CN117526197A - 一种电力线缆用接线盒 - Google Patents

Abstract

一种电力线缆用接线盒，属于电缆或电线的安装，其包括矩形外壳，矩形外壳的内部设有连接件，矩形外壳可采用耐候性优异的塑料或者也可以采用金属材料等制成。连接件包括安装于矩形外壳底部的安装板，安装板上安装有多根绝缘套管。绝缘套管的上端设有矩形陶瓷块，通过矩形陶瓷块对导线进行防护。本发明能对线缆进行稳定地固定，并且对线缆进行有效的密封，以免线缆连接端在水汽进入时发生漏电的问题，并且还提高了线缆连接后连接处的绝缘性能，避免出现接线盒带电的问题。

Description

一种电力线缆用接线盒

技术领域

本发明涉及电缆或电线的安装，尤其涉及一种电力线缆用接线盒。

背景技术

线缆在架设时，断点处的连接通常采用接线盒完成，通过接线盒连接可加强线缆之间的连接，并且相比于直接通过线缆连接，能对线缆内部的导线进行有效的防护，可避免出现漏电的问题。

现有的公开报道中公开了一种电力施工用接线盒，其公开号为CN112838537B，具体的包括壳体，壳体内部固定有两个隔板，两个隔板的相背侧均放置有活动块，壳体的两侧开设有进线孔，两个进线孔内部均插设固定有软管，两个软管分别贯穿对应的活动块并延伸进入两个隔板之间，两个隔板之间设有接线机构，壳体两端均设有容置空间，容置空间内放置有第一螺杆和两个第二螺杆，第一螺杆的一端贯穿容置空间一侧的壳体并延伸固定有旋钮，两个第二螺杆的一端转动连接在容置空间内壁上，第一螺杆和两个第二螺杆的另一端均贯穿活动块并延伸转动连接在相邻的隔板上。从其公开的技术内容中可知，其是通过对线缆的旋转，从而达到线缆之间的连接，这种方式虽然能达到线缆连接的目的，但是在对线缆进行旋转时容易发生导线折断的问题，并且部分导线还处于单股连接的方式，而在通电的过程中，这些导线将产生大量的热量，并且其中大部分用于密封的部件采用的是橡胶等材料，而导线产生的热量容易使这些材料过早的发生老化，从而导致其密封效果降低，并且当线缆的张力提升时，该接线盒还存在着对线缆连接固定效果差的问题。

发明内容

本发明提供了一种电力线缆用接线盒，以解决上述现有技术的不足，能够提高线缆对接后的连接效果，并且还能提高线缆连接处的密封性能。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种电力线缆用接线盒，包括矩形外壳，矩形外壳的内部设有连接件，矩形外壳可采用耐候性优异的塑料或者也可以采用金属材料等制成。连接件包括安装于矩形外壳底部的安装板，安装板上安装有多根绝缘套管，绝缘套管的设置能避免出现漏电的问题。绝缘套管的上端设有矩形陶瓷块，通过矩形陶瓷块对导线进行防护，避免出现漏电的问题，此外，当导线连接处产生较大的热量时，由陶瓷制成的防护件其抗热冲击性能优异，并且还能避免电流将其击穿，同时还能快速的进行散热，并且即使在较高的温度下工作，也不会影响其对导线的防护作用，从而扩大了应用场景。矩形陶瓷块由下半块和上半块构成，这种方式主要为了方便进行矩形陶瓷块上各个外形结构的加工。矩形陶瓷块之间通过连接螺杆连接固定，且连接螺杆的下端设于绝缘套管上，矩形陶瓷块的内部成型有第一圆孔，第一圆孔为线缆导线的连接提供了容纳空间。第一圆孔的两端成型有第一锥孔，第一锥孔的外侧端成型有第二圆孔，第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径，第二圆孔对导线起着约束的作用。矩形陶瓷块相对的两侧分别设有凸台，凸台的外侧端开设有第四圆孔，第四圆孔的内侧端成型有第三孔，第三孔的截面呈V型结构，第三孔的内侧端成型有第三圆孔，第三圆孔与第二圆孔连通，第三圆孔的直径大于第二圆孔的直径，通过所提供的第三孔，方便进行密封材料的注入，一是为了避免水汽等进入第一孔中，而使得水汽等进入第一孔中，而发生漏电的问题，二是为了对线缆进行固定，以提高线缆连接后的连接处的抗拉强度。

上半块上成型有第二锥孔，第二锥孔的上端为小端，第二锥孔的上端连通有第五圆孔，第二锥孔与第一圆孔连通，凸台上连通有第六圆孔，第六圆孔连通于第三孔，凸台的上端设有第一管，第一管与第六圆孔连通，伸出的第一管能方便进行密封胶等密封材料注入至第三孔内。上半块上设有第二管，第二管与第五圆孔连通，第二管方便将熔融态的锡铅合金注入第一孔内，当锡铅合金凝固后，可加强导线之间的电气连接效果，避免出现单股较细导线的触碰时连接在通电时产生较大的热量。第一管与第二管的上端穿设于矩形外壳的上端，第一管内螺接有第一陶瓷柱，第一陶瓷柱是通过螺纹连接的方式固定在第一管上的，这种方式能进一步避免漏电情况的出现，第一陶瓷柱的上端设有第一端帽，第二管内设有陶瓷套管，陶瓷套管的上端延伸出于第二管，陶瓷套管的上端设有转动端环，陶瓷套管的下端设有压盘，压盘的下端设有螺钉，螺钉的设置能将陶瓷套管固定在第二管中，从而对第二管进行密封，并且这种连接方式为该接线盒的重复利用提供了可能。螺钉的下端位于第二锥孔内，陶瓷套管的内部通过螺纹连接有陶瓷压杆，陶瓷压杆的内侧端顶在压盘上，陶瓷压杆对螺钉起着定位的作用，凸台的外侧端设有绝缘安装板，绝缘安装板上设有橡胶套，橡胶套能套设在线缆上，从而进一步对矩形陶瓷块进行密封。

