CN117521204B - 抽排烟系统设计方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

抽排烟系统设计方法、装置、电子设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种抽排烟系统设计方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：根据用户选择确定各抽排烟子系统下各设备的计算方式及计算参数，并基于此计算各抽排烟子系统分别对应的总风量；基于风速和该总风量，依次计算各抽排烟子系统风管的截面积和截面尺寸；基于空间结构信息和该截面尺寸，配置各抽排烟子系统风管的每节长度、风管材质类型、安装方式、安装高度及安装配件类型及数量；基于配置的信息，绘制各抽排烟子系统风管的走向图，并对走向图添加风管配件和进行图层划分；记录风管和风管配件信息。本发明通过集成多种计算方式和系统自动生成流程，工作人员只需根据引导录入相关信息，即可实现抽排烟系统的自动生成，效率高，不易出错。

Description

抽排烟系统设计方法、装置、电子设备及存储介质
技术领域
本发明涉及计算机技术领域，尤其涉及一种抽排烟系统设计方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
工厂抽排烟系统是一种用于工厂和生产设施中的烟尘处理系统，其主要功能是将产生的废气和烟尘排出工厂，以保持生产环境的清洁和安全。因此，对于工厂和生产设施而言，对其配置合适的抽排烟系统至关重要。
目前，由于受建筑结构等多种因素影响，在进行抽排烟系统设计时，通常需要工作人员先进行现场勘测后，根据勘测情况预估风管数据，再将预估量乘以给定系数确定出最终的风管数据及报价等。
但是，上述基于预估的设计方法，一方面由于需要进行现场勘测，工作量大，效率低；另一方面，对工作人员的专业性要求较高，容易出现误差和浪费，不能保证精确度。
发明内容
本发明提供一种抽排烟系统设计方法、装置、电子设备及存储介质，用以解决现有技术效率低且精确度不高等问题的缺陷，实现有效提高设计效率和精确度的目标。
本发明提供一种抽排烟系统设计方法，包括：
根据用户选择，分别确定各抽排烟子系统和所述抽排烟子系统下各设备对应的目标计算方式，并获取用户针对所述目标计算方式输入的计算参数；
基于所述目标计算方式和所述计算参数，分别计算各所述抽排烟子系统下各设备的局部风量，并基于各设备的所述局部风量，计算各所述抽排烟子系统分别对应的总风量；
基于各所述抽排烟子系统的所述总风量和各所述抽排烟子系统对应的风速，分别计算各所述抽排烟子系统风管的截面积，并基于所述截面积，分别预估各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸；
基于空间结构信息和各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸，分别确定各所述抽排烟子系统风管的每节长度、风管材质类型、安装方式和安装高度，并基于所述安装方式，确定安装配件类型及数量；
基于所述空间结构信息以及各所述抽排烟子系统风管的所述截面尺寸、所述每节长度、所述风管材质类型、所述安装方式、所述安装高度和所述安装配件类型及数量，在二维平面空间或三维立体空间内自动绘制各所述抽排烟子系统风管的走向图，并对所述走向图自动添加风管配件和进行图层划分；
在预制数据库中记录各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的名称、尺寸信息、数量信息和位置信息。
根据本发明提供的一种抽排烟系统设计方法，所述抽排烟子系统至少包括排烟子系统和新风子系统；
对于所述排烟子系统，所述目标计算方式为如下计算方式中任一：
炉头数量计算法：Q1＝炉头数量×k1(m3/h)，k1＝2000～2500；
烟罩长度估值法：Q1＝烟罩长度×k2(m3/h)，k2＝2000～2500；
