CN117534787B - 一种净味纯丙乳液的合成方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净味纯丙乳液的合成方法及装置，方法包括依次投入引发剂：过硫酸铵；单体：丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺；功能单体：乙烯基磺酸钠；乳化剂：异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，加入适量水进行混合乳化，向反应釜中滴加吊白块溶液，控制反应温度不超过38℃，滴加时间3h，滴加完成后升高温度至40℃，保温2h，得到反应液，将反应液用5%wtKOH溶液调整pH至8.5以上，得到中和液，中和液进行脱气得到净味纯丙乳液；本申请净味纯丙乳液中的单体和功能单体均为环保材料，符合环保要求，具有良好的耐火性和抗老化性，易于施工。
Description
技术领域
本发明主要涉及乳液聚合的技术领域，具体为一种净味纯丙乳液的合成方法及装置。
背景技术
纯丙乳液主要用于外墙乳胶漆，各种颜色涂料。也可适用于高级内墙漆，与硅溶胶配伍可生产高级真石漆、外墙水泥漆，具有更好的装饰性和遮盖力，能够提供更好的保护和装饰效果。纯丙乳液透明或是乳白略带浅黄色粘稠液体，颜色根据不同的厂家制作工艺不同而不同，实验室是浅乳白色，但工厂条件下很多做成乳白色，里面加入了其它的原料所致。粒径细，高光泽，优良的耐火性，优良的抗回粘性，具有广泛的适用性。
随着人们生活水平的提高和对环保要求深入理解，低味甚至净味的涂料产品越来越受到市场的欢迎和认可，因此，研制一款净味纯丙乳液能够很好的满足市场发展的需求，具有良好的发展前景。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种净味纯丙乳液的合成方法及装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种净味纯丙乳液的合成方法，利用以下原料进行合成：原料一、引发剂：过硫酸铵；单体：丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和丙烯酰胺；功能单体：乙烯基磺酸钠；乳化剂：异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠；
原料二、5%wt的吊白块溶液；
原料三、5%wtKOH。
本技术方案具体的，包括以下步骤：步骤一、2L反应釜，控制反应釜温度在32℃，进行氮气置换，以确保釜体内空气被完全排除；
步骤二、按照预定的顺序和比例，依次投入引发剂：过硫酸铵；单体：丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺；功能单体：乙烯基磺酸钠；乳化剂：异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，加入适量水进行充分混合乳化；
步骤三、向反应釜中缓慢滴加5%wt的吊白块溶液，控制反应温度不超过38℃，滴加时间3h；
步骤四、在将所有原料搅拌均匀之后，开始升温至40℃，继续保温2h，得到反应液；
步骤五、将上述反应液用5%wtKOH溶液调整pH至8.5以上，得到中和液；
步骤六、将上述中和液进行脱气操作，检测残余单体含量＜5ppm，得到净味纯丙乳液保存。
根据以上一种净味纯丙乳液的合成方法，还将提供一种净味纯丙乳液的合成装置，包括反应釜，所述反应釜内部设置有用于搅拌的搅拌装置，所述反应釜顶部一侧设置有原料添加装置，所述反应釜顶部另一侧设置有溶液滴加装置，所述反应釜正上方设置有用于搅拌的搅拌电机。
本技术方案具体的，所述溶液滴加装置包括有滴加管、滴加速度调节组件和滴加位置移动组件，所述滴加速度调节组件位于所述反应釜顶部，所述滴加管底部位于所述反应釜内部，所述滴加速度调节组件包括有固定板、调节驱动螺纹杆、调节齿轮、调节齿条和限位轴，所述固定板底部与所述反应釜顶部相连接，所述调节齿轮转动位于所述固定板上，所述调节驱动螺纹杆平行位于所述调节齿轮一侧且外壁与所述调节齿轮啮合相连接，所述调节驱动螺纹杆端部的驱动马达与所述固定板相连接，所述调节齿条与所述调节齿轮啮合相连接，所述调节齿条呈倾斜结构设置，所述限位轴位于所述调节齿条远离所述调节齿轮一侧。
