CN117531433A - 一种苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制药设备领域，公开了一种苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，包括机箱、离心搅拌桶、蒸汽发生器、滑料板和排料板，所述离心搅拌桶水平且可转动地安装在机箱内，机箱上安装有托住离心搅拌桶的托轮组，所述离心搅拌桶底部安装有驱动离心搅拌桶的驱动电机，所述机箱顶部安装料仓，料仓底部设有伸入离心搅拌桶内的排料管，所述蒸汽发生器安装在机箱外侧，蒸汽发生器的出气管穿过机箱并朝向离心搅拌桶内底部，所述滑料板倾斜安装在离心搅拌桶筒一侧的机箱上，滑料板较高一端置于离心搅拌桶内，所述排料板位于滑料板较低一端的机箱外侧。

Description

一种苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置

技术领域

本发明涉及制药设备领域，特别是涉及一种苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置。

背景技术

苯磺酸左旋氨氯地平是一种有机化合物，其主要用作钙通道阻滞药，具有舒张血管的作用，可用于高血压、心绞痛的治疗。为了保证其具有足够的药效时间，需要将其制成缓释片，而缓释片是将原料压制成一粒一粒的片状，使其便于服用，制粒的过程是利用粉末团聚技术使微粒增大的过程，制粒的目的是将细粉转变为流动性好、无细粉的颗粒，使其易于压片，然而由于制剂在颗粒均一性和理化特性方面的具有高要求，如粒度、堆密度、空隙率、水分、可压性的高要求，使得制粒技术面临许多挑战。现有制粒过程主要分为湿法制粒和干法制粒两种，单一的制粒方法均难以保证缓释片的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，该混合制粒装置能有效保证制粒的一致性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，包括机箱、离心搅拌桶、蒸汽发生器、滑料板和排料板，所述离心搅拌桶水平且可转动地安装在机箱内，机箱上安装有托住离心搅拌桶的托轮组，所述离心搅拌桶底部安装有驱动离心搅拌桶的驱动电机，所述机箱顶部安装料仓，料仓底部设有伸入离心搅拌桶内的排料管，所述蒸汽发生器安装在机箱外侧，蒸汽发生器的出气管穿过机箱并朝向离心搅拌桶内底部，所述滑料板倾斜安装在离心搅拌桶筒一侧的机箱上，滑料板较高一端置于离心搅拌桶内，所述排料板位于滑料板较低一端的机箱外侧。

所述离心搅拌桶开口处加工有挡料圈，离心搅拌桶内壁呈椭圆形，离心搅拌桶的内壁上均匀的设置有抛料板。

所述排料管内安装有推动原料排出的螺旋送料轴。

所述离心搅拌桶内的滑轮板上设有接住药粒的接料板，所述接料板上加工有筛孔，接料板和滑料板外侧加工有一圈挡料板，所述滑料板底部安装有振动器。

所述排料板包括第一链板、第二链板、第一撒料器、第二撒料器、冲压器和毛刷，所述第二链板套装在第一链板外侧，第一链板和第二链板的移动方向相同，所述第一链板的长度小于第二链板的长度，所述第一链板的外壁上加工有多排限位槽，第二链板上加工有与每排限位槽对齐的通孔，所述第一链板和第二链板表面贴合，所述第一撒料器、第二撒料器和冲压器依次安装在第二链板上方，所述接料板较低一端安装有与每排通孔对齐的布料器，所述毛刷可转动地安装在第一链板和第二链板之间。

所述第一链板和第二链板表面均为平面，所述第二链板的厚度与药丸的厚度适配。

所述毛刷下方设有倾斜设置的排料槽。

所述第一链板内设有与冲压器对齐的支撑辊。

本发明提供的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置具有的有益效果是：

(1)通过离心搅拌桶配合蒸汽发生器可将药粉制成药粒，再通过滑料板可将药粒传送至排料板，通过排料板可将药粒所需的药粉装入对应的通孔内，在冲压器的作用下，可保证所生产缓释片重量的一致性；

