CN117531818A - 一种光伏组件玻璃板分离设备及分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光伏组件玻璃板分离设备及分离方法，属于光伏组件回收领域，包括：热解室；第一传送带，第一传送带位于热解室内并沿热解室的长度方向设置，加热机构与热解室的顶面和/或侧面固定连接，加热机构的输出端朝向第一传送带的上表面并能够将EVA胶膜热解，伸缩夹持机构与热解室的侧面固定连接，伸缩夹持机构能够夹持固定玻璃板并能够带动玻璃板向热解室的侧面方向移动。EVA胶膜热熔后通过伸缩夹持机构将带有残留EVA胶膜的玻璃板与电池片分离，将玻璃板再次放置在第一传送带上通过加热机构对玻璃板进行二次加热或将玻璃板在第一传送带以外的位置进行翻转，利用加热支管对玻璃板进行二次加热，去除玻璃板上的残留EVA胶膜。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件回收领域，特别是涉及一种光伏组件玻璃板分离设备及分离方法。
背景技术
作为一种新兴的清洁能源，太阳能光伏产业得到了迅速的发展。太阳能光伏发电在给人类带来清洁能源的同时，必然会面对产品升级和产品寿命到期的问题。国际可再生能源署预测，到2050年世界光伏组件报废量将达到7800万吨，而晶硅光伏组件占据世界光伏市场份额的90％以上。我国光伏发电累计并已连续多年位居世界首位，据预测，2050年我国废弃光伏组件将达到2000万吨。大量退役光伏组件带来必须面对的生态环境压力，如何处理废弃光伏组件，特别是晶硅光伏组件已成为全世界关注的焦点。
光伏组件通常由依次叠层设置的玻璃板、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜、晶硅电池片、EVA胶膜和TPT(聚氟乙烯复合膜)背板层压形成，封装后再放入铝边框中固定并安装接线盒。其中，铝边框、接线盒、玻璃板和晶硅电池片等都可以进行回收再利用。
回收光伏组件时，首先需要对组件进行部件拆解，将铝边框和接线盒部分去除；一般采用自动拆框机可将铝边框完全拆下，再人工将接线盒拆卸，目前这方面的拆解技术已经成熟。现有技术常用以下几种方法回收铝边框和接线盒已拆除的光伏组件：1、物理法：将光伏组件通过物理破碎为颗粒，对颗粒进行筛选分类，再分别进行回收；2、热解法：在加热条件下，对EVA胶膜进行软化、分解从而实现各层结构的分离回收；3、化学溶剂法：采用溶剂对EVA胶膜进行溶解或溶胀，然后分离其他各层结构。以上现有技术中：物理法相对简单，但需要破碎的部件过多且需要将部件破碎为较小的尺寸，能耗以及成本较高，且一部分产物纯度较低，难以再利用；采用化学溶剂法进行回收的反应时间普遍较长，回收效率低，且会产生大量的废液，将对环境产生较大危害，不适合大规模的回收作业；热解法操作简单，不使用化学药剂并且废液废渣排放量少，有望得到大规模和产业化应用。
但是，在采用热解法回收废旧光伏组件的实际过程中，发现玻璃板在热解过程中由于种种原因极易发生破裂的现象，无法回收完整的玻璃板，即使玻璃板在热解过程中未发生破裂，其结构强度也会大大降低，无法直接再次投入使用。
为解决上述技术问题，专利CN114769272B公开了一种废旧光伏组件的热解回收装置，通过柔性传送辊在玻璃板上方对光伏组件进行传送，而后对光伏组件热解，对玻璃板降温得到完整玻璃。其存在以下几个问题：光伏组件热解后通过水冷管对玻璃板进行降温，部分熔融状态的EVA胶膜仍然粘连在玻璃板下方，急速的降温会导致EVA胶膜再次凝固，在后面的工序中需要手动清除残余EVA胶膜，即EVA胶膜去除不彻底；此外光伏组件热解环境是由600-1000摄氏度的高温烟气加热形成的300-600摄氏度的高温热解室，玻璃板从高温热解室出来后立刻进行水冷降温会导致玻璃板产生极大温差的冷热环境变化，有可能会导致玻璃板碎裂或强度大大降低。