烟罩面积估值法：Q1＝烟罩面积×k3(m3/h)，k3＝1800～2500；
排烟罩口面积计算法：Q1＝3600×排烟罩罩口面积×v×H1×K；
换气次数法：Q1＝厨房面积×厨房高度×n；
吸风口数量法：Q1＝吸风口数量×吸风口面积×时间×v；
排烟罩吸烟边长计算法：Q1＝1000×P×H1×K；
对于所述新风子系统，所述目标计算方式为如下计算方式中任一：
排风量估值新风算法：Q2＝Q×a；
人数计算新风法：Q2＝R×b，b＝10～50(m3/人)；
换气次数计算新风法：Q2＝n×A×H2；
其中，Q表示总风量，Q1表示每组烟罩风量，Q2表示新风量，v表示风速，H1表示排烟罩至灶台的高度，K表示漏风系数，n表示换气次数，P表示排烟罩吸烟边长，a表示比例系数，为常数，R表示房间内人数，b表示每人需要的新风量，A表示房间面积，H2表示房间吊顶高度，k1、k2、k3为常数。
根据本发明提供的一种抽排烟系统设计方法，还包括：
读取各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的所述名称、所述尺寸信息和所述数量信息；
基于所述名称，通过查询所述预制数据库，确定各所述抽排烟子系统中各风管的第一压力值，并基于所述第一压力值以及所述尺寸信息和所述数量信息，确定各所述抽排烟子系统中风管的预设总压力；
获取各所述抽排烟子系统的烟罩类型、排放类型和净化器类型，并基于所述烟罩类型、所述排放类型和所述净化器类型，确定各所述抽排烟子系统的第二压力值；
对于每一所述抽排烟子系统，将所述抽排烟子系统中风管的所述预设总压力与所述第二压力值相加后乘以给定安全系数，获取所述抽排烟子系统中风管的目标总压力。
根据本发明提供的一种抽排烟系统设计方法，还包括：
基于各所述抽排烟子系统的所述总风量和所述目标总压力，确定各所述抽排烟子系统分别对应的抽排烟设备的型号及尺寸；
根据用户选择，分别确定设备进风口连接件的预设尺寸及位置、设备预设布置位置、设备预设安装方式和设备出风口类型，并根据建筑结构信息和所述空间结构信息，确定设备离地高度；
基于所述抽排烟设备的型号及尺寸、所述设备预设布置位置、所述设备预设安装方式、所述设备离地高度、所述设备进风口连接件的预设尺寸及位置和所述设备出风口类型，在所述抽排烟子系统风管的走向图中插入抽排烟设备和所述抽排烟设备的设备配件。
根据本发明提供的一种抽排烟系统设计方法，还包括：
在所述抽排烟子系统风管的走向图中选择需要导入三维空间的目标风管，并读取所述目标风管的名称；
基于所述名称，通过读取所述预制数据库，获取所述目标风管的所述截面尺寸和所述位置信息，并基于所述截面尺寸和所述位置信息，将所述目标风管在所述三维空间内转换为实体风管；
选择需要导出的目标配件或设备，并读取所述目标配件或设备存储的文件名、尺寸信息和位置信息；
基于所述文件名，通过读取所述预制数据库，获取与所述目标配件或设备对应的三维模型，并基于所述目标配件或设备的所述尺寸信息，自动适配修改所述三维模型的尺寸；
基于所述目标配件或设备的所述位置信息，在所述三维空间的对应区域插入修改尺寸后的三维模型；
在所述三维空间内设定渲染角度，并基于所述渲染角度，对所述实体风管和所述修改尺寸后的三维模型进行三维效果渲染，获取待设计抽排烟系统的三维立体图。
根据本发明提供的一种抽排烟系统设计方法，还包括：
读取各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的所述尺寸信息和所述位置信息，并基于所述尺寸信息和所述位置信息，自动检测所述抽排烟子系统中的风管及风管配件是否存在交叉，若存在交叉，则根据交叉的风管或风管配件所属的抽排烟子系统以及交叉的风管或风管配件内介质的流向，完成交叉的风管或风管配件的避让或连接。
本发明还提供一种抽排烟系统设计装置，包括：
输入信息获取模块，用于根据用户选择，分别确定各抽排烟子系统和所述抽排烟子系统下各设备对应的目标计算方式，并获取用户针对所述目标计算方式输入的计算参数；