本技术方案具体的，所述固定板一侧靠近外边缘上设置有限位杆，所述滴加管平行设于限位杆一侧的固定板上，所述调节齿条底部外壁与所述滴加管相抵接，所述滴加管顶部与外部供液设备相连接，所述滴加管底部贯穿所述反应釜顶部与所述滴加位置移动组件相连接。
本技术方案具体的，所述滴加位置移动组件包括有固定座和滴液出液管，所述滴液出液管顶部与所述滴加管底部贯通相连接，所述滴液出液管贯穿所述固定座并延伸至其下方，所述固定座顶一侧外壁连接有固定杆，所述固定杆贯穿所述反应釜上方外壁并延伸至其外部，位于所述反应釜外部的固定杆端部连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮与所述调节驱动螺纹杆远离所述调节齿轮一侧的螺纹啮合相连接。
本技术方案具体的，所述原料添加装置包括有入料管、入料板、添加板和自动添加驱动组件，所述入料管一端与所述反应釜顶部一侧外壁贯通相连接，所述入料管另一端与所述入料板底部外圆周壁相连接，所述入料板顶部靠近外圆周壁上贯通设置有入料孔，所述添加板位于所述入料板顶部，所述添加板与所述入料板结构相同，所述添加板上设置有与所述入料孔相对应的添加孔，所述入料孔通过管道与外部供料设备相连接。
本技术方案具体的，所述自动添加驱动组件包括有驱动电机和驱动齿盘，所述驱动电机输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿盘顶部通过连接杆与所述添加板相连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿盘啮合相连接。
本技术方案具体的，所述搅拌装置包括有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述反应釜顶部与其上方的搅拌电机输出端相连接。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本申请原料中的单体和功能单体均为环保型材料，使得产品的VOC（挥发性有机物）排放量较低，符合当前环保要求，有助于改善室内空气质量；
具有良好的耐火性和抗老化性，原料中的聚丙烯酸酯（PVAL）具有良好的耐火性和抗老化性，可保证产品在室外环境下长期使用而不易老化，保持良好的外观和性能；
易于施工且去污和清洗性能优秀，产品的流动性能好，可以在各种表面施工，同时与其他涂料相容性好，可以与其他涂料进行复合使用，提高涂装效率，可用于室内外工业涂装等各种领域；
本申请设置的溶液滴加装置可根据需要进行滴加快慢调节，可实现设备的远程控制，无需人工操作，在进行滴加快慢调节的同时可对滴加的溶液进行位移调节，使滴加溶液分散到周围的区域，从而实现更均匀的滴加，提高后续搅拌混合的均匀度和速度，防止在溶液滴加时，溶液固定滴加在某一处，导致局部滴加溶液浓度较高影响混合搅拌均匀度和速度；
调节驱动螺纹杆一侧外壁螺纹与调节齿轮啮合相连接，调节齿轮与调节齿条啮合相连接，调节齿条与滴加管呈倾斜结构设置，当调节驱动螺纹杆进行转动时，调节驱动螺纹杆驱动调节齿条转动，调节齿条驱动调节齿条进行位移，调节齿条对滴加管外壁进行抵接挤压对滴加快慢进行调节，在对滴加快慢进行调节的同时，调节驱动螺纹杆另一侧外壁螺纹与锥形齿轮啮合相连接，锥形齿轮通过固定杆与固定座相连接，滴加管与位于固定座上的滴液出液管相连接，锥形齿轮带动滴液出液管发生位移，使滴加溶液分散到周围的区域，从而实现更均匀的滴加，提高后续搅拌混合的均匀度和速度，防止在溶液滴加时，溶液固定滴加在某一处，导致局部滴加溶液浓度较高影响混合搅拌均匀度和速度。
附图说明
图1为本发明的反应釜主视图；
图2为本发明的反应釜顶部结构示意图；
图3为本发明的滴加速度调节组件轴测图；
图4为本发明的溶液滴加装置整体主视图；
图5为本发明的驱动电机与添加板驱动连接示意图；
图6为本发明的滴液出液管与滴加位置移动组件连接主视图；
图7为本发明的固定杆与锥形齿轮连接轴测图；
图8为本发明的流程图。
