CN117533640A - 尖端包装 - Google Patents

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Sartorius Biohit Liquid Handling Oy
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Abstract

根据本发明的示例的方面，提供了一种盒状的尖端包装(1)，该尖端包装(1)包括具有至少一个侧面开口(3，4，5，6)和/或底部开口(7)，以及顶部开口(8)的刚性框架(2)。该尖端包装(1)具有覆盖所述至少一个侧面开口(3，4，5，6)和/或所述底部开口(7)的薄膜材料(11，12，13)。该尖端包装(1)被配置为将尖端托盘(9)收容到所述刚性框架(2)上，并被配置来承受尖端拾取力。

Description

尖端包装
技术领域
本发明涉及尖端包装，尤其涉及包括薄膜材料的尖端包装。
背景技术
容器，如尖端包装，用于储存、运输和分配移液器尖端。该尖端包装具有可安装尖端托盘的盒状的固体结构。该尖端包装为移液器尖端安装在手动或自动移液器提供支持。它们的设计是为了承受尖端的高拾取力。此外，尖端包装防止包装中物件的污染。
通常，尖端包装是由塑料材料制成的，如聚丙烯或聚四氟乙烯，并包括固体侧面板和底面板。因此，制造的尖端包装需要大量的原材料和使用的尖端包装创造了大量的塑料废物。此外，用过的尖端包装的包装的回收是困难的，因为一个盒子形状的包装占用了大量的空间。因此，本发明的目的是改进所述尖端包装的结构和可回收性。本发明的另一个目的是提供一种需要更少的塑料来制造，并且在包装回收时占用更少的空间的尖端包装。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种盒状的尖端包装，包括：
刚性框架，其具有：
-至少一个侧面开口和/或底部开口，以及
-顶部开口；和
薄膜材料，其覆盖所述至少一个侧面开口和/或所述底部开口；
其中，所述尖端包装被配置为将尖端托盘收容到所述刚性框架上，并被配置来承受尖端拾取力。
根据本发明的第二方面，提供了一种制造盒状的尖端包装的方法，所述方法包括：
通过注塑成型形成具有至少一个侧面开口和/或底部开口，和顶部开口的刚性框架；
在所述尖端包装的内表面或外表面上设置薄膜材料以覆盖所述尖端包装的所述至少一个侧面开口和/或所述底部开口；以及
将所述薄膜材料粘贴到所述刚性框架上，例如，通过模内贴标、热密封、超声波焊接或粘合剂。
附图说明
图1示出了根据本发明的至少一些实施例的盒状的尖端包装；
图2a示出了根据本发明的至少一些实施例的尖端包装、薄膜材料和尖端托盘；
图2b示出了根据本发明的至少一些实施例将薄膜材料设置在其内表面的尖端包装；
图3a示出了根据本发明的至少一些实施例的尖端包装、尖端包装上的尖端托盘和薄膜材料；
图3b示出了根据本发明的至少一些实施例在尖端包装的外表面上具有薄膜材料的尖端包装；
图4a示出了根据本发明的至少一些实施例的尖端包装、尖端包装上的尖端托盘和薄膜材料；和
图4b示出了根据本发明的至少一些实施例在尖端包装的外表面上具有薄膜材料的尖端包装。
具体实施方式
在本文中，术语“尖端”通常是指用于液体处理装置的尖端。
在一个实施例中，该尖端是用于液体处理装置的一次性尖端，优选用于液体处理装置的一次性塑料尖端。
