CN117525617A - 辊压模切分切一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种辊压模切分切一体机，包括有辊压装置和切割装置，辊压装置包括有放卷机构将极片放卷并依次进行展平、张力调节、张力检测进、刷除尘；辊压机构增加极片涂覆层的密度；激光测厚机构用于测量经过辊压后的极片的厚度，切割装置包括有检测调节机构进行张力调节，极耳切割机构采用激光对极片进行切割极耳成型；分切机构将极片分切形成两张等宽度的小极片；瑕疵检测机构对完成分切的极片进行瑕疵检测；清扫机构用于清扫极片表面；收卷机构用于将极片进行收卷储存下料。上述辊压模切分切一体机，可以将两种功能的设备连接在一起，以在两个装置之间搬运极片，提高工作效率，节省设备成本、人工成本和时间成本，能够适应不同的生产环境。

Description

辊压模切分切一体机
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种辊压模切分切一体机。
背景技术
锂电池电芯组成一共有五个部分，分别极片、隔膜、极耳、电解液以及包装膜，极片通常指含有在放电时发生还原反应活性物质的具有高电势的电极。锂电池极片是一种颗粒组成的涂层，均匀的涂敷在金属集流体上。简单来说就是电芯的核心，一个正的一个负的，这样才有电，再通过极耳把电极引申出来，通过极耳与其他的连接才能通电。
在极片加工过程中，是采用极片进行辊压后，进行分切从而制成，通常加工过程中，目前，市场上的做法是先搬运极片至辊压机进行辊压后并收卷，随后再搬运完成辊压的极片至模切分条机进行模切分切，从而制成两段小极片，此种方式需要将极片重复卷绕、搬运，不仅浪费人工和时间成本，而且生产效率低下。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种辊压模切分切一体机，以解决上述技术问题，可以节省设备、人工、时间成本，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种辊压模切分切一体机，包括有辊压装置和切割装置，所述辊压装置将极片放卷后并辊压，所述切割装置将完成辊压后的极片切割形成极耳后并分切；
所述辊压装置包括有：
放卷机构，用于将极片放卷并依次进行展平、张力调节、张力检测，最后进行辊压前毛刷除尘；
辊压机构，用于增加极片涂覆层的密度，提高极片的厚度精度；
激光测厚机构，用于测量经过辊压后的极片的厚度
所述切割装置包括有：
检测调节机构，用于进行张力调节；
极耳切割机构，采用激光对极片进行切割极耳成型；
分切机构，将极片分切形成两张等宽度的小极片；
瑕疵检测机构，对完成分切的极片进行尺寸、两端瑕疵检测；
清扫机构，设置有两个，用于清扫极片表面；
收卷机构，设置有两个，用于将极片进行收卷储存下料。
作为一种优选的技术方案，所述放卷机构包括有极片放卷组件、展平辊组件、放卷接带平台组件、放卷张力摆辊组件、放卷张力检测组件和放卷毛刷除尘组件，所述极片放卷组件用于放卷极片，所述展平辊组件将放卷出来的极片展平，所述放卷接带平台组件能够将两段极片前后相接，所述放卷张力摆辊组件用于调整极片的张力，所述放卷张力检测组件用于检测极片的张力，所述放卷毛刷除尘组件用于极片在辊压前除尘。
作为一种优选的技术方案，所述辊压机构包括有第一拉伸组件、第一辊压组件、第二拉伸组件、第二辊压组件和第三拉伸组件，所述第一辊压组件设置于所述第一拉伸组件和所述第二拉伸组件之间，所述第二辊压组件设置于所述第二拉伸组件和所述第三拉伸组件之间，所述第一拉伸组件、所述第二拉伸组件和所述第三拉伸组件对极片延展除皱，所述第一辊压组件和所述第二辊压组件对极片进行辊压。
