CN210219212U - 一种应用在智慧灯上的连接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用在智慧灯上的连接设备，所述的连接设备包括模块箱体和锁紧支架；所述的锁紧支架包括T形定位件、抱杆部、U形槽；所述的定位件设置在抱杆部的外周面；所述的抱杆部的两端自然反向延伸形成U形槽；所述的模块箱体包括箱体主体；箱体主体两侧通过螺栓安装有封板，从箱体主体内侧中部设有翻板，内部形成电气腔，翻板与箱体主体铰接；所述的电气腔内壁四周开设有导水凹槽。其优点表现在：本实用新型的一种应用在智慧灯上的连接设备，能够防止积水同时散热，为电气元件提供安装平面，能够减轻负载，够利用其结构特性和锁紧装置连接在一起，具有锁定功能，能够实现定位安装。

Description

一种应用在智慧灯上的连接设备

技术领域

本实用新型涉及城市公共设备技术领域，具体地说，是一种应用在智慧灯上的连接设备。

背景技术

现今，中国正在大力开展智慧城市建设，智慧路灯作为智慧城市建设中的优良载体，这就需要赋予路灯更多的公共服务功能。而目前路灯改造中通常采用是拆除原有路灯，更换成智慧路灯。关于智慧灯杆安装所用的连接装置主要包括模块箱体和锁紧支架。然而，关于现有技术中所用的模块箱体和锁紧支架存在以下缺陷和不足：

关于模块箱体存在以下缺陷和不足：

1模块箱体涉及到众多电气元件，电气元件安装在电气腔内，当周围空气受温度变化影响时，温度降低时容易在腔体内形成冷凝水，而冷凝水不及时排出，容易导致模块箱体积水，同时因电气元件是发热元件，如果不及时散热，容易导致电气元件温度过高，从而导致电气元件损坏。

2、在模块箱体中安装电气元件时，大都是随意安装在电气腔体内的，并没有安装平面的，不方便安装；同时模块箱体的螺丝空与电气腔之间无隔离设计，不具有防水功能。

3、现有技术中的模块箱体所安装的零件多，导致模块箱体的负载重，而现有技术中模块箱无减轻负载的设计。

4、现有技术中模块箱体在因结构限制，导致现有技术中模块箱体生产制造时，成本比较高。

关于锁紧支架存在以下缺陷和不足：

锁紧支架一方面需要锁紧装置连接，另一方面需要和模块箱体建立连接，因此，安装支架为过渡连接部件，然而，现有技术中的锁紧支架在对锁紧装置连接时，不能利用其结构特性和锁紧装置连接挂扣在一起，且具有锁定功能，在安装时，不方便实现定位安装。

中国专利文献CN201721075957.8，申请日20170825，专利名称为：一种带双联抱箍的路边广告牌，公开了一种带双联抱箍的路边广告牌；中国专利文献CN201420625625.2，申请日20141027，专利名称为：电动车控制器及电动车，公开了一种电动车控制器。但是关于一种能够防止积水同时散热，为电气元件提供安装平面，能够减轻负载，够利用其结构特性和锁紧装置连接在一起，具有锁定功能，能够实现定位安装的技术方案则未见相应的公开。

综上所述，需要一种能够防止积水同时散热，为电气元件提供安装平面，能够减轻负载，够利用其结构特性和锁紧装置连接在一起，具有锁定功能，能够实现定位安装的连接设备，而关于这种连接设备目前还未见报道。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种能够防止积水同时散热，为电气元件提供安装平面，能够减轻负载，够利用其结构特性和锁紧装置连接在一起，具有锁定功能，能够实现定位安装的连接设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种应用在智慧灯上的连接设备，所述的连接设备包括模块箱体和锁紧支架；所述的锁紧支架包括T形定位件、抱杆部、U形槽；所述的定位件设置在抱杆部的外周面；所述的抱杆部的两端自然反向延伸形成U形槽；所述抱杆部的中间位置设置开口；所述的U形槽内设置安装孔；

