CN117526597A - 转子组件、电机转子、电机和风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转子组件、电机转子、电机和风力发电机组。所述转子组件包括：转子支架(100)；多个固定支架(200)，沿着所述转子支架(100)的圆周间隔设置，用于在相邻的两个固定支架(200)之间形成磁极模块安装位，所述固定支架(200)包括沿着所述转子支架(100)的轴向延伸的支撑部(210)以及将所述支撑部(210)连接到所述转子支架(100)的连接部(220)，其中，所述支撑部(210)用于支撑待安装的磁极模块。通过采用本发明的转子组件能够通过设置环状支撑板形式的转子支架和安装在转子支架两侧的固定支架来替代转子支架磁轭结构，从而减轻整体重量，并且降低加工难度。

Description

转子组件、电机转子、电机和风力发电机组

技术领域

本发明涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种转子组件、电机转子、电机和风力发电机组。

背景技术

磁极是永磁发电机必不可少的组成部分，由于磁极相对于铁心和线圈旋转并且具有重量轻、惯量小的优势，因此，在风力发电机中，通常将磁极作为旋转部件。

对于中速永磁风力发电机而言，由于其需要的转速高，因此通常需要使用齿轮箱来提高转子的转速。为了适应齿轮箱的输出形式和简化发电机的结构形式，中速永磁风力发电机通常采用内转子的布局方法，即磁极固定在转子支架上，跟随转子支架和转轴一同旋转。因此，如何将磁极固定在转子支架上，使得磁极能够承受旋转离心力并且具有较高的刚度和强度是中速永磁风力发电机的设计中需要解决的问题。

现有的中速永磁发电机的磁极模块和转子支架之间通常采用较多的螺栓和压条对磁极模块进行径向定位，导致磁极模块的加工工艺复杂、重量大、成本高。

此外，还需要采用焊接或铸造工艺来制作转子支架。由于成型的转子支架的尺寸大、重量大且对加工机床的要求高，因此存在加工难度大且不利于包装、运输等操作的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明旨在提供一种转子组件，所述转子组件能够通过设置环状支撑板形式的转子支架和安装在转子支架两侧的固定支架来替代转子支架磁轭结构，从而减轻整体重量，并且降低加工难度。

本发明的另一目的在于提供一种转子组件，所述转子组件能够通过凹凸嵌合的方式准确地定位固定支架，能够通过卡合方式准确地定位磁极模块，从而能够安全可靠地承受电机转子转动所产生的离心力。

本发明的另一目的在于提供一种转子组件，所述转子组件的转子支架和固定支架结构简单、加工难度相对低且连接方式简单，使得能够分开包装和分体运输，并且能够降低相关费用。

根据一个总体方面，提供一种转子组件，所述转子组件包括：转子支架；多个固定支架，沿着所述转子支架的圆周间隔设置，用于在相邻的两个固定支架之间形成磁极模块安装位，所述固定支架包括沿着所述转子支架的轴向延伸的支撑部以及将所述支撑部连接到所述转子支架的连接部，其中，所述支撑部用于支撑待安装的磁极模块。

优选地，所述转子组件还可包括两个挡板，分别设置于所述支撑部的轴向两端，并且，每一所述挡板的周向两端分别与相邻的两个固定支架连接，以在所述转子组件的轴向上对安装在所述磁极模块安装位中的磁极模块进行轴向限位。

优选地，所述转子组件还可包括安装在所述磁极模块安装位中的磁极模块以及沿着所述转子组件的轴向方向贯穿所述磁极模块的连杆，所述连杆的两端分别固定连接到两个所述挡板。

优选地，所述支撑部和所述磁极模块中的一者可在周向两侧设置有向外凸出的凸出部，并且所述支撑部和所述磁极模块中的另一者可在周向两侧设置有向内凹入的凹陷部，所述凸出部与所述凹陷部相互卡合。

优选地，所述凸出部的周向外端部可具有倒角部，所述倒角部具有径向厚度渐缩的形状，并且所述凹陷部的周向内端部可具有与所述凸出部的周向外端部相互匹配的形状。

优选地，所述磁极模块可包括磁钢和通过层压叠片形成的盒体，所述盒体设置用于容纳所述磁钢的磁钢槽，其中，所述凹陷部或所述凸出部可设置在所述盒体在所述转子组件的周向方向上的两侧并且从所述盒体的两侧向内凹入或向外凸出。