有鉴于此，如何提供一种能够回收完整玻璃板且能够保证EVA胶膜去除彻底、玻璃板不碎裂、强度不降低的光伏组件回收装置，是本领域人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种光伏组件玻璃板分离设备及分离方法，以解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种光伏组件玻璃板分离设备，光伏组件包括玻璃板、EVA胶膜、电池片和背板，包括：
热解室；
第一传送带，所述第一传送带位于所述热解室内并沿所述热解室的长度方向设置；光伏组件能够放置在所述第一传送带的上表面；
加热机构，所述加热机构与所述热解室的顶面和/或侧面固定连接，所述加热机构的输出端朝向所述第一传送带的上表面并能够将所述EVA胶膜热解；
伸缩夹持机构，所述伸缩夹持机构与所述热解室的侧面固定连接，所述伸缩夹持机构能够夹持固定所述玻璃板，当所述EVA胶膜热解后，所述伸缩夹持机构能够带动所述玻璃板向所述热解室的侧面方向移动并将所述玻璃板与所述电池片分离。
进一步的，所述加热机构包括：
风箱，所述风箱通过连接杆与所述热解室的顶面和/或侧面固定连接；所述风箱对应所述第一传送带的上表面均匀开设有多个出风孔；
风道，所述风箱与风道连通，所述风道与高温烟气源连通。
进一步的，所述伸缩夹持机构包括：
夹板，所述夹板位于所述玻璃板的前后两端并与所述玻璃板相接触；
第一伸缩电机，所述第一伸缩电机固定设置在连杆上，其输出端与所述夹板固定连接；
气缸，所述气缸固定设置在所述热解室的侧面上，所述连杆通过联轴器与所述气缸的输出端固定连接。
进一步的，还包括：
上夹块，所述夹板的顶部向所述玻璃板的上表面延伸形成所述上夹块；
挡板，所述挡板固定设置于所述夹板的底面且所述挡板位于所述夹板远离所述玻璃板的一端，所述夹板的底面与所述玻璃板的底面平齐；
下夹块，所述下夹块沿所述第一传送带的长度方向与所述夹板滑动连接，所述下夹块通过弹簧与所述挡板固定连接，所述弹簧具有将所述下夹块推向所述玻璃板下表面的弹性趋势。
进一步的，所述下夹块的上表面设置有滑槽，所述夹板的下表面设置有滑轨，所述滑轨卡入所述滑槽内并能够与所述滑槽滑动连接。
进一步的，还包括旋转电机，所述旋转电机与所述第一伸缩电机的输出端固定连接，所述旋转电机的输出端与所述夹板固定连接。
进一步的，所述旋转电机能够带动所述玻璃板翻转至竖直状态，所述加热机构对应所述热解室的侧面设置有加热支管，所述加热支管的输出端朝向翻转至竖直状态的所述玻璃板。
进一步的，还包括：
第二伸缩电机，所述第二伸缩电机固定设置于所述热解室的顶面；
刮板，所述刮板由耐高温橡胶制成，所述刮板与所述第二伸缩电机的输出端固定连接，所述第二伸缩电机能够带动所述刮板沿翻转至竖直状态的玻璃板表面上下移动。
进一步的，还包括预热室和储存室，所述预热室和储存室均与所述热解室连通，所述预热室设置有第二传送带，所述储存室设置有第三传送带和机械臂，所述第二传送带、第一传送带和第三传送带依次衔接，所述机械臂能够将第三传送带上的玻璃板、电池片和背板取下。
本发明还提供一种光伏组件玻璃板分离方法，包括以下步骤：
将光伏组件放置在预热室中的第二传送带上，预热至50-60摄氏度；
预热后的光伏组件送入第一传送带，沿第一传送带移动至加热机构下方，所述加热机构持续工作并将光伏组件加热至90-120摄氏度，将玻璃板与电池片之间的EVA胶膜热熔；
利用伸缩夹持机构对所述玻璃板进行夹持，并带动所述玻璃板向热解室的侧面移动，当所述玻璃板完全位于第一传送带以外或部分位于第一传送带以外时，利用旋转电机将所述玻璃板旋转至竖直状态；第一传送带将电池片和背板送入第三传送带，由机械手将电池片和背板取下；
利用加热机构的加热支管再次将所述玻璃板加热至90-120摄氏度，使得所述玻璃板上残留的EVA胶膜热熔并沿玻璃板向下滑落或利用第二伸缩电机驱动刮板将所述玻璃板上残留的EVA胶膜刮落；
当所述玻璃板上的EVA胶膜完全清除后，利用伸缩夹持机构和旋转电机将所述玻璃板翻转至水平状态并放置在第一传送带上；所述玻璃板从第一传送带送入第三传送带，由机械手将所述玻璃板取下，所述玻璃板在储存室降温至50-60摄氏度后由机械手抓取送出所述储存室。
本发明公开了以下技术效果：
