CN117526850A - 用于将电子设备安装至光伏组件的装置、电子模块和光伏组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于将电子设备安装至光伏组件的装置、电子模块和光伏组件，该装置包括：安装板，用于将电子设备安装至光伏组件的组件背板上；折叠机构，连接在电子设备与安装板之间；电子设备能够相对于安装板沿折叠机构的收起或展开方向运动，以将电子设备在第一安装状态和多个第二安装状态之间进行切换，第一安装状态下，折叠机构收起，电子设备与安装板基本贴合设置；第二安装状态下，折叠机构展开，电子设备与安装板之间形成散热间隙。这样，只需要将电子设备按预定方向移动便可快速在第一安装状态和多个第二安装状态之间进行切换，既能够满足出厂时一体式预装，减少单独包装和运输成本的要求；同时能满足组件背板和电子设备散热的要求。

Description

用于将电子设备安装至光伏组件的装置、电子模块和光伏 组件

技术领域

本公开涉及光伏技术领域，具体地，涉及一种用于将电子设备安装至光伏组件的装置、电子模块和光伏组件。

背景技术

在光伏发电系统中，涉及多个电子设备，例如智能光伏优化器、逆变器、转换器等多个电子设备的安装。以光伏优化器为例，具备优化、限压、关断、监控功能，可以提升发电量、提高安全性、降低运维成本等优点。

相关技术中，可以将电子设备安装至组件背板的铝型材，安装至铝型材的方式需要特制的T型螺栓与其匹配；还可以选择将电子设备安装在组件边框上，在安装前，需要先安装螺栓和螺母，螺栓的长度需满足安装要求，且在组件边框上需要预留安装孔位，组合螺栓与螺母需要从第三方购买，且长度要满足边框要求；电子设备还可以通过特制的边框安装件进行安装，此种方式需要先安装边框安装件与电子设备，再完成后续组件整体的组装。

以上方式均需要现场进行机械式安装，耗费人工，同时以上所有方式，还需要屋顶与组件边框留有距离，从而保证电子设备的散热；上述光伏组件和电子设备均为独立产品，需要单独包装发货，占用空间，增加相应的运费和包装成本；现有的安装方案不便捷，无法实现预安装的功能，需要到现场进行安装；在现场安装时还需现场具备足够的安装空间与安装条件，才能以保证电子设备的顺利安装，在现场空间狭窄的情况下，电子设备甚至无法安装到光伏组件上，降低了安装效率的同时增加不规范安装风险；另外，电子设备在工作过程中自身会产生热量，现有安装方式与组件背板距离过近，会增加光伏组件和电子设备本身的功能表现与风险系数，降低使用寿命。

因此，亟需对现有的安装方式进行改进，以同时适应包装状态和工作状态下不同的功能要求。

发明内容

本公开的目的是提供一种用于将电子设备安装至光伏组件的装置、电子模块和光伏组件，以解决现有技术中存在的电子设备和光伏组件需要单独包装和运输，成本较高的问题，以及工作状态下散热不良的问题，同时也解决现有方案中安装复杂，需进行额外打钉或增加其他结构，造成的安装与拆卸效率低的问题。为了实现上述目的，本公开提供一种用于将电子设备安装至光伏组件的装置，包括：

安装板，用于将电子设备安装至光伏组件的组件背板上；

折叠机构，连接在所述电子设备与所述安装板之间；

所述电子设备能够相对于所述安装板沿所述折叠机构的收起或展开方向运动，以将所述电子设备在第一安装状态和多个第二安装状态之间进行切换；

所述第一安装状态下，所述折叠机构收起，所述电子设备与所述安装板基本贴合设置；

所述第二安装状态下，所述折叠机构展开，所述电子设备与所述安装板之间形成散热间隙。

可选地，所述安装板和所述电子设备相对布置，所述折叠机构沿所述电子设备的厚度方向收起或展开，所述折叠机构具有多个展开位置，所述电子设备和所述安装板之间所形成散热间隙的尺寸不同。

可选地，所述折叠机构配置为铰接杆构成的折叠支架，所述折叠支架在收起位置和多个展开位置均能够自锁。

可选地，所述折叠支架包括固定在所述安装板上的第一固定杆、固定在所述电子设备上的第二固定杆、以及运动杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆同向布置，所述运动杆的两端分别与所述第一固定杆和所述第二固定杆的端部相铰接，以形成Z型折叠支架。