作为一种优选的技术方案，所述检测调节机构包括有中间接带平台组件、模切前张力检测组件和模切前张力摆辊组件，所述中间接带平台组件用于所述辊压装置与所述切割装置之间对接断带进行接带，所述模切前张力检测组件对极片的张力进行检测，所述模切前张力摆辊组件调节极片的张力。
作为一种优选的技术方案，所述极耳切割机构包括有加强筋组件、切割纠偏组件、激光切割组件、下废料组件和风刀组件，所述加强筋组件对极片上的极耳区域进行强化处理，所述切割纠偏组件用于切割前对极片进行纠偏，所述激光切割组件进行切割极耳成型，所述下废料组件收集切割后形成的废料，所述风刀组件对极耳区域进行除尘。
作为一种优选的技术方案，所述激光切割组件包括有激光器、激光调焦结构、切割腔体和幅宽调节结构，所述激光器安装于所述激光调焦结构上，所述激光器于所述切割腔体中对极片进行切割，所述幅宽调节结构调整所述激光器的位置。
作为一种优选的技术方案，所述分切机构包括有牵引组件、分切纠偏组件和分切组件，所述牵引组件牵引极片传动并进行张力隔断，所述分切纠偏组件用于分切前对极片进行分切，所述分切组件将极片分切形成两张等宽的极片。
作为一种优选的技术方案，所述瑕疵检测机构包括有第一瑕疵检测组件、尺寸检测组件和第二瑕疵检测组件，所述第一瑕疵检测组件和所述第二瑕疵检测组件对极片的两面进行瑕疵检测，所述尺寸检测组件对极片的尺寸进行检测。
作为一种优选的技术方案，所述清扫机构包括有毛刷除尘组件和除铁组件，所述毛刷除尘组件对极片进行毛刷除尘，所述除铁组件对极片进行除铁。
作为一种优选的技术方案，所述收卷机构包括有自动接带换卷机构、推料机构、收卷转塔组件和收卷压辊，所述收卷转塔组件驱动辊筒旋转对极片进行收卷，所述收卷压辊将极片压至辊筒表面，所述自动接带换卷机构将完成收卷的辊筒推出，所述推料机构将空辊筒推动至所述收卷转塔组件处。
本发明的有益效果在于：上述辊压模切分切一体机，相对于单独的辊压机或者模切分条机，可以将两种功能的设备连接在一起，无需增加另外的收卷结构和搬运结构，以在两个装置之间搬运极片，提高工作效率，节省设备成本、人工成本和时间成本，能够适应不同的生产环境；可以兼容大于或者等于1200mm幅宽的极片记性辊压模切分切；且生产速度快，生产速度可达到110m/min；若空间不能满足摆放一体机时，可以将辊压装置和切割装置拆分，并于辊压装置增加一个收卷机构，切割装置增加一个放卷机构即可；于辊压装置和切割装置中过辊和检测结构通用，且标准件型号统一，方便后期维护更换；收卷机构可以实现极片自动换卷下料，提高设备自动化程度。
附图说明
图1为本发明涉及的辊压模切分切一体机的结构示意图；
图2为本发明涉及的极片放卷组件的结构示意图；
图3为本发明涉及的激光切割组件的结构示意图；
图4为本发明涉及的收卷机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种辊压模切分切一体机，包括有辊压装置100和切割装置200，辊压装置100将极片放卷后并辊压，切割装置200将完成辊压后的极片切割形成极耳后并分切，使两个装置连接在一起，无需增加另外的收卷结构和搬运结构，以在两个装置之间搬运极片，提高工作效率，节省设备成本、人工成本和时间成本。
具体的，辊压装置100包括有放卷机构1、辊压机构2和激光测厚机构3，放卷机构1用于将极片放卷并依次进行展平、张力调节、张力检测，最后进行辊压前毛刷除尘，辊压机构2用于增加极片涂覆层的密度，提高极片的厚度精度，激光测厚机构3用于测量经过辊压后的极片的厚度。