附图说明：1、搅拌装置；2、原料添加装置；21、入料管；22、入料板；221、入料孔；23、添加板；231、添加孔；24、自动添加驱动组件；241、驱动电机；242、驱动齿盘；243、驱动齿轮；3、溶液滴加装置；31、滴加管；32、滴加速度调节组件；320、固定板；321、调节驱动螺纹杆；322、调节齿轮；323、调节齿条；324、限位轴；325、限位杆；33、滴加位置移动组件；331、固定座；332、滴液出液管；333、固定杆；334、锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例一
本申请文件中各个驱动设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不再赘述。
请参阅附图1至图8所示，一种净味纯丙乳液的合成方法，利用以下原料进行合成：原料一、引发剂：过硫酸铵；单体：丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和丙烯酰胺；功能单体：乙烯基磺酸钠；乳化剂：异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠；原料二、5%wt的吊白块溶液；原料三、5%wtKOH；
具体的合成方法包括以下步骤：
步骤一、2L反应釜，控制反应釜温度在32℃，进行氮气置换，以确保釜体内空气被完全排除；
步骤二、按照预定的顺序和比例，依次投入引发剂：过硫酸铵；单体：丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺；功能单体：乙烯基磺酸钠；乳化剂：异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，加入适量水进行充分混合乳化；
步骤三、向反应釜中缓慢滴加5%wt的吊白块溶液，控制反应温度不超过38℃，滴加时间3h；
步骤四、在将所有原料搅拌均匀之后，开始升温至40℃，继续保温2h，得到反应液；
步骤五、将上述反应液用5%wtKOH溶液调整pH至8.5以上，得到中和液；
步骤六、将上述中和液进行脱气操作，检测残余单体含量＜5ppm，得到净味纯丙乳液保存。
需要说明的是，本申请的搅拌混合和原料添加通过控制面板进行控制操作，控制面板通过导线与控制器和电器元件进行电性控制，实现设备的远程控制，无需人工操作；
进一步的，本申请原料中的单体和功能单体均为环保型材料，使得产品的VOC挥发性有机物排放量较低，符合当前环保要求，有助于改善室内空气质量；
进一步的，具有良好的耐火性和抗老化性，原料中的聚丙烯酸酯PVAL具有良好的耐火性和抗老化性，可保证产品在室外环境下长期使用而不易老化，保持良好的外观和性能；
进一步的，易于施工且去污和清洗性能优秀，产品的流动性能好，可以在各种表面施工，同时与其他涂料相容性好，可以与其他涂料进行复合使用，提高涂装效率，可用于室内外工业涂装等各种领域。
请参阅图1、图2和图5，根据以上实施例，还将提供一种净味纯丙乳液的合成装置，包括反应釜，反应釜内部设置有用于搅拌的搅拌装置1，反应釜顶部一侧设置有原料添加装置2，反应釜顶部另一侧设置有溶液滴加装置3，反应釜正上方设置有用于搅拌的搅拌电机；
原料添加装置2包括有入料管21、入料板22、添加板23和自动添加驱动组件24，入料管21一端与反应釜顶部一侧外壁贯通相连接，入料管21另一端与入料板22底部外圆周壁相连接，入料板22顶部靠近外圆周壁上贯通设置有入料孔221，添加板23位于入料板22顶部，添加板23与入料板22结构相同，添加板23上设置有与入料孔221相对应的添加孔231，入料孔221通过管道与外部供料设备相连接；
自动添加驱动组件24包括有驱动电机241和驱动齿盘242，驱动电机241输出端连接有驱动齿轮243，驱动齿盘242顶部通过连接杆与添加板23相连接，驱动齿轮243与驱动齿盘242啮合相连接；搅拌装置1包括有搅拌轴，搅拌轴贯穿反应釜顶部与其上方的搅拌电机输出端相连接。
需要说明的是，在本实施例中，在原料添加过程中通过原料添加装置2实现多种原料的自动添加，无需进行人工的添加，可以大大提高生产效率，减少人为错误，并且可以节省大量的人力和时间成本；