优选地，所述转子支架可形成为环状支撑板，所述挡板可平行于所述环状支撑板布置。

优选地，所述支撑部可相对于所述环状支撑板的轴向两侧分别延伸预定长度，所述连接部可包括相对设置的两个连接板，两个连接板连接在所述支撑部的径向内侧，沿着所述转子支架的径向延伸，并且与所述环状支撑板的轴向相对的两个表面连接。

优选地，所述连接板可平行于所述环状支撑板设置，所述连接部还可包括连接在所述连接板与所述支撑部之间的斜撑件。

优选地，所述固定支架可包括成对设置在所述环状支撑板的轴向两侧的第一子固定支架和第二子固定支架，所述第一子固定支架包括沿着所述转子支架的轴向延伸的第一子支撑部和连接在所述第一子支撑部径向内侧的第一子连接部，所述第二子固定支架包括沿着所述转子支架的轴向延伸的第二子支撑部和连接在所述第二子支撑部径向内侧的第二子连接部，其中，所述第一子支撑部与所述第二子支撑部可在所述轴向上彼此对齐并且相对于所述环状支撑板的轴向两侧沿相反方向延伸，所述第一子连接部可与所述第二子连接部在所述轴向上彼此对齐并且分别连接到所述环状支撑板的轴向两侧。

优选地，所述第一子连接部可包括第一子连接板以及位于所述第一子连接板与所述第一子支撑部之间的第一斜撑件，所述第二子连接部可包括第二子连接板以及位于所述第二子连接板与所述第二子支撑部之间的第二斜撑件，所述第一子连接板和所述第二子连接板可平行于所述环状支撑板设置，并且分别连接到所述环状支撑板的轴向两侧。

优选地，所述第一子固定支架和所述第二子固定支架可一体地形成。

优选地，所述转子支架可设置有从所述环状支撑板的轴向两侧向内凹入的凹槽，所述固定支架可设置有从所述连接部朝向所述转子支架凸出的凸台，所述凸台与所述凹槽相互嵌合，或者所述转子支架可设置有从所述环状支撑板的轴向两侧向外突出的凸台，所述固定支架可设置有从所述连接部的面对所述转子支架的轴向侧向内凹入的凹槽，所述凸台与所述凹槽相互嵌合。

根据另一总体方面，提供一种电机转子，所述电机转子包括如上所述的转子组件。

根据另一总体方面，提供一种电机，所述电机为电动机或发电机，所述电机包括同轴设置的定子和如上所述的电机转子。

根据另一总体方面，提供一种风力发电机组，所述风力发电机组包括如上所述的电机转子。

根据本发明的示例性实施例的转子组件设置有环状支撑板形式的转子支架和安装在转子支架两侧的固定支架，替代了转子支架磁轭结构，从而减轻了整体重量，并且降低了转子组件的组成构件的加工难度。

根据本发明的示例性实施例的转子组件通过凹凸嵌合的方式准确地定位固定支架并且通过卡合方式准确地定位磁极模块，从而可安全可靠地承受电机转子转动所产生的离心力。

根据本发明的示例性实施例的转子组件的转子支架和固定支架结构简单、加工难度相对低且连接方式简单，使得能够分开包装和分体运输，并且能够降低运输费用。

附图说明

通过下面结合附图对示例性实施例进行的详细描述，本发明的以上和其他方面、特点及其他优点将会变得清楚和更加容易理解，在附图中：

图1是示出根据本发明的示例性实施例的转子组件的在轴向上观察的平面图。

图2是示出图1的局部结构的立体图。

图3是示出根据本发明的示例性实施例的转子支架的局部示意图。

图4是示出根据本发明的示例性实施例的第一子固定支架的立体图。

图5是示出根据本发明的示例性实施例的磁极模块的立体图。

图6是示出根据本发明的示例性实施例的挡板的立体图。

图7是图1的局部放大图。

图8是沿着图7的线A-A截取的截面图。

图9是沿着图7的线B-B截取的截面图。

图10是沿着图7的线C-C截取的截面图。

附图标记说明：

100-转子支架；110-凹槽；120-支架连接孔；200-固定支架；200A-第一子固定支架；200B-第二子固定支架；210-支撑部；210A-第一子支撑部；210B-第二子支撑部；211-凸出部；212-螺孔；213-倒角部；220-连接部；220A-第一子连接部；220B-第二子连接部；221A-第一子连接板；223-斜撑件；223A-第一斜撑件；223B-第二斜撑件；225-凸台；227-固定连接孔；300-磁极模块；310-磁钢；320-盒体；330-凹陷部；340-磁极连接孔；350-磁钢槽；400-挡板；410-第一挡板连接孔；420-第二挡板连接孔；以及500-连杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好地理解本发明的技术构思，下面将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述，在附图中，相同的附图标记始终表示相同或相似的元件。

