CN117526218B - 一种液力压接连线的铁塔线缆保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输电线路紧急保护装置领域，尤其是一种液力压接连线的铁塔线缆保护装置，包括避雷器，所述避雷器的接线端设有接线管，且所述接线管的外壁套接有套管；液压机构，其包括第一缸套，所述第一缸套的一端与避雷器固定连接，且所述第一缸套内套接有第二缸套，所述第二缸套内套接有环承载活塞，所述环承载活塞与套管套接，所述套管远离避雷器的一端通过开槽设置有压条，且所述压条的外壁设置有背条，所述环承载活塞的内壁与背条的斜面挤压接触。该避雷器通过结构简洁且小巧紧凑便于操作的液压机构，实现了铁塔线缆免预装接线端子直接与避雷器快接的效果，有效的解决了现有技术中存在铁塔线缆保护用避雷器接线操作不便的问题。

Description

一种液力压接连线的铁塔线缆保护装置

技术领域

本发明涉及输电线路紧急保护装置领域，特别是一种液力压接连线的铁塔线缆保护装置。

背景技术

铁塔高压输电线路中，在线缆和接地线之间以及线缆和线缆之间安装有避雷器，避雷器的工作方式，是在常态下处于高阻状态，流过避雷器的电流微小，因此对线路的正常输电不造成干扰，当受到雷击时，避雷器的两端压差极高，强大的电势会使得避雷器电阻大幅度降低，从而将雷击的电能通过避雷器和地线释放，达到保护线缆的目的。

目前避雷器进行接线时，需要线缆线芯先连接接线端子，而接线端子需要专用工具进行压接，将线缆上的接线端子与避雷器上的接线螺杆部分套接，再使用螺母压紧，综上，导致避雷器的安装不便，而避雷器使用至今连接方式始终大量使用螺杆连接，因此为了优化避雷器的接线方式，提出了一种液力压接连线的铁塔线缆保护装置。

发明内容

鉴于上述或现有技术中存在铁塔线缆保护用避雷器接线操作不便的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种液力压接连线的铁塔线缆保护装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种液力压接连线的铁塔线缆保护装置，包括，避雷器，所述避雷器的接线端设有接线管，且所述接线管的外壁套接有套管；液压机构，其包括第一缸套，所述第一缸套的一端与避雷器固定连接，且所述第一缸套内套接有第二缸套，所述第二缸套内套接有环承载活塞，所述环承载活塞与套管套接，所述套管远离避雷器的一端通过开槽设置有压条，且所述压条的外壁设置有背条，所述环承载活塞的内壁与背条的斜面挤压接触，所述压条的内壁夹持接线管末端，所述环压力活塞的端面面积小于环承载活塞的端面面积；所述接线管和套管贯穿第一缸套，所述第二缸套靠近避雷器的一端设置有环压力活塞，且所述第二缸套位于环压力活塞的一端外壁设置有外螺纹，所述外螺纹直径大于环压力活塞的直径，所述环压力活塞的外壁与第一缸套槽底内壁密封滑动套接，且所述第一缸套的槽口内壁开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹匹配螺纹连接，所述环承载活塞的外壁与环压力活塞内壁、与第二缸套内壁均呈密封滑动套接，且所述环承载活塞的内壁与套管外壁呈密封滑动套接，所述环承载活塞位于避雷器的一端设置有凸点，且所述凸点关于环承载活塞呈环形阵列分布。

作为本发明液力压接连线的铁塔线缆保护装置的一种优选方案，其中：所述环承载活塞远离避雷器一端的内壁沿其轴向开设有滑槽，且所述滑槽与背条的斜边匹配贴合滑接。

作为本发明液力压接连线的铁塔线缆保护装置的一种优选方案，其中：所述压条的内弧壁沿其圆弧轴向设置有齿条，且所述齿条与接线管外壁压接。

作为本发明液力压接连线的铁塔线缆保护装置的一种优选方案，其中：所述压条、齿条、背条和滑槽均关于套管呈环形阵列分布，且所述第一缸套、第二缸套、环压力活塞、环承载活塞和套管之间呈共轴设置。