所述的模块箱体包括箱体主体；箱体主体两侧通过螺栓安装有封板，所述封板的外侧安装有防水垫圈；从箱体主体内侧中部设有翻板，内部形成电气腔，翻板与箱体主体铰接；所述的翻板是与箱体主体是采用一体成型后切割的；所述的电气腔内壁四周开设有导水凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述的锁紧支架配合有锁紧装置，且该锁紧装置包括T形连接件和抱箍本体，T形连接件固定在抱箍本体的外周面。

作为一种优选的技术方案，作为一种优选的技术方案，所述的抱箍本体上设有辅助定位孔；所述的辅助定位孔上设有定位螺丝或止动螺丝。

作为一种优选的技术方案，所述的T形连接件上设有调心螺丝孔，调心螺丝孔为椭圆形，调心螺丝孔中安装有调心螺丝。

作为一种优选的技术方案，所述的锁紧支架共有两个，且两个锁紧支架为对立分布的形式；当两个锁紧支架对立分布时，两个抱杆部形成灯杆装配孔，两个U形槽之间具有间隙，该间隙供锁紧装置的T形连接件伸出。

作为一种优选的技术方案，所述的箱体主体上端或/和下端均安装负载机构。

作为一种优选的技术方案，所述负载机构包括抱杆件、盖板、螺丝；盖板通过螺丝安装固定在抱杆件上，箱体主体通过螺丝于盖板连接。

作为一种优选的技术方案，所述的电气腔内设有平板，所述的平板一侧设有螺丝安装孔，所述的平板的另一侧设有电气孔。

作为一种优选的技术方案，所述的箱体主体两侧设有滑槽，所述的滑槽的一端设有卡位机构；所述的卡位机构的长度小于滑槽的长度；所述的滑槽与锁紧支架的T形定位件相配合，所述卡位机构相对滑槽向外凸出，且卡位机构与滑槽的连接处卡扣在锁紧支架的T形定位件顶端形成模块箱体的固定。

作为一种优选的技术方案，所述的模块箱体为至少一个，在模块箱体的各连接处、模块箱体之间通过胶水进行密封。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型的一种应用在智慧灯上的连接设备，能够防止积水同时散热，为电气元件提供安装平面，能够减轻负载，够利用其结构特性和锁紧装置连接在一起，具有锁定功能，能够实现定位安装。

2、锁紧支架配合有锁紧装置，且该锁紧装置包括T形连接件和抱箍本体， T形连接件固定在抱箍本体的外周面。通过利用锁紧支架的利用其结构特性与锁紧装置相配合，实现了锁紧支架的的固定。

3、箍本体上设有辅助定位孔；所述的辅助定位孔上设有定位螺丝或止动螺丝，通过定位螺丝或止动螺丝，增大了锁紧装置与灯杆之间的摩擦力。

4、锁紧支架中的T形定位件，通过T形定位件设计，在安装时具有定位作用，从而使得安装快速方便，同时，T形定位件作为人手接触操作部分，为人手提供操作空间，安装操控性好。

5、两个锁紧支架的两个U形槽之间具有间隙，该间隙供锁紧装置的T形连接件伸出；该设计的效果是：使得左右两个锁紧支架通过螺栓进一步锁紧固定在锁紧装置上。

6、调心螺丝孔为椭圆形，使得对应所安装的调心螺丝具有一定的活动量，以便能调节箱体挂载之间的安装定位尺寸。

7、箱体主体内侧中部设有翻板，内部形成电气腔，翻板与箱体主体铰接，从而形成电气腔盖板。该设计方案的技术效果是：设计巧妙，为电气元件形成安装空间，即电气腔，便于将电气元件集成安装。翻板是与箱体主体一体成型后切割成型的，该设计方式使得制造工艺简单，制造成本低。翻板与箱体主体铰接，使得翻板的打开或闭合均比较方便。

8、电气腔内壁四周开设有导水凹槽；夜晚降温后腔体内部由于温度高会有冷凝水出现，水珠会在重力和虹吸作用下，沿着导水凹槽滑落，不会在箱体内部积存；同时开设小凹槽能增加箱体散热面积，保证电气散热。

9、电气腔内设有平板，所述的平板一侧设有螺丝安装孔，所述的平板的另一侧设有电气孔，为电气件安装提供安装平面，同时将模块箱体的螺丝孔隔离在电气腔外，杜绝雨水渗入电气腔内。