可选地，所述第一固定杆、所述运动杆以及所述第二固定杆在厚度方向上的尺寸相同，所述第一固定杆和所述运动杆的铰接点、所述第二固定杆和所述运动杆的铰接点分别位于所述运动杆相对的侧面上，

在所述第一安装状态下，所述第一固定杆、所述运动杆以及所述第二固定杆重合，所述安装板与所述电子设备之间的距离为所述第一固定杆在厚度方向上的尺寸；

在所述第二安装状态下，所述运动杆分别与所述第一固定杆和所述第二固定杆互成夹角，所述安装板与所述电子设备的散热间隙取决于所述夹角。

可选地，所述折叠机构的数量至少为两个，且沿所述电子设备的长度方向和/或宽度方向间隔设置在所述电子设备与所述安装板之间。

可选地，所述折叠机构配置为柔性支撑件，所述柔性支撑件具有两端的开口和中间的柔性腔，两端的开口分别连接至所述安装板和所述电子设备，所述柔性腔由至少两个依次可折叠连接的折叠片形成，所述折叠片呈环状。

可选地，沿所述柔性支撑件的展开方向，多个所述折叠片的内径依次减小，在所述第一安装状态下，多个所述折叠片相互嵌套，所述安装板与所述电子设备之间的距离为内径最大的所述折叠片的宽度；

在所述第二安装状态下，至少一个所述折叠片展开，所述安装板与所述电子设备之间的散热间隙取决于展开所述折叠片的数量。

可选地，所述柔性支撑件上间隔开设有多个散热孔。

可选地，所述装置还包括设置在所述电子设备和所述安装板之间的弹性支撑件；在所述第一安装状态时，所述弹性支撑件被压缩，以使所述安装板与所述电子设备基本贴合；在所述第二安装状态时，所述弹性支撑件恢复原状，以支撑所述电子设备。

可选地，所述装置还包括背挂板，所述背挂板能够插入且固定在所述电子设备的背面开设的插槽内，使得所述电子设备定位保持在第三安装状态；

所述背挂板上开设有外挂孔，通过所述外挂孔将所述电子设备安装到光伏组件边框上。

根据本公开的第二个方面，还提供一种电子模块，包括电子设备和上述的用于将电子设备安装至光伏组件的装置。

根据本公开的第三个方面，还提供一种光伏组件，包括组件背板，所述光伏组件还包括上述的电子模块。

通过上述技术方案，在本公开提供的用于将电子设备安装至光伏组件的装置中，通过在出厂时的一体式预装，利用光伏组件现有的厚度空间来安装电子设备，可以减少电子设备单独包装和运输的成本；通过对折叠机构的结构设计，电子设备可以在第一安装状态和第二安装状态之间切换，在第一安装状态时，可以尽可能的减少电子设备与安装板之间的距离，能够满足出厂时低厚度少占用空间的要求；在第二安装状态时，电子设备与安装板之间形成散热间隙，满足组件背板和电子设备散热的要求，同时还能够保证电子设备和安装板之间连接的稳定性。另外，只需要将电子设备按预定方向移动便可快速在第一安装状态和第二安装状态之间进行切换，本公开提供的安装结构操作简便，降低不规范风险，安装方式无需增加过多操作，无需进行额外打钉或增加其他结构，提高安装与拆卸效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开第一种实施方式的光伏组件的示意图。

