CN117531828A - 一种超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，该超高铬耐热焊接用钢包括下述质量百分比的各组分：C:0.08％‑0.12％，Si:0.15％‑0.30％，Mn:0.50％‑0.70％，Cr:9.0％‑9.5％，Mo:0.90％‑1.05％，Nb:0.04％‑0.07％，V:0.18％‑0.25％，N:0.04％‑0.07％；该钢盘条经步进式加热炉进行加热，之后送入平立交替无扭轧机进行轧制，轧机装配为：粗轧6道次，中轧6道次，预精轧4道次，精轧机10道次，减定径4道次，轧制成φ5.5mm规格线材。本发明提高生产顺畅性，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法。
背景技术
焊丝钢是一种用于焊接金属材料的辅助材料。它由金属丝制成，可以通过电弧、气体等不同的焊接方法将两个或更多金属材料连接在一起。焊丝钢广泛应用于制造、建筑、航空航天、汽车、农业机械等各个领域。在建筑领域,常用于焊接钢结构、管道、压力容器、船舶及桥梁等工程中。在汽车制造中,它常用于焊接车身、底盘及发动机组件。除此之外,焊丝钢还被广泛应用于电子、电器、医疗器械等精密领域。
超高铬耐热焊接用钢的生产难度很高，容易产生产品质量不稳定的问题。因此，需要针对性开发超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，以解决上述问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，提高生产顺畅性，提高生产效率，降低生产成本。
技术方案：本发明的一种超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，其特征在于：该超高铬耐热焊接用钢包括下述质量百分比的各组分：C:0.08％-0.12％，Si:0.15％-0.30％，Mn:0.50％-0.70％，Cr:9.0％-9.5％，Mo:0.90％-1.05％，Nb:0.04％-0.07％，V:0.18％-0.25％，N:0.04％-0.07％；该钢盘条经步进式加热炉进行加热，之后送入平立交替无扭轧机进行轧制，轧机装配为：粗轧6道次，中轧6道次，预精轧4道次，精轧机10道次，减定径4道次，轧制成φ5.5mm规格线材。
其中，所述的钢盘条共经过30道次轧制。
其中，所述的钢盘条的碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15＝2.18-2.4。
其中，所述的钢盘条的坯料进行剥皮处理，之后再进行探伤，保证坯料质量。
其中，所述的坯料根据加热炉内静梁的位置和距离，控制钢坯悬空的长度，钢坯长度控制在11.3m-11.8m。
其中，所述的加热炉进行加热的温度为1180℃-1250℃。
其中，所述的钢坯轧制温度控制在1120℃-1160℃。
其中，所述的钢坯轧制后通过除鳞水进行降温，除鳞水压力设定为10MPa。
其中，所述降温时，轧辊冷却喷嘴下方加装隔水装置，防止轧辊冷却水喷到轧件上。
其中，所述的钢盘条轧制的终轧温度设定为900℃-950℃。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明提高生产顺畅性，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
本发明的超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，该超高铬耐热焊接用钢包括下述质量百分比的各组分：C:0.08％-0.12％，Si:0.15％-0.30％，Mn:0.50％-0.70％，Cr:9.0％-9.5％，Mo:0.90％-1.05％，Nb:0.04％-0.07％，V:0.18％-0.25％，N:0.04％-0.07％；该钢盘条经步进式加热炉进行加热，之后送入平立交替无扭轧机进行轧制，轧机装配为：粗轧6道次，中轧6道次，预精轧4道次，精轧机10道次，减定径4道次，轧制成φ5.5mm规格线材。钢盘条共经过30道次轧制。
其中，钢盘条的碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15＝2.18-2.4。根据化学成份推断出材料的碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15＝2.2左右，材料轧制变形抗力大，该钢种Cr含量高达9.0％，是目前高线厂所轧制钢种中Cr含量最高的，还含有较高的Mo、V合金，其强度高、硬度大。
其中，为优化此钢种成品表面质量，钢盘条的坯料进行剥皮处理，之后再进行探伤，保证坯料质量。