10、箱体主体上端或/和下端均安装负载机构，减轻了模块箱体的负载，从而保证了模块箱体的稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型的一种应用在智慧灯上的连接设备的结构框图。

附图2是锁紧支架与灯杆装配状态下的结构示意图。

附图3是锁紧支架的结构示意图。

附图4是锁紧装置的结构示意图。

附图5是锁紧支架与灯杆装配状态下的局部放大结构示意图。

附图6是模块箱体的结构示意图。

附图7是模块箱体的横截面示意图。

附图8是封板的结构示意图。

附图9是防水垫圈的结构示意图。

附图10是本实用新型模块箱体的负载机构在安装状态下的示意图。

附图11是模块箱体的局部放大结构示意图。

附图12是模块箱体与锁紧支架之间的装配示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.锁紧支架 11.T形定位件

12.抱杆部 13.开口

14.U形槽 15.安装孔

16.锁紧装置 161.T形连接件

162.抱箍本体 17.调心螺丝孔

18.辅助定位孔

2.模块箱体 21.箱体主体

22.封板 23.防水垫圈

24.翻板 25.电气腔

26.平板 27.螺丝安装孔

28.电气孔 29.负载机构

291.抱杆件 292.盖板

293.螺丝 4.灯杆

5.滑槽 6.卡位机构

请参照图1，图1是本实用新型的一种应用在智慧灯上的连接设备的结构框图。一种应用在智慧灯上的连接设备，所述的连接设备包括模块箱体2和锁紧支架1。

请参照图3，图3是锁紧支架1的结构示意图。所述的锁紧支架1包括T 形定位件11、抱杆部12、U形槽14；所述的定位件设置在抱杆部12的外周面；所述的抱杆部12的两端自然反向延伸形成U形槽14；所述抱杆部12的中间位置设置开口13；所述的U形槽14内设置安装孔15。

请参照图2和图4，图2是锁紧支架1与灯杆4装配状态下的结构示意图。图4是锁紧装置16的结构示意图。所述的锁紧支架1配合有锁紧装置16，且该锁紧装置16包括T形连接件161和抱箍本体162，T形连接件161固定在抱箍本体162的外周面；所述的锁紧支架1共有两个，且两个锁紧支架1为对立分布的形式；当两个锁紧支架1对立分布时，两个抱杆部12形成灯杆4装配孔，两个U形槽14之间具有间隙，该间隙供锁紧装置16的T形连接件161伸出；所述的开口13呈门字形，所述的开口13供锁紧装置16的抱箍本体162 伸出。

请参照图5，图5是锁紧支架1与灯杆4装配状态下的局部放大结构示意图。所述的抱箍本体162上设有辅助定位孔18；所述的辅助定位孔18上设有定位螺丝或止动螺丝；所述的T形连接件161上设有调心螺丝孔17，调心螺丝孔17为椭圆形，调心螺丝孔17中装配有调心螺丝。

请参照图6，图6是模块箱体2的结构示意图。所述的模块箱体2包括箱体主体21；箱体主体21两侧通过螺栓安装有封板22，所述封板22的外侧安装有防水垫圈23；从箱体主体21内侧中部设有翻板24，内部形成电气腔25，翻板24与箱体主体21铰接；所述的翻板24是与箱体主体21是采用一体成型后切割的；所述的电气腔25内壁四周开设有导水凹槽；所述导水凹槽的尺寸规格为3mm-10mm。

请参照图7，图7是模块箱体2的横截面示意图。所述的电气腔25内设有平板26，所述的平板26一侧设有螺丝安装孔27，所述的平板26的另一侧设有电气孔28；所述的模块箱体横截面在平板下方设有电气接线腔，即假定模块箱体的总长度为1米，在平板下缘先铣掉0.3米左右形成电气接线腔(可以根据需要随便定义)。就会出现底部留空，正好几个模块箱体安装完毕后。每一个模块箱体里面的电气接线，全部自然垂落下来，人工就可以在下面自由接线。不一定需要接头之类，可以线与线之间硬连接。跟另一个方案从顶部防水接头的方式是一种更加便宜的方案。