图2是根据本公开第二种实施方式的光伏组件的示意图。

图3是根据本公开第一种实施方式的用于将电子设备安装至光伏组件的装置第一安装状态下的结构示意图。

图4是根据本公开第一种实施方式的用于将电子设备安装至光伏组件的装置第二安装状态下的结构示意图。

图5是根据本公开第一种实施方式的用于将电子设备安装至光伏组件的装置第二安装状态下另一视角的结构示意图。

图6是根据本公开第一种实施方式中，第二种折叠支架的示意图。

图7是根据本公开第一种实施方式中，第三种折叠支架的示意图。

图8是根据本公开第二种实施方式的用于将电子设备安装至光伏组件的装置第一安装状态的结构示意图。

图9是根据本公开第二种实施方式的用于将电子设备安装至光伏组件的装置第二安装状态的结构示意图。

图10是根据本公开第二种实施方式的用于将电子设备安装至光伏组件的装置第一安装状态另一种情况的结构示意图。

图11是根据本公开第三种实施方式的用于将电子设备安装至光伏组件的装置第一安装状态的结构示意图。

图12是根据本公开第三种实施方式的用于将电子设备安装至光伏组件的装置第二安装状态的结构示意图。

图13是根据本公开第三种实施方式的用于将电子设备安装至光伏组件的装置第二安装状态另一视角的结构示意图。

图14是根据本公开用于将电子设备安装至光伏组件的装置第三安装状态下的结构示意图。

图15是根据本公开用于将电子设备安装至光伏组件的装置第三安装状态下的结构示意图。

附图标记说明

1-电子设备；101-后壳体；102-压线盖板；103-前盖板；11-插槽；2-安装板；3-折叠机构；31-第一固定杆；32-第二固定杆；33-运动杆；34-折叠片；35-散热孔；41-组件背板；42-光伏组件边框；5-线缆；61-线盒；62-线卡，7-背挂板；71-外挂孔。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”是针对相应零部件的布置方向所定义的，具体可参考图11中箭头所示方向。“内”“外”是指相应部件轮廓的内和外，使用的术语“第一”、“第二”等词的使用目的在于区分不同的部件，并不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。

在光伏发电系统中，将多种电子设备安装至光伏组件的组件背板41上，以获得更高收益、提高可靠性、以及实现对组件的监控运维等。现有电子设备的单价高，国内企业尚未实现大规模替代；电子设备和光伏组件均为独立产品，安装不便捷，需要到现场进行安装，降低安装效率的同时增加不规范安装风险；电子设备通常与光伏组件的组件边框进行安装，需要提前预留更多的电缆线，增加配件材料成本；另外，电子设备自身会发热，由于与组件背板距离过近，会增加光伏组件和电子设备本身的功能表现与风险系数；而且电子设备和光伏组件需要单独包装发货，会增加相应的运费及包装成本。即，在电子设备进行安装时，需综合考虑安装空间、光伏组件和电子设备的散热、拆装便捷、包装和运输等多个问题，而现有的安装方式无法同时满足不同场景的设计需求。

为解决上述问题，根据本公开的一种实施方式，如图1至图13所示，提供一种用于将电子设备安装至光伏组件的装置，该装置包括：用于将电子设备1安装至光伏组件的组件背板41上的安装板2，以及连接在电子设备1与安装板2之间的折叠机构3。其中，电子设备1能够相对于安装板2沿折叠机构3的收起或展开方向运动，以将电子设备1在第一安装状态和多个第二安装状态之间进行切换，在第一安装状态下，折叠机构3收起，电子设备1与安装板2基本贴合设置；在第二安装状态下，折叠机构3展开，电子设备1与安装板2之间形成散热间隙。

这里，需要说明的是，在第一安装状态下，电子设备1与安装板2的“基本贴合”包括电子设备1和安装板2几乎完全贴合的实施例，也包括两者不完全贴合设置，中间留有空隙的实施例，在前者的实施例中，电子设备1上可以开设容纳折叠机构3的容纳槽，在折叠机构3收起状态下，实现电子设备1与安装板2完全贴合是可以实现的；在后者的实施例中，由于收起后的折叠机构3占用一定空间，电子设备1和安装板2之间留有空隙，此时也可以理解为基本贴合。另外，如图4所示，电子设备1可以包括后壳体101、压线盖板102、前盖板103，三者在装配完成后通过超声波工艺进行结合，满足产品的设计要求。

在本公开的实施例中，电子设备1与安装板2通过折叠机构3相连接，安装板2可以通过3M胶带或打胶结构粘贴固定在组件背板41上，从而将电子设备1安装至组件背板41上，在折叠机构3收起后，电子设备1、折叠机构3和安装板2的整体厚度小于光伏组件边框42的厚度，这样，可以实现光伏组件和电子设备1在出厂时的一体式预安装，能够恰好利用组件背板41和光伏组件边框42原有的厚度空间来安装电子设备1，避免电子设备1额外进行产品包装并占用货运空间，满足包装和运输场景的需求。