作为本发明液力压接连线的铁塔线缆保护装置的一种优选方案，其中：所述第一缸套的外壁固定螺接有手柄，且所述手柄沿第一缸套的径向设置。

作为本发明液力压接连线的铁塔线缆保护装置的一种优选方案，其中：所述第二缸套远离避雷器一端外壁设置有防滑条，且所述第二缸套位于防滑条处的直径大于外螺纹直径，所述防滑条平行第二缸套轴向，且所述防滑条关于第二缸套呈环形阵列分布。

本发明的有益效果：该避雷器通过结构简洁且小巧紧凑便于操作的液压机构，实现了铁塔线缆免预装接线端子直接与避雷器快接的效果，有效的解决了现有技术中存在铁塔线缆保护用避雷器接线操作不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为液力压接连线的铁塔线缆保护装置的整体结构示意图。

图2为液力压接连线的铁塔线缆保护装置的图1中A处的结构剖视图。

图3为液力压接连线的铁塔线缆保护装置的图1中相对图2进一步剖视的结构示意图。

图4为液力压接连线的铁塔线缆保护装置的环承载活塞的结构剖视图。

图5为液力压接连线的铁塔线缆保护装置的套管和接线管的装配结构示意图。

图中：100、避雷器；101、接线管；102、套管；102a、压条；102b、背条；102c、齿条；200、液压机构；201、第一缸套；202、第二缸套；203、环压力活塞；204、环承载活塞；205、手柄；201a、内螺纹；202a、外螺纹；202b、防滑条；204a、凸点；204b、滑槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1~图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种液力压接连线的铁塔线缆保护装置，能实现铁塔线缆免预装接线端子直接与避雷器100快接的效果，其包括避雷器100，避雷器100的接线端设有接线管101，且接线管101的外壁套接有套管102；液压机构200，其包括第一缸套201，第一缸套201的一端与避雷器100固定连接，且第一缸套201内套接有第二缸套202，第二缸套202内套接有环承载活塞204，环承载活塞204与套管102套接，套管102远离避雷器100的一端通过开槽设置有压条102a，环承载活塞204的内壁与背条102b的斜面挤压接触，压条102a的内壁夹持接线管101末端，接线管101和套管102贯穿第一缸套201，第二缸套202靠近避雷器100的一端设置有环压力活塞203，且第二缸套202位于环压力活塞203的一端外壁设置有外螺纹202a。

具体的，外螺纹202a直径大于环压力活塞203的直径，环压力活塞203的外壁与第一缸套201槽底内壁密封滑动套接，且第一缸套201的槽口内壁开设有内螺纹201a，内螺纹201a与外螺纹202a匹配螺纹连接，环承载活塞204的外壁与环压力活塞203内壁、与第二缸套202内壁均呈密封滑动套接，且环承载活塞204的内壁与套管102外壁呈密封滑动套接。

结合现有装置和技术，进一步说明该装置的原理和优势：现有的大量在售和使用的避雷保护装置，均采用了螺杆作为接线柱，需要螺母进行压紧，为了确保线缆和螺母之间连接可靠，线缆需要先压接带有圆孔的接线端子，通过接线端子与螺杆套接，再将螺母压紧接线端子，这使得作业人员需要携带较多的专用装备登高作业，施工操作并不方便，参考附图1中避雷器100顶端的部分，该部分保留了现有技术结构，用作对比。

回到该装置中，该装置在避雷器100的接线端集成了液压机构200，无需工具手操液压机构200即可完成线缆与避雷器100的接线，首先该液压机构200与常规液压设备同样符合帕斯卡原理，在第一缸套201内壁、环压力活塞203端面、环承载活塞204端面以及套管102外壁之间形成空腔，并注满液压油，其中环压力活塞203的端面面积相比环承载活塞204的端面面积小很多，该液压机构200中只有环压力活塞203和环承载活塞204两个活动件，因此，向上述注满油液的腔内推挤环压力活塞203时，就会通过液压油将该压力传递给环承载活塞204，根据帕斯卡原理，端面积较小的环压力活塞203用较大的轴向行程换取端面积较大的环承载活塞204的高推力，因此在免工具手动操作该液压机构200时，完全可以获得足够的驱动力，让环承载活塞204通过斜面挤压压条102a背部的背条102b，使得压条102a将内弧壁上的齿条102c压入接线管101内，使得接线管101发生非弹性形变内缩将插入其中的线缆电芯箍紧，完成避雷器100接线。