(2)通过设置离心搅拌桶，配合蒸汽可将药粉滚动加工成圆形的药粒，同时通过接料板上的筛孔，可保证药粒的一致性，从而保证最终成品的一致性；

(3)通过设置第一链板和第二链板，可保证药粒加工时的贴合度，以及加工完成后能方便地将药粒排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的离心搅拌桶的内部结构示意图。

图3为本发明实施例提供的滑料板的俯视结构示意图。

图4为本发明实施例提供的排料板的侧视结构示意图。

图5为本发明实施例提供的第一链板和第二链板的结构示意图。

附图标记：1、机箱；11、托轮组；12、料仓；13、排料管；14、螺旋送料轴；2、离心搅拌桶；21、驱动电机；22、挡料圈；23、抛料板；3、蒸汽发生器；4、滑料板；41、接料板；42、筛孔；43、挡料板；44、振动器；45、布料器；5、排料板；51、第一链板；52、第二链板；53、第一撒料器；54、第二撒料器；55、冲压器；56、毛刷；57、限位槽；58、通孔；59、排料槽；510、支撑辊。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置包括机箱1、离心搅拌桶2、蒸汽发生器3、滑料板4和排料板5，所述离心搅拌桶2水平且可转动地安装在机箱1内，所述离心搅拌桶2开口处加工有挡料圈22，挡料圈22用于在离心搅拌桶2转动时挡住药剂，避免药剂流出，离心搅拌桶2内壁呈椭圆形，离心搅拌桶2的内壁上均匀的设置有抛料板23，椭圆形的离心搅拌桶2能使药剂在跟随离心搅拌桶2转动时聚集，从而使药剂能更好的成团，机箱1上安装有托住离心搅拌桶2的托轮组11，所述离心搅拌桶2底部安装有驱动离心搅拌桶2的驱动电机21，所述机箱1顶部安装料仓12，料仓12底部设有伸入离心搅拌桶2内的排料管13，所述排料管13内安装有推动原料排出的螺旋送料轴14，螺旋送料轴14能保证药剂能源源不断的送入离心搅拌桶2内，以避免药剂过多造成药剂不能顺利团成圆形，以及药剂不够造成不能连续生产，所述蒸汽发生器3安装在机箱1外侧，蒸汽发生器3的出气管穿过机箱1并朝向离心搅拌桶2内底部，蒸汽发生器3制造的蒸汽使药剂能顺利吸附，所述滑料板4倾斜安装在离心搅拌桶2筒一侧的机箱1上，滑料板4较高一端置于离心搅拌桶2内，所述离心搅拌桶2内的滑轮板上设有接住药粒的接料板41，所述接料板41上加工有筛孔42，筛孔42用于筛出粒径达标的药粒，粒径不达标的药粒则再次掉入离心搅拌桶2内，接料板41和滑料板4外侧加工有一圈挡料板43，挡料板43用于对药粒进行限位，避免其掉回离心搅拌桶2内，所述滑料板4底部安装有振动器44，振动器44一方面将落入接料板41上的药粒筛选，另一方面为粒径达标的药丸移出提供参考，所述排料板5位于滑料板4较低一端的机箱1外侧。

为了能连续的制粒，如图4、图5所示，所述排料板5包括第一链板51、第二链板52、第一撒料器53、第二撒料器54、冲压器55和毛刷56，所述第二链板52套装在第一链板51外侧，第一链板51和第二链板52的移动方向相同，所述第一链板51的长度小于第二链板52的长度，所述第一链板51的外壁上加工有多排限位槽57，第二链板52上加工有与每排限位槽57对齐的通孔58，所述第一链板51和第二链板52表面均为平面，所述第二链板52的厚度与药丸的厚度适配，所述第一链板51和第二链板52表面贴合，所述第一撒料器53、第二撒料器54和冲压器55依次安装在第二链板52上方，所述第一链板51内设有与冲压器55对齐的支撑辊510，所述接料板41较低一端安装有与每排通孔58对齐的布料器45，所述毛刷56可转动地安装在第一链板51和第二链板52之间，所述毛刷56下方设有倾斜设置的排料槽59。