如图1所示，安装板2可以粘贴在组件背板41的中间位置且靠近线盒61设置，与电子设备1安装在光伏组件边框42上的安装方式相比，减少了不必要线缆5的使用。进一步地，如图2所示，可以适当对线盒61进行正负极方向的改变，不仅可以减少线缆5的使用，而且减少了两对接头和两个线卡62的使用，这里的线盒61可以选用三分体接线盒，接头可以选用MC4接头，可以大大降低相关成本，实现现场安装与常规组件安装基本一致。

通过上述技术方案，在本公开提供的用于将电子设备1安装至光伏组件的装置中，通过在出厂时的一体式预装，利用光伏组件现有的厚度空间来安装电子设备1，可以减少电子设备1单独包装和运输的成本；通过对折叠机构3的结构设计，电子设备1可以在第一安装状态和第二安装状态之间切换，在第一安装状态时，可以尽可能的减少电子设备1与安装板2之间的距离，能够满足出厂时低厚度少占用空间的要求；在第二安装状态时，电子设备1与安装板2之间形成散热间隙，满足组件背板41和电子设备1散热的要求，同时还能够保证电子设备1和安装板2之间连接的稳定性。另外，只需要将电子设备1按预定方向移动便可快速在第一安装状态和第二安装状态之间进行切换，本公开提供的安装结构操作简便，降低不规范风险，安装方式无需增加过多操作，无需进行额外打钉或增加其他结构，提高安装与拆卸效率。

进一步地，如图1至图13所示，安装板2和电子设备1相对布置，折叠机构3可以沿电子设备1的厚度方向收起或展开，厚度方向为如图3中的箭头所示的方向，折叠机构3具有多个展开位置，电子设备1和安装板2之间所形成散热间隙的尺寸不同。电子设备1与安装板2之间的散热间隙具有多种规格，可根据需要增加或减小散热间隙，更好地满足散热方面的要求。另外，将折叠机构3展开至不同位置使散热间隙的尺寸不同，使装置可以应用在不同的场景中，例如光伏组件边框42的厚度有限，可以将散热间隙减小，当光伏组件边框42的厚度能够满足要求且需要高散热量的条件下，可以将散热间隙增大，可以适配多种选择。

根据本公开的一种实施方式，如图3至图7所示，折叠机构3可以配置为铰接杆构成的折叠支架，折叠支架在收起位置和多个展开位置均能够自锁。多个铰接杆的铰接点处也可以安装有可调整松紧的预紧装置，通过对预紧装置的调节，可使电子设备1与安装板2之间的距离固定在折叠支架可伸展的任意范围内，本公开对此不做限定。

进一步地，如图3至图5所示，折叠支架可以包括固定在安装板2上的第一固定杆31、固定在电子设备1上的第二固定杆32、以及运动杆33，第一固定板31和第二固定杆32同向布置，运动杆33的两端分别与第一固定杆31和第二固定杆32的端部相铰接，以形成Z型折叠支架，方便收纳。另外，如图6所示，折叠支架也可以设置有两根交叉铰接的运动杆33使形成剪刀型折叠支架，或者，如图7所示，第一固定杆31与第二固定杆32两端均铰接有两根运动杆33，两侧的两根运动杆33各为V字形向内凹陷，以完成折叠作用，能够实现折叠效果的折叠支架设计，均属于本公开的保护范围。

