CN117532190A - 用于400mw重型燃机过渡段组件整体装焊工具及其装焊方法 - Google Patents
用于400mw重型燃机过渡段组件整体装焊工具及其装焊方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具及其装焊方法，属于重型燃机过渡段组件装焊领域。本发明解决了有装焊工具及工艺在装焊400MW重型燃机过渡段组件后存在应力变形进而影响产品尺寸精度的技术问题。本发明的技术方案是定位工装一的方口定位板用于定位连接段的两半，定位工装的安装边定位板用于定位安装边，第二底板用于定位连接段，定位工装三的第三底板用于定位扰流段，上压盖用于定位前环，定位工装用于过渡件组件的整体定位，采用定位工装一、定位工装二、定位工装三和定位工装四实现将400MW重型燃机过渡段的安装边、连接段、扰流段、前环、支撑环组件分步骤完成装焊。有效控制产品变形，本发明用于400MW重型燃机过渡段组件的整体装焊。
Description
技术领域
本发明涉及用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具及其装焊方法，属于重型燃机过渡段组件装焊领域。
背景技术
400MW重型燃机过渡段组件，主要由过渡段的安装边、连接段、扰流段、前环、支撑环组件等主要组件组成、由于涉及组件众多，均为薄壁件，工件尺寸较精，各组件组焊后各处焊缝定位精度及焊接收缩、热处理变形均需要进行控制。
400MW重型燃机过渡段组件，现有工艺在整体装焊及热处理过程中各处本体、焊缝由于焊接收缩量、热处理回弹量导致产生应力变形，影响最终产品尺寸精度。
现有装焊工具及工艺在装焊400MW重型燃机过渡段组件后存在应力变形进而影响产品尺寸精度的技术问题。
发明内容
本发明是为了解决现有装焊工具及工艺在装焊400MW重型燃机过渡段组件后存在应力变形进而影响产品尺寸精度的技术问题，进而提供了用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具及其装焊方法。
本发明的技术方案是定位工装一包括第一底板、第一支撑座、第一中心支撑柱和方口定位板，水平固定第一底板，第一支撑座设置在第一底板上端面的中部，第一中心支撑柱穿过第一支撑座并垂直设置在第一底板上端面上，方口定位板设置在第一中心支撑柱上部，连接段分为上、下两半，方口定位板用于定位连接段的两半；
所述定位工装二包括第二底板、第二支撑座、第二中心支撑柱和安装边定位板，水平固定第二底板，第二支撑座设置在第二底板上端面的中部，第二中心支撑柱穿过第二支撑座并垂直设置在第二底板上端面上，安装边定位板套装在第二中心支撑柱的上部，所述安装边定位板用于定位安装边，第二底板用于定位连接段；
所述定位工装三包括第三底板、下支撑底环、第三中心支撑柱、下支撑环、上支撑环、支撑套筒、上压盖和楔块，水平固定第三底板，下支撑底环设置在第三底板上端面的中部，第三中心支撑柱的底部由上至下依次穿过下支撑底环和第三底板，下支撑环套装在第三中心支撑柱上部的台阶面上，上支撑环套装在第三中心支撑柱的外侧并设置在下支撑环上方，上压盖套装在第三中心支撑柱的外侧并设置在上支撑环的上方，上压盖与支撑环之间设置有支撑套筒，楔块与第三中心支撑柱配合对上压盖紧固，上压盖与前环的上端止口配合实现对前环的定位，前环套装在上支撑环的外侧，扰流段套装在下支撑环和下支撑底环的外侧，上支撑环的外径与前环的下端的内径尺寸相等，下支撑环的外径与扰流段上端的内径尺寸相等，第三底板用于定位扰流段；
所述定位工装四包括第四底板、内支撑环、支撑块、第四中心支撑柱、下支撑板、上支撑板和第四安装边定位板，水平固定第四底板，内支撑环水平设置在第四底板上端面的中部，第四底板的止口与内支撑环用于定位前环进而定位套装在前环外部的支撑环，下支撑板和上支撑板由下至上依次套装在第四中心支撑柱的中部，支撑块设置在第四底板和下支撑板之间，支撑块用于支撑下支撑板，下支撑板用于定位扰流段，上支撑板用于定位连接段，第四安装边定位板套装在第四中心支撑柱的上部，第四安装边定位板用于定位安装边。
作为本发明的另一种改进，定位楔销竖直穿过第一支撑座和第一底板，第一支撑座通过定位楔销和小楔块安装在第一底板上，定位销水平穿过第一支撑座和第一中心支撑柱，定位销用于固定第一中心支撑柱的高度。
作为本发明的另一种改进，定位工装二的所述安装边定位板包括安装边侧定位板和安装边侧楔块，安装边定位板的两侧设置有安装边侧定位板，安装边定位板通过安装边定位板和安装边侧楔块实现对安装边的定位。