线缆连接时，线缆上裸露的线芯穿设于第二圆孔、第一锥孔及第一圆孔中，且线缆的对接端位于第一圆孔内，第一圆孔与第一锥孔内填充有锡铅合金，包裹有外套的线缆位于第三圆孔、第三孔、第四圆孔及橡胶套内，且第三孔内填充有绝缘密封胶，当线缆受到较大的拉力时，位于第三孔中的绝缘密胶能对线缆进行固定，此外锡铅合金和第一锥孔之间的相互作用，也能提高线缆连接处的抗拉强度。而采用锡铅合金进行导线的连接，能够提高导线之间的导通效果，并且还能避免产生较大的热量。

进一步地，安装板上设有多个竖向翅片，矩形陶瓷块设于竖向翅片上，竖向翅片的设计方便快速散发矩形陶瓷块的热量，并且对矩形陶瓷块起着支撑的作用。

进一步地，由于在进行矩形陶瓷块的连接以及安装固定时，采用的是金属制成的连接螺杆，而在进行熔融锡铅合金的注入时，很容易使部分锡铅合金进入矩形陶瓷块的缝隙中，在通电时很容易出现漏电的问题，因此在矩形陶瓷块四个角的上下两端分别开设有台阶圆槽，连接螺杆穿设于台阶圆槽中，且绝缘套管的上端穿设于台阶圆槽内，下半块的上壁四个角处分别开设有插槽，插槽与台阶圆槽同轴设置，上半块的下壁四个角处分别成型有插套，插套穿设于插槽内，且连接螺杆穿设于插套内，并且在进行矩形陶瓷块的组装时，可在矩形陶瓷块组装贴合面上涂覆一定量的绝缘胶，而后进行矩形陶瓷块的组装，这样就不会使熔融锡铅合金和连接螺杆导通。

进一步地，下半块的上壁呈对称设置的成型有一对密封槽，上半块的下壁呈对称设置的成型有一对密封条，密封槽与密封条的外形结构一致，密封条穿设于密封槽内，密封条包括横条，横条的两端分别设有斜条，斜条的外侧端设有端条，横条位于第一圆孔的两侧，斜条位于第一锥孔的两侧，且斜条的外侧端朝向内侧倾斜设置，端条位于第二圆孔的两侧。通过密封条和密封槽的设置可进一步地避免出现锡铅合金和连接螺杆形成导通电路。而将密封条和密封槽设置为这种结构，是为了对存在锡铅合金的区域进行精准的密封，控制锡铅合金在一定范围内扩散。

进一步地，陶瓷套管的下端内壁成型有多个限位凸板，压盘上开设有多个卡槽，限位凸板穿设于卡槽内，陶瓷套管可在锡铅合金未完全凝固时将螺钉插设在锡铅合金内，而上述的部件，还方便通过对螺钉的转动以使螺钉嵌入凝固的锡铅合金内从而达到对陶瓷套管安装的目的。

进一步地，考虑到仅采用橡胶套自身的收缩力对线缆进行密封，还是有可能出现漏电的问题，因此在连接件的两端分别设有紧缩机构，紧缩机构包括安装于矩形外壳内的安装竖板，安装竖板的上端安装有上竖板，上竖板上安装有转动座，转动座上转动设有连接轴，连接轴上设有转动盘，转动盘的周侧设有拉绳。

安装竖板上穿设有穿管，穿管上开设有缺口，穿管上套设有安装环，安装环的内周设有凸部，凸部穿于缺口内，安装环安装于安装竖板上，通过这种方式能确保穿管不会发生转动。穿管的另一端设有内端环，内端环的外周转动设有转动环，转动环转动设于穿管上，拉绳的另一端设于转动环上，转动环的外壁上设有凹形卡件，转动环的外侧设有发条弹簧，发条弹簧的内侧端穿于缺口内，发条弹簧的外侧端设于凹形卡件上，发条弹簧的设置能够使得转动环自发地进行转动，当线缆未连接时，避免锁紧机构对橡胶套作用，而影响线缆的插入。

