CN117530888A - 一种光甘草定油溶液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于美白化妆品制备技术领域，尤其是涉及一种光甘草定油溶液的制备方法，余甘子果提取，向余甘子果中提取出提取物，提取物中包括余甘子多酚；光果甘草提取，通过提取机将光果甘草中的异黄酮成分提取出，制成光甘草定；混合处理，对辛酸/癸酸甘油三酯、余甘子果提取物、抗坏血酸四异棕榈酸酯、维生素E醋酸酯、光甘草定等原料进行搅拌混合处理，制成ATO美白油。本发明通过设置提取机构，光果甘草粉碎后落在提取框内，通过若干块弧形挤压板往复的对粉碎后的光果甘草进行挤压，使得粉碎后的光果甘草必须通过若干个筛孔排出至装置本体内，通过筛孔防止大块光果甘草粉末的产生。
Description
技术领域
本发明属于美白化妆品制备技术领域，尤其是涉及一种光甘草定油溶液及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的快速发展，如今市面上的美白防晒产品也越来越多，但是，如今的大多数美白产品，随着使用时间的延长会造成抗氧化能力的降低，进而导致美白效果降低。因此，亟需一种抗氧化能力强的美白产品，来满足人们的生活需求，其中，ATO美白油通过余甘子油、光甘草定以及VC和VE的协同工作，大大提高了美白效果。
在ATO美白油的生产加工过程中，需要通过提取机将光甘草定从光果甘草中提取出来，此过程往往存在如下技术问题：
1、在提取光甘草定时，需要先将光果甘草进行碾碎，而现有的提取机只能通过粉碎刀片对光果甘草进行单一的粉碎处理，无法保证不会产生大块的光果甘草粉末，进而导致生产出的光甘草定质量降低，影响ATO美白油的产品质量；
2、在光果甘草粉碎后，需要将光果甘草粉末与乙醇搅拌混合，随后再通过减压抽滤制成光甘草定，在对乙醇和光果甘草粉末进行搅拌时，乙醇和光果甘草容易在离心力的作用下导致相互之间的接触效果降低，进而导致对于光甘草定的提取效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种能够防止产生大块光果甘草粉末，同时提高光果甘草粉末与乙醇搅拌效果的光甘草定油溶液及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种光甘草定油溶液的制备方法，步骤如下：
S1、余甘子果提取，向余甘子果中提取出提取物，提取物中包括余甘子多酚；
S2、光果甘草提取，通过提取机将光果甘草中的异黄酮成分提取出，制成光甘草定；
S3、混合处理，对辛酸/癸酸甘油三酯、余甘子果提取物、抗坏血酸四异棕榈酸酯、维生素E醋酸酯、光甘草定等原料进行搅拌混合处理，制成ATO美白油。
优选地，上述步骤S2中的提取机包括：
装置本体，所述装置本体的内部固定连接于固定柱，所述固定柱的上方转动连接有提取框，所述提取框的周侧壁上开设有若干个筛孔，所述装置本体的上方设有粉碎框；
粉碎机构，所述粉碎机构包括两根转杆、若干个粉碎刀片、电机和两个第一齿轮，两根所述转杆均转动连接于粉碎框的内部，每根所述转杆上均固定连接有若干个粉碎刀片，所述电机设置于粉碎框的一侧外壁上，所述电机的输出轴与两根转杆中的一根固定连接，两根所述转杆远离电机的一端均延伸至粉碎框外，两根所述转杆延伸至粉碎框外的部分均过盈配合有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合。
优选地，还包括：提取机构，所述提取机构包括液压筒、升降板、往复丝杆、若干个液压通道、若干根推杆、若干块弧形挤压板、若干块连接板、若干根转轴、若干个收纳框、若干个第二齿轮、连接杆、若干个齿条和锥形导料板，所述液压筒固定连接于提取框的底壁，所述升降板密封滑动连接于液压筒的内壁，所述往复丝杆固定连接于固定柱的顶部，且所述往复丝杆延伸至液压筒内，所述升降板螺纹连接于往复丝杆上，所述液压筒的上侧固定连接有若干个液压通道，每个所述液压通道内均密封滑动连接有推杆，每根所述推杆上均固定连接有弧形挤压板，若干块所述弧形挤压板中相邻的两块之间均设有连接板，每块所述弧形挤压板的上方均转动连接有转轴，每根所述转轴上均固定连接有收纳框，每根所述转轴的两侧均过盈配合有第二齿轮，所述液压筒的顶部通过连接杆固定连接有若干个齿条，每个所述第二齿轮分别与对应位置的齿条相互啮合，所述锥形导料板固定连接于液压筒的顶部。