将理解的是，尽管可在此使用诸如“第一”、“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件将不受这些术语的限制。更确切地说，这些术语仅用来将一个元件与另一元件区分开。因此，在不脱离示例性实施例的教导的情况下，在此描述的示例性实施例中所称的第一元件也可被称作第二元件。

为了易于描述，下文中所称的“内”、“外”、“上”、“下”与附图本身的内、外、上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

另外，在整个说明书中，当元件被描述为“设置在”另一元件“上”、“连接到”另一元件或“结合到”另一元件时，该元件可直接“设置在”所述另一元件“上”、直接“连接到”所述另一元件或直接“结合到”所述另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。

本发明旨在提供一种能够取消转子磁轭的转子组件以及包括该转子组件的电机转子、电机和风力发电机组。以下将参照附图详细描述本发明提供的转子组件。

在下文中，“轴向”是指电机转子的轴向方向，“周向”是指电机转子的周向方向或圆周方向，“径向”是指电机转子的径向方向。

图1至图10示意性地示出了根据本发明的示例性实施例的转子组件的结构和构成部件。

参照图1和图2，转子组件可包括转子支架100和多个固定支架200，多个固定支架200可沿着转子支架100的圆周间隔设置，用于在相邻的两个固定支架200之间形成磁极模块安装位。因此，能够替代现有技术中的用于安装磁极模块的转子支架磁轭结构，从而减轻转子组件的整体重量。

为了简化图示，图2以在周向上彼此相邻的两个固定支架200为例示出了转子组件的结构。如图2所示，固定支架200可包括沿着转子支架100的轴向延伸的支撑部210以及将支撑部210连接到转子支架100的连接部220，其中，支撑部210用于支撑待安装的磁极模块(稍后将详细描述)。

下面将结合图3和图4来描述转子支架100和固定支架200的结构。

如图1至图3所示，转子支架100可形成为环状支撑板。环状支撑板可直接使用板材加工成型或者可通过铸造工艺成型。

如图3所示，在转子支架100上可设置有凹槽110。凹槽110从环状支撑板的轴向侧向内凹入，以与稍后将描述的凸台225相互嵌合，从而对固定支架200的安装起到准确定位作用并且能够可靠地承受在电机转子旋转过程中由磁极模块传递的离心力。作为示例，凹槽110可成对地且对称地设置在环状支撑板的轴向两侧，但不限于此。例如，根据需要，可仅在转子支架100的环状支撑板的一个轴向侧形成凹槽。

在该实施例中，在凹槽110中可设置有多个支架连接孔120，多个支架连接孔120可在轴向上贯穿转子支架100，以通过螺接方式将连接部220固定到转子支架100。尽管图2和图3中示出了转子支架100针对每个固定支架200形成有4个支架连接孔120的情况，但这仅是示例，支架连接孔120的数量没有特别限定，而是可以根据需要来设定。例如，可通过焊接方式来将固定支架200连接到转子支架100，在这种情况下，在转子支架100中可不形成支架连接孔120。

如上所述，转子支架100本身结构简单且尺寸相对小，因此可降低加工难度，并且可便于运输。

如图2所示，固定支架200可包括成对设置在环状支撑板的轴向两侧的第一子固定支架200A和第二子固定支架200B。第一子固定支架200A和第二子固定支架200B可分别为整体结构，例如可通过焊接或铸造而成型，因此，整体结构刚度和强度高。

图4以第一子固定支架200A为例示出了子固定支架的结构。

如图4所示，第一子固定支架200A可包括第一子支撑部210A和第一子连接部220A，第一子支撑部210A可沿着转子支架100的轴向延伸预定长度，并且第一子连接部220A可连接在第一子支撑部210A的径向内侧。类似地，第二子固定支架200B可包括第二子支撑部210B和第二子连接部220B，第二子支撑部210B可沿着转子支架100的轴向延伸预定长度，并且第二子连接部220B可连接在第二子支撑部210B的径向内侧。