内端环内侧呈圆周阵列地设有多个连接螺套，连接螺套上设有连接插轴，连接插轴上转动设有转动凸起，转动凸起的内侧端设有紧缩板，紧缩板的外侧端还设有推动凸起，推动凸起上铰接有弧形推板，弧形推板的外侧端转动设有端轴，端轴设于转动环上，紧缩板的内侧端设有紧缩块，紧缩块的内壁为弧面，当紧缩板聚拢时弧面合围形成一个孔，并且使得紧缩块的弧面作用于橡胶套的外周，以使橡胶套紧贴于线缆的外周上。这种设计结构，是通过对转动环的转动，从而使得紧缩块绕着连接插轴进行转动，进而通过紧缩块作用于橡胶套的外侧，从而使得橡胶套能够紧密的贴合在线缆外套上，从而确保了密封效果，并且所采用的这种方式其形成的孔内周侧缝隙较小，因此提高了密封效果。

进一步地，为了不让拉绳脱离转动盘和转动环，因此在转动盘的周侧开设有第一U型环槽，转动环的周侧开设有第二U型环槽，拉绳位于第一U型环槽与第二U型环槽内。

进一步地，上竖板上设有驱动机构，驱动机构包括设于连接轴两端的丝杆，丝杆的一端延伸出于矩形外壳，且丝杆的伸出端上设有转动帽，转动帽位于矩形外壳的外侧，丝杆的螺纹旋向相反，上竖板上安装有导轨，导轨的外侧端安装于矩形外壳上，导轨的内侧端滑动设有第一滑套，第一滑套的下端安装有第一连接板，第一连接板的一端设有第一丝套，第一丝套设于丝杆上，导轨的外侧端滑动设有第二滑套，第二滑套的下端安装有第二连接板，第二连接板的一端设有第二丝套，第二丝套设于丝杆上，本方案所提供的丝杆，由于其为同轴设置，并且两端的螺纹旋向相反，因此方便通过对其的转动实现同时对两根线缆进行固定。

进一步地，安装竖板的外侧设有固定机构，固定机构包括安装于矩形外壳下底的第一安装座，第一安装座的上端安装有下夹座，下夹座的上端开设有第一半圆形槽，下夹座的外侧端设有第一弧形板，第一半圆形槽和第一弧形板在线缆穿设时，对线缆起着导向的作用，以确保线缆的连接端能够顺利的抵达矩形陶瓷块中。下夹座的下端安装有两对下伸凸起，下伸凸起上分别铰接有第一连板，第一连板的另一端分别铰接有上延凸起，上延凸起的下端设有上夹座，上夹座的下壁开设有第二半圆形槽，上夹座的内侧端设有第二弧形板，第一连板的上端分别设有上连板，每对位于同端的上连板上穿设有中杆，中杆上设有L型板，L型板的竖直段上开设有竖向孔，竖向孔内穿设有拉杆，拉杆上设有第一凹形拉件，第一凹形拉件安装于第一连接板上。通过上述所提供的固定机构为可选部件，通过其能对线缆进行固定，从而提升线缆连接端的抗拉强度。

进一步地，驱动机构上连接有拉紧机构，拉紧机构包括安装于矩形外壳下端的座体，座体的上端安装有下垫块，下垫块的上端开设有第三半圆形槽，第三半圆形槽在线缆穿设的过程中，对线缆起着导向的作用。下垫块的两侧分别安装有安装翼板，安装翼板的外侧端分别设于侧套板，侧套板的上端分别穿设有伸缩杆，伸缩杆的外侧端设有端螺帽，端螺帽的内侧设有弹簧，弹簧位于侧套板的外侧，且弹簧套设于伸缩杆上，伸缩杆的内侧端设有夹块，夹块的内壁成型有弧形夹槽，弧形夹槽为四分之一圆弧状结构，夹块的侧壁上安装有一对作用侧板，作用侧板的上端开设有第一斜孔，第一斜孔的上端向内倾斜延伸，第一斜孔的下端连通有竖导孔，第一斜孔与竖导孔内活动设有移动杆，移动杆上设有外伸臂，外伸臂的内侧端安装有矩形压盒，矩形压盒的上端设有三角凸板，三角凸板上开设有第二斜孔，第二斜孔的外侧端向上倾斜延伸，第二斜孔内穿设有外推动杆，外推动杆上设有外推凹件，外推凹件安装于第二连接板上，矩形压盒的内部上端设有压缩弹簧，压缩弹簧的下端设有下压块，下压块的两端分别设有导向螺钉，矩形压盒的两端分别开设有腰形孔，导向螺钉穿设于腰形孔内，下压块的内侧端向下延伸有下伸连板，下伸连板的下端设有下压弧板。上述所提供的方案，可通过丝杆的转动，从而对线缆进行进一步的固定，从而提升线缆连接后的抗拉强度。

上述技术方案的优点在于：

本发明能对线缆进行稳定地固定，并且对线缆进行有效的密封，以免线缆连接端在水汽进入时发生漏电的问题，并且还提高了线缆连接后连接处的绝缘性能，避免出现接线盒带电的问题。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1示出了电力线缆用接线盒的立体结构图。