优选地，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构包括若干个转动套、若干根搅拌杆、若干个搅拌叶片、若干个第三齿轮和第一齿环，若干个所述转动套均固定连接于提取框的侧壁上，每个所述转动套内均转动连接有搅拌杆，每根所述搅拌杆上均设有若干个搅拌叶片，每根所述搅拌杆的顶部均过盈配合有第三齿轮，所述第一齿环固定连接于装置本体的内壁顶部，每个所述第三齿轮均与第一齿环相互啮合。
优选地，所述装置本体的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的底部过盈配合有第四齿轮，所述提取框的周侧壁上固定连接有第二齿环，所述第四齿轮与第二齿环相互啮合，所述传动杆的顶部延伸至装置本体外，所述传动杆和转杆相互靠近的一端过盈配合有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合。
优选地，两根所述转杆上的若干个粉碎刀片为相互交错设置。
优选地，每块所述弧形挤压板和连接板均采用PVC材质。
优选地，上述步骤S3中，辛酸/癸酸甘油三酯的含量范围为50-70％，余甘子果提取物的含量范围为18-28％，抗坏血酸四异棕榈酸酯的含量范围为8-12％，维生素E醋酸酯的含量范围为4-6％，光甘草定的含量范围为1.7-2.3％。
优选地，上述步骤S3中，辛酸/癸酸甘油三酯的经典值为60％，余甘子果提取物的经典值为23％，抗坏血酸四异棕榈酸酯的经典值为10％，维生素E醋酸酯的经典值为5％，光甘草定的经典值为2％。
与现有的技术相比，本光甘草定油溶液及其制备方法的优点在于：
1、本发明通过设置提取机构，光果甘草粉碎后落在提取框内，由于往复丝杆固定，而提取框转动，因此使得液压筒和其内部的升降板相对于往复丝杆发生转动，进而带动升降板进行往复的垂直位移，往复的将液压油输送至若干个液压通道内，从而通过推杆带动若干块弧形挤压板往复的对粉碎后的光果甘草进行挤压，使得粉碎后的光果甘草必须通过若干个筛孔排出至装置本体内，通过筛孔防止大块光果甘草粉末的产生，提高了对于光果甘草的粉碎效果，进而提高了生产出ATO美白油的产品质量。
2、本发明通过设置搅拌机构，在提取框转动的同时，将通过转动套带动搅拌杆进行圆周运动，并在第三齿轮和第一齿环的作用下使搅拌杆在圆周运动的同时进行旋转，使得装置本体内的光果甘草粉末和乙醇进行更加充分均匀的混合，搅拌杆的旋转起到扰流作用，防止在离心力的作用下导致光果甘草粉末和乙醇的接触效果降低，从而保证了光甘草定的提取效率。
3、本发明通过设置传动杆，在电机带动转杆转动，对光果甘草进行粉碎的同时，可通过锥齿轮带动传动杆转动，传动杆进一步通过第四齿轮和第二齿环带动提取框转动，从而使得提取机构、搅拌机构和粉碎机构同时进行工作，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明提供的光甘草定油溶液的制备方法中提取机的立体结构示意图；
图2是本发明提供的光甘草定油溶液的制备方法中提取机的内部结构示意图；
图3是本发明提供的光甘草定油溶液的制备方法中提取机构的立体结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本发明提供的光甘草定油溶液的制备方法中提取机构另一角度的结构示意图；
图6是图5中B处的放大图；
图7是本发明提供的光甘草定油溶液的制备方法中液压筒的内部结构示意图。
图中，1、装置本体；11、固定柱；12、提取框；13、筛孔；14、粉碎框；2、粉碎机构；21、转杆；22、粉碎刀片；23、电机；24、第一齿轮；3、提取机构；31、液压筒；32、升降板；33、往复丝杆；34、液压通道；35、推杆；36、弧形挤压板；37、连接板；38、转轴；39、收纳框；310、第二齿轮；311、连接杆；312、齿条；313、锥形导料板；4、搅拌机构；41、转动套；42、搅拌杆；43、搅拌叶片；44、第三齿轮；45、第一齿环；5、传动杆；51、第四齿轮；52、第二齿环；53、锥齿轮。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
一种光甘草定油溶液的制备方法，步骤如下：
S1、余甘子果提取，向余甘子果中提取出提取物，提取物中包括余甘子多酚；