1、EVA胶膜热熔后通过伸缩夹持机构将带有残留EVA胶膜的玻璃板与电池片分离，将玻璃板再次放置在第一传送带上通过加热机构对玻璃板进行二次加热或将玻璃板在第一传送带以外的位置进行翻转，利用加热支管对玻璃板进行二次加热，去除玻璃板上的残留EVA胶膜。
2、热解室前后分别设置有预热室和储存室，预热室用于缓冲玻璃板在热解工序之前的温度和热解温度之间的温差，储存室用于缓冲玻璃板在热解温度和外部温度之间的温差，避免玻璃板在较大的温差下发生急速温度变化造成玻璃破碎或强度降低。此外，预热室和储存室无需设置加热件，预热室和储存室均与热解室连通，利用热解室的余温即可达到预热室和储存室的温度要求。
3、加热机构采用与第一传送带相对应的设置形式，高温烟气从加热机构输出后能够快速与光伏组件相接触，热损低，并能够降低高温烟气的温度要求，能耗低，绿色环保性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明热解室内部结构示意图；
图2为图1连杆处放大示意图；
图3为夹板结构示意图；
图4为下夹块弹出后的结构示意图；
图5为下夹块与夹板之间的配合示意图；
图6为热解室右视图；
图7为另一个实施例中的热解室右视图；
图8为另一个实施例中的热解室右视图；
图9为预热室、热解室和储存室的布置图；
图10为风箱结构示意图；
其中，1、玻璃板；2、热解室；3、第一传送带；4、风箱；5、出风孔；6、风道；7、夹板；8、第一伸缩电机；9、连接杆；10、连杆；11、气缸；12、联轴器；13、上夹块；14、挡板；15、下夹块；16、弹簧；17、滑槽；18、滑轨；19、旋转电机；20、第二伸缩电机；21、刮板；22、预热室；23、储存室；24、第二传送带；25、第三传送带；26、加热支管；27、连接通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
参照图1，本发明提供一种光伏组件玻璃板分离设备，光伏组件包括玻璃板1、EVA胶膜、电池片和背板，包括：热解室2；第一传送带3，第一传送带3位于热解室2内并沿热解室2的长度方向设置；光伏组件能够放置在第一传送带3的上表面；加热机构，加热机构与热解室2的顶面固定连接，加热机构的输出端朝向第一传送带3的上表面并能够将EVA胶膜热解；伸缩夹持机构，伸缩夹持机构与热解室2的侧面固定连接，伸缩夹持机构能够夹持固定玻璃板1，当EVA胶膜热解后，伸缩夹持机构能够带动玻璃板1向热解室2的侧面方向移动并将玻璃板1与电池片分离。
如图10所示，在本实施例中，加热机构包括：风箱4，风箱4通过连接杆9与热解室2的顶面固定连接；风箱4对应第一传送带3的上表面均匀开设有多个出风孔5；风道6，风箱4与风道6连通，风道6贯穿热解室2并与高温烟气源连通。
如图1和图2所示，伸缩夹持机构包括：夹板7，夹板7位于玻璃板1的前后两端并与玻璃板1相接触；第一伸缩电机8，第一伸缩电机8固定设置在连杆10上，其输出端与夹板7固定连接；气缸11，气缸11固定设置在热解室2的侧面上，连杆10通过联轴器12与气缸11的输出端固定连接。
如图1、图3和图4所示，还包括：上夹块13，夹板7的顶部向玻璃板1的上表面延伸形成上夹块13；挡板14，挡板14固定设置于夹板7的底面且挡板14位于夹板7远离玻璃板1的一端，夹板7的底面与玻璃板1的底面平齐；下夹块15，下夹块15沿第一传送带3的长度方向与夹板7滑动连接，下夹块15通过弹簧16与挡板14固定连接，弹簧16具有将下夹块15推向玻璃板1下表面的弹性趋势。
如图5所示，下夹块15的上表面设置有滑槽17，夹板7的下表面设置有滑轨18，滑轨18卡入滑槽17内并能够与滑槽17滑动连接。
如图2所示，还包括旋转电机19，旋转电机19与第一伸缩电机8的输出端固定连接，旋转电机19的输出端与夹板7固定连接。
如图6和图10所示，旋转电机19能够带动玻璃板1翻转至竖直状态，加热机构对应热解室2的侧面设置有加热支管26，加热支管26的输出端朝向翻转至竖直状态的玻璃板1，在本实施例中加热支管26与风箱4连通且加热支管26上也只有出风孔5，出风孔5的出风方向倾斜向下，与竖直方向的夹角为45°。