图2示出了电力线缆用接线盒内部的立体结构图。

图3示出了连接件的立体结构图。

图4示出了连接件的纵向剖面图。

图5示出了陶瓷套管及螺钉的连接示意图。

图6示出了矩形陶瓷块纵向剖面图。

图7示出了上半块的立体结构图。

图8示出了下半块的立体结构图。

图9示出了紧缩机构的立体结构图。

图10示出了紧缩机构内部结构第一展示图。

图11示出了紧缩机构内部结构第二展示图。

图12示出了紧缩机构内部结构第三展示图。

图13示出了驱动机构的立体结构图。

图14示出了驱动机构一端的立体结构图。

图15示出了固定机构的立体结构图。

图16示出了拉紧机构的立体结构图。

图17示出了拉紧机构的另外一个立体结构图。

图18示出了拉紧机构内部的立体结构图。

附图标记说明：

矩形外壳1，连接件2，紧缩机构3，驱动机构4，固定机构5，拉紧机构6，安装板200，竖向翅片201，绝缘套管202，矩形陶瓷块203，下半块2030，上半块2031，连接螺杆204，凸台205，绝缘安装板206，橡胶套207，第一管208，第二管209，第一陶瓷柱210，陶瓷套管211，限位凸板212，压盘213，螺钉214，转动端环215，陶瓷压杆216，第一圆孔217，第一锥孔218，第二圆孔219，第三圆孔220，第三孔221，第四圆孔222，第五圆孔223，第二锥孔224，插套225，插槽226，密封槽227，第六圆孔228，密封条229，横条230，斜条231，端条232，第一端帽233，安装竖板300，上竖板301，转动座302，转动盘303，第一U型环槽304，拉绳305，穿管306，缺口307，安装环308，发条弹簧309，凹形卡件310，转动环311，第二U型环槽312，内端环313，连接螺套314，连接插轴315，转动凸起316，紧缩板317，紧缩块318，弧面319，推动凸起320，弧形推板321，端轴322，连接轴323，丝杆40，转动帽41，导轨42，第二滑套43，第二连接板44，第二丝套45，第一滑套46，第一连接板47，第一丝套48，第一安装座500，下夹座501，第一弧形板502，下伸凸起503，第一连板504，上连板505，中杆507，上延凸起508，上夹座509，第二半圆形槽510，第二弧形板511，L型板512，竖向孔513，拉杆514，第一凹形拉件515，座体600，下垫块601，第三半圆形槽602，安装翼板603，侧套板604，伸缩杆605，弹簧606，端螺帽607，夹块608，弧形夹槽609，作用侧板610，第一斜孔611，竖导孔612，移动杆613，外伸臂614，矩形压盒615，腰形孔616，导向螺钉617，下压块618，压缩弹簧619，下伸连板620，下压弧板621，三角凸板622，第二斜孔623，外推动杆624，外推凹件625。

实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种电力线缆用接线盒，包括矩形外壳1，矩形外壳1的内部设有连接件2。

如图3至图8所示，连接件2包括安装于矩形外壳1底部的安装板200，安装板200上设有多个竖向翅片201。安装板200上安装有多根绝缘套管202，绝缘套管202的上端设有矩形陶瓷块203，矩形陶瓷块203设于竖向翅片201上。矩形陶瓷块203由下半块2030和上半块2031构成，矩形陶瓷块203之间通过连接螺杆204连接固定，且连接螺杆204的下端设于绝缘套管202上，矩形陶瓷块203的内部成型有第一圆孔217，第一圆孔217的两端成型有第一锥孔218，第一锥孔218的外侧端成型有第二圆孔219，第一圆孔217的直径大于第二圆孔219的直径，矩形陶瓷块203相对的两侧分别设有凸台205，凸台205的外侧端开设有第四圆孔222，第四圆孔222的内侧端成型有第三孔221，第三孔221的截面呈V型结构，第三孔221的内侧端成型有第三圆孔220，第三圆孔220与第二圆孔219连通，第三圆孔220的直径大于第二圆孔219的直径。

上半块2031上成型有第二锥孔224，第二锥孔224的上端为小端，第二锥孔224的上端连通有第五圆孔223，第二锥孔224与第一圆孔217连通，凸台205上连通有第六圆孔228，第六圆孔228连通于第三孔221，凸台205的上端设有第一管208，第一管208与第六圆孔228连通，上半块2031上设有第二管209，第二管209与第五圆孔223连通，第一管208与第二管209的上端穿设于矩形外壳1的上端，第一管208内螺接有第一陶瓷柱210，第一陶瓷柱210的上端设有第一端帽233，第二管209内设有陶瓷套管211，陶瓷套管211的上端延伸出于第二管209，陶瓷套管211的上端设有转动端环215，陶瓷套管211的下端设有压盘213，压盘213的下端设有螺钉214，陶瓷套管211的下端内壁成型有多个限位凸板212，压盘213上开设有多个卡槽，限位凸板212穿设于卡槽内。螺钉214的下端位于第二锥孔224内，陶瓷套管211的内部通过螺纹连接有陶瓷压杆216，陶瓷压杆216的内侧端顶在压盘213上，凸台205的外侧端设有绝缘安装板206，绝缘安装板206上设有橡胶套207，为了提升其装配精度，矩形陶瓷块203上的结构可采用雕铣机进行加工。

矩形陶瓷块203四个角的上下两端分别开设有台阶圆槽，连接螺杆204穿设于台阶圆槽中，且绝缘套管202的上端穿设于台阶圆槽内。下半块2030的上壁四个角处分别开设有插槽226，插槽226与台阶圆槽同轴设置。上半块2031的下壁四个角处分别成型有插套225，插套225穿设于插槽226内，且连接螺杆204穿设于插套225内。