液体处理装置可以是手持式液体处理装置或自动液体处理装置。在一个实施例中，液体处理装置是移液器，通常是空气置换移液器，例如电子移液器或机械移液器。在另一实施例中，该液体处理装置为自动液体处理机器人。该液体处理装置可以是单通道装置或多通道装置。
在本文中，表述“尖端拾取力”是指液体处理装置在拾取尖端包装上的一个或多个尖端时施加在尖端包装上的力，通常是从其中的尖端托盘拾取。
在本文中，术语“尖端托盘”通常是指包括多个开口的板，每个开口被配置为接收和容纳尖端。
在本文中，术语“透气材料”是指空气可以通过该透气材料，同时污染颗粒等被过滤并阻止其通过该透气材料。
在本文中，术语“薄膜材料”是指非常薄的材料片，例如纸基材料。薄膜材料的厚度可以为10μm至500μm。
根据一些实施例，盒状的尖端包装1包括刚性框架2。刚性框架2具有至少一个侧面开口3，4，5，6和/或底部开口7。刚性框架具有一个顶部开口8。盒状的尖端包装1具有薄膜材料11，12，13，薄膜材料11，12，13覆盖至少一个侧面开口3，4，5，6和/或底部开口7。该尖端包装1被配置成将尖端托盘9收容到该刚性框架2上。该框架2被配置为能够承受尖端拾取力。
覆盖至少一个侧面开口和/或底部开口的薄膜材料使尖端包装的结构更加刚性。因此，尖端包装承受尖端的高拾取力。框架的刚度是如此之大，以至于框架可以承受尖端拾取力而不会断裂或倒塌。薄膜材料提供了良好的微生物屏障。因此，它可以防止包装中的物品受到污染。该薄膜材料使得使用于灭菌的气体和蒸气，例如在环氧乙烷(ETO)气体中灭菌，能够通过该材料。此外，薄膜材料可以使气体和蒸汽在产品上市销售之前迅速通风。将薄膜材料放置在尖端包装的至少一侧和/或底部开口处，确保灭菌气体进出包装的良好通道。与一般使用的尖端包装相比，该尖端包装需要更少的塑料来制造。因此，生产是生态的，造成的塑料废物较少。此外，要消毒的材料的数量会影响要使用的辐射剂量的大小。因此，框架的材料减少使得在灭菌过程中使用更小的剂量。建议使用较小的剂量，因为高剂量会使尖端易碎，从而损害其性能。
优选地，该尖端包装1至少在该尖端拾取的方向上是刚性的。
优选地，该刚性框架2至少包括底部开口7。
此外，刚性框架2可包括至少一个侧面开口3，4，5，6。该刚性框架2可包括侧开口3，4，5，6中的一至四个。
开口3，4，5，6，7，8的形式可以例如为矩形或正方形。
开口3，4，5，6，7，8可形成于包装1的侧面中间。因此，刚性框架2可以围绕开口的所有侧面。刚性框架2围绕开口的所有侧面使尖端包装的结构更加耐用。因此，尖端包装具有更好的抵抗尖端拾取力。
薄膜材料11，12，13所覆盖的开口3，4，5，6，7，8的尺寸可以是该尖端包装的侧面或底部尺寸的至少70％，优选为75％-95％。这样可以对尖端包装进行充分的灭菌。
刚性框架2可由未加工或回收的聚丙烯或聚四氟乙烯制成。此外，还可以使用生物复合材料。
刚性框架2可以通过注射成型制造。
该包装的薄膜材料11，12，13可由诸如纸基材料的透气材料制成。这种透气材料可以防止包装膨胀。透气性还有助于包装承受压力或温度的大幅波动，使包装不会膨胀。透气材料最好具有足够的过滤性能，使产品的纯度不受损害。合适的纸基材料包括例如，特卫强(Tyvek)和医用级纸。
Tyvek是一种有利的材料，因为它提供了良好的微生物屏障。因此，它可以防止包装中的物品受到污染。同时，由于它的透气性，它仍然可以防止包装膨胀。透气性还有助于包装承受压力或温度的大幅波动，使包装不会膨胀。