第一计算模块，用于基于所述目标计算方式和所述计算参数，分别计算各所述抽排烟子系统下各设备的局部风量，并基于各设备的所述局部风量，计算各所述抽排烟子系统分别对应的总风量；
第二计算模块，用于基于各所述抽排烟子系统的所述总风量和各所述抽排烟子系统对应的风速，分别计算各所述抽排烟子系统风管的截面积，并基于所述截面积，分别预估各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸；
配置模块，用于基于空间结构信息和各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸，分别确定各所述抽排烟子系统风管的每节长度、风管材质类型、安装方式和安装高度，并基于所述安装方式，确定安装配件类型及数量；
系统图生成模块，用于基于所述空间结构信息以及各所述抽排烟子系统风管的所述截面尺寸、所述每节长度、所述风管材质类型、所述安装方式、所述安装高度和所述安装配件类型及数量，在二维平面空间或三维立体空间内自动绘制各所述抽排烟子系统风管的走向图，并对所述走向图自动添加风管配件和进行图层划分；
信息录入模块，用于在预制数据库中记录各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的名称、尺寸信息、数量信息和位置信息。
本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序或指令，所述处理器执行所述程序或指令时，实现如上述任一种所述的抽排烟系统设计方法的步骤。
本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有程序或指令，所述程序或指令被计算机执行时，实现如上述任一种所述的抽排烟系统设计方法的步骤。
本发明还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行如上述任一种所述的抽排烟系统设计方法。
本发明提供的抽排烟系统设计方法、装置、电子设备及存储介质，通过集成多种计算方式和系统自动生成流程，使工作人员只需根据引导录入相关信息，即可实现抽排烟系统的自动生成，效率更高且不易出错。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的抽排烟系统设计方法的流程示意图之一；
图2为根据本发明提供的抽排烟系统设计方法中进行风管压力计算的流程示意图；
图3为本发明提供的抽排烟系统设计方法的流程示意图之二；
图3-1为图3中的放大图一；
图3-2为图3中的放大图二；
图3-3为图3中的放大图三；
图3-4为图3中的放大图四；
图4为本发明提供的抽排烟系统设计装置的结构示意图；
图5为本发明提供的电子设备的实体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明针对现有技术存在的效率低且精确度不高等的问题，通过集成多种计算方式和系统自动生成流程，使工作人员只需根据引导录入相关信息，即可实现抽排烟系统的自动生成，效率更高且不易出错。以下将结合附图，具体通过多个实施例对本发明进行展开说明和介绍。
图1为本发明提供的抽排烟系统设计方法的流程示意图之一，如图1所示，该方法包括：
S101，根据用户选择，分别确定各抽排烟子系统和所述抽排烟子系统下各设备对应的目标计算方式，并获取用户针对所述目标计算方式输入的计算参数。
可以理解为，本发明可以通过加载命令加载并启动事先配置的插件，该插件中集成了预制数据库、各种计算公式、人机交互单元和抽排烟系统自动生成流程等。之后，利用系统图实现平台运行该插件的处理流程，实现抽排烟系统的生成。其中，系统图实现平台包括但不限于AutoCAD、网页端、浩辰和中望CAD等，以下仅以AutoCAD为例对本发明的技术方案进行说明，但不限定本发明要求保护的范围。