下半块2030的上壁呈对称设置的成型有一对密封槽227，上半块2031的下壁呈对称设置的成型有一对密封条229，密封槽227与密封条229的外形结构一致，密封条229穿设于密封槽227内，密封条229包括横条230，横条230的两端分别设有斜条231，斜条231的外侧端设有端条232，横条230位于第一圆孔217的两侧，斜条231位于第一锥孔218的两侧，且斜条231的外侧端朝向内侧倾斜设置，端条232位于第二圆孔219的两侧。

线缆连接时，线缆上裸露的线芯穿设于第二圆孔219、第一锥孔218及第一圆孔217中，且线缆的对接端位于第一圆孔217内，第一圆孔217与第一锥孔218内填充有锡铅合金，包裹有外套的线缆位于第三圆孔220、第三孔221、第四圆孔222及橡胶套207内，且第三孔221内填充有绝缘密封胶，且螺钉214设于呈固态的锡铅合金中。

本实施例在进行线缆的连接时经过如下步骤：

步骤1，先进行两根线缆对接端的剥皮操作，以使线缆的导线端露出一段。

步骤2，将两根线缆从矩形外壳1两端上的插入孔中插入矩形陶瓷块203中，并且插设时需要确保线缆的端部位于第一圆孔217内，并且裸露的导线也同时位于第二圆孔219和第一锥孔218中，而线缆带有外套的部分将位于矩形陶瓷块203中的第三圆孔220、第三孔221、第四圆孔222和橡胶套207内。

步骤3，通过第二管209向第一圆孔217内注入预先熔融的锡铅合金，直至锡铅合金充满第一圆孔217和第一锥孔218。

步骤4，等待熔融的锡铅合金冷却凝固，并根据需要进行锡铅合金的补充。

步骤5，将螺钉214放置在陶瓷套管211的下端，放置时需要确保螺钉214的尖头端朝下，并且还需要将限位凸板212穿于卡槽内，而后将陶瓷压杆216固定在陶瓷套管211中，对螺钉214进行固定。

步骤6，将螺钉214固定在凝固的锡铅合金块上，并接着在陶瓷套管211和第二管209的缝隙中注入密封胶。

步骤7，通过第一管208向第三孔221中注入绝缘密封胶，待其将第三孔221填充，此时绝缘密封胶将稳定的粘附在线缆的外套上，从而对线缆进行固定以及对线缆上裸露的导线进行密封。

步骤8，将第一陶瓷柱210螺接在第一管208上，此时即完成了对线缆的连接固定操作。

实施例2

本实施例考虑到仅采用连接件2进行导线之间的连接固定其稳定性以及水汽的密封性能较差，因此在如图2中所示中一样，还在连接件2的两端分别设有紧缩机构3。具体的，如图9至图12所示，紧缩机构3包括安装于矩形外壳1内的安装竖板300，安装竖板300的上端安装有上竖板301，上竖板301上安装有转动座302，转动座302上转动设有连接轴323，连接轴323上设有转动盘303，转动盘303的周侧设有拉绳305。安装竖板300上穿设有穿管306，穿管306上开设有缺口307，穿管306上套设有安装环308，安装环308的内周设有凸部，凸部穿于缺口307内，安装环308安装于安装竖板300上，穿管306的另一端设有内端环313，内端环313的外周转动设有转动环311，转动环311转动设于穿管306上，拉绳305的另一端设于转动环311上。此外，转动盘303的周侧开设有第一U型环槽304，转动环311的周侧开设有第二U型环槽312，拉绳305位于第一U型环槽304与第二U型环槽312内。转动环311的外壁上设有凹形卡件310，转动环311的外侧设有发条弹簧309，发条弹簧309的内侧端穿于缺口307内，发条弹簧309的外侧端设于凹形卡件310上。内端环313内侧呈圆周阵列地设有多个连接螺套314，连接螺套314上设有连接插轴315，连接插轴315上转动设有转动凸起316，转动凸起316的内侧端设有紧缩板317，紧缩板317的外侧端还设有推动凸起320，推动凸起320上铰接有弧形推板321，弧形推板321的外侧端转动设有端轴322，端轴322设于转动环311上，紧缩板317的内侧端设有紧缩块318，紧缩块318的内壁为弧面319，当紧缩板317聚拢时弧面319合围形成一个孔，并且使得紧缩块318的弧面319作用在如图3中所示的橡胶套207的外周，以使橡胶套207紧贴于线缆的外周上。

本实施例所给出的技术方案，使橡胶套207紧缩，并提高密封效果时。对连接轴323进行转动，连接轴323的转动将带动转动盘303进行转动，转动盘303的转动将通过拉绳305拉动转动环311进行转动，转动环311的转动将使得弧形推板321推动推动凸起320，以使紧缩块318绕着连接插轴315向内聚拢转动，进而使得弧面319作用于橡胶套207，进而使得橡胶套207紧贴在线缆的外套上，通过这种方式一是能通过橡胶套207加强线缆对接端的密封效果，二是还能通过紧缩力，提高对线缆的固定效果，以提高线缆连接后的抗拉强度。