Tyvek的多孔纤维结构使得在使用于灭菌的气体和蒸气，例如在环氧乙烷(ETO)气体灭菌中，能够通过材料。此外，Tyvek使气体和蒸汽在产品上市销售之前迅速通风。将Tyvek薄膜放置在尖端包装的几个侧面，确保了灭菌气体进出包装的良好通道。
薄膜材料11，12，13的厚度可例如为10至500μm，优选为100-250μm。
薄膜材料11，12，13可包括射频识别(RFID)标签。然后，可以识别和跟踪尖端包装1，例如，在尖端包装的灭菌过程中。
薄膜材料11，12，13可包括温度传感器。然后，可以测量尖端包装的温度。
薄膜材料11，12，13可以包括全息图。然后，可以识别尖端包装。
薄膜材料11，12，13可包括灭菌指标，如条或胶带。灭菌指标可以监视尖端包装的灭菌过程。灭菌指标表明灭菌过程中的条件是否足以达到规定的微生物灭活水平。
根据一些实施例，薄膜材料11，12，13在框架注塑成型期间通过模内贴标或在制造刚性框架2后通过热密封、超声波焊接、粘合或胶带附着到刚性框架2上。该方法将薄膜材料紧紧地密封在框架上，从而防止包装中的物品受到污染。
根据一些实施例，尖端包装1在刺穿薄膜材料11，12，13后是可折叠的。因此，包装回收时只需要很小的空间。
另外或可选地，薄膜材料11，12，13在使用后可去除。通过将薄膜材料从刚性框架上撕下来除去薄膜材料。然后，薄膜材料和塑料框架可以单独回收。
根据一些实施例，薄膜材料11，12，13包括撕裂元件(未示出)，用于刺穿覆盖尖端包装1的侧面开口3，4，5，6和/或底部开口7的薄膜材料11，12，13。该撕裂元件能够以低的努力刺穿该薄膜材料，例如，通过用手指在撕裂元件的点处按压改薄膜材料。然后，被刺破的尖端包装可以很容易地压平。因此，包装回收时只占用很小的空间。
撕裂元件可以是例如，以线或圆的形式排列的孔或多个孔。
撕裂元件可以形成薄材料，例如，在框架开口的中间。
撕裂元件可以通过例如激光穿孔来制造。激光穿孔可以快速准确地形成撕裂元件。
框架2的材料厚度可以从尖端包装1的角减小(未示出)，以便将尖端包装压平。例如，所述尖端包装的角可包括在该角的纵向上的细长凹槽。这使得压尖包容易平坦。
根据一些实施例，薄膜材料11是杯状连续薄膜的形式，该薄膜材料11设置在尖端包装1的内表面或外表面上。因此，薄膜材料11覆盖了侧面开口3，4，5，6和底部开口7。该杯状连续薄膜使得尖端包装的结构更加刚性。因此，尖端包装承受尖端的高拾取力。此外，将杯状连续薄膜紧贴在框架上并密封杯状连续薄膜的接缝，可防止包装内物品受到污染。当将杯状连续薄膜贴在尖端包装的内表面时，刚性框架的材料对产品的纯度就不那么重要了。因此，刚性框架可以例如，由再生塑料或生物复合材料制成。
该杯状连续薄膜可直接附着于该尖端包装的内表面或外表面，并利用该尖端包装的框架作为模具的一部分形成该杯状连续薄膜。
该杯状连续薄膜可在制造框架后通过热密封或超声波焊接的方式附着在刚性框架上。该杯状连续薄膜可至少附着于该框架的上边缘。将薄膜材料紧贴在框架上，可以防止包装中的物品受到污染。
根据一些实施例，薄膜材料12是平面薄膜的形式，该薄膜材料12包括底部和与底部连接的四个侧部，其中，在尖端包装1的外表面上，底部被设置来覆盖尖端包装1的底部开口7，四个侧部被设置来覆盖尖端包装1的侧面开口3，4，5，6。平面薄膜使尖端包装的结构更加刚性。因此，尖端包装承受尖端的高拾取力。这种平面薄膜很容易制造，因为它可以很容易地从一片材料上切割下来。
或者，可将平面薄膜材料13放置在该包装的内表面上。
该平面薄膜可将其每一边缘牢固地附着到该刚性框架2上。