请参照图8和图9，图8是封板22的结构示意图。图9是防水垫圈23的结构示意图。所述的防水垫圈23采用橡胶板组成的；所述的封板22采用钣金件组成的。

请参照图10，图10是本实用新型模块箱体2的负载机构29在安装状态下的示意图。所述的箱体主体21上端或/和下端均安装负载机构29，减轻了模块箱体2的负载。所述负载机构29包括抱杆件291、盖板292、螺丝293；盖板 292通过螺丝293安装固定在抱杆件291上，箱体主体21通过螺丝293于盖板 292连接。

请参照图11，图11是模块箱体2的局部放大结构示意图。所述的箱体主体21两侧设有滑槽5，所述的滑槽5的一端设有卡位机构6；所述的卡位机构6的长度小于滑槽5的长度；所述的滑槽5与锁紧支架1的T形定位件11相配合，所述卡位机构6相对滑槽5向外凸出，且卡位机构6与滑槽5的连接处卡扣在锁紧支架1的T形定位件11顶端形成模块箱体2的固定(见图12)。

需要说明的是：

所述的抱杆部12呈半圆形，半圆形形状设计，使得锁紧支架1与灯杆4 的外周面相吻合。从而使得两者之间的固定可靠。

所述的锁紧支架1配合有锁紧装置16，且该锁紧装置16包括T形连接件 161和抱箍本体162，T形连接件161固定在抱箍本体162的外周面。通过利用锁紧支架1的利用其结构特性与锁紧装置16相配合，实现了锁紧支架1的的固定。

所述的抱箍本体162上设有辅助定位孔18；所述的辅助定位孔18上设有定位螺丝或止动螺丝，通过定位螺丝或止动螺丝，增大了锁紧装置16与灯杆4 之间的摩擦力。作为一种优选，在抱箍本体162内部弧面安装橡胶板，所述橡胶板既可设计成整块，也可设计成4块及以上偶数个橡胶板。

所述的T形连接件161上设有调心螺丝孔17。可在调心螺丝孔17中安装调心螺丝，从而调节锁紧支架1的重心。

锁紧支架1中的T形定位件11，通过T形定位件11设计，在安装时具有定位作用，从而使得安装快速方便，同时，T形定位件11作为人手接触操作部分，为人手提供操作空间，安装操控性好。

所述的抱杆部12的两端自然反向延伸形成U形槽14，并在U形槽14中设置安装孔15，通过安装孔15能进一步安装锁定螺栓，使得锁紧支架1实现径向方向的锁定。

所述抱杆部12的中间位置设置开口13，开口13呈门字形，开口13供锁紧装置16的抱箍本体162伸出，从而使得将锁紧支架1通过锁紧装置16固定在灯杆4上，能够利用其结构特性和锁紧装置16连接在一起。

两个锁紧支架1的两个U形槽14之间具有间隙，该间隙供锁紧装置16的 T形连接件161伸出；该设计的效果是：使得左右两个锁紧支架1通过螺栓进一步锁紧固定在锁紧装置16上。

所述的调心螺丝孔17为椭圆形，使得对应所安装的调心螺丝具有一定的活动量，以便能调节锁紧支架1之间的安装定位尺寸。

所述的锁紧支架1配合有锁紧装置16，且该锁紧装置16包括T形连接件161和抱箍本体162，T形连接件161固定在抱箍本体162的外周面。所述的安装孔15为至少一个，即安装孔15为多个，多个安装孔15设计，实现多个点的锁定安装，固定效果确切。

箱体主体21两侧通过螺栓安装有封板22，封板22的外侧设有防水垫圈 23，该设计方式的效果是：防止雨水浸入箱体主体21内。

所述的箱体主体21内侧中部设有翻板24，内部形成电气腔25，翻板24 与箱体主体211铰接，从而形成电气腔25盖板292。该设计方案的技术效果是：设计巧妙，为电气元件形成安装空间，即电气腔25，便于将电气元件集成安装。翻板24是与箱体主体211一体成型后切割成型的，该设计方式使得制造工艺简单，制造成本低。翻板24与箱体主体21铰接，使得翻板24的打开或闭合均比较方便。

所述的电气腔25内壁四周开设有导水凹槽；夜晚降温后腔体内部由于温度高会有冷凝水出现，水珠会在重力和虹吸作用下，沿着导水凹槽滑落，不会在箱体内部积存；同时开设小凹槽能增加箱体散热面积，保证电气散热。