进一步地，如图3至图5所示，第一固定杆31、运动杆33以及第二固定杆32在厚度方向上的尺寸相同，第一固定杆31和运动杆33的铰接点、第二固定杆32和运动杆33的铰接点分别位于运动杆33相对的侧面上，在第一安装状态下，第一固定杆31、运动杆33以及第二固定杆32重合，安装板2与电子设备1之间的距离为第一固定杆31、运动杆33以及第二固定杆32其中一者在厚度方向上的尺寸，以减小第一安装状态下安装板2与电子设备1之间的距离。另外，也可以在电子设备1背面开设有凹槽，第二固定杆32设置在凹槽中，当第一固定杆31、第二固定杆32以及运动杆33重合时，均可以位于凹槽中，尽量减少折叠机构3额外占用厚度空间。可以在电子设备1的两侧，或者电子设备1背面不干涉内部电子元器件布置的恰当位置开凹槽，并且可以根据电子设备1内部所布置的电子元器件所需占据的厚度空间，复用该厚度空间来收纳折叠机构3，即，利用电子设备1现有的空间来收纳折叠机构3，从而无需额外占用厚度空间，能够利用组件本身固有的厚度空间来实现电子设备1和安装板2一体化预装。在第二安装状态下，运动杆33分别与第一固定杆31和第二固定杆32互成夹角，安装板2与电子设备1的散热间隙取决于夹角，夹角越大，则散热间隙越大，夹角越小，则散热间隙越小，可根据需要和应用场景的不同对夹角进行选择。

另外，如图8和图9所示，折叠支架可以采用上下错开布置的方式，当折叠支架收起时可以在安装板2的位置处基本叠平放置，另外，如图10所示，在第一安装状态的情况下，可以将电子设备1进一步向上移动，将电子设备1移动到安装板2的上方，使电子设备1可与组件背板41基本贴合设置，从而最大限度减少电子设备1和安装板2一体化预装时所占用的厚度空间。

根据本公开的一种实施方式，如图3至图5所示，折叠机构3的数量至少可以为两个，且沿电子设备1的长度方向或宽度方向(如图11中所示)间隔设置在电子设备1与安装板2之间，也可以在长度方向和宽度方向均设置增强折叠机构3支撑的稳定性。关于折叠机构3的数量以及设置位置可以根据需要进行设计，均属于本公开的保护范围。

根据本公开的一种实施方式，如图11至图13所示，折叠机构3可以配置为柔性支撑件，柔性支撑件具有两端的开口和中间的柔性腔，两端的开口分别连接至安装板2和电子设备1，柔性腔由至少两个依次可折叠连接的折叠片34形成，通过对折叠片34的展开或折叠完成第一安装状态与第二安装状态的切换。折叠片34可以呈环状，以提高柔性支撑件的支撑力，防止电子设备1掉落。柔性支撑件可以为硅胶或是其他高分子有机类软材料，本公开对此不做限定。

进一步地，如图11至图13所示，沿柔性支撑件的展开方向，多个折叠片34的内径可以依次减小，这样，在折叠片34进行折叠时，多个折叠片34不重叠，在第一安装状态下，多个折叠片34相互嵌套，安装板2与电子设备1之间的距离为内径最大的折叠片34的宽度，其余折叠片34依次沿内径大小环形嵌入上一折叠片34的内圈中。在第二安装状态下，至少一个折叠片34展开，安装板2与电子设备1之间的散热间隙取决于展开折叠片34的数量。另外，针对柔性支撑件的实施例，同样可以在电子设备1的背面开设收纳柔性支撑件的凹槽，凹槽的形状可根据柔性支撑件收起状态下形状进行适应性设计，可以在电子设备1的背面不干涉内部电子元器件布置的恰当位置开凹槽，并且可以根据电子设备1内部所布置的电子元器件所需占据的厚度空间，复用该厚度空间来收纳折叠机构3，即，利用电子设备1现有的空间收纳折叠机构3，从而无需额外占用厚度空间，能够利用组件本身固有的厚度空间来实现电子设备1和安装板2一体化预装。

根据本公开的一种实施方式，如图13所示，柔性支撑件上可以间隔开设有多个散热孔35。在不影响柔性支撑件折叠功能的情况下，可以通过在柔性支撑件上开设多个散热孔35以增强空气流通，提升散热效果。

根据本公开的一种实施方式，如图5和图13所示，由于折叠机构3可以安装在安装板2的边缘框架处，因此，安装板2可以设置为中空的框架结构，即采用镂空式设计，可减小安装板2的重量，符合轻量化的设计原则，同时在中空区域中，组件背板41与电子设备1之间无其他阻隔，增强散热功能。