实施例3

本实施例可设置在矩形外壳1内部，用于对线缆的限位或者固定。具体的如图2中所示，在上竖板301上设有驱动机构4，具体的如图13至图14所示，驱动机构4包括设于连接轴323两端的丝杆40，此处设置的丝杆40当其停止转动后，还能避免连接轴323进行转动，从而有助于实施例2中紧缩机构3的紧缩操作。丝杆40的一端延伸出于矩形外壳1，且丝杆40的伸出端上设有转动帽41，转动帽41位于矩形外壳1的外侧，丝杆40的螺纹旋向相反，上竖板301上安装有导轨42，导轨42的外侧端安装于矩形外壳1上，导轨42的内侧端滑动设有第一滑套46，第一滑套46的下端安装有第一连接板47，第一连接板47的一端设有第一丝套48，第一丝套48设于丝杆40上，导轨42的外侧端滑动设有第二滑套43，第二滑套43的下端安装有第二连接板44，第二连接板44的一端设有第二丝套45，第二丝套45设于丝杆40上。其中，第一连接板47上连接有固定机构5，第二连接板44上连接有拉紧机构6，在具体的应用中可根据线缆的张紧程度以及工况环境如容易遭受横风等天气的影响，可单独采用固定机构5或者单独采用拉紧机构6，也可以两者共同使用以增强连接稳定性。

如图15所示，固定机构5位于安装竖板300的外侧，固定机构5包括安装于矩形外壳1下底的第一安装座500，第一安装座500的上端安装有下夹座501，下夹座501的上端开设有第一半圆形槽，下夹座501的外侧端设有第一弧形板502，下夹座501的下端安装有两对下伸凸起503，下伸凸起503上分别铰接有第一连板504，第一连板504的另一端分别铰接有上延凸起508，上延凸起508的下端设有上夹座509，上夹座509的下壁开设有第二半圆形槽510，上夹座509的内侧端设有第二弧形板511，第一连板504的上端分别设有上连板505，每对位于同端的上连板505上穿设有中杆507，中杆507上设有L型板512，L型板512的竖直段上开设有竖向孔513，竖向孔513内穿设有拉杆514，拉杆514上设有第一凹形拉件515，第一凹形拉件515安装于第一连接板47上。

若采用固定机构5对线缆进行固定时，操作人员通过转动帽41对丝杆40进行转动，丝杆40的转动将带动第一丝套48以及第一连接板47向外运动，而当第一连接板47向外运动时，将通过拉杆514拉动L型板512向外运动，L型板512的运动将使得上夹座509向下运动，并最终通过上夹座509和下夹座501对线缆进行固定，为了提高固定后的效果，可在第一弧形板502、第二半圆形槽510、第二弧形板511等处设置防滑橡胶垫，或者也可设置防滑花纹等。

如图16至图18所示，拉紧机构6包括安装于矩形外壳1下端的座体600，座体600的上端安装有下垫块601，下垫块601的上端开设有第三半圆形槽602，下垫块601的两侧分别安装有安装翼板603，安装翼板603的外侧端分别设于侧套板604，侧套板604的上端分别穿设有伸缩杆605，伸缩杆605的外侧端设有端螺帽607，端螺帽607的内侧设有弹簧606，弹簧606位于侧套板604的外侧，且弹簧606套设于伸缩杆605上，伸缩杆605的内侧端设有夹块608，夹块608的内壁成型有弧形夹槽609，弧形夹槽609为四分之一圆弧状结构，夹块608的侧壁上安装有一对作用侧板610，作用侧板610的上端开设有第一斜孔611，第一斜孔611的上端向内倾斜延伸，第一斜孔611的下端连通有竖导孔612，第一斜孔611与竖导孔612内活动设有移动杆613，移动杆613上设有外伸臂614，外伸臂614的内侧端安装有矩形压盒615，矩形压盒615的上端设有三角凸板622，三角凸板622上开设有第二斜孔623，第二斜孔623的外侧端向上倾斜延伸，第二斜孔623内穿设有外推动杆624，外推动杆624上设有外推凹件625，外推凹件625安装于第二连接板44上。矩形压盒615的内部上端设有压缩弹簧619，压缩弹簧619的下端设有下压块618，下压块618的两端分别设有导向螺钉617，矩形压盒615的两端分别开设有腰形孔616，导向螺钉617穿设于腰形孔616内，下压块618的内侧端向下延伸有下伸连板620，下伸连板620的下端设有下压弧板621。

若采用拉紧机构6对线缆进行限位时，操作人员通过转动帽41对丝杆40进行转动，丝杆40的转动将带动第二连接板44向外运动，第二连接板44在向外运动时，其上的外推动杆624将作用于第二斜孔623，进而使得矩形压盒615、下压块618及下压弧板621向下运动，并先通过下压弧板621作用于线缆，并率先对线缆进行定位，而当下压弧板621的运动受限后，在下推力的作用下将使得矩形压盒615继续向下运动，同时压缩弹簧619被压缩，而当矩形压盒615向下运动时，将使得移动杆613作用于第一斜孔611，进而使得夹块608彼此靠近，并最终通过弧形夹槽609对线缆完成夹持固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电力线缆用接线盒，其特征在于，包括矩形外壳（1），其内部设有连接件（2）；