返回参照图2，第一子支撑部210A与第二子支撑部210B可在轴向上彼此对齐，并且相对于环状支撑板的轴向两侧沿相反方向延伸。第一子连接部220A与第二子连接部220B可在轴向上彼此对齐并且分别连接到环状支撑板的轴向两侧。

作为示例，第一子连接部220A可包括第一子连接板221A和第一斜撑件223A。第一子连接板221A可沿着转子支架100的径向延伸，可平行于环状支撑板设置，并且可连接到环状支撑板的一个轴向侧。第一斜撑件223A可位于第一子连接板221A与第一子支撑部210A之间，以增大第一子固定支架200A的支撑强度。类似地，第二子连接部220B可包括第二子连接板和第二斜撑件223B，第二斜撑件223B位于第二子连接板与第二子支撑部210B之间。

第一子连接板221A可设置有凸台225和多个固定连接孔227。

凸台225可从第一子连接板221A的面对转子支架100的表面朝向转子支架100凸出，以与转子支架100的凹槽110相互嵌合。尽管未示出，但是作为另一示例，转子支架100可设置有从环状支撑板的轴向两侧向外突出的凸台，而第一子固定支架200A可设置有从第一子连接板221A的面对转子支架100的轴向侧向内凹入的凹槽，且凸台与凹槽相互嵌合。通过这种凸台与凹槽相互嵌合的方式，可精确地定位第一子固定支架200A，并且能够可靠地承受在电机转子旋转过程中由磁极模块传递的离心力。

多个固定连接孔227可设置在凸台225处，并且在轴向上贯穿第一子连接板221A，以与多个支架连接孔120在轴向上对齐，从而通过螺接方式将第一子固定支架200A固定到转子支架100上。例如，可通过螺母、垫圈和螺栓将转子支架100和第一子固定支架200A进行固定，其中，螺栓同时穿过固定连接孔227和支架连接孔120。因此，可进一步精确地定位第一子固定支架200A，并且承受在电机转子旋转过程中由磁极模块传递的离心力。固定连接孔227的数量与支架连接孔120的数量相同，均可根据需要来设定。

第一子支撑部210A在周向两侧设置有向外凸出的凸出部211(稍后将描述)，并且第一子支撑部210A在轴向端部可设置有螺孔212，螺孔212在轴向上贯穿第一子支撑部210A的一部分，以用于固定挡板400(稍后将描述)。

第一子固定支架200A和第二子固定支架200B彼此对称地安装在转子支架100上，并且具有相同的结构。因此，针对第一子固定支架200A的描述也适用于第二子固定支架200B，这里省略了对第二子固定支架200B的详细描述。

如图2和图4所示，第一子固定支架200A和第二子固定支架200B可以分开形成，以彼此相对地连接到转子支架100的轴向两侧(如图2所示)。可选地，第一子固定支架200A和第二子固定支架200B可一体地形成，其中，第一子支撑部210A与第二子支撑部210B可可彼此成为一体。为了便于描述，下面将成对的子固定支架200A和200B的子支撑部称为支撑部，并且将其子连接部称为连接部。

如上所述，在根据实施例的转子组件中，可利用固定支架200来形成磁极模块安装位，因此可替代现有的转子支架磁轭结构，从而可减轻转子组件的整体重量。另外，如上所述的根据本实施例的转子支架100和固定支架200均为单独成型并且尺寸相对较小，因此可分开包装和分体运输，并且能够降低相关费用(诸如，运输费用等)。除此之外，根据本实施例的转子支架100和固定支架200不需加工大量的螺栓连接孔，并且加工难度低(换言之，对加工设备(例如，加工机床等)要求低)，使得二者的制造成本相对较低。

返回参照图2，转子组件还可包括磁极模块300、挡板400和连杆500。

如图2以及图8至图10所示，磁极模块300可安装在磁极模块安装位中，并且两个挡板400可分别设置在支撑部210的轴向两端，以在轴向上对磁极模块300进行轴向限位。每个挡板400可平行于环状支撑板布置，并且其周向两端可分别与在周向上彼此相邻的两个固定支架200连接。连杆500可沿着轴向方向贯穿磁极模块300，并且固定到两个挡板400上。