显然，该液压机构200不仅能够为接线提供强大的挤压力，其在结构上与现有液压装置的区别特征也十分显著，与一般液压缸机构柱形压力活塞和柱形承载活塞不同，该液压机构200的环压力活塞203和环承载活塞204之间互相套接，从而极大的缩短的液压机构200的外形尺寸，同时也节省了大量的制造材料，简化了装置的结构，有利于生产、装配和使用维护。

补充说明，环承载活塞204位于避雷器100的一端设置有凸点204a，且凸点204a关于环承载活塞204呈环形阵列分布，凸点204a的设计有其存在的必要性，原因是，如果需要将环承载活塞204向外推出，则必须在环承载活塞204两端面制造压差（沿其轴向上的推力），那么环承载活塞204外端连通大气，内部一端端面就必须连通有液压油液，这样才能在环压力活塞203推进时，在环承载活塞204两端面形成压差，假设环承载活塞204的端面与第一缸套201的内壁贴合，则环承载活塞204端面和第一缸套201之间油液被挤出，则环承载活塞204只有周壁有液压油液、有液压力（沿其径向），其内端面则失去液压力（沿其轴向上的），通过设计凸点204a，避免环承载活塞204内端面与第一缸套201贴合，可以完全避免这个风险问题。

其中，液压机构200的第一缸套201部分以及套管102均与避雷器100一体连接，相对避雷器100不动。

液压机构200中将环承载活塞204压力能转换成接线压接机械能的其他补充请见实施例2，液压机构200中用于手动操作的组件部分请见实施例3。

综上，该装置能实现铁塔线缆免预装接线端子直接与避雷器100快接的效果。

实施例2，参照图1和图5，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了液力压接连线的铁塔线缆保护装置的液压机构200的挤压组件，实现了线缆与避雷器100之间的快速牢固的连接，其包括压条102a，压条102a的外壁设置有背条102b，压条102a的内弧壁沿其圆弧轴向设置有齿条102c，且齿条102c与接线管101外壁压接，压条102a、齿条102c、背条102b和滑槽204b均关于套管102呈环形阵列分布，且第一缸套201、第二缸套202、环压力活塞203、环承载活塞204和套管102之间呈共轴设置，所述环承载活塞204远离避雷器100一端的内壁沿其轴向开设有滑槽204b，且所述滑槽204b与背条102b的斜边匹配贴合滑接。

接线管101应采用导电性能较高的合金铜管，而套管102和压条102a采用的材料硬度应高于接线管101，同时压条102a的材料需要具有一定的延展性，避免挤压过程压条102a发生脆断以及避免压条102a带动套管102部分造成变形导致漏液泄压，因此套管102和压条102a可选用不锈钢材质，套管102与环承载活塞204接触部分必须进行热处理加硬，而压条102a部分未进行热处理保留其较高的延展性。

与常规做法中的对线缆电芯压接接线端子效果相同，接线管101非弹性形变压接线缆电芯后，即使液压机构200泄压也不会对接线安全造成任何影响，可以理解为液压机构200是一次性使用的，而接线几乎是永固式的。

参考附图5，齿条102c的设计目的是为了增加压条102a对接线管101的压强，还有，当压条102a压入接线管101时，通过齿槽可牢牢的与接线管101外壁咬合，使得套管102、压条102a和接线管101之间连接更加紧密牢靠，避免材质相对较软的接线管101发生断裂、脱落等故障。

其余结构均与实施例1相同。

综上，该液压机构200中的挤压组件实现了线缆与避雷器100之间的快速牢固的连接。

实施例3，参照图1、图2和图5，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了液力压接连线的铁塔线缆保护装置的液压机构200的操作组件，实现了液压机构200的接线操作，其包括手柄205，第一缸套201的外壁固定螺接有手柄205，且手柄205沿第一缸套201的径向设置，第二缸套202远离避雷器100一端外壁设置有防滑条202b，且第二缸套202位于防滑条202b处的直径大于外螺纹202a直径，防滑条202b平行第二缸套202轴向，且防滑条202b关于第二缸套202呈环形阵列分布。