作为本发明的另一种改进，定位工装三的下支撑环与上支撑环设置有环槽。
作为本发明的另一种改进，定位工装三的第三底板和上压盖之间通过双头螺栓辅助固定。
作为本发明的另一种改进，定位工装四的所述内支撑环均分为四半。
作为本发明的另一种改进，定位工装四的所述下支撑板与上支撑板之间开设有环槽及流道。
作为本发明的另一种改进，定位工装四的所述第四安装边定位板的两侧端面设置有弧长方向滑槽。
作为本发明的另一种改进，定位工装四的底板、中心支撑柱、下支撑板、上支撑板、安装边定位板与400MW重型燃机过渡组件段材质相同，为UGTC39合金材质。
作为本发明的另一种改进，本发明还提供了一种用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具的过渡段组件整体装焊方法，包括以下步骤：
步骤一，将400MW重型燃机过渡段组件的两半连接段通过方口定位板定位在定位工装一上，保证两半连接段的定位面准确对应，先点焊固定，后使用手工氩弧焊方式进行整体焊接；
步骤二，焊接完成后，对400MW重型燃机过渡段组件的上端面进行划线并机加，去除多余工艺余量；
步骤三，将连接段的底端面通过定位工装二的第二底板固定，将400MW重型燃机过渡段组件的连接段的顶端面和安装边通过安装边定位板固定，采用电子束焊接连接段与安装边之间的焊缝；
步骤四：对焊接完成后的部件进行高温回火热处理，释放应力，对400MW重型燃机过渡段组件的下端面进行划线并机加，去除多余工艺余量；
步骤五：通过定位工装三将扰流段套装在下支撑环和下支撑底环的外侧，将前环套装在上支撑环和上压盖的外侧，使用电子束焊对前环和扰流段之间的焊缝接进行连接；
步骤六：对步骤五焊接完成的扰流段与前环的上、下端面分别进行划线并机加，去除多余工艺余量；
步骤七：通过定位工装四将步骤六中焊接完成的前环固定在第四底板的止口上，扰流段的上沿内侧固定在下支撑板外侧，连接段的下沿内侧固定在上支撑板外侧，安装边固定第四安装边定位板的下端面上，采用氩弧焊方式对扰流段和连接段之间的焊缝进行焊接，对焊接完成后的400MW重型燃机过渡段组件进行高温回火热处理，释放应力，完成400MW重型燃机过渡段组件整体装焊。
本发明的有益效果：
1、通过定位工装一、定位工装二、定位工装三和定位工装四实现将400MW重型燃机过渡段的安装边、连接段、扰流段、前环、支撑环组件分步骤装焊，有效控制产品变形，避免装焊加工对产品最终尺寸精度产生的较大影响。
2、定位工装一的定位楔销竖直穿过第一支撑座和第一底板，第一支撑座通过定位楔销和小楔块安装在第一底板上，定位销水平穿过第一支撑座和第一中心支撑柱，定位销用于固定第一中心支撑柱的高度。通过定位楔销、小楔块、定位销和楔块辅助安装和定位，结构简单，定位精确。
3、定位工装三的下支撑环与上支撑环设置有环槽，避免工件扰流段与前环焊接时，焊缝与定位工装粘连。
附图说明
图1是本发明用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具的定位工装一的示意图。
图2是本发明用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具的定位工装二的示意图。
图3是图2定位工装二的安装边定位板的示意图。
图4是本发明用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具的定位工装三的示意图。
图5是本发明用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具的定位工装四的示意图。
图6是400MW重型燃机过渡段组件整体的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具，它包括定位工装一、定位工装二、定位工装三和定位工装四，400MW重型燃机过渡段组件包括由上至下依次焊接的安装边、连接段、扰流段、前环和支撑环，所述定位工装一用于定位连接段的两半，所述定位工装二用于定位连接段和安装边，所述定位工装三用于定位扰流段和前环，所述定位工装四用于整体定位安装边、连接段、扰流段、前环和支撑环；