首先，在AutoCAD中通过“加载命令”加载并启动插件，读取预制数据库，并可对预制数据库进行自由增、删和修改编辑。
然后，打开AutoCAD图纸，由用户点击抽排系统，并选择需要计算的抽排烟子系统(排烟子系统和新风子系统等)和该抽排烟子系统下各设备对应的计算方式(炉头数量计算法、烟罩面积计算法等)，之后再根据选择的计算方式输入指定数据(如选择炉头数量计算法，则输入每个炉头数量)。
在用户根据上述方式进行选择和输入操作后，本发明可以获取到用户选择的抽排烟子系统和相应的计算方式，以及用户输入的计算参数。
可选地，所述抽排烟子系统至少包括排烟子系统和新风子系统；
对于所述排烟子系统，所述目标计算方式为如下计算方式中任一：
炉头数量计算法：Q1＝炉头数量×k1(m3/h)，k1＝2000～2500；
烟罩长度估值法：Q1＝烟罩长度×k2(m3/h)，k2＝2000～2500；
烟罩面积估值法：Q1＝烟罩面积×k3(m3/h)，k3＝1800～2500；
排烟罩口面积计算法：Q1＝3600×排烟罩罩口面积×v×H1×K；
换气次数法：Q1＝厨房面积×厨房高度×n；
吸风口数量法：Q1＝吸风口数量×吸风口面积×时间×v；
排烟罩吸烟边长计算法：Q1＝1000×P×H1×K；
对于所述新风子系统，所述目标计算方式为如下计算方式中任一：
排风量估值新风算法：Q2＝Q×a；
人数计算新风法：Q2＝R×b，b＝10～50(m3/人)；
换气次数计算新风法：Q2＝n×A×H2；
其中，Q表示总风量，Q1表示每组烟罩风量，Q2表示新风量，v表示风速，H1表示排烟罩至灶台的高度，K表示漏风系数，n表示换气次数，P表示排烟罩吸烟边长，a表示比例系数，为常数，R表示房间内人数，b表示每人需要的新风量，A表示房间面积，H2表示房间吊顶高度，k1、k2、k3为常数。
可以理解为，本发明的方法中按照不同的抽排烟子系统，集成了设备对应的风量计算方式，具体如表1所示，为根据本发明提供的抽排烟系统设计方法中的风量计算方式示例表，表中内容可以根据需要自由编辑。
表1，根据本发明提供的抽排烟系统设计方法中的风量计算方式示例表
本发明通过提供多种计算方法，用户可以根据需求任选一种，快速计算所需风量、风压，并对设备参数进行匹配，从而快速完成选型工作，减少计算、选型及资料查阅的工作，效率更高。
S102，基于所述目标计算方式和所述计算参数，分别计算各所述抽排烟子系统下各设备的局部风量，并基于各设备的所述局部风量，计算各所述抽排烟子系统分别对应的总风量。
可以理解为，对于各抽排烟子系统下的每组设备，如每组烟罩，将上述步骤获取的计算参数代入选定的目标计算方式，得到该组设备对应的局部风量并将其记录到预制数据库。通过重复添加计算方式和计算参数，可以分别计算得出多组烟罩的局部风量。例如，对于排烟子系统，根据选择的计算方式和录入的计算参数，读取预制数据库，计算得到一组或多组烟罩的排风量作为局部风量，并对所计算的每组排风量进行记录。
之后，对于每一抽排烟子系统，基于该抽排烟子系统下每组设备对应的局部风量，计算该抽排烟子系统对应的总风量。例如，选择多组排烟罩分别记录的排风量Q1，按照给定算法(如求和或求和后乘以设定系数)得出总排风量Q。
S103，基于各所述抽排烟子系统的所述总风量和各所述抽排烟子系统对应的风速，分别计算各所述抽排烟子系统风管的截面积，并基于所述截面积，分别预估各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸。
可以理解为，在上述步骤计算的基础上，选取合适的风速v，即可以根据总风量和风速计算风管的截面积A，计算公式为：A＝Q/(v×3600)。其中：A为风管的截面积，m2；Q为总风量，m3/h；v为风速，m/s。
之后，根据风管的截面积A和现场空间结构信息，确定矩形风管的截面尺寸包括截面高度h和截面宽度b(根据A＝h×b)，确定圆形风管的截面尺寸包括直径D(根据A＝π(D/2)2)。