驱动电机241输出端的驱动齿轮243与添加板23底部连接的驱动齿盘242啮合相连接，驱动齿盘242带动添加板23进行转动的同时，驱动添加板23上的添加孔231与外部物料连接的入料板22上的入料孔221相通实现多种物料的调节，且在料物添加的过程中通过控制器可对下料的速度快慢进行调节，使用操作方便。
请参阅图2、图3、图4、图6和图7，溶液滴加装置3包括有滴加管31、滴加速度调节组件32和滴加位置移动组件33，滴加速度调节组件32位于反应釜顶部，滴加管31底部位于反应釜内部，滴加速度调节组件32包括有固定板320、调节驱动螺纹杆321、调节齿轮322、调节齿条323和限位轴324，固定板320底部与反应釜顶部相连接，调节齿轮322转动位于固定板320上，调节驱动螺纹杆321平行位于调节齿轮322一侧且外壁与调节齿轮322啮合相连接，调节驱动螺纹杆321端部的驱动马达与固定板320相连接，调节齿条323与调节齿轮322啮合相连接，调节齿条323呈倾斜结构设置，限位轴324位于调节齿条323远离调节齿轮322一侧；
固定板320一侧靠近外边缘上设置有限位杆325，滴加管31平行设于限位杆325一侧的固定板320上，调节齿条323底部外壁与滴加管31相抵接，滴加管31顶部与外部供液设备相连接，滴加管31底部贯穿反应釜顶部与滴加位置移动组件33相连接；滴加位置移动组件33包括有固定座331和滴液出液管332，滴液出液管332顶部与滴加管31底部贯通相连接，滴液出液管332贯穿固定座331并延伸至其下方，固定座331顶一侧外壁连接有固定杆333，固定杆333贯穿反应釜上方外壁并延伸至其外部，位于反应釜外部的固定杆333端部连接有锥形齿轮334，锥形齿轮334与调节驱动螺纹杆321远离调节齿轮322一侧的螺纹啮合相连接。
需要说明的是，在本实施例中，溶液滴加装置3可根据需要进行滴加快慢调节，可实现设备的远程控制，无需人工操作，在进行滴加快慢调节的同时可对滴加的溶液进行位移调节，使滴加溶液分散到周围的区域，从而实现更均匀的滴加，提高后续搅拌混合的均匀度和速度，防止在溶液滴加时，溶液固定滴加在某一处，导致局部滴加溶液浓度较高影响混合搅拌均匀度和速度；
调节驱动螺纹杆321一侧外壁螺纹与调节齿轮322啮合相连接，调节齿轮322与调节齿条323啮合相连接，调节齿条323与滴加管31呈倾斜结构设置，当调节驱动螺纹杆321进行转动时，调节驱动螺纹杆321驱动调节齿条323转动，调节齿条323驱动调节齿条323进行位移，调节齿条323对滴加管31外壁进行抵接挤压对滴加快慢进行调节，在对滴加快慢进行调节的同时，调节驱动螺纹杆321另一侧外壁螺纹与锥形齿轮334啮合相连接，锥形齿轮334通过固定杆333与固定座331相连接，滴加管31与位于固定座331上的滴液出液管332相连接，锥形齿轮334带动滴液出液管332发生位移，使滴加溶液分散到周围的区域，从而实现更均匀的滴加，提高后续搅拌混合的均匀度和速度，防止在溶液滴加时，溶液固定滴加在某一处，导致局部滴加溶液浓度较高影响混合搅拌均匀度和速度。
本发明的工作原理为：
合成方法包括以下步骤：
步骤一、2L反应釜，控制反应釜温度在32℃，进行氮气置换，以确保釜体内空气被完全排除；
步骤二、按照预定的顺序和比例，依次投入引发剂：过硫酸铵；单体：丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺；功能单体：乙烯基磺酸钠；乳化剂：异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，加入适量水进行充分混合乳化；
步骤三、向反应釜中缓慢滴加5%wt的吊白块溶液，控制反应温度不超过38℃，滴加时间3h；
步骤四、在将所有原料搅拌均匀之后，开始升温至40℃，继续保温2h，得到反应液；
步骤五、将上述反应液用5%wtKOH溶液调整pH至8.5以上，得到中和液；步骤六、将上述中和液进行脱气操作，检测残余单体含量＜5ppm，得到净味纯丙乳液保存。