所述定位工装一包括第一底板11、第一支撑座12、第一中心支撑柱16和方口定位板18，水平固定第一底板11，第一支撑座12设置在第一底板11上端面的中部，第一中心支撑柱16穿过第一支撑座12并垂直设置在第一底板11上端面上，方口定位板18设置在第一中心支撑柱16上部，连接段分为上、下两半，方口定位板18用于定位连接段的两半；将过渡段部套的两半连接段使用定位工装一的第一底板11的止口对连接段进行底端面的定位，连接段上端面通过方口定位板18定位，第一底板11、第一支撑座12和第一中心支撑柱16三者通过各自定位面具有的相对位置关系保证连接段上、下两个定位面的相对位置准确，焊接采用先点焊固定，后使用手工氩弧焊方式进行整体焊接。焊接完成后，对过渡段部套的上端面进行划线并机加，去除多余工艺余量。
所述定位工装二包括第二底板21、第二支撑座22、第二中心支撑柱26和安装边定位板28，水平固定第二底板21，第二支撑座22设置在第二底板21上端面的中部，第二中心支撑柱26穿过第二支撑座22并垂直设置在第二底板21上端面上，安装边定位板28套装在第二中心支撑柱26的上部，所述安装边定位板28用于定位安装边，第二底板21用于定位连接段；连接段的底端面通过定位工装二的第二底板21固定，采用电子束焊接连接段与安装边之间的焊缝；对整体部件进行高温回火热处理，释放应力。定位工装二的第二底板21、第二中心支撑柱26、安装边定位板28与整体过渡段材质相同，为UGTC39合金材质，确保热处理状态下，与整体过渡段整体收缩率基本一致，保证产品热处理不发生较大形变。焊接完成后，对过渡段部套的下端面进行划线并机加，去除多余工艺余量。为保证热处理后工件可以方便拆卸，工装采用滑槽式定位止口，两边可进行拆卸固定。
所述定位工装三包括第三底板31、下支撑底环32、第三中心支撑柱36、下支撑环34、上支撑环35、支撑套筒37、上压盖38和楔块33，水平固定第三底板31，下支撑底环32设置在第三底板31上端面的中部，第三中心支撑柱36的底部由上至下依次穿过下支撑底环32和第三底板31，下支撑环34套装在第三中心支撑柱36上部的台阶面上，上支撑环35套装在第三中心支撑柱36的外侧并设置在下支撑环34上方，上压盖38套装在第三中心支撑柱36的外侧并设置在上支撑环35的上方，上压盖38与支撑环35之间设置有支撑套筒37，楔块33与第三中心支撑柱36配合对上压盖38紧固，上压盖38与前环的上端止口配合实现对前环的定位，前环套装在上支撑环35的外侧，扰流段套装在下支撑环34和下支撑底环32的外侧，上支撑环35的外径与前环的下端的内径尺寸相等，下支撑环34的外径与扰流段上端的内径尺寸相等，第三底板31用于定位扰流段；通过定位工装三将扰流段套装在下支撑环34和下支撑底环32的外侧，将前环套装在上支撑环35和上压盖2的外侧，使用电子束焊对前环和扰流段之间的焊缝接进行连接；将机加完成后的扰流段与前环，使用定位工装三进行点焊固定，后使用电子束焊接进行连接。焊接完成后，对扰流段与前环的上下端面进行划线并机加，去除多余工艺余量。
所述定位工装四包括第四底板41、内支撑环43、支撑块44、第四中心支撑柱46、下支撑板48、上支撑板49和第四安装边定位板45，水平固定第四底板41，内支撑环43水平设置在第四底板41上端面的中部，第四底板41的止口与内支撑环43用于定位前环进而定位套装在前环外部的支撑环，下支撑板48和上支撑板49由下至上依次套装在第四中心支撑柱46的中部，支撑块44设置在第四底板41和下支撑板48之间，支撑块44用于支撑下支撑板48，下支撑板48用于定位扰流段，上支撑板49用于定位连接段，第四安装边定位板45套装在第四中心支撑柱46的上部，第四安装边定位板45用于定位安装边，以上工装通过拉紧杆及配套楔块进行固定。第四中心支撑柱46上安装有定位环，用来确保下支撑板48、上支撑板49上的定位内孔尺寸可以有效保证第四中心支撑柱46可以从其中任何方向拆除。
由于下支撑板48和上支撑板49均为整体环装结构，为确保焊接后此两块定位板与工件接触处由于焊接收缩等情况，可以有效拆除。下支撑板48和上支撑板49在中心不同位置分别开有腰形槽及减重孔。后续拆除时可以通过拆卸拉紧螺栓及螺母。第四底板41上有针对支撑块44、长拉紧杆的拆除孔。