实施例2
如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于还包括：第二伸缩电机20，第二伸缩电机20固定设置于热解室2的顶面；刮板21，刮板21由耐高温橡胶制成，刮板21与第二伸缩电机20的输出端固定连接，第二伸缩电机20能够带动刮板21沿翻转至竖直状态的玻璃板1表面上下移动。
实施例3
如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于还包括预热室22和储存室23，预热室22和储存室23的底部通过连接通道27连通，预热室22设置有第二传送带24，储存室23设置有第三传送带25和机械臂，第二传送带24、第一传送带3和第三传送带25依次衔接，机械臂能够将第三传送带25上的玻璃板1、电池片和背板取下。在本实施例中，第一传送带3和第二传送带24的连接处、第一传送带3和第三传送带25的连接处设置有可动隔热挡板14，具体结构同专利CN114769272B中的可动隔热挡板14。常态下，热解室2中的热量只有小部分从连接通道27传递至预热室22和储存室23，所以预热室22和储存室23的温度要远低于热解室2。
实施例4
如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，伸缩夹持机构设置有两组，分别设置在第一传送带3两侧的热解室2侧面上，同时加热支管26也对应设置有两组，这样一来加热机构持续工作，可同时对第一传送带3上的光伏组件和两侧的玻璃板1加热，大大提高工作效率。
以下结合实施例3具体说明光伏组件玻璃板分离方法，包括以下步骤：
将拆解边框和接线盒的光伏组件放置在预热室22中的第二传送带24上，预热室22温度为70摄氏度，将光伏组件预热至50-60摄氏度；
预热后的光伏组件送入第一传送带3，沿第一传送带3移动至加热机构下方，高温烟气从风箱4上朝下的出风孔5排出，直接吹向玻璃板1，将光伏组件加热至90-120摄氏度，将玻璃板1与电池片之间的EVA胶膜热熔，EVA胶膜的热熔温度在70-85摄氏度之间，因此上述温度足够让EVA胶膜充分热熔；
启动第一伸缩电机8，第一伸缩电机8带动两个夹板7向玻璃板1移动并对玻璃板1进行夹持，由于EVA胶膜已经充分热熔，因此玻璃板1能够与电池片分离；启动气缸11并带动玻璃板1向热解室2的侧面移动(图1所示的热解室2即为热解室2侧面)，当玻璃板1完全位于第一传送带3以外时，玻璃板1下方失去电池片的支撑同时下夹块15失去电池片的限位作用，由弹簧16驱动沿滑槽17向玻璃板1下表面移动，下夹块15的位置从图3变更为图4，此时弹簧16处于拉伸状态，下夹块15并非全部位于玻璃板1的下方，还有一部分下夹块15位于夹板7的下方，保持与夹板7的滑动连接关系并起到对玻璃板1的支撑作用。下夹块15、下夹块15以及夹板7充分夹持并从多个方向固定玻璃板1防止后续旋转过程中脱落。
启动旋转电机19，利用旋转电机19将玻璃板1旋转至竖直状态如图6所示；第一传送带3将电池片和背板送入第三传送带25，由机械手将电池片和背板取下；
利用加热支管26再次将玻璃板1加热至90-120摄氏度，加热过程中，高温烟气的气体流动作用能够加速残余的EVA胶膜向下滑动，加热支管26向下倾斜45°设置能够产生辅助吹扫的效果，使得玻璃板1上残留的EVA胶膜快速清除；
当玻璃板1上的EVA胶膜完全清除后，利用伸缩夹持机构和旋转电机19将玻璃板1翻转至水平状态并放置在第一传送带3上；玻璃板1从第一传送带3送入第三传送带25，由机械手将玻璃板1取下，储存室23的温度与预热室22相同，玻璃板1在储存室23降温至50-60摄氏度后由机械手抓取送出储存室23。
以下应用实施例3对生产过程中玻璃板1达标但其余结构不达标的100件光伏组件进行玻璃板1分离，并对分离得到的玻璃板1进行机械载荷测试、破碎检测和EVA胶膜残余量检测，结果如下。