请结合图1和图2所示，放卷机构1包括有极片放卷组件11、展平辊组件12、放卷纠偏组件17、放卷接带平台组件13、放卷张力摆辊组件14、放卷张力检测组件15和放卷毛刷除尘组件16，OHT结构将极片料卷上料至极片放卷组件11上，极片放卷组件11用于放卷极片，展平辊组件12将放卷出来的极片展平，放卷纠偏组件17用于对放卷出来的极片进行纠偏，放卷接带平台组件13能够将两段极片前后相接，放卷张力摆辊组件14用于调整极片的张力，放卷张力检测组件15用于检测极片的张力，放卷毛刷除尘组件16用于极片在辊压前除尘。
具体的，辊压机构2包括有第一拉伸组件21、第一辊压组件22、第二拉伸组件23、第二辊压组件24和第三拉伸组件25，第一辊压组件22设置于第一拉伸组件21和第二拉伸组件23之间，第二辊压组件24设置于第二拉伸组件23和第三拉伸组件25之间，第一拉伸组件21、第二拉伸组件23和第三拉伸组件25对极片延展除皱，第一辊压组件22和第二辊压组件24对极片进行辊压。
请继续参考图1所示，切割装置200包括有检测调节机构4、极耳切割机构5、分切机构6、瑕疵检测机构7、清扫机构8和收卷机构9，检测调节机构4用于进行张力调节，极耳切割机构5采用激光对极片进行切割极耳成型，分切机构6将极片分切形成两张等宽度的小极片，瑕疵检测机构7对完成分切的极片进行尺寸、两端瑕疵检测，清扫机构8设置有两个，分别对分切后极片表面进行清扫，收卷机构9设置有两个，分别对两段极片进行收卷储存下料。
具体的，检测调节机构4包括有中间接带平台组件41、模切前张力检测组件42和模切前张力摆辊组件43，中间接带平台组件41用于辊压装置100与切割装置200之间对接断带进行接带，模切前张力检测组件42对极片的张力进行检测，模切前张力摆辊组件43调节极片的张力。
请结合图1和图3所示，极耳切割机构5包括有加强筋组件51、切割纠偏组件52、激光切割组件53、下废料组件54和风刀组件55，加强筋组件51对极片上的极耳区域进行强化处理，切割纠偏组件52用于切割前对极片进行纠偏，激光切割组件53进行切割极耳成型，下废料组件54收集切割后形成的废料，风刀组件55对极耳区域进行除尘。激光切割组件53包括有激光器531、激光器照明灯532、激光调焦结构533、切割腔体534和幅宽调节结构535，激光器531安装于激光调焦结构533上，激光器531于切割腔体534中对极片进行切割，幅宽调节结构533调整激光器531的位置，以适应不同幅宽的极片，激光器531设置有两个，用于对极片的两侧进行切割极片。
请继续参考图1所示，分切机构6包括有牵引组件61、分切纠偏组件62和分切组件63，牵引组件61牵引极片传动并进行张力隔断，分切纠偏组件62用于分切前对极片进行分切，分切组件将极片63分切形成两张等宽的极片。
具体的，瑕疵检测机构7包括有第一瑕疵检测组件71、尺寸检测组件72和第二瑕疵检测组件73，第一瑕疵检测组件71和第二瑕疵检测组件73对极片的两面进行瑕疵检测，尺寸检测组件72对极片的尺寸进行检测。
具体的，清扫机构8包括有毛刷除尘组件81和除铁组件82，毛刷除尘组件81对极片进行毛刷除尘，除铁组件82对极片进行除铁。
请结合图1和图4所示，收卷机构9包括有自动接带换卷机构94、推料机构93、收卷转塔组件91和收卷压辊92，收卷转塔组件91驱动辊筒旋转对极片进行收卷，收卷压辊92将极片压至辊筒表面，自动接带换卷机构94将完成收卷的辊筒推出，推料机构93将空辊筒推动至收卷转塔组件91处。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种辊压模切分切一体机，其特征在于，包括有辊压装置和切割装置，所述辊压装置将极片放卷后并辊压，所述切割装置将完成辊压后的极片切割形成极耳后并分切；
所述辊压装置包括有：