在框架的制造过程中，平面薄膜可以通过模内贴标(in-mould labelling,IML)附着到框架上。或者，可以通过热密封、超声波焊接或在制造框架后通过粘合剂将平面薄膜附着在刚性框架上。粘合剂可以是胶水，如可生物降解的胶水。
根据一些实施例，薄膜材料是多个面板的形式(未示出)，该薄膜材料被设置以在尖端包装1的外表面上覆盖尖端包装1的底部开口7和/或侧面开口3，4，5，6。多个面板使尖端包装的结构更加刚性。因此，尖端包装承受尖端的高拾取力。面板只能覆盖尖端包装的某些部分。因此，当尖端包装只有一个或几个开口时，需要较少的薄膜材料，因为只有开口可以被面板覆盖。
当所述尖端包装1仅具有顶部开口8和底部开口7时，该薄膜材料的面板可仅覆盖底部开口7。
在制造框架后，面板可以通过热密封、超声波焊接、胶带或胶粘接到刚性框架2上。
根据一些实施例，尖端包装1可进一步包括盒状的盖(未示出)。该盖可包括具有至少一个侧面开口、底部开口和/或顶部开口的刚性框架，以及覆盖至少一个侧开口和/或底部开口的薄膜材料。该盖被配置为定位在包装上，使得盖的顶部开口面向并覆盖包装的顶部开口。
该盖可以铰接地连接到尖端包装1上。因此，盖可通过铰链连接尖端包装1上，该铰链将该连接到框架。因此，盖可以很容易地翻转到一边，然后从尖端包装中挑选尖端。
或者，盖可以是单独的部分。因此，盖不附于尖端包装1。然后，在从尖端包装中挑选尖端之前，可以将盖提起。
盖和尖端包装1之间的接口可以被密封。接口可采用气密密封件进行密封。该气密密封件可位于盖与框架之间的接口处。密封基本上阻止了包装内部空间和周围环境之间的所有气体交换。
盖可由未加工或回收的聚丙烯或聚四氟乙烯制成。此外，还可以使用生物复合材料。该盖可采用注塑成型制造。
薄膜材料可覆盖该盖的侧面开口和/或顶部开口。
盖的薄膜材料可以由透气材料制成，例如纸基材料。合适的纸基材料包括例如，特卫强和医用级纸。这种透气材料可以防止包装膨胀。透气性还有助于包装承受压力或温度的大幅波动，使包装不会膨胀。
根据一些实施例，盖在刺穿所述薄膜材料后是可折叠的。因此，包装回收时只占用很小的空间。
根据一些实施例，所述盖的薄膜材料包括撕裂元件，用于刺穿盖的侧面开口和/或顶部开口的薄膜材料。撕裂元件能够以低的努力刺穿薄膜材料，例如，通过用手指在撕裂元件的点处按压薄膜材料。然后，被刺破的盖可以很容易地压平。因此，包装回收时只占用很小的空间。
盖的薄膜材料可以是杯状连续薄膜、平面薄膜或面板的形式。
盖可包括用于刺穿尖端包装1的薄膜材料11，12，13的刺穿元件。例如，盖可包括在盖的一角突出的齿。然后，可将盖从尖端包装1上分离，盖可用于刺穿尖端包装的薄膜材料。
根据一个实施例，用于制造盒状的尖端包装1的方法包括：
-通过注塑成型形成具有至少一个侧面开口3，4，5，6和/或底部开口7和顶部开口8的刚性框架2；
-在尖端包装1的内表面或外表面设置薄膜材料11，12，13，以覆盖尖端包装的至少一侧开口3，4，5，6和/或底部开口7；以及
-将薄膜材料11，12，13粘贴到刚性框架2上，例如，通过模内贴标、热密封、超声波焊接或粘合剂。
该方法提供了一种简单而经济的方法来生产尖端包装。首先生产框架，然后将薄膜材料放置在框架上，可以在框架和薄膜材料的生产中使用不同的材料。因此，可以用更少的塑料来制造尖端包装。
用于将薄膜材料11，12，13粘附到刚性框架2上的粘合剂可以是胶水。
附图的详细说明
图1示出了盒状的尖端包装1。盒状的尖端包装1包括具有四个侧开口3，4，5，6，底部开口7和顶部开口8的刚性框架2。该尖端包装1被配置成将尖端托盘9收容到刚性框架2上。该尖端托盘9包括用于接收尖端的多个开口10。