在本公开的实施方式中，装置还可以包括设置在电子设备1和安装板2之间的弹性支撑件，在安装板2为平面板且不中空的情况下，弹性支撑件可以设置在安装板2上。弹性支撑件可以为中间固定至安装板2，两端斜向上延伸的板状结构；或者中间隆起，两端固定至安装板2的结构，可以为一片板，也可以由多片板构成，其原理与板簧类似。在第一安装状态时，弹性支撑件产生形变，弹性支撑件整体处于压紧状态，不会影响电子设备1与安装板2贴合；在第二安装状态时，弹性支撑件的卡爪不产生形变，其与电子设备1的背面接触即可对电子设备1进行有效支撑，在折叠机构3完全展开时弹性支撑件可正好恢复原状。

在本公开中，如图14和图15所示，装置还可以包括背挂板7，背挂板7能够插入且固定在电子设备1的背面开设的插槽11内，使得电子设备1定位保持在第三安装状态；在第三安装状态中，背挂板7插入插槽11内并与电子设备1相连接，背挂板7插入插槽11后可以为过渡配合或过盈配合连接，背挂板7上还设置有朝向电子设备1凸起的抵顶端，抵顶端可与电子设备1配合，以便于背挂板7与电子设备1连接的更紧密，使背挂板7与电子设备1不易拆开。同时，背挂板7上还可以开设有外挂孔71，通过外挂孔71可以将电子设备1安装到光伏组件边框42上。插槽11凹陷于电子设备1的背面，使背挂板7在插入后可以与电子设备1的背面持平，因此与安装板2的安装位置并无干扰，如图13所示，不占用额外空间，也不增加电子设备1的厚度。另外，如图15所示，插槽11侧边与电子设备1的背面之间延伸有延伸槽，背挂板7的侧边设置有翻边以与延伸槽配合，使背挂板7在插入电子设备1时，可以沿固定轨迹进入和脱出，对背挂板7进行限位，防止背挂板7与电子设备1配合不当导致电子设备1安装歪斜影响使用效果的情况，在安装过程中提供导引作用，使安装过程更加顺畅，可以盲操，尤其适用于不满足提前预装条件的光伏组件，例如不遮挡背面电池的双玻双面组件产品、组件边框高度小于35mm的情况，以满足不同场景的使用需求。

当用于将电子设备安装至光伏组件的装置处于第三安装状态时，电子设备1可以背挂式安装在光伏组件边框42上，此时光伏组件边框42上可以设置有螺栓，电子设备1可以通过安装板2上的外挂孔71挂在螺栓上。

在本公开提供的装置中，具有多种安装状态，可根据安装场景不同进行选择和切换。当光伏组件边框42的厚度满足一体式预装的条件时，可以将电子设备1与固定在组件背板41上的安装板2相连接；本公开还综合考虑到不满足提前预装条件的组件产品，例如当光伏组件边框42的厚度较薄，在第一安装状态下电子设备1会影响组件产品的包装，或者针对不遮挡背面电池的双玻双面组件产品，电子设备1可以选择安装至光伏组件边框42上，增加该装置的应用场景，并根据需要和使用场景进行安装。这里，需要说明的是，增设背挂板7的实施例仅适用于增加至采用折叠支架的实施方式中，折叠机构3的设置不会影响背挂板7的插入或拔出。

根据本公开的第二个方面，还提供一种电子模块，包括电子设备1和上文介绍的用于将电子设备安装至光伏组件的装置，以电子设备1为光伏优化器为例，光伏优化器包括优化器本体，优化器本体可以通过上文介绍的用于将电子设备安装至光伏组件的装置安装在组件背板41上，优化器本体与安装板2之间可以设置有折叠机构3。本文中的电子设备1还可以为逆变器、转换器等器件，其他需要安装于外部的接线式器件也均包含在电子设备1的范围内。

根据本公开的第三个方面，还提供一种光伏组件，该光伏组件包括组件背板41和本公开提供的电子模块，电子设备1中可以为光伏优化器，电子设备1通过安装板2固定在组件背板41上，当用于将电子设备安装至光伏组件的装置处于上文中提到的第一安装状态或第二安装状态的时候，可以实现电子设备与光伏组件的一体式预安装。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (13)

