和乙醇混合溶液(v:v＝1:1)搅拌溶解，并持续通入N2；
(b)在氮气氛围下，向烧瓶内同时滴加1M的氢氧化钠溶液和0.5M的硝酸银溶液，缓慢滴加，控制pH＝10，磁力搅拌反应8h后，离心，用乙醇水溶液进行洗涤5次，真空减压干燥，碾磨，收集产物，得到DBS/Ag/Ti02/ZnO复合材料。
(2)制备EVA功能母粒
按重量比，称取纳米复合抗菌剂15份、阻燃剂2份、分散剂0.5份、、增韧剂1份、润滑剂1份、增塑剂3份和乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度为160～170℃，混炼时间为10～20分钟得到团状共混物，然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，挤出温度为170-200℃，获得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒。
S2、制备PE抗菌塑料
按重量比，将聚乙烯树脂100份和乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒80份加入混料机中混合均匀，然后转入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、切粒后，得到抗菌塑料。
对比例1
本对比例的抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备EVA母粒
按重量比，称取纳米ZnO抗菌剂5份、阻燃剂3份、分散剂0.5份、增韧剂0.5份和乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度为160～170℃，混炼时间为10～20分钟得到团状共混物，然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，挤出温度为170-200℃，获得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒。
S2、制备PE抗菌塑料
按重量比，将聚乙烯树脂100份和EVA母粒15份加入混料机中混合均匀，然后转入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、切粒后，得到抗菌塑料。
对比例2
本对比例的抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备EVA母粒
按重量比，称取纳米TiO2抗菌剂10份、阻燃剂3份、分散剂0.5份、增韧剂1份和乙烯-醋酸乙烯共聚物95份，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度为160～170℃，混炼时间为10～20分钟得到团状共混物，然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，挤出温度为170-200℃，获得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒。
S2、制备PE抗菌塑料
按重量比，将聚乙烯树脂100份和EVA母粒20份加入混料机中混合均匀，然后转入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、切粒后，得到抗菌塑料。
对比例3
本对比例的抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备EVA母粒
按重量比，称取Ag/TiO2抗菌剂8份、阻燃剂2份、分散剂0.5份、增韧剂1份和乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，混炼温度为160～170℃，混炼时间为10～20分钟得到团状共混物，然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，挤出温度为170-200℃，获得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒。
S2、制备PE抗菌塑料
按重量比，将聚乙烯树脂100份和EVA母粒25份加入混料机中混合均匀，然后转入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、切粒后，得到抗菌塑料。
对比例4
本对比例的抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：
按重量比，将聚乙烯树脂100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、Ag/TiO2抗菌剂2份、阻燃剂0.5份、分散剂0.2份加入混料机中混合均匀，然后转入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、切粒后，得到抗菌塑料。
对实施例1-6和对比例1-4制得的EVA功能颗粒和菌塑料进行性能测试。
1、EVA功能母粒的性能测试
(1)使用热重分析仪测试塑料颗粒在热降解质量达到50％时的温度T；测试条件：温速率10℃/min。
(2)拉伸性能通过拉力试验机进行测试，拉伸速率10mm/min，试样为80mm×5mm。
表1 EVA功能颗粒的性能
由表1可以看出，本发明提供的EVA功能母粒可以提高EVA的热稳定性，增强拉伸强度，增强力学性能。
2、抗菌塑料的抗菌性能测试
按照中华人民共和国国家标准GBT31402-2015标准检测对实施例1-6的抗菌塑料与对比例1-4的抗菌塑料进行抗菌性能测试。测试菌种：大肠杆菌(革兰氏阴性菌)、金黄色葡萄球菌(革兰氏阳性菌)。测试结果见表2，本发明提供的抗菌塑料抗菌率达到99％以上，而对比例1-4的抗菌率在80％-94％之间，可见本发明提供的抗菌塑料的抗菌效果更加显著和稳定。
表2抗菌性能测试
本发明的抗菌塑料由聚乙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒共混挤压成型，相较于基质，综合性能得到改善和提高，具有更好的热稳定性，优异的力学性能和显著的抗菌效果。
尽管已经示出和描述了本说明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本说明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本说明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抗菌塑料，其特征在于，包括聚乙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒；按重量份数计，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒包含如下组分：
所述纳米复合抗菌剂是经表面活性剂修饰的Ag/Ti02/ZnO复合材料。
2.根据权利要求1所述的抗菌塑料，其特征在于，所述纳米复合抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将锌盐、表面活性剂和钛盐加入三颈烧瓶中，用去离子水和乙醇混合溶液搅拌溶解，并持续通入N2；
(2)在氮气氛围下，向烧瓶内同时滴加1M的氢氧化钠溶液和0.2-1M硝酸银溶液，缓慢滴加，控制pH在6-10，磁力搅拌反应4-24h后，离心，用乙醇水混合溶液进行洗涤3-5次，真空减压干燥，碾磨，收集产物。
3.根据权利要求2所述的抗菌塑料，其特征在于，所述表面活性剂、锌盐和钛盐的摩尔比为(0.5-1.2):1：(0.5-5)；所述锌盐为硫酸锌、氯化锌和硝酸锌中的一种，所述钛盐为硫酸钛、四氯化钛、四溴化钛和三氯化钛中的一种。
4.根据权利要求2所述的抗菌塑料，其特征在于，所说步骤(1)中去离子水和乙醇的体积比为(1-3)：(1-3)；和/或，所述步骤(2)洗涤过程中乙醇和水的体积为(1-2):1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的抗菌塑料，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或磷酸单十二烷基酯钠中的一种。
6.根据权利要求1所述的抗菌塑料，其特征在于，所述硝酸银与所述钛盐的摩尔比为1：(0.5-5)。
7.根据权利要求1所述的抗菌塑料，其特征在于，所述聚乙烯树脂与所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒的重量比为(1-20)：1。
8.根据权利要求1所述的抗菌塑料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒中还包含相容剂、增塑剂、偶联剂和着色剂中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的抗菌塑料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒的制备方法为：按配比称取纳米复合抗菌剂、阻燃剂、分散剂、增韧剂和乙烯-醋酸乙烯共聚物，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行混炼，混炼温度为160～170℃，混炼时间为10～20分钟，得到团状共混物，然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，挤出温度为170-200℃，获得所述乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的抗菌塑料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将聚乙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物功能母粒加入混料机中混合均匀，然后转入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、切粒后，得到抗菌塑料。
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