由上表可知，采用本申请公开的玻璃板1分离设备及分离方法能够大大降低玻璃板1破碎情况，提高玻璃板1回收质量，100件光伏组件的回收工作中仅有一块玻璃板1产生轻微裂痕，无碎裂玻璃板1，除含有轻微裂痕的玻璃板1外，其余回收的玻璃板1机械载荷全部达标，所有回收的玻璃板1都没有EVA胶膜残留。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种光伏组件玻璃板分离设备，光伏组件包括玻璃板(1)、EVA胶膜、电池片和背板，其特征在于，包括：
热解室(2)；
第一传送带(3)，所述第一传送带(3)位于所述热解室(2)内并沿所述热解室(2)的长度方向设置；光伏组件能够放置在所述第一传送带(3)的上表面；
加热机构，所述加热机构与所述热解室(2)的顶面和/或侧面固定连接，所述加热机构的输出端朝向所述第一传送带(3)的上表面并能够将所述EVA胶膜热解；
伸缩夹持机构，所述伸缩夹持机构与所述热解室(2)的侧面固定连接，所述伸缩夹持机构能够夹持固定所述玻璃板(1)，当所述EVA胶膜热解后，所述伸缩夹持机构能够带动所述玻璃板(1)向所述热解室(2)的侧面方向移动并将所述玻璃板(1)与所述电池片分离。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件玻璃板分离设备，其特征在于，所述加热机构包括：
风箱(4)，所述风箱(4)通过连接杆(9)与所述热解室(2)的顶面和/或侧面固定连接；所述风箱(4)对应所述第一传送带(3)的上表面均匀开设有多个出风孔(5)；
风道(6)，所述风箱(4)与风道(6)连通，所述风道(6)与高温烟气源连通。
3.根据权利要求1所述的一种光伏组件玻璃板分离设备，其特征在于，所述伸缩夹持机构包括：
夹板(7)，所述夹板(7)位于所述玻璃板(1)的前后两端并与所述玻璃板(1)相接触；
第一伸缩电机(8)，所述第一伸缩电机(8)固定设置在连杆(10)上，其输出端与所述夹板(7)固定连接；
气缸(11)，所述气缸(11)固定设置在所述热解室(2)的侧面上，所述连杆(10)通过联轴器(12)与所述气缸(11)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种光伏组件玻璃板分离设备，其特征在于，还包括：
上夹块(13)，所述夹板(7)的顶部向所述玻璃板(1)的上表面延伸形成所述上夹块(13)；
挡板(14)，所述挡板(14)固定设置于所述夹板(7)的底面且所述挡板(14)位于所述夹板(7)远离所述玻璃板(1)的一端，所述夹板(7)的底面与所述玻璃板(1)的底面平齐；
下夹块(15)，所述下夹块(15)沿所述第一传送带(3)的长度方向与所述夹板(7)滑动连接，所述下夹块(15)通过弹簧(16)与所述挡板(14)固定连接，所述弹簧(16)具有将所述下夹块(15)推向所述玻璃板(1)下表面的弹性趋势。
5.根据权利要求4所述的一种光伏组件玻璃板分离设备，其特征在于，所述下夹块(15)的上表面设置有滑槽(17)，所述夹板(7)的下表面设置有滑轨(18)，所述滑轨(18)卡入所述滑槽(17)内并能够与所述滑槽(17)滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种光伏组件玻璃板分离设备，其特征在于，还包括旋转电机(19)，所述旋转电机(19)与所述第一伸缩电机(8)的输出端固定连接，所述旋转电机(19)的输出端与所述夹板(7)固定连接。
7.根据权利权利要求6所述的一种光伏组件玻璃板分离设备，其特征在于，所述旋转电机(19)能够带动所述玻璃板(1)翻转至竖直状态，所述加热机构对应所述热解室(2)的侧面设置有加热支管(26)，所述加热支管(26)的输出端朝向翻转至竖直状态的所述玻璃板(1)。
8.根据权利要求6所述的一种光伏组件玻璃板分离设备，其特征在于，还包括：
第二伸缩电机(20)，所述第二伸缩电机(20)固定设置于所述热解室(2)的顶面；
刮板(21)，所述刮板(21)由耐高温橡胶制成，所述刮板(21)与所述第二伸缩电机(20)的输出端固定连接，所述第二伸缩电机(20)能够带动所述刮板(21)沿翻转至竖直状态的玻璃板(1)表面上下移动。