连接件（2）包括安装于矩形外壳（1）底部的安装板（200），安装板（200）上安装有多根绝缘套管（202），绝缘套管（202）的上端设有矩形陶瓷块（203），矩形陶瓷块（203）由通过连接螺杆（204）连接固定的下半块（2030）和上半块（2031）构成，连接螺杆（204）的下端设于绝缘套管（202）上，矩形陶瓷块（203）的内部成型有第一圆孔（217），第一圆孔（217）的两端成型有第一锥孔（218），第一锥孔（218）的外侧端成型有第二圆孔（219），第一圆孔（217）的直径大于第二圆孔（219）的直径，矩形陶瓷块（203）相对的两侧分别设有凸台（205），凸台（205）的外侧端开设有第四圆孔（222），第四圆孔（222）的内侧端成型有第三孔（221），第三孔（221）的截面呈V型结构，第三孔（221）的内侧端成型有第三圆孔（220），第三圆孔（220）与第二圆孔（219）连通，第三圆孔（220）的直径大于第二圆孔（219）的直径；

上半块（2031）上成型有第二锥孔（224），第二锥孔（224）的上端为小端，第二锥孔（224）的上端连通有第五圆孔（223），第二锥孔（224）与第一圆孔（217）连通，凸台（205）上连通有第六圆孔（228），第六圆孔（228）连通于第三孔（221），凸台（205）的上端设有第一管（208），第一管（208）与第六圆孔（228）连通，上半块（2031）上设有第二管（209），第二管（209）与第五圆孔（223）连通，第一管（208）与第二管（209）的上端穿设于矩形外壳（1）的上端，第一管（208）内螺接有第一陶瓷柱（210），第一陶瓷柱（210）的上端设有第一端帽（233），第二管（209）内设有陶瓷套管（211），陶瓷套管（211）的上端延伸出于第二管（209），陶瓷套管（211）的上端设有转动端环（215），陶瓷套管（211）的下端设有压盘（213），压盘（213）的下端设有螺钉（214），螺钉（214）的下端位于第二锥孔（224）内，陶瓷套管（211）的内部通过螺纹连接有陶瓷压杆（216），陶瓷压杆（216）的内侧端顶在压盘（213）上，凸台（205）的外侧端设有绝缘安装板（206），绝缘安装板（206）上设有橡胶套（207）；

应用于线缆连接时，线缆上裸露的线芯穿设于第二圆孔（219）、第一锥孔（218）及第一圆孔（217）中，且线缆的对接端位于第一圆孔（217）内，第一圆孔（217）与第一锥孔（218）内填充有锡铅合金，包裹有外套的线缆位于第三圆孔（220）、第三孔（221）、第四圆孔（222）及橡胶套（207）内，且第三孔（221）内填充有绝缘密封胶。

2.根据权利要求1所述的电力线缆用接线盒，其特征在于，安装板（200）上设有多个竖向翅片（201），矩形陶瓷块（203）设于竖向翅片（201）上。

3.根据权利要求1所述的电力线缆用接线盒，其特征在于，矩形陶瓷块（203）四个角的上下两端分别开设有台阶圆槽，连接螺杆（204）穿设于台阶圆槽中，且绝缘套管（202）的上端穿设于台阶圆槽内；

下半块（2030）的上壁四个角处分别开设有插槽（226），插槽（226）与台阶圆槽同轴设置；

上半块（2031）的下壁四个角处分别成型有插套（225），插套（225）穿设于插槽（226）内，且连接螺杆（204）穿设于插套（225）内。

4.根据权利要求1所述的电力线缆用接线盒，其特征在于，下半块（2030）的上壁呈对称设置的成型有一对密封槽（227），上半块（2031）的下壁呈对称设置的成型有一对密封条（229），密封槽（227）与密封条（229）的外形结构一致，密封条（229）穿设于密封槽（227）内；

密封条（229）包括横条（230），横条（230）的两端分别设有斜条（231），斜条（231）的外侧端设有端条（232）；

横条（230）位于第一圆孔（217）的两侧，斜条（231）位于第一锥孔（218）的两侧，且斜条（231）的外侧端朝向内侧倾斜设置，端条（232）位于第二圆孔（219）的两侧。

5.根据权利要求1所述的电力线缆用接线盒，其特征在于，陶瓷套管（211）的下端内壁成型有多个限位凸板（212），压盘（213）上开设有多个卡槽，限位凸板（212）穿设于卡槽内。

6.根据权利要求1所述的电力线缆用接线盒，其特征在于，连接件（2）的两端分别设有紧缩机构（3）；

紧缩机构（3）包括安装于矩形外壳（1）内的安装竖板（300），安装竖板（300）的上端安装有上竖板（301），上竖板（301）上安装有转动座（302），转动座（302）上转动设有连接轴（323），连接轴（323）上设有转动盘（303），转动盘（303）的周侧设有拉绳（305）；

安装竖板（300）上穿设有穿管（306），穿管（306）上开设有缺口（307），穿管（306）上套设有安装环（308），安装环（308）的内周设有凸部，凸部穿于缺口（307）内，安装环（308）安装于安装竖板（300）上，穿管（306）的另一端设有内端环（313），内端环（313）的外周转动设有转动环（311），转动环（311）转动设于穿管（306）上，拉绳（305）的另一端设于转动环（311）上，转动环（311）的外壁上设有凹形卡件（310），转动环（311）的外侧设有发条弹簧（309），发条弹簧（309）的内侧端穿于缺口（307）内，发条弹簧（309）的外侧端设于凹形卡件（310）上；