工件支撑环通过支撑环2通过底板1上的定位止口固定，支撑环2也为四半分体结构，方便拆卸及调整。将焊接后的组件，经过焊缝探伤，通过定位工装四将焊接完成的前环固定在第四底板41的止口上，扰流段的上沿内侧固定在下支撑板48外侧，连接段的下沿内侧固定在上支撑板49外侧，安装边固定第四安装边定位板45的下端面上，采用氩弧焊方式对扰流段和连接段之间的焊缝进行焊接，对焊接完成后的400MW重型燃机过渡段组件进行高温回火热处理，释放应力，完成400MW重型燃机过渡段组件整体装焊。通过定位工装一、定位工装二、定位工装三和定位工装四实现将400MW重型燃机过渡段的安装边、连接段、扰流段、前环、支撑环组件分步骤装焊，有效控制产品变形，避免装焊加工对产品最终尺寸精度产生的较大影响。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于定位工装一还包括定位楔销13、小楔块14、定位销15和楔块17，定位楔销13竖直穿过第一支撑座12和第一底板11，第一支撑座12通过定位楔销13和小楔块14安装在第一底板11上，定位销15水平穿过第一支撑座12和第一中心支撑柱16，定位销15用于固定第一中心支撑柱16的高度。通过定位楔销、小楔块、定位销和楔块辅助安装和定位，结构简单，定位精确。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于定位工装二的所述安装边定位板28包括安装边侧定位板281和安装边侧楔块282，安装边定位板28的两侧设置有安装边侧定位板281，安装边定位板28通过安装边定位板28和安装边侧楔块282实现对安装边的定位。第二中心支撑柱26上有安装边定位板28的定位平面，安装边定位板28上带有弧长方向滑槽，可以连接400MW重型燃机过渡段组件的安装边，并起到定位作用。为了便于拆卸，安装边定位板28辐射线两侧与安装边大小相同，并带有楔块固定孔，配合楔块固定安装边。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于定位工装三的下支撑环34与上支撑环35设置有环槽。避免工件扰流段与前环焊接时，焊缝与定位工装粘连。其它组成和连接方式与具体实施方式一至三任意一项相同。
具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于定位工装三的第三底板31和上压盖38之间通过双头螺栓辅助固定。作用是辅助固定，增强定位的稳定性。其它组成和连接方式与具体实施方式一至四任意一项相同。
具体实施方式六：结合图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于定位工装四的所述内支撑环43均分为四半。作用是方便安装和拆卸，不容易损伤过渡段。其它组成和连接方式与具体实施方式一至五任意一项相同。
具体实施方式七：结合图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于定位工装四的所述下支撑板48与上支撑板49之间开设有环槽及流道。作用是氩弧焊气体通过流道后，从导流环上的多个气孔均匀排出，保证焊接质量。其它组成和连接方式与具体实施方式一至六任意一项相同。
具体实施方式八：结合图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于定位工装四的所述第四安装边定位板45的两侧端面设置有弧长方向滑槽。可以连接过渡段安装边，并起到定位作用。为了便于拆卸，第四安装边定位板45辐射线两侧与过渡段安装边大小相同，并带有楔块固定孔，将第四安装边定位板45的侧定位板通过侧楔块将安装边定位到第四安装边定位板45内。其它组成和连接方式与具体实施方式一至七任意一项相同。
具体实施方式九：结合图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于定位工装四的底板41、中心支撑柱46、下支撑板48、上支撑板49、安装边定位板45与400MW重型燃机过渡组件段材质相同，为UGTC39合金材质。确保热处理状态下，与整体过渡段整体收缩率基本一致，保证产品热处理不发生较大形变。其他随炉热处理工件材质均为06Cr19Ni10，确保工装热处理变形量较小。其它组成和连接方式与具体实施方式一至八任意一项相同。
具体实施方式十：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式提供基于实施方式一至九任意一项的用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具的过渡段组件整体装焊方法，包括以下步骤：步骤一，将400MW重型燃机过渡段组件的两半连接段通过方口定位板18定位在定位工装一上，保证两半连接段的定位面准确对应，先点焊固定，后使用手工氩弧焊方式进行整体焊接；
步骤二，焊接完成后，对400MW重型燃机过渡段组件的上端面进行划线并机加，去除多余工艺余量；