S2、光果甘草提取，通过提取机将光果甘草中的异黄酮成分提取出，制成光甘草定；
S3、混合处理，对辛酸/癸酸甘油三酯、余甘子果提取物、抗坏血酸四异棕榈酸酯、维生素E醋酸酯、光甘草定等原料进行搅拌混合处理，制成ATO美白油。
其中，余甘子果提取物具有抑制酪氨酸酶活性的作用，而光甘草定有抗氧化的作用，可以抑制细胞色素P450/NADPH氧化系统所产生的自由基。
其中，维生素E醋酸酯、对辛酸/癸酸甘油三酯和抗坏血酸四异棕榈酸酯中的维生素E可以终止脂质过氧化作用,消除脂褐素在细胞中的沉积；抗坏血酸是血浆中最有效的抗氧化剂，是细胞外液抗氧化防御系统的第一道防线；维生素C能够还原维生素E，生成的抗坏血酸盐与自由基的结合体能被体内酶清除掉，从而共同维持细胞总氧化水平。
另外，在上述步骤S3中，辛酸/癸酸甘油三酯的经典值为60％，余甘子果提取物的经典值为23％，抗坏血酸四异棕榈酸酯的经典值为10％，维生素E醋酸酯的经典值为5％，光甘草定的经典值为2％。
如图1-图7所示，上述的步骤S2中的提取机包括：
装置本体1，装置本体1的内部固定连接于固定柱11，固定柱11的上方转动连接有提取框12，提取框12的周侧壁上开设有若干个筛孔13，装置本体1的上方设有粉碎框14；
粉碎机构2，粉碎机构2包括两根转杆21、若干个粉碎刀片22、电机23和两个第一齿轮24，两根转杆21均转动连接于粉碎框14的内部，每根转杆21上均固定连接有若干个粉碎刀片22，电机23设置于粉碎框14的一侧外壁上，电机23的输出轴与两根转杆21中的一根固定连接，两根转杆21远离电机23的一端均延伸至粉碎框14外，两根转杆21延伸至粉碎框14外的部分均过盈配合有第一齿轮24，两个第一齿轮24相互啮合。
其中，两根转杆21上的若干个粉碎刀片22为相互交错设置。
在提取光甘草定时，先将光果甘草输送至粉碎框14内，随后开启电机23，在两个第一齿轮24的作用下使得两根转杆21同步进行反向的转动，进而使得若干个交错设置的粉碎刀片22进行反向的转动，完成对于光果甘草的粉碎处理，对于光果甘草的粉碎效果较好，同时只需一个电机23即可，节约了驱动源。
提取机构3，提取机构3包括液压筒31、升降板32、往复丝杆33、若干个液压通道34、若干根推杆35、若干块弧形挤压板36、若干块连接板37、若干根转轴38、若干个收纳框39、若干个第二齿轮310、连接杆311、若干个齿条312和锥形导料板313，液压筒31固定连接于提取框12的底壁，升降板32密封滑动连接于液压筒31的内壁，往复丝杆33固定连接于固定柱11的顶部，且往复丝杆33延伸至液压筒31内，升降板32螺纹连接于往复丝杆33上，液压筒31的上侧固定连接有若干个液压通道34，每个液压通道34内均密封滑动连接有推杆35，每根推杆35上均固定连接有弧形挤压板36，若干块弧形挤压板36中相邻的两块之间均设有连接板37，每块弧形挤压板36的上方均转动连接有转轴38，每根转轴38上均固定连接有收纳框39，每根转轴38的两侧均过盈配合有第二齿轮310，液压筒31的顶部通过连接杆311固定连接有若干个齿条312，每个第二齿轮310分别与对应位置的齿条312相互啮合，锥形导料板313固定连接于液压筒31的顶部。
其中，每块弧形挤压板36和连接板37均采用PVC材质，从而使得弧形挤压板36和连接板37均具备一定的弹性，当弧形挤压板36靠近提取框12内壁时，连接板37能够伸出，通过连接板37和弧形挤压板36对提取框12的内壁进行全面的挤压，保证了光果甘草粉末在挤压力的作用下从筛孔13内排出。
其中，锥形导料板313能够将光果甘草粉末输送至提取框12内。
值得一提的是，光果甘草粉碎后落在提取框12内，由于往复丝杆33固定，而提取框12转动，因此使得液压筒31和其内部的升降板32相对于往复丝杆33发生转动，进而带动升降板32进行往复的垂直位移，往复的将液压油输送至若干个液压通道34内，从而通过推杆35带动若干块弧形挤压板36进行往复移动，对粉碎后的光果甘草进行挤压，使得粉碎后的光果甘草必须通过若干个筛孔13排出至装置本体1内，通过筛孔13防止大块光果甘草粉末的产生，提高了对于光果甘草的粉碎效果，进而提高了生产出ATO美白油的产品质量。