1.一种用于将电子设备安装至光伏组件的装置，其特征在于，包括：

安装板，用于将电子设备安装至光伏组件的组件背板上；

折叠机构，连接在所述电子设备与所述安装板之间；

所述电子设备能够相对于所述安装板沿所述折叠机构的收起或展开方向运动，以将所述电子设备在第一安装状态和多个第二安装状态之间进行切换；

所述第一安装状态下，所述折叠机构收起，所述电子设备与所述安装板基本贴合设置；

所述第二安装状态下，所述折叠机构展开，所述电子设备与所述安装板之间形成散热间隙。

2.根据权利要求1所述的用于将电子设备安装至光伏组件的装置，其特征在于，所述安装板和所述电子设备相对布置，所述折叠机构沿所述电子设备的厚度方向收起或展开，所述折叠机构具有多个展开位置，所述电子设备和所述安装板之间所形成散热间隙的尺寸不同。

3.根据权利要求1所述的用于将电子设备安装至光伏组件的装置，其特征在于，所述折叠机构配置为铰接杆构成的折叠支架，所述折叠支架在收起位置和多个展开位置均能够自锁。

4.根据权利要求3所述的用于将电子设备安装至光伏组件的装置，其特征在于，所述折叠支架包括固定在所述安装板上的第一固定杆、固定在所述电子设备上的第二固定杆、以及运动杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆同向布置，所述运动杆的两端分别与所述第一固定杆和所述第二固定杆的端部相铰接，以形成Z型折叠支架。

5.根据权利要求4所述的用于将电子设备安装至光伏组件的装置，其特征在于，所述第一固定杆、所述运动杆以及所述第二固定杆在厚度方向上的尺寸相同，所述第一固定杆和所述运动杆的铰接点、所述第二固定杆和所述运动杆的铰接点分别位于所述运动杆相对的侧面上，

在所述第一安装状态下，所述第一固定杆、所述运动杆以及所述第二固定杆重合，所述安装板与所述电子设备之间的距离为所述第一固定杆在厚度方向上的尺寸；

在所述第二安装状态下，所述运动杆分别与所述第一固定杆和所述第二固定杆互成夹角，所述安装板与所述电子设备的散热间隙取决于所述夹角。

6.根据权利要求3所述的用于将电子设备安装至光伏组件的装置，其特征在于，所述折叠机构的数量至少为两个，且沿所述电子设备的长度方向和/或宽度方向间隔设置在所述电子设备与所述安装板之间。

7.根据权利要求1所述的用于将电子设备安装至光伏组件的装置，其特征在于，所述折叠机构配置为柔性支撑件，所述柔性支撑件具有两端的开口和中间的柔性腔，所述两端的开口分别连接至所述安装板和所述电子设备，所述柔性腔由至少两个依次可折叠连接的折叠片形成，所述折叠片呈环状。

8.根据权利要求7所述的用于将电子设备安装至光伏组件的装置，其特征在于，沿所述柔性支撑件的展开方向，多个所述折叠片的内径依次减小，在所述第一安装状态下，多个所述折叠片相互嵌套，所述安装板与所述电子设备之间的距离为内径最大的所述折叠片的宽度；

在所述第二安装状态下，至少一个所述折叠片展开，所述安装板与所述电子设备之间的散热间隙取决于展开所述折叠片的数量。

9.根据权利要求7所述的用于将电子设备安装至光伏组件的装置，其特征在于，所述柔性支撑件上间隔开设有多个散热孔。

10.根据权利要求1所述的用于将电子设备安装至光伏组件的装置，其特征在于，所述装置还包括设置在所述电子设备和所述安装板之间的弹性支撑件；在所述第一安装状态时，所述弹性支撑件被压缩，以使所述安装板与所述电子设备基本贴合；在所述第二安装状态时，所述弹性支撑件恢复原状，以支撑所述电子设备。

11.根据权利要求1所述的用于将电子设备安装至光伏组件的装置，其特征在于，所述装置还包括背挂板，所述背挂板能够插入且固定在所述电子设备的背面开设的插槽内，使得所述电子设备定位保持在第三安装状态；

所述背挂板上开设有外挂孔，通过所述外挂孔将所述电子设备安装到光伏组件边框上。

12.一种电子模块，其特征在于，包括电子设备和根据权利要求1-11中任一项所述的用于将电子设备安装至光伏组件的装置。

13.一种光伏组件，包括组件背板，其特征在于，所述光伏组件还包括根据权利要求12所述的电子模块。