步骤三，将连接段的底端面通过定位工装二的第二底板21固定，将400MW重型燃机过渡段组件的连接段的顶端面和安装边通过安装边定位板28固定，采用电子束焊接连接段与安装边之间的焊缝；
步骤四：对焊接完成后的部件进行高温回火热处理，释放应力，对400MW重型燃机过渡段组件的下端面进行划线并机加，去除多余工艺余量；
步骤五：通过定位工装三将扰流段套装在下支撑环34和下支撑底环32的外侧，将前环套装在上支撑环35和上压盖2的外侧，使用电子束焊对前环和扰流段之间的焊缝接进行连接；
步骤六：对步骤五焊接完成的扰流段与前环的上、下端面分别进行划线并机加，去除多余工艺余量；
步骤七：通过定位工装四将步骤六中焊接完成的前环固定在第四底板41的止口上，扰流段的上沿内侧固定在下支撑板48外侧，连接段的下沿内侧固定在上支撑板49外侧，安装边固定第四安装边定位板45的下端面上，采用氩弧焊方式对扰流段和连接段之间的焊缝进行焊接，对焊接完成后的400MW重型燃机过渡段组件进行高温回火热处理，释放应力，完成400MW重型燃机过渡段组件整体装焊。
采用本实施方式的装焊方法通过定位工装一、定位工装二、定位工装三和定位工装四实现将400MW重型燃机过渡段的安装边、连接段、扰流段、前环、支撑环组件分步骤装焊，有效控制产品变形，避免装焊加工对产品最终尺寸精度产生的较大影响。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具，其特征在于它包括定位工装一、定位工装二、定位工装三和定位工装四，400MW重型燃机过渡段组件包括由上至下依次焊接的安装边、连接段、扰流段、前环和支撑环，所述定位工装一用于定位连接段的两半，所述定位工装二用于定位连接段和安装边，所述定位工装三用于定位扰流段和前环，所述定位工装四用于整体定位安装边、连接段、扰流段、前环和支撑环；
所述定位工装一包括第一底板(11)、第一支撑座(12)、第一中心支撑柱(16)和方口定位板(18)，水平固定第一底板(11)，第一支撑座(12)设置在第一底板(11)上端面的中部，第一中心支撑柱(16)穿过第一支撑座(12)并垂直设置在第一底板(11)上端面上，方口定位板(18)设置在第一中心支撑柱(16)上部，连接段分为上、下两半，方口定位板(18)用于定位连接段的两半；
所述定位工装二包括第二底板(21)、第二支撑座(22)、第二中心支撑柱(26)和安装边定位板(28)，水平固定第二底板(21)，第二支撑座(22)设置在第二底板(21)上端面的中部，第二中心支撑柱(26)穿过第二支撑座(22)并垂直设置在第二底板(21)上端面上，安装边定位板(28)套装在第二中心支撑柱(26)的上部，所述安装边定位板(28)用于定位安装边，第二底板(21)用于定位连接段；
所述定位工装三包括第三底板(31)、下支撑底环(32)、第三中心支撑柱(36)、下支撑环(34)、上支撑环(35)、支撑套筒(37)、上压盖(38)和楔块(33)，水平固定第三底板(31)，下支撑底环(32)设置在第三底板(31)上端面的中部，第三中心支撑柱(36)的底部由上至下依次穿过下支撑底环(32)和第三底板(31)，下支撑环(34)套装在第三中心支撑柱(36)上部的台阶面上，上支撑环(35)套装在第三中心支撑柱(36)的外侧并设置在下支撑环(34)上方，上压盖(38)套装在第三中心支撑柱(36)的外侧并设置在上支撑环(35)的上方，上压盖(38)与支撑环(35)之间设置有支撑套筒(37)，楔块(33)与第三中心支撑柱(36)配合对上压盖(38)紧固，上压盖(38)与前环的上端止口配合实现对前环的定位，前环套装在上支撑环(35)的外侧，扰流段套装在下支撑环(34)和下支撑底环(32)的外侧，上支撑环(35)的外径与前环的下端的内径尺寸相等，下支撑环(34)的外径与扰流段上端的内径尺寸相等，第三底板(31)用于定位扰流段；
所述定位工装四包括第四底板(41)、内支撑环(43)、支撑块(44)、第四中心支撑柱(46)、下支撑板(48)、上支撑板(49)和第四安装边定位板(45)，水平固定第四底板(41)，内支撑环(43)水平设置在第四底板(41)上端面的中部，第四底板(41)的止口与内支撑环(43)用于定位前环进而定位套装在前环外部的支撑环，下支撑板(48)和上支撑板(49)由下至上依次套装在第四中心支撑柱(46)的中部，支撑块(44)设置在第四底板(41)和下支撑板(48)之间，支撑块(44)用于支撑下支撑板(48)，下支撑板(48)用于定位扰流段，上支撑板(49)用于定位连接段，第四安装边定位板(45)套装在第四中心支撑柱(46)的上部，第四安装边定位板(45)用于定位安装边。