原料中的单体和功能单体均为环保型材料，使得产品的VOC挥发性有机物排放量较低，符合当前环保要求，有助于改善室内空气质量，具有良好的耐火性和抗老化性，可保证产品在室外环境下长期使用而不易老化，保持良好的外观和性能，易于施工且去污和清洗性能优秀，产品的流动性能好；
在原料添加过程中通过原料添加装置2实现多种原料的自动添加，无需进行人工的添加，可以大大提高生产效率，减少人为错误，并且可以节省大量的人力和时间成本，驱动电机241输出端的驱动齿轮243与添加板23底部连接的驱动齿盘242啮合相连接，驱动齿盘242带动添加板23进行转动的同时，驱动添加板23上的添加孔231与外部物料连接的入料板22上的入料孔221相通实现多种物料的调节，且在料物添加的过程中通过控制器可对下料的速度快慢进行调节，使用操作方便；
溶液滴加装置3可根据需要进行滴加快慢调节，可实现设备的远程控制，无需人工操作，在进行滴加快慢调节的同时可对滴加的溶液进行位移调节，使滴加溶液分散到周围的区域，从而实现更均匀的滴加，提高后续搅拌混合的均匀度和速度，防止在溶液滴加时，溶液固定滴加在某一处，导致局部滴加溶液浓度较高影响混合搅拌均匀度和速度，调节驱动螺纹杆321一侧外壁螺纹与调节齿轮322啮合相连接，调节齿轮322与调节齿条323啮合相连接，调节齿条323与滴加管31呈倾斜结构设置；
当调节驱动螺纹杆321进行转动时，调节驱动螺纹杆321驱动调节齿条323转动，调节齿条323驱动调节齿条323进行位移，调节齿条323对滴加管31外壁进行抵接挤压对滴加快慢进行调节，在对滴加快慢进行调节的同时，调节驱动螺纹杆321另一侧外壁螺纹与锥形齿轮334啮合相连接，锥形齿轮334通过固定杆333与固定座331相连接，滴加管31与位于固定座331上的滴液出液管332相连接，锥形齿轮334带动滴液出液管332发生位移，使滴加溶液分散到周围的区域，从而实现更均匀的滴加，提高后续搅拌混合的均匀度和速度，防止在溶液滴加时，溶液固定滴加在某一处，导致局部滴加溶液浓度较高影响混合搅拌均匀度和速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种净味纯丙乳液的合成装置，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜内部设置有用于搅拌的搅拌装置（1），所述反应釜顶部一侧设置有原料添加装置（2），所述反应釜顶部另一侧设置有溶液滴加装置（3），所述反应釜正上方设置有用于搅拌的搅拌电机；
所述溶液滴加装置（3）包括有滴加管（31）、滴加速度调节组件（32）和滴加位置移动组件（33），所述滴加速度调节组件（32）位于所述反应釜顶部，所述滴加管（31）底部位于所述反应釜内部，所述滴加速度调节组件（32）包括有固定板（320）、调节驱动螺纹杆（321）、调节齿轮（322）、调节齿条（323）和限位轴（324），所述固定板（320）底部与所述反应釜顶部相连接，所述调节齿轮（322）转动位于所述固定板（320）上，所述调节驱动螺纹杆（321）平行位于所述调节齿轮（322）一侧且外壁与所述调节齿轮（322）啮合相连接，所述调节驱动螺纹杆（321）端部的驱动马达与所述固定板（320）相连接，所述调节齿条（323）与所述调节齿轮（322）啮合相连接，所述调节齿条（323）呈倾斜结构设置，所述限位轴（324）位于所述调节齿条（323）远离所述调节齿轮（322）一侧；
所述固定板（320）一侧靠近外边缘上设置有限位杆（325），所述滴加管（31）平行设于限位杆（325）一侧的固定板（320）上，所述调节齿条（323）底部外壁与所述滴加管（31）相抵接，所述滴加管（31）顶部与外部供液设备相连接，所述滴加管（31）底部贯穿所述反应釜顶部与所述滴加位置移动组件（33）相连接；
所述滴加位置移动组件（33）包括有固定座（331）和滴液出液管（332），所述滴液出液管（332）顶部与所述滴加管（31）底部贯通相连接，所述滴液出液管（332）贯穿所述固定座（331）并延伸至其下方，所述固定座（331）顶一侧外壁连接有固定杆（333），所述固定杆（333）贯穿所述反应釜上方外壁并延伸至其外部，位于所述反应釜外部的固定杆（333）端部连接有锥形齿轮（334），所述锥形齿轮（334）与所述调节驱动螺纹杆（321）远离所述调节齿轮（322）一侧的螺纹啮合相连接。