图2a示出了尖端包装1、薄膜材料11和尖端托盘9。薄膜材料11是杯状连续薄膜的形式。该薄膜材料11被配置为附着在尖端包装内。尖端托盘9具有用于接收尖端的多个开口10。
图2b示出了将薄膜材料11放置在尖端包装1的内表面上的尖端包装1。薄膜材料11是杯状连续薄膜。薄膜材料11覆盖侧面开口3，4，5，6和底部开口7。
图3a示出了尖端包装1、尖端包装1上的尖端托盘9和薄膜材料12。尖端托盘9具有用于接收尖端的多个开口10。薄膜材料12是杯状连续薄膜的形式。
图3b示出在该尖端包装1的外表面上具有薄膜材料12的尖端包装1。薄膜材料12是杯状连续薄膜。薄膜材料12覆盖侧面开口3，4，5，6和底部开口7。
图4a示出了尖端包装1、尖端包装1上的尖端托盘9和薄膜材料13。尖端托盘9具有用于接收尖端的多个开口10。薄膜材料13是平面薄膜的形式。该平面膜包括底部和与底部相连的四个侧部。该底部被配置为放置以覆盖尖端包装1的底部开口7。该四个侧件配置为放置以覆盖尖端包装的侧面开口3，4，5，6。
图4b示出在该尖端包装1的外表面上具有薄膜材料13的尖端包装1。该薄膜材料13为平面薄膜。薄膜材料13覆盖侧面开口3，4，5，6和底部开口7。
应理解，公开的本发明的实施例不限于本文公开的特定结构、工艺步骤或材料，而是扩展到相关技术领域的通常技术人员所识别的其等同物。还应理解，本文所使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不打算是限制性的。
此外，所描述的特征、结构或特征可以在一个或多个实施例中以任何合适的方式组合。在描述中，提供了许多具体细节，例如长度、宽度、形状等示例，以提供对本发明实施例的全面理解。
动词“包含”和“包括”在本文件中用作既不排除也不要求存在同样未引用的特征的开放限制。除非另有明确说明，在从属权利要求中引用的特征是相互自由组合的。此外，应理解，在整个文件中使用“一”或“一个”，即单数形式并不排除复数形式。
附图标记
1尖端包装；
2框架；
3-6侧面开口；
7底部开口；
8顶部开口；
9尖端托盘；
10开口；
11-13薄膜材料。

Claims (17)

1.一种盒状的尖端包装(1)，包括：
刚性框架(2)，其具有：
-至少一个侧面开口(3，4，5，6)和/或底部开口(7)，以及
-顶部开口(8)；和
薄膜材料(11，12，13)，其覆盖所述至少一个侧面开口(3，4，5，6)和/或所述底部开口(7)；
其中，所述尖端包装(1)被配置为将尖端托盘(9)收容到所述刚性框架(2)上，并被配置来承受尖端拾取力。
2.根据权利要求1所述的盒状的尖端包装(1)，其中，所述尖端包装(1)例如在刺穿所述薄膜材料(11，12，13)后是可折叠的。
3.根据前述任一项权利要求所述的盒状的尖端包装(1)，其中，所述薄膜材料(11，12，13)包括撕裂元件，所述撕裂元件用于刺穿覆盖所述尖端包装(1)的所述侧面开口(3，4，5，6)和/或所述底部开口(7)的所述薄膜材料(11，12，13)。
4.根据前述任一项权利要求所述的盒状的尖端包装(1)，其中，所述薄膜材料(11)是杯状连续薄膜的形式，所述薄膜材料(11)放置在所述尖端包装(1)的内表面或外表面上。