上述结构特征中，第二缸套202的外壁呈阶梯式分布，这样设计的目的是，直径最大的带有防滑条202b外端，方便人工旋转时握持和发力（较大的直径带来较长的力臂），而中间的外螺纹202a部分直径大于环压力活塞203，是为了尽量保留第二缸套202的结构强度，环压力活塞203壁厚较薄直径最小，是为了获得较小的端面，以分摊较小的液压力，参考附图1和图5，第一缸套201的外壁加工有平面，能够更稳固的螺接手柄205，通过一手持手柄205稳固第一缸套201，另一手旋第二缸套202进行操作。

其余结构均与实施例2相同。

综上，该装置操作组件满足了液压机构200接线时的操作需求。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种液力压接连线的铁塔线缆保护装置，其特征在于：包括，

避雷器（100），所述避雷器（100）的接线端设有接线管（101），且所述接线管（101）的外壁套接有套管（102）；

液压机构（200），其包括第一缸套（201），所述第一缸套（201）的一端与避雷器（100）固定连接，且所述第一缸套（201）内套接有第二缸套（202），所述第二缸套（202）内套接有环承载活塞（204），所述环承载活塞（204）与套管（102）套接，所述套管（102）远离避雷器（100）的一端通过开槽设置有压条（102a），且所述压条（102a）的外壁设置有背条（102b），所述环承载活塞（204）的内壁与背条（102b）的斜面挤压接触，所述压条（102a）的内壁夹持接线管（101）末端；

所述接线管（101）和套管（102）贯穿第一缸套（201），所述第二缸套（202）靠近避雷器（100）的一端设置有环压力活塞（203），且所述第二缸套（202）位于环压力活塞（203）的一端外壁设置有外螺纹（202a），所述外螺纹（202a）直径大于环压力活塞（203）的直径，所述环压力活塞（203）的外壁与第一缸套（201）槽底内壁密封滑动套接，且所述第一缸套（201）的槽口内壁开设有内螺纹（201a），所述内螺纹（201a）与外螺纹（202a）匹配螺纹连接，所述环承载活塞（204）的外壁与环压力活塞（203）内壁、与第二缸套（202）内壁均呈密封滑动套接，且所述环承载活塞（204）的内壁与套管（102）外壁呈密封滑动套接，所述环承载活塞（204）位于避雷器（100）的一端设置有凸点（204a），且所述凸点（204a）关于环承载活塞（204）呈环形阵列分布，所述环压力活塞（203）的端面面积小于环承载活塞（204）的端面面积。

2.如权利要求1所述的液力压接连线的铁塔线缆保护装置，其特征在于：所述环承载活塞（204）远离避雷器（100）一端的内壁沿其轴向开设有滑槽（204b），且所述滑槽（204b）与背条（102b）的斜边匹配贴合滑接。

3.如权利要求2所述的液力压接连线的铁塔线缆保护装置，其特征在于：所述压条（102a）的内弧壁沿其圆弧轴向设置有齿条（102c），且所述齿条（102c）与接线管（101）外壁压接。

4.如权利要求3所述的液力压接连线的铁塔线缆保护装置，其特征在于：所述压条（102a）、齿条（102c）、背条（102b）和滑槽（204b）均关于套管（102）呈环形阵列分布，且所述第一缸套（201）、第二缸套（202）、环压力活塞（203）、环承载活塞（204）和套管（102）之间呈共轴设置。

5.如权利要求4所述的液力压接连线的铁塔线缆保护装置，其特征在于：所述第一缸套（201）的外壁固定螺接有手柄（205），且所述手柄（205）沿第一缸套（201）的径向设置。

6.如权利要求5所述的液力压接连线的铁塔线缆保护装置，其特征在于：所述第二缸套（202）远离避雷器（100）一端外壁设置有防滑条（202b），且所述第二缸套（202）位于防滑条（202b）处的直径大于外螺纹（202a）直径，所述防滑条（202b）平行第二缸套（202）轴向，且所述防滑条（202b）关于第二缸套（202）呈环形阵列分布。