本发明的使用方法是：

使用时，螺旋送料轴14配合排料管13将料仓12内的粉料连续送入离心搅拌桶2，此时离心搅拌桶2在驱动电机21的作用下连续转动，在转动的过程中，蒸汽发生器3工作，产生蒸汽，并向离心搅拌桶2内输送，药粉在离心搅拌桶2的作用下不断转动，同时蒸汽使药粉不断吸附形成圆粒，随着圆粒的粒径不断增加，直至达标，随后被抛料板23抛向接料板41，此时振动器44工作，将粒径不达标的药粒则穿过筛孔42落回离心搅拌桶2等待再次制粒，而粒径达标的药粒沿滑料板4朝向排料板5移动，此时第一撒料器53在第二链板52上撒一层药粉，接着布料器45将制成的药粒投入对应的通孔58内，随后第二撒料器54在第二链板52上再撒一层药粉，将药丸包裹，随后冲压器55将通孔58内的药粉与药丸压实，制成缓释片，随着第一链板51和第二链板52移动至后端，第一链板51与第二链板52分离，在毛刷56的作用下将压好的缓释片刷出，此时制成的落在排料槽59上等待后续包装，同时对第一链板51和第二链板52进行清刷，等待后续加工。

采用这种混合制粒装置，能对同一成分的药粒进行一致性生产，以及对不同成分的药剂根据药效进行分段加工，使其服用后能药效能逐渐缓释。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

Claims (8)

1.一种苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：包括机箱(1)、离心搅拌桶(2)、蒸汽发生器(3)、滑料板(4)和排料板(5)，所述离心搅拌桶(2)水平且可转动地安装在机箱(1)内，机箱(1)上安装有托住离心搅拌桶(2)的托轮组(11)，所述离心搅拌桶(2)底部安装有驱动离心搅拌桶(2)的驱动电机(21)，所述机箱(1)顶部安装料仓(12)，料仓(12)底部设有伸入离心搅拌桶(2)内的排料管(13)，所述蒸汽发生器(3)安装在机箱(1)外侧，蒸汽发生器(3)的出气管穿过机箱(1)并朝向离心搅拌桶(2)内底部，所述滑料板(4)倾斜安装在离心搅拌桶(2)筒一侧的机箱(1)上，滑料板(4)较高一端置于离心搅拌桶(2)内，所述排料板(5)位于滑料板(4)较低一端的机箱(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：所述离心搅拌桶(2)开口处加工有挡料圈(22)，离心搅拌桶(2)内壁呈椭圆形，离心搅拌桶(2)的内壁上均匀的设置有抛料板(23)。

3.根据权利要求1所述的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：所述排料管(13)内安装有推动原料排出的螺旋送料轴(14)。

4.根据权利要求1所述的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：所述离心搅拌桶(2)内的滑轮板上设有接住药粒的接料板(41)，所述接料板(41)上加工有筛孔(42)，接料板(41)和滑料板(4)外侧加工有一圈挡料板(43)，所述滑料板(4)底部安装有振动器(44)。

5.根据权利要求1所述的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：所述排料板(5)包括第一链板(51)、第二链板(52)、第一撒料器(53)、第二撒料器(54)、冲压器(55)和毛刷(56)，所述第二链板(52)套装在第一链板(51)外侧，第一链板(51)和第二链板(52)的移动方向相同，所述第一链板(51)的长度小于第二链板(52)的长度，所述第一链板(51)的外壁上加工有多排限位槽(57)，第二链板(52)上加工有与每排限位槽(57)对齐的通孔(58)，所述第一链板(51)和第二链板(52)表面贴合，所述第一撒料器(53)、第二撒料器(54)和冲压器(55)依次安装在第二链板(52)上方，所述接料板(41)较低一端安装有与每排通孔(58)对齐的布料器(45)，所述毛刷(56)可转动地安装在第一链板(51)和第二链板(52)之间。

6.根据权利要求5所述的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：所述第一链板(51)和第二链板(52)表面均为平面，所述第二链板(52)的厚度与药丸的厚度适配。

7.根据权利要求5所述的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：所述毛刷(56)下方设有倾斜设置的排料槽(59)。

8.根据权利要求5所述的苯磺酸左氨氯地平缓释片生产用混合制粒装置，其特征在于：所述第一链板(51)内设有与冲压器(55)对齐的支撑辊(510)。