在下文中，将结合图5、图6和图10来描述磁极模块300、挡板400和连杆500的结构。

如图5所示，磁极模块300可包括磁钢310和盒体320，其中，盒体320可设置有用于容纳磁钢310的磁钢槽350。

磁钢310可安装在磁钢槽350中，并且使用粘合剂(诸如，胶)进行粘结，以为电机提供磁场。盒体320可通过层压叠片(诸如，硅钢片)形成。

返回参照图2和图4，固定支架200的支撑部210在周向两侧设置有向外凸出的凸出部211。对应地，磁极模块300在周向两侧设置有向内凹入的凹陷部330，其中，凸出部211与凹陷部330可相互卡合。尽管未示出，但是作为另一示例，磁极模块300可在周向两侧设置有向外凸出的凸出部，而支撑部210可在周向两侧设置有向内凹入的凹陷部，凸出部与凹陷部相互卡合。在这两种情况下，凹陷部或凸出部设置在盒体320在周向方向上的两侧并且从盒体320的两侧向内凹入或向外凸出。

通过将凸出部与凹陷部相互卡合，可以对磁极模块300进行径向限位，并且能够安全可靠地承受在电机转子旋转过程中所产生的离心力。另外，在凸出部与凹陷部相互卡合的安装方式下，通过上面描述的使凸台与凹槽相互嵌合以及利用螺接方式将固定连接孔与支架连接孔连接，可使彼此相对的两个子固定支架的凸出部彼此对齐，以便于滑入磁极模块，从而有助于凸出部与凹陷部相互卡合。

关于凸出部和凹陷部的形状没有特别限定，只要其能够相互卡合以对磁极模块300进行径向限位即可。例如，凹陷部可形成为梯形凹陷部、燕尾形凹陷部等，并且凸出部可对应地形成为互补的梯形凸出部(或称为梯形固定块)、燕尾形凸出部(或称为燕尾形固定块)等。

优选地，如图4和5所示，凸出部211的周向外端部具有倒角部213，倒角部213可具有其径向厚度在周向上渐缩的形状，并且凹陷部330的周向内端部具有与凸出部的周向外端部相互匹配的形状，以使凸出部211与凹陷部330更准确地卡合。与梯形结构和燕尾形结构相比，在具有如图4所示的形状的凸出部和如图5所示凹陷部的情况下，可仅需要倒角工艺和开槽工艺来成型，因此成型工艺简单且加工难度小。

进一步优选地，在转子支架100的支撑部210在周向两侧设置凸出部211，而在磁极模块300在周向两侧设置凹陷部330。在这种情况下，不需要在磁极模块300中形成固定块并且不要需现有技术中所需的压条和螺栓，因此可减轻磁极模块300的重量并且降低其制造成本。

此外，磁极模块300中还可设置有磁极连接孔340。所述磁极连接孔340在叠片堆叠的方向上贯穿磁极模块300的盒体320，并且用于使连杆500(稍后将详细描述)从其中穿过。如图5所示，磁极连接孔340可具有圆形截面，即形成为圆孔，与现有技术中具有方孔的磁极开孔相比，圆孔的尺寸相对较小，因此对磁路影响较小。

挡板400可利用非磁性材料形成，从而可有效地降低漏磁。

如图6所示，挡板400上形成有第一挡板连接孔410和第二挡板连接孔420。第一挡板连接孔410可被构造为贯穿挡板400，与磁极连接孔340彼此对齐，并且用于固定连杆500。第二挡板连接孔420可成对设置，并且用于连接到固定支架200。具体地，成对的第二挡板连接孔420可在周向上彼此间隔开，以分别与周向上彼此相邻的一对支撑部的螺孔212对齐，从而通过螺接方式将挡板400与一对支撑部210固定。挡板400与支撑部210的连接方式不限于此，只要是能够将挡板400与支撑部210可靠地组装在一起即可。

如图2和图10所示，连杆500可沿着轴向方向贯穿磁极模块300，并且连杆500的两端可分别固定连接到两个挡板400。具体地，连杆500可沿着轴向方向穿过磁极连接孔340，穿过第一挡板连接孔410，并且固定到两个挡板400，以在轴向上对磁极模块300进行轴向限位。作为示例，连杆500的两个端部可设置有螺纹段，并且可分别穿过两个挡板400的第二挡板连接孔420，以通过螺母和垫圈固到两个挡板400，但不限于此，例如，可利用焊接方式将连杆500的两端分别固定到两个挡板400。