也就是说，基于上述步骤计算得到总风量和风速，通过读取预制数据库，得到风量、风速、时间、长宽高等的关系与公式，并据此计算风管截面积。之后，根据圆形面积计算公式计算圆形风管直径，并结合现场实际空间结构指定矩形风管所需高(宽)，再根据矩形面积计算公式得出矩形风管所需宽(高)，并记录所得到的风管高*宽。
S104，基于空间结构信息和各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸，分别确定各所述抽排烟子系统风管的每节长度、风管材质类型、安装方式和安装高度，并基于所述安装方式，确定安装配件类型及数量。
可以理解为，本步骤根据上述所计算的矩形风管高*宽和圆形风管直径，结合现场空间结构信息，确定每节风管长度，得出风管每节长*宽*高，并分别确定材质(镀锌、不锈钢等)得出风管材质类型，确定安装方式(吊装、沿墙等)得出烟管安装所需配件吊架、支架、三角架等，确定绘制类型(排烟、新风、防排烟、消防等)，区分图层，设置离地高度和天花高度。
S105，基于所述空间结构信息以及各所述抽排烟子系统风管的所述截面尺寸、所述每节长度、所述风管材质类型、所述安装方式、所述安装高度和所述安装配件类型及数量，在二维平面空间或三维立体空间内自动绘制各所述抽排烟子系统风管的走向图，并对所述走向图自动添加风管配件和进行图层划分。
可以理解为，在确定出上述步骤S104中各参数信息后，可以根据这些参数信息运行自动绘图流程，具体可以由用户点击绘制按钮，根据步骤S104所设置参数，在平面空间内(XY轴)自由绘制平面走向图，并根据绘制方向和角度，自动生成弯头和乙型弯头等风管配件，如需在立面空间(Z轴)中绘制立向风管，在AutoCAD中点击视角切换，选择轴视空间视角，在Z轴中绘制指定方向(上下)绘制立向风管，或平面视口内通过输入名称W/S选择上/下绘制，并输入所需尺寸，也可以在Z轴中的到立管绘制结果(对绘制内容自动区分风管、配件等图层)。具体可以根据步骤S104已生成的参数信息及读取数据库，设置风管信息和空间结构信息，并在此基础上在该空间内对风管走向进行绘制，同时自动添加风管配件和进行图层区分工作。
进一步地，所述抽排烟系统设计方法还包括：读取各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的所述尺寸信息和所述位置信息，并基于所述尺寸信息和所述位置信息，自动检测所述抽排烟子系统中的风管及风管配件是否存在交叉，若存在交叉，则根据交叉的风管或风管配件所属的抽排烟子系统以及交叉的风管或风管配件内介质的流向，完成交叉的风管或风管配件的避让或连接。
可以理解为，通过记录风管、配件等设备尺寸信息、位置坐标信息，自动检测风管、配件是否存在交叉，如出现交叉则提示避让/连接。若选择避让，选择所需避让风管，自动生成弓形或弯头或其他形式完成避让；若选择连接，自动对交叉部位生成四通/三通等完成连接。
可选地，绘制完成后，如需修改风管参数，双击对应风管即可修改对应风管参数信息，自由选择是否同步修改该空间所有风管信息、同步修改该风管后参数信息，点击确定完成风管参数修改。
可选地，如需新增风管可由用户重新点击“风管绘制”，以按上述步骤设置参数重新绘制。如果需要和另一条风管连，接则可以由用户在已绘制风管双击，风管四周出现“+”命令，点击四周任意“+”选择风管延伸方向，并根据选择方向自动生成连接处的三通/弯头/变径等，或直接在已完成绘制的风管中线点击+提示符自动连接绘制(新绘制风管沿用完成绘制风管参数)。
可选地，通过自由选择弯头、变径、三通、四通或乙型等特殊风管，选择风管生成样式，可对已完成绘制或未连接的风管进行连接/编辑处理。选择两节或多节未连接的风管，读取其位置坐标信息和需要连接的截面的尺寸，通过人工或自动判断连接方式(弯头、变径、三通或S弯头等)，对未连接的风管进行连接处理。
可选地，本发明提供的抽排烟系统设计方法还包括：选择所需配件(吊架、支架、防火阀、止回阀、调节阀、吸风口或新风口等)，设置尺寸参数、布置位置(任意/管上布置)、布置方式(单个/阵列等)和配件间距，并根据所选配件及参数，在空间内选择所需布置的风管/设备，读取风管的尺寸、位置坐标等信息，自动对该烟管布置所需配件。