所述导水凹槽的尺寸规格为3mm-10mm，该尺寸规格下的导水凹槽的导水效果最佳。

所述的电气腔25内设有平板26，所述的平板26一侧设有螺丝安装孔27，所述的平板26的另一侧设有电气孔28。该设计方案的技术效果是：所述的电气腔25内设有平板26，所述的平板26一侧设有螺丝安装孔27，所述的平板 26的另一侧设有电气孔28，为电气件安装提供安装平面，同时将模块箱体2 的螺丝孔隔离在电气腔25外，杜绝雨水渗入电气腔25内。

所述的模块箱体2采用滑槽5式安装，即模块箱体2在车间装配完成后，将其自上而下滑入锁紧支架1的U形滑槽5内，即可完成安装。该设计方式使得模块箱体2安装快速，方便，简化安装步骤。

所述的箱体主体21上端或/和下端均安装负载机构29，减轻了模块箱体2 的负载。所述负载机构29包括抱杆件291、盖板292、螺丝293；盖板292通过螺丝293安装固定在抱杆件291上，箱体主体21通过螺丝293于盖板292 连接，从而保证了模块箱体2的稳定性。

为了使得模块箱体2具有具有较好的防水作用，模块箱体2的外表面设有防水涂层，模块箱体2为至少一个，在模块箱体2的各连接处、模块箱体2之间通过胶水进行密封。

所述的防水垫圈23采用橡胶板组成的；所述的封板22采用钣金件组成的。一则是防水效果佳，二则是材料容易获得成本低。

所述的模块箱体中设有电气安装平面，所述的电气安装平面共有两个，其中一个电气安装平面是通过把对应灯杆面的铝材扣空，并回放到箱体中，作为电气在工厂生产线里面安装，或者在本模块箱体扣空面的对立面内部安装电气元件板等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用在智慧灯上的连接设备，其特征在于，所述的连接设备包括模块箱体和锁紧支架；所述的锁紧支架包括T形定位件、抱杆部、U形槽；所述的定位件设置在抱杆部的外周面；所述的抱杆部的两端自然反向延伸形成U形槽；所述抱杆部的中间位置设置开口；所述的U形槽内设置安装孔；

所述的模块箱体包括箱体主体；箱体主体两侧通过螺栓安装有封板，所述封板的外侧安装有防水垫圈；从箱体主体内侧中部设有翻板，内部形成电气腔，翻板与箱体主体铰接；所述的翻板是与箱体主体是采用一体成型后切割的；所述的电气腔内壁四周开设有导水凹槽；所述的模块箱体中设有电气安装平面。

2.根据权利要求1所述的应用在智慧灯上的连接设备，其特征在于，所述的锁紧支架配合有锁紧装置，且该锁紧装置包括T形连接件和抱箍本体，T形连接件固定在抱箍本体的外周面。

3.根据权利要求1所述的应用在智慧灯上的连接设备，其特征在于，所述的锁紧支架共有两个，且两个锁紧支架为对立分布的形式；当两个锁紧支架对立分布时，两个抱杆部形成灯杆装配孔，两个U形槽之间具有间隙，该间隙供锁紧装置的T形连接件伸出。

4.根据权利要求1所述的应用在智慧灯上的连接设备，其特征在于，所述的箱体主体上端或/和下端均安装负载机构。

5.根据权利要求4所述的应用在智慧灯上的连接设备，其特征在于，所述负载机构包括抱杆件、盖板、螺丝；盖板通过螺丝安装固定在抱杆件上，箱体主体通过螺丝于盖板连接。

6.根据权利要求1所述的应用在智慧灯上的连接设备，其特征在于，所述的电气腔内设有平板，所述的平板一侧设有螺丝安装孔，所述的平板的另一侧设有电气孔；所述的模块箱体横截面在平板下方设有电气接线腔；所述的电气接线腔的外侧设置封板。

7.根据权利要求1所述的应用在智慧灯上的连接设备，其特征在于，所述的模块箱体为至少一个，在模块箱体的各连接处、模块箱体之间通过胶水进行密封。

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