在下文中，将参照图7至图10描述磁极模块固定方式。

如图1、图2、图7和图8所示，首先，在转子支架100的轴向两侧安装固定支架200。具体地，将固定支架200的凸台225与转子支架100的轴向两侧的凹槽110进行配合，以使凸台225与凹槽110相互嵌合，然后使用螺母、垫圈和螺栓进行固定，其中，使螺栓同时穿过两个子固定支架200A和200B的固定连接孔227和转子支架100的支架连接孔120，从而通过凹凸嵌合和螺栓连接的方式将固定支架200安装到转子支架100上。

利用这种安装方式可将固定支架200进行准确定位，并且当固定支架200由彼此分开的两个子固定支架构成时，利用这种安装方式可使转子支架100轴向两侧所安装的两个子固定支架200A和200B的凸出部211对齐，以便于磁极模块300的推入，而不会出现卡滞现象。此外，通过使固定支架200的凸台225与转子支架100的凹槽110嵌合，可以承受在电机转子旋转过程中由磁极模块传递过来的离心力。

如此，可在转子支架100上沿圆周方向等间隔地安装多个固定支架200，以在相邻的两个固定支架200之间形成磁极模块安装位。多个固定支架200的数量可以与电机极数相同。

然后，如图2、图9和图10所示，在转子支架100的一个轴向侧，将一个挡板400安装在周向上相邻的两个固定支架200上。具体地，如上所述，可通过螺接方式将挡板400安装在固定支架200上，其中，使螺栓穿过挡板400的第二挡板连接孔420，然后拧入在相邻的两个固定支架200的支撑部210上的螺孔212中。

之后，如图9所示，在每个磁极安装位上安装磁极模块300。作为示例，可推入磁极模块300，以使磁极模块300的凹陷部330与在相邻的两个固定支架200的凸出部211相互卡合。可如此依次推入10个磁极模块300，以组成单列磁极。通过使凹陷部330与凸出部211相互卡合，可对磁极模块300进行径向限位，并且能够承受在电机转子旋转过程中所产生的离心力。

接下来，使用上述安装挡板400的方法，在转子支架100的一个轴向侧，将另一挡板400安装在固定支架200上，以通过两个挡板400对磁极模块300进行轴向限位。

最后，通过连杆500将两个挡板400和磁极模块300进行轴向固定。具体地，如上所述，可将连杆500沿着轴向方向贯穿磁极模块300，然后将连杆500的两端分别固定连接到两个挡板400。作为示例，可利用螺接方式将连杆500连接到两个挡板400，为了简洁，在此不再重复。另外，如图2所示，针对单列磁极，安装两个连杆500。

安装完单列磁极后再使用相同的方法依次安装其它位置的磁极模块，最终形成如图1所示的状态。在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序进行的操作之外，可做出如在理解本申请的公开内容之后将易于理解的改变。

如上所述的转子组件以及磁极模块固定方式可应用于中速永磁风力发电机的领域，但不限于此。

如以上所阐述的，根据本发明提出的转子组件，可利用环状支撑板形式的转子支架和安装在转子支架两侧的固定支架来替代转子支架磁轭结构，从而能够减轻整体重量，并且降低转子组件的组成构件的加工难度。

如上所述，根据本发明提出的转子组件，可通过凹凸嵌合的方式准确地定位固定支架并且可通过卡合方式准确地定位磁极模块，从而能够安全可靠地承受电机转子转动所产生的离心力。根据本发明提出的转子组件，转子支架和固定支架能够分开制造并且结构简单、尺寸小且重量轻，因此可降低加工难度、并且可便于包装和运输等操作。

另外，根据本发明的示例性实施例，包括上述转子组件的电机转子、电机和风力发电机组能够降低重量和制造成本。

上面对本发明的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行组合、修改和完善(例如，可以对本发明的不同技术特征进行组合以得到新的技术方案)。这些组合、修改和完善也应在本发明的保护范围内。

Claims (16)

1.一种转子组件，其特征在于，所述转子组件包括：

转子支架(100)；

多个固定支架(200)，沿着所述转子支架(100)的圆周间隔设置，用于在相邻的两个固定支架(200)之间形成磁极模块安装位，所述固定支架(200)包括沿着所述转子支架(100)的轴向延伸的支撑部(210)以及将所述支撑部(210)连接到所述转子支架(100)的连接部(220)，其中，所述支撑部(210)用于支撑待安装的磁极模块。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括两个挡板(400)，分别设置于所述支撑部(210)的轴向两端，并且，每一所述挡板(400)的周向两端分别与相邻的两个固定支架(200)连接，以在所述转子组件的轴向上对安装在所述磁极模块安装位中的磁极模块进行轴向限位。