2.根据权利要求1所述的一种净味纯丙乳液的合成装置，其特征在于，所述原料添加装置（2）包括有入料管（21）、入料板（22）、添加板（23）和自动添加驱动组件（24），所述入料管（21）一端与所述反应釜顶部一侧外壁贯通相连接，所述入料管（21）另一端与所述入料板（22）底部外圆周壁相连接，所述入料板（22）顶部靠近外圆周壁上贯通设置有入料孔（221），所述添加板（23）位于所述入料板（22）顶部，所述添加板（23）与所述入料板（22）结构相同，所述添加板（23）上设置有与所述入料孔（221）相对应的添加孔（231），所述入料孔（221）通过管道与外部供料设备相连接。
3.根据权利要求2所述的一种净味纯丙乳液的合成装置，其特征在于，所述自动添加驱动组件（24）包括有驱动电机（241）和驱动齿盘（242），所述驱动电机（241）输出端连接有驱动齿轮（243），所述驱动齿盘（242）顶部通过连接杆与所述添加板（23）相连接，所述驱动齿轮（243）与所述驱动齿盘（242）啮合相连接。
4.根据权利要求3所述的一种净味纯丙乳液的合成装置，其特征在于，所述搅拌装置（1）包括有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述反应釜顶部与其上方的搅拌电机输出端相连接。
5.一种净味纯丙乳液的合成方法，其特征在于，应用权利要求1至4任一项所述的净味纯丙乳液的合成装置进行合成，净味纯丙乳液利用以下原料进行合成：原料一、引发剂：过硫酸铵；单体：丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和丙烯酰胺；功能单体：乙烯基磺酸钠；乳化剂：异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠；
原料二、5%wt的吊白块溶液；
原料三、5%wtKOH；
所述合成方法包括以下步骤：
步骤一、2L反应釜，控制反应釜温度在32℃，进行氮气置换，以确保釜体内空气被完全排除；
步骤二、按照预定的顺序和比例，依次投入引发剂：过硫酸铵；单体：丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺；功能单体：乙烯基磺酸钠；乳化剂：异构十三醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，加入适量水进行充分混合乳化；
步骤三、向反应釜中缓慢滴加5%wt的吊白块溶液，控制反应温度不超过38℃，滴加时间3h；
步骤四、在将所有原料搅拌均匀之后，开始升温至40℃，继续保温2h，得到反应液；
步骤五、将上述反应液用5%wtKOH溶液调整pH至8.5以上，得到中和液；
步骤六、将上述中和液进行脱气操作，检测残余单体含量＜5ppm，得到净味纯丙乳液保存。
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| US4418183A (en) * | 1981-11-12 | 1983-11-29 | Pitney Bowes Inc. | Method for the production of high concentrations of emulsion polymers |
| CN101704922A (zh) * | 2009-11-06 | 2010-05-12 | 佛山市顺德区巴德富实业有限公司 | 一种低voc的纯丙乳液及其制作方法 |
| CN110791234A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-14 | 广州全系建材有限公司 | 一种持续粘接瓷砖粘贴剂及其制备方法 |
| CN220176808U (zh) * | 2023-03-31 | 2023-12-15 | 余姚莱孚斯本健康科技有限公司 | 反应釜滴加器 |
-
2024
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