2.根据权利要求1所述的用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具，其特征在于，所述定位工装一还包括定位楔销(13)、小楔块(14)、定位销(15)和楔块(17)，定位楔销(13)竖直穿过第一支撑座(12)和第一底板(11)，第一支撑座(12)通过定位楔销(13)和小楔块(14)安装在第一底板(11)上，定位销(15)水平穿过第一支撑座(12)和第一中心支撑柱(16)，定位销(15)用于固定第一中心支撑柱(16)的高度。
3.根据权利要求1所述的用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具，其特征在于，定位工装二的所述安装边定位板(28)包括安装边侧定位板(281)和安装边侧楔块(282)，安装边定位板(28)的两侧设置有安装边侧定位板(281)，安装边定位板(28)通过安装边定位板(28)和安装边侧楔块(282)实现对安装边的定位。
4.根据权利要求1所述的用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具，其特征在于，定位工装三的下支撑环(34)与上支撑环(35)设置有环槽。
5.根据权利要求1所述的用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具，其特征在于，定位工装三的第三底板(31)和上压盖(38)之间通过双头螺栓辅助固定。
6.根据权利要求1所述的用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具，其特征在于，定位工装四的所述内支撑环(43)均分为四半。
7.根据权利要求1所述的用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具，其特征在于，定位工装四的所述下支撑板(48)与上支撑板(49)之间开设有环槽及流道。
8.根据权利要求1所述的用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具，其特征在于，定位工装四的所述第四安装边定位板(45)的两侧端面设置有弧长方向滑槽。
9.根据权利要求1所述的用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具，其特征在于，定位工装四的底板(41)、中心支撑柱(46)、下支撑板(48)、上支撑板(49)、安装边定位板(45)与400MW重型燃机过渡组件段材质相同。
10.基于权利要求1-9任意一项所述的用于400MW重型燃机过渡段组件整体装焊工具的过渡段组件整体装焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将400MW重型燃机过渡段组件的两半连接段通过方口定位板(18)定位在定位工装一上，保证两半连接段的定位面准确对应，先点焊固定，后使用手工氩弧焊方式进行整体焊接；
步骤二，焊接完成后，对400MW重型燃机过渡段组件的上端面进行划线并机加，去除多余工艺余量；
步骤三，将连接段的底端面通过定位工装二的第二底板(21)固定，将400MW重型燃机过渡段组件的连接段的顶端面和安装边通过安装边定位板(28)固定，采用电子束焊接连接段与安装边之间的焊缝；
步骤四：对焊接完成后的部件进行高温回火热处理，释放应力，对400MW重型燃机过渡段组件的下端面进行划线并机加，去除多余工艺余量；
步骤五：通过定位工装三将扰流段套装在下支撑环(34)和下支撑底环(32)的外侧，将前环套装在上支撑环(35)和上压盖(2)的外侧，使用电子束焊对前环和扰流段之间的焊缝接进行连接；
步骤六：对步骤五焊接完成的扰流段与前环的上、下端面分别进行划线并机加，去除多余工艺余量；
步骤七：通过定位工装四将步骤六中焊接完成的前环固定在第四底板(41)的止口上，扰流段的上沿内侧固定在下支撑板(48)外侧，连接段的下沿内侧固定在上支撑板(49)外侧，安装边固定第四安装边定位板(45)的下端面上，采用氩弧焊方式对扰流段和连接段之间的焊缝进行焊接，对焊接完成后的400MW重型燃机过渡段组件进行高温回火热处理，释放应力，完成400MW重型燃机过渡段组件整体装焊。
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