3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括安装在所述磁极模块安装位中的磁极模块(300)以及沿着所述转子组件的轴向方向贯穿所述磁极模块(300)的连杆(500)，所述连杆(500)的两端分别固定连接到两个所述挡板(400)。

4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述支撑部(210)和所述磁极模块(300)中的一者在周向两侧设置有向外凸出的凸出部，并且所述支撑部(210)和所述磁极模块(300)中的另一者在周向两侧设置有向内凹入的凹陷部，所述凸出部与所述凹陷部相互卡合。

5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述凸出部的周向外端部具有倒角部，所述倒角部具有径向厚度渐缩的形状，并且所述凹陷部的周向内端部具有与所述凸出部的周向外端部相互匹配的形状。

6.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述磁极模块(300)包括磁钢(310)和通过层压叠片形成的盒体(320)，所述盒体(320)设置用于容纳所述磁钢(310)的磁钢槽，其中，所述凹陷部或所述凸出部设置在所述盒体(320)在所述转子组件的周向方向上的两侧并且从所述盒体(320)的两侧向内凹入或向外凸出。

7.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述转子支架(100)形成为环状支撑板，所述挡板(400)平行于所述环状支撑板布置。

8.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述支撑部(210)相对于所述环状支撑板的轴向两侧分别延伸预定长度，所述连接部包括相对设置的两个连接板，两个连接板连接在所述支撑部(210)的径向内侧，沿着所述转子支架(100)的径向延伸，并且与所述环状支撑板的轴向相对的两个表面连接。

9.根据权利要求8所述的转子组件，其特征在于，所述连接板平行于所述环状支撑板设置，所述连接部还包括连接在所述连接板与所述支撑部(210)之间的斜撑件(223)。

10.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述固定支架(200)包括成对设置在所述环状支撑板的轴向两侧的第一子固定支架(200A)和第二子固定支架(200B)，所述第一子固定支架(200A)包括沿着所述转子支架(100)的轴向延伸的第一子支撑部(210A)和连接在所述第一子支撑部(210A)径向内侧的第一子连接部(220A)，所述第二子固定支架(200B)包括沿着所述转子支架(100)的轴向延伸的第二子支撑部(210B)和连接在所述第二子支撑部(210B)径向内侧的第二子连接部(220B)，

其中，所述第一子支撑部(210A)与所述第二子支撑部(210B)在所述轴向上彼此对齐并且相对于所述环状支撑板的轴向两侧沿相反方向延伸，所述第一子连接部(220A)与所述第二子连接部(220B)在所述轴向上彼此对齐并且分别连接到所述环状支撑板的轴向两侧。

11.根据权利要求10所述的转子组件，其特征在于，

所述第一子连接部(220A)包括第一子连接板(221A)以及位于所述第一子连接板(221A)与所述第一子支撑部(210A)之间的第一斜撑件(223A)，所述第二子连接部(220B)包括第二子连接板以及位于所述第二子连接板与所述第二子支撑部(210B)之间的第二斜撑件(223B)，

所述第一子连接板(221A)和所述第二子连接板平行于所述环状支撑板设置，并且分别连接到所述环状支撑板的轴向两侧。

12.根据权利要求10所述的转子组件，其特征在于，所述第一子固定支架(200A)和所述第二子固定支架(200B)一体地形成。

13.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述转子支架(100)设置有从所述环状支撑板的轴向两侧向内凹入的凹槽(110)，所述固定支架(200)设置有从所述连接部朝向所述转子支架(100)凸出的凸台(225)，所述凸台(225)与所述凹槽(110)相互嵌合，或者

所述转子支架(100)设置有从所述环状支撑板的轴向两侧向外突出的凸台，所述固定支架(200)设置有从所述连接部的面对所述转子支架(100)的轴向侧向内凹入的凹槽，所述凸台与所述凹槽相互嵌合。

14.一种电机转子，其特在在于，所述电机转子包括根据权利要求1至13中任一项所述的转子组件。

15.一种电机，所述电机为电动机或发电机，其特征在于，所述电机包括同轴设置的定子和根据权利要求14所述的电机转子。

16.一种风力发电机组，其特征在于，所述风力发电机组包括根据权利要求14所述的电机转子。