内端环（313）内侧呈圆周阵列地设有多个连接螺套（314），连接螺套（314）上设有连接插轴（315），连接插轴（315）上转动设有转动凸起（316），转动凸起（316）的内侧端设有紧缩板（317），紧缩板（317）的外侧端还设有推动凸起（320），推动凸起（320）上铰接有弧形推板（321），弧形推板（321）的外侧端转动设有端轴（322），端轴（322）设于转动环（311）上，紧缩板（317）的内侧端设有紧缩块（318），紧缩块（318）的内壁为弧面（319），当紧缩板（317）聚拢时弧面（319）合围形成一个孔，并且使得紧缩块（318）的弧面（319）作用于橡胶套（207）的外周，以使橡胶套（207）紧贴于线缆的外周上。

7.根据权利要求6所述的电力线缆用接线盒，其特征在于，转动盘（303）的周侧开设有第一U型环槽（304），转动环（311）的周侧开设有第二U型环槽（312），拉绳（305）位于第一U型环槽（304）与第二U型环槽（312）内。

8.根据权利要求6所述的电力线缆用接线盒，其特征在于，上竖板（301）上设有驱动机构（4），驱动机构（4）包括设于连接轴（323）两端的丝杆（40），丝杆（40）的一端延伸出于矩形外壳（1），且丝杆（40）的伸出端上设有转动帽（41），转动帽（41）位于矩形外壳（1）的外侧，丝杆（40）的螺纹旋向相反，上竖板（301）上安装有导轨（42），导轨（42）的外侧端安装于矩形外壳（1）上，导轨（42）的内侧端滑动设有第一滑套（46），第一滑套（46）的下端安装有第一连接板（47），第一连接板（47）的一端设有第一丝套（48），第一丝套（48）设于丝杆（40）上，导轨（42）的外侧端滑动设有第二滑套（43），第二滑套（43）的下端安装有第二连接板（44），第二连接板（44）的一端设有第二丝套（45），第二丝套（45）设于丝杆（40）上。

9.根据权利要求8所述的电力线缆用接线盒，其特征在于，安装竖板（300）的外侧设有固定机构（5），固定机构（5）包括安装于矩形外壳（1）下底的第一安装座（500），第一安装座（500）的上端安装有下夹座（501），下夹座（501）的上端开设有第一半圆形槽，下夹座（501）的外侧端设有第一弧形板（502），下夹座（501）的下端安装有两对下伸凸起（503），下伸凸起（503）上分别铰接有第一连板（504），第一连板（504）的另一端分别铰接有上延凸起（508），上延凸起（508）的下端设有上夹座（509），上夹座（509）的下壁开设有第二半圆形槽（510），上夹座（509）的内侧端设有第二弧形板（511），第一连板（504）的上端分别设有上连板（505），每对位于同端的上连板（505）上穿设有中杆（507），中杆（507）上设有L型板（512），L型板（512）的竖直段上开设有竖向孔（513），竖向孔（513）内穿设有拉杆（514），拉杆（514）上设有第一凹形拉件（515），第一凹形拉件（515）安装于第一连接板（47）上。

10.根据权利要求8所述的电力线缆用接线盒，其特征在于，驱动机构（4）上连接有拉紧机构（6），拉紧机构（6）包括安装于矩形外壳（1）下端的座体（600），座体（600）的上端安装有下垫块（601），下垫块（601）的上端开设有第三半圆形槽（602），下垫块（601）的两侧分别安装有安装翼板（603），安装翼板（603）的外侧端分别设有侧套板（604），侧套板（604）的上端分别穿设有伸缩杆（605），伸缩杆（605）的外侧端设有端螺帽（607），端螺帽（607）的内侧设有弹簧（606），弹簧（606）位于侧套板（604）的外侧，且弹簧（606）套设于伸缩杆（605）上，伸缩杆（605）的内侧端设有夹块（608），夹块（608）的内壁成型有弧形夹槽（609），弧形夹槽（609）为四分之一圆弧状结构，夹块（608）的侧壁上安装有一对作用侧板（610），作用侧板（610）的上端开设有第一斜孔（611），第一斜孔（611）的上端向内倾斜延伸，第一斜孔（611）的下端连通有竖导孔（612），第一斜孔（611）与竖导孔（612）内活动设有移动杆（613），移动杆（613）上设有外伸臂（614），外伸臂（614）的内侧端安装有矩形压盒（615），矩形压盒（615）的上端设有三角凸板（622），三角凸板（622）上开设有第二斜孔（623），第二斜孔（623）的外侧端向上倾斜延伸，第二斜孔（623）内穿设有外推动杆（624），外推动杆（624）上设有外推凹件（625），外推凹件（625）安装于第二连接板（44）上；

矩形压盒（615）的内部上端设有压缩弹簧（619），压缩弹簧（619）的下端设有下压块（618），下压块（618）的两端分别设有导向螺钉（617），矩形压盒（615）的两端分别开设有腰形孔（616），导向螺钉（617）穿设于腰形孔（616）内，下压块（618）的内侧端向下延伸有下伸连板（620），下伸连板（620）的下端设有下压弧板（621）。