另外，在弧形挤压板36移动靠近提取框12内壁的过程中，收纳框39初始处于开口向下的状态，在弧形挤压板36带动收纳框39移动的过程中，收纳框39将在第二齿轮310和齿条312的作用下发生转动，并转动成开口向上的状态，此时弧形挤压板36的继续移动将对提取框12内的光果甘草粉末进行挤压，同时收纳框39能够对后续落下的光果甘草粉末进行收集，而在弧形挤压板36移动回初始状态时，收纳框39将在第二齿轮310和齿条312的作用下转动回到开口向下的状态，将收集到的光果甘草粉末投入提取框12内，避免造成光果甘草粉末的浪费，便于对光果甘草粉末进行连续性的粉碎处理。
搅拌机构4，搅拌机构4包括若干个转动套41、若干根搅拌杆42、若干个搅拌叶片43、若干个第三齿轮44和第一齿环45，若干个转动套41均固定连接于提取框12的侧壁上，每个转动套41内均转动连接有搅拌杆42，每根搅拌杆42上均设有若干个搅拌叶片43，每根搅拌杆42的顶部均过盈配合有第三齿轮44，第一齿环45固定连接于装置本体1的内壁顶部，每个第三齿轮44均与第一齿环45相互啮合。
需要说明的是，在提取框12转动的同时，将通过转动套41带动搅拌杆42进行圆周运动，并在第三齿轮44和第一齿环45的作用下使搅拌杆42在圆周运动的同时进行旋转，使得装置本体1内的光果甘草粉末和乙醇进行更加充分均匀的混合，搅拌杆42的旋转起到扰流作用，防止在离心力的作用下导致光果甘草粉末和乙醇的接触效果降低，从而保证了光甘草定的提取效率。
另外，装置本体1的内部转动连接有传动杆5，传动杆5的底部过盈配合有第四齿轮51，提取框12的周侧壁上固定连接有第二齿环52，第四齿轮51与第二齿环52相互啮合，传动杆5的顶部延伸至装置本体1外，传动杆5和转杆21相互靠近的一端过盈配合有锥齿轮53，两个锥齿轮53相互啮合。
还需注意的是，在电机23带动转杆21转动，对光果甘草进行粉碎的同时，可通过锥齿轮53带动传动杆5转动，传动杆5进一步通过第四齿轮51和第二齿环52带动提取框12转动，从而使得提取机构3、搅拌机构4和粉碎机构2同时进行工作，大大提高了工作效率。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
在提取光甘草定时，将光果甘草输送至粉碎框14内，开启电机23，使两根转杆21同步进行反向的转动，进而使得若干个交错设置的粉碎刀片22进行反向的转动，完成对于光果甘草的粉碎处理，光果甘草粉碎后落在提取框12内；
在电机23带动转杆21转动的同时，通过锥齿轮53带动传动杆5转动，传动杆5进一步通过第四齿轮51和第二齿环52带动提取框12转动，由于往复丝杆33固定，因此使得升降板32相对于往复丝杆33发生转动，进而使升降板32进行往复的垂直位移，往复的将液压油输送至若干个液压通道34内，从而通过推杆35带动若干块弧形挤压板36进行往复移动，对粉碎后的光果甘草进行挤压，通过筛孔13防止大块光果甘草粉末的产生，提高了对于光果甘草的粉碎效果；
在提取框12转动的同时，将通过转动套41带动搅拌杆42进行圆周运动，并在第三齿轮44和第一齿环45的作用下使搅拌杆42在圆周运动的同时进行旋转，使得装置本体1内的光果甘草粉末和乙醇进行更加充分均匀的混合。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种光甘草定油溶液的制备方法，其特征在于，所述的制备方法，步骤如下：
S1、余甘子果提取，向余甘子果中提取出提取物，提取物中包括余甘子多酚；
S2、光果甘草提取，通过提取机将光果甘草中的异黄酮成分提取出，制成光甘草定；
S3、混合处理，对辛酸/癸酸甘油三酯、余甘子果提取物、抗坏血酸四异棕榈酸酯、维生素E醋酸酯、光甘草定等原料进行搅拌混合处理，制成ATO美白油。
2.根据权利要求1所述的光甘草定油溶液的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的提取机包括：
装置本体(1)，所述装置本体(1)的内部固定连接于固定柱(11)，所述固定柱(11)的上方转动连接有提取框(12)，所述提取框(12)的周侧壁上开设有若干个筛孔(13)，所述装置本体(1)的上方设有粉碎框(14)；
粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)包括两根转杆(21)、若干个粉碎刀片(22)、电机(23)和两个第一齿轮(24)，两根所述转杆(21)均转动连接于粉碎框(14)的内部，每根所述转杆(21)上均固定连接有若干个粉碎刀片(22)，所述电机(23)设置于粉碎框(14)的一侧外壁上，所述电机(23)的输出轴与两根转杆(21)中的一根固定连接，两根所述转杆(21)远离电机(23)的一端均延伸至粉碎框(14)外，两根所述转杆(21)延伸至粉碎框(14)外的部分均过盈配合有第一齿轮(24)，两个所述第一齿轮(24)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的光甘草定油溶液的制备方法，其特征在于，还包括：
提取机构(3)，所述提取机构(3)包括液压筒(31)、升降板(32)、往复丝杆(33)、若干个液压通道(34)、若干根推杆(35)、若干块弧形挤压板(36)、若干块连接板(37)、若干根转轴(38)、若干个收纳框(39)、若干个第二齿轮(310)、连接杆(311)、若干个齿条(312)和锥形导料板(313)，所述液压筒(31)固定连接于提取框(12)的底壁，所述升降板(32)密封滑动连接于液压筒(31)的内壁，所述往复丝杆(33)固定连接于固定柱(11)的顶部，且所述往复丝杆(33)延伸至液压筒(31)内，所述升降板(32)螺纹连接于往复丝杆(33)上，所述液压筒(31)的上侧固定连接有若干个液压通道(34)，每个所述液压通道(34)内均密封滑动连接有推杆(35)，每根所述推杆(35)上均固定连接有弧形挤压板(36)，若干块所述弧形挤压板(36)中相邻的两块之间均设有连接板(37)，每块所述弧形挤压板(36)的上方均转动连接有转轴(38)，每根所述转轴(38)上均固定连接有收纳框(39)，每根所述转轴(38)的两侧均过盈配合有第二齿轮(310)，所述液压筒(31)的顶部通过连接杆(311)固定连接有若干个齿条(312)，每个所述第二齿轮(310)分别与对应位置的齿条(312)相互啮合，所述锥形导料板(313)固定连接于液压筒(31)的顶部。
4.根据权利要求3所述的光甘草定油溶液的制备方法，其特征在于，还包括：
搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括若干个转动套(41)、若干根搅拌杆(42)、若干个搅拌叶片(43)、若干个第三齿轮(44)和第一齿环(45)，若干个所述转动套(41)均固定连接于提取框(12)的侧壁上，每个所述转动套(41)内均转动连接有搅拌杆(42)，每根所述搅拌杆(42)上均设有若干个搅拌叶片(43)，每根所述搅拌杆(42)的顶部均过盈配合有第三齿轮(44)，所述第一齿环(45)固定连接于装置本体(1)的内壁顶部，每个所述第三齿轮(44)均与第一齿环(45)相互啮合。
5.根据权利要求3所述的光甘草定油溶液的制备方法，其特征在于，所述装置本体(1)的内部转动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的底部过盈配合有第四齿轮(51)，所述提取框(12)的周侧壁上固定连接有第二齿环(52)，所述第四齿轮(51)与第二齿环(52)相互啮合，所述传动杆(5)的顶部延伸至装置本体(1)外，所述传动杆(5)和转杆(21)相互靠近的一端过盈配合有锥齿轮(53)，两个所述锥齿轮(53)相互啮合。
6.根据权利要求3所述的光甘草定油溶液的制备方法，其特征在于，两根所述转杆(21)上的若干个粉碎刀片(22)为相互交错设置。
7.根据权利要求4所述的光甘草定油溶液的制备方法，其特征在于，每块所述弧形挤压板(36)和连接板(37)均采用PVC材质。
8.根据权利要求2所述的光甘草定油溶液的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，辛酸/癸酸甘油三酯的含量范围为50-70％，余甘子果提取物的含量范围为18-28％，抗坏血酸四异棕榈酸酯的含量范围为8-12％，维生素E醋酸酯的含量范围为4-6％，光甘草定的含量范围为1.7-2.3％。
9.根据权利要求8所述的光甘草定油溶液的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，辛酸/癸酸甘油三酯的经典值为60％，余甘子果提取物的经典值为23％，抗坏血酸四异棕榈酸酯的经典值为10％，维生素E醋酸酯的经典值为5％，光甘草定的经典值为2％。
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