其中，根据此钢种特性，需要高温加热以缓解轧制变形时的变形抗力，为防止坯料在炉内高温加热时弯钢，坯料根据加热炉内静梁的位置和距离，控制钢坯悬空的长度，钢坯长度控制在11.3m-11.8m。
其中，为降低轧制时的变形抗力，根据超高铬焊接用钢的特性，制定合理的加热温度，加热炉进行加热的温度为1180℃-1250℃。钢坯轧制温度控制在1120℃-1160℃。
其中，为防止高压除鳞水对坯料温度的影响，钢坯轧制后通过除鳞水进行降温，除鳞水压力设定为10Mpa，降低除鳞水的流量，减少钢坯的温降，使钢坯能够顺利咬入，提高轧制的顺畅性。
其中，为防止轧辊冷却水喷到轧件上造成轧件塑性差，产生轧制缺陷，降温时，轧辊冷却喷嘴下方加装隔水装置，防止轧辊冷却水喷到轧件上。
其中，为防止轧件因温度低、塑性差而造成轧断堆钢，同时便于尺寸精度控制，钢盘条轧制的终轧温度设定为900℃-950℃。
实施例：
以φ5.5mm超高铬耐热焊接用钢P91-SJ生产为例：
此钢种化学成份为(％)：C:0.11，Si:0.21，Mn:0.62，Cr:9.1，Mo:0.98，Nb:0.05，V:0.22，N:0.05。
(1)对坯料进行剥皮处理，之后进行探伤，剥皮处理后的坯料无缺陷。
(2)为控制加热炉弯钢，所有坯料长度全部按照11.4m-11.5m进行控制。
(3)加热温度设定1210℃，钢坯轧制温度实际在1140℃-1145℃。
(4)除鳞水压力设定10MPa，实际出水压力10MPa-10.2MPa。
(5)生产前，轧辊冷却喷嘴下方安排加装隔水装置，无轧辊冷却水喷溅到轧件上。
(6)终轧温度按照高温设定，实际轧制温度910℃-930℃，成品尺寸精度达到国标GB/T 14981的B级以上。
按照此控制方法，此批焊接用钢生产顺利，60吨超高铬耐热焊接用钢P91-SJ全部满足客户要求。
Claims (10)
1.一种超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，其特征在于：该超高铬耐热焊接用钢包括下述质量百分比的各组分：C:0.08％-0.12％，Si:0.15％-0.30％，Mn:0.50％-0.70％，Cr:9.0％-9.5％，Mo:0.90％-1.05％，Nb:0.04％-0.07％，V:0.18％-0.25％，N:0.04％-0.07％；该钢盘条经步进式加热炉进行加热，之后送入平立交替无扭轧机进行轧制，轧机装配为：粗轧6道次，中轧6道次，预精轧4道次，精轧机10道次，减定径4道次，轧制成φ5.5mm规格线材。
2.根据权利要求1所述的超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，其特征在于：所述的钢盘条共经过30道次轧制。
3.根据权利要求1所述的超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，其特征在于：所述的钢盘条的碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15＝2.18-2.4。
4.根据权利要求1所述的超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，其特征在于：所述的钢盘条的坯料进行剥皮处理，之后再进行探伤，保证坯料质量。
5.根据权利要求4所述的超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，其特征在于：所述的坯料根据加热炉内静梁的位置和距离，控制钢坯悬空的长度，钢坯长度控制在11.3m-11.8m。
6.根据权利要求5所述的超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，其特征在于：所述的加热炉进行加热的温度为1180℃-1250℃。
7.根据权利要求6所述的超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，其特征在于：所述的钢坯轧制温度控制在1120℃-1160℃。
8.根据权利要求7所述的超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，其特征在于：所述的钢坯轧制后通过除鳞水进行降温，除鳞水压力设定为10MPa。
9.根据权利要求8所述的超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，其特征在于：所述的降温时，轧辊冷却喷嘴下方加装隔水装置，防止轧辊冷却水喷到轧件上。
10.根据权利要求9所述的超高铬耐热焊接用钢盘条的轧制方法，其特征在于：所述的钢盘条轧制的终轧温度设定为900℃-950℃。
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