放卷机构，用于将极片放卷并依次进行展平、张力调节、张力检测，最后进行辊压前毛刷除尘；
辊压机构，用于增加极片涂覆层的密度，提高极片的厚度精度；
激光测厚机构，用于测量经过辊压后的极片的厚度
所述切割装置包括有：
检测调节机构，用于进行张力调节；
极耳切割机构，采用激光对极片进行切割极耳成型；
分切机构，将极片分切形成两张等宽度的小极片；
瑕疵检测机构，对完成分切的极片进行尺寸、两端瑕疵检测；
清扫机构，设置有两个，用于清扫极片表面；
收卷机构，设置有两个，用于将极片进行收卷储存下料。
2.根据权利要求1所述的辊压模切分切一体机，其特征在于，所述放卷机构包括有极片放卷组件、展平辊组件、放卷接带平台组件、放卷张力摆辊组件、放卷张力检测组件和放卷毛刷除尘组件，所述极片放卷组件用于放卷极片，所述展平辊组件将放卷出来的极片展平，所述放卷接带平台组件能够将两段极片前后相接，所述放卷张力摆辊组件用于调整极片的张力，所述放卷张力检测组件用于检测极片的张力，所述放卷毛刷除尘组件用于极片在辊压前除尘。
3.根据权利要求1所述的辊压模切分切一体机，其特征在于，所述辊压机构包括有第一拉伸组件、第一辊压组件、第二拉伸组件、第二辊压组件和第三拉伸组件，所述第一辊压组件设置于所述第一拉伸组件和所述第二拉伸组件之间，所述第二辊压组件设置于所述第二拉伸组件和所述第三拉伸组件之间，所述第一拉伸组件、所述第二拉伸组件和所述第三拉伸组件对极片延展除皱，所述第一辊压组件和所述第二辊压组件对极片进行辊压。
4.根据权利要求1所述的辊压模切分切一体机，其特征在于，所述检测调节机构包括有中间接带平台组件、模切前张力检测组件和模切前张力摆辊组件，所述中间接带平台组件用于所述辊压装置与所述切割装置之间对接断带进行接带，所述模切前张力检测组件对极片的张力进行检测，所述模切前张力摆辊组件调节极片的张力。
5.根据权利要求1所述的辊压模切分切一体机，其特征在于，所述极耳切割机构包括有加强筋组件、切割纠偏组件、激光切割组件、下废料组件和风刀组件，所述加强筋组件对极片上的极耳区域进行强化处理，所述切割纠偏组件用于切割前对极片进行纠偏，所述激光切割组件进行切割极耳成型，所述下废料组件收集切割后形成的废料，所述风刀组件对极耳区域进行除尘。
6.根据权利要求5所述的辊压模切分切一体机，其特征在于，所述激光切割组件包括有激光器、激光调焦结构、切割腔体和幅宽调节结构，所述激光器安装于所述激光调焦结构上，所述激光器于所述切割腔体中对极片进行切割，所述幅宽调节结构调整所述激光器的位置。
7.根据权利要求1所述的辊压模切分切一体机，其特征在于，所述分切机构包括有牵引组件、分切纠偏组件和分切组件，所述牵引组件牵引极片传动并进行张力隔断，所述分切纠偏组件用于分切前对极片进行分切，所述分切组件将极片分切形成两张等宽的极片。
8.根据权利要求1所述的辊压模切分切一体机，其特征在于，所述瑕疵检测机构包括有第一瑕疵检测组件、尺寸检测组件和第二瑕疵检测组件，所述第一瑕疵检测组件和所述第二瑕疵检测组件对极片的两面进行瑕疵检测，所述尺寸检测组件对极片的尺寸进行检测。
9.根据权利要求1所述的辊压模切分切一体机，其特征在于，所述清扫机构包括有毛刷除尘组件和除铁组件，所述毛刷除尘组件对极片进行毛刷除尘，所述除铁组件对极片进行除铁。
10.根据权利要求1所述的辊压模切分切一体机，其特征在于，所述收卷机构包括有自动接带换卷机构、推料机构、收卷转塔组件和收卷压辊，所述收卷转塔组件驱动辊筒旋转对极片进行收卷，所述收卷压辊将极片压至辊筒表面，所述自动接带换卷机构将完成收卷的辊筒推出，所述推料机构将空辊筒推动至所述收卷转塔组件处。
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