9.根据权利要求1所述的一种光伏组件玻璃板分离设备，其特征在于，还包括预热室(22)和储存室(23)，所述预热室(22)和储存室(23)均与所述热解室(2)连通，所述预热室(22)设置有第二传送带(24)，所述储存室(23)设置有第三传送带(25)和机械臂，所述第二传送带(24)、第一传送带(3)和第三传送带(25)依次衔接，所述机械臂能够将第三传送带(25)上的玻璃板(1)、电池片和背板取下。
10.一种光伏组件玻璃板分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
将光伏组件放置在预热室(22)中的第二传送带(24)上，预热至50-60摄氏度；
预热后的光伏组件送入第一传送带(3)，沿第一传送带(3)移动至加热机构下方，所述加热机构持续工作并将光伏组件加热至90-120摄氏度，将玻璃板(1)与电池片之间的EVA胶膜热熔；
利用伸缩夹持机构对所述玻璃板(1)进行夹持，并带动所述玻璃板(1)向热解室(2)的侧面移动，当所述玻璃板(1)完全位于第一传送带(3)以外或部分位于第一传送带(3)以外时，利用旋转电机(19)将所述玻璃板(1)旋转至竖直状态；第一传送带(3)将电池片和背板送入第三传送带(25)，由机械手将电池片和背板取下；
利用加热机构的加热支管(26)再次将所述玻璃板(1)加热至90-120摄氏度，使得所述玻璃板(1)上残留的EVA胶膜热熔并沿玻璃板(1)向下滑落或利用第二伸缩电机(20)驱动刮板(21)将所述玻璃板(1)上残留的EVA胶膜刮落；
当所述玻璃板(1)上的EVA胶膜完全清除后，利用伸缩夹持机构和旋转电机(19)将所述玻璃板(1)翻转至水平状态并放置在第一传送带(3)上；所述玻璃板(1)从第一传送带(3)送入第三传送带(25)，由机械手将所述玻璃板(1)取下，所述玻璃板(1)在储存室(23)降温至50-60摄氏度后由机械手抓取送出所述储存室(23)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311828855.9A CN117531818A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种光伏组件玻璃板分离设备及分离方法 |
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| CN202311828855.9A CN117531818A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种光伏组件玻璃板分离设备及分离方法 |
Publications (1)
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| CN117531818A true CN117531818A (zh) | 2024-02-09 |
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Family Applications (1)
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| CN202311828855.9A Pending CN117531818A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种光伏组件玻璃板分离设备及分离方法 |
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2023
- 2023-12-28 CN CN202311828855.9A patent/CN117531818A/zh active Pending
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