5.根据权利要求1至3所述的盒状的尖端包装(1)，其中，所述薄膜材料(12)是平面薄膜的形式，所述薄膜材料(12)包括底部和连接到所述底部的四个侧部，在所述尖端包装(1)的外表面上，所述底部被设置来覆盖所述尖端包装(1)的所述底部开口(7)，所述四个侧部被设置来覆盖所述尖端包装(1)的所述侧面开口(3，4，5，6)。
6.根据权利要求1至3所述的盒状的尖端包装(1)，其中，所述薄膜材料(13)是多个面板的形式，所述薄膜材料(13)被设置来在所述尖端包装(1)的外表面上覆盖所述尖端包装(1)的所述底部开口(7)和/或所述侧面开口(2)。
7.根据前述任一项权利要求所述的盒状的尖端包装(1)，其中，所述薄膜材料(11，12，13)在所述框架注塑成型期间通过模内贴标或在制造所述刚性框架(2)后通过热密封、超声波焊接、粘合或贴胶带的方式附着在所述刚性框架(2)上。
8.根据前述任一项权利要求所述的盒状的尖端包装(1)，还包括盒状的盖，所述盖包括:
-刚性框架，其具有至少一个侧面开口、底部开口和/或顶部开口，以及
-薄膜材料，其覆盖所述至少一个侧面开口和/或所述底部开口；
其中，所述盖被配置为定位在所述包装上，使得所述盖的所述顶部开口面向并覆盖所述包装的所述顶部开口。
9.根据权利要求8所述的盒状的尖端包装(1)，其中，所述盖在刺穿所述薄膜材料后是可折叠的。
10.根据前述权利要求8至9中的任一项所述的盒状的尖端包装(1)，其中，所述盖的所述薄膜材料包括撕裂元件，所述撕裂元件用于刺穿覆盖所述盖的所述侧面开口和/或所述顶部开口的所述薄膜材料。
11.根据前述任一项权利要求所述的盒状的尖端包装(1)，其中，所述包装和/或所述盖的所述薄膜材料由例如纸基材料的透气材料制成。
12.一种制造盒状的尖端包装(1)的方法，所述方法包括：
通过注塑成型形成具有至少一个侧面开口(3，4，5，6)和/或底部开口(7)，和顶部开口(8)的刚性框架(2)；
在所述尖端包装(1)的内表面或外表面上设置薄膜材料(11，12，13)以覆盖所述尖端包装(1)的所述至少一个侧面开口(3，4，5，6)和/或所述底部开口(7)；以及
将所述薄膜材料(11，12，13)粘贴到所述刚性框架(2)上，例如，通过模内贴标、热密封、超声波焊接或粘合剂。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述薄膜材料(11，12，13)包括撕裂元件，所述撕裂元件用于刺穿覆盖所述尖端包装(1)的所述侧面开口(3，4，5，6)和/或所述底部开口(8)的所述薄膜材料(11，12，13)。
14.根据前述权利要求12至13中任一项所述的方法，其中，所述薄膜材料(11，12，13)由例如纸基材料的透气材料制成。
15.根据前述权利要求12至14中任一项所述的方法，其中，所述薄膜材料(11)是杯状连续薄膜的形式，所述薄膜材料(11)设置在所述尖端包装(1)的内表面或外表面上。
16.根据前述权利要求12至15中任一项所述的方法，其中，所述薄膜材料(12)是平面薄膜的形式，所述薄膜材料(12)包括底部和连接到底部的四个侧部分，在所述尖端包装(1)的外表面上，所述底部被设置来覆盖所述尖端包装(1)的所述底部开口(7)，所述四个侧部被设置来覆盖所述尖端包装(1)的所述侧面开口(3，4，5，6)。
17.根据前述权利要求12至16中任一项所述的方法，其中，所述薄膜材料(13)是多个面板的形式，所述薄膜材料(13)被设置来覆盖所述尖端包装(1)的所述底部开口(7)和/或所述侧面开口(3，4，5，6)。
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