S106，在预制数据库中记录各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的名称、尺寸信息、数量信息和位置信息。
可以理解为，在完成系统风管图绘制的基础上，可以所绘制风管、配件等设备的尺寸信息、位置坐标信息、名称等记录到预制数据库，以供后期使用。
本发明提供的抽排烟系统设计方法，通过集成多种计算方式和系统自动生成流程，使工作人员只需根据引导录入相关信息，即可实现抽排烟系统的自动生成，效率更高且不易出错。
进一步地，根据上述各实施例提供的抽排烟系统设计方法，还包括风管压力计算的步骤，如图2所示，为根据本发明提供的抽排烟系统设计方法中进行风管压力计算的流程示意图，其中包括：
S201，读取各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的所述名称、所述尺寸信息和所述数量信息。
可以理解为，本发明在进行风管压力计算时，先根据风管的走向图选择其中一组需要计算风压的风管，再读取该风管及其风管配件(弯头、变径或三通等)的名称，同时读取该风管及其风管配件的尺寸信息、数量信息和位置信息等。
S202，基于所述名称，通过查询所述预制数据库，确定各所述抽排烟子系统中各风管的第一压力值，并基于所述第一压力值以及所述尺寸信息和所述数量信息，确定各所述抽排烟子系统中风管的预设总压力。
可以理解为，在上述读取步骤的基础上，根据风管及其风管配件的名称查询预制数据库，得到该名称下风管或风管配件所需的压力数据，称为第一压力值。之后，基于该第一压力值以及风管或风管配件的尺寸信息或数量信息，按照给定算法，如二者值相乘(第一压力值乘以尺寸信息或数量信息)，计算得到风管的总压力，称为风管的预设总压力。
S203，获取各所述抽排烟子系统的烟罩类型、排放类型和净化器类型，并基于所述烟罩类型、所述排放类型和所述净化器类型，确定各所述抽排烟子系统的第二压力值。
可以理解为，在获取风管预设总压力的基础上，分别确定烟罩类型(油网烟罩、运水烟罩或UV烟罩等)、排放类型(高空或低空等)和净化器类型(水淋或吸附等)，并根据确定的上述各类型，读取预制数据库得到对应的压力数据，作为抽排烟子系统的第二压力值。
其中可选地，上述各烟罩类型、排放类型和净化器类型与第二压力值的对应关系如表2所示，为根据本发明提供的抽排烟系统设计方法中烟罩类型、排放类型和净化器类型与第二压力值的对应关系示例表。
表2，根据本发明提供的抽排烟系统设计方法中烟罩类型、排放类型和净化器类型与第二压力值的对应关系示例表
烟罩类型、排放类型和净化器类型 第二压力值范围(pa)
静电低空 100-300
静电高空 50-150
水淋式 100-300
吸附式 100-300
油网烟罩 50-100
运水烟罩 100-150
UV烟罩 200-400
脱油烟罩 100-150
集气罩 30-50
水平风管 10
垂直风管 5
90°弯头 40-80
S弯头 40-80
变径风管 20-40
S204，对于每一所述抽排烟子系统，将所述抽排烟子系统中风管的所述预设总压力与所述第二压力值相加后乘以给定安全系数，获取所述抽排烟子系统中风管的目标总压力。
可以理解为，在上述步骤的基础上，针对每个抽排烟子系统，分别进行计算。也即对于每一抽排烟子系统，将步骤S202得到的风管预设总压力与步骤S203得到的第二压力值进行相加求和，得到该组风管压力总和，再将该压力总和乘以安全系数(该值可自由设备，系统默认为1.3)得到最后压力，也即目标总压力，并将该目标总压力进行记录。
通过重复执行步骤S201至S204的步骤，可以计算图面所示每组风管所需目标总压力，并记录压力数据。
进一步地，根据上述各实施例提供的抽排烟系统设计方法，还包括：基于各所述抽排烟子系统的所述总风量和所述目标总压力，确定各所述抽排烟子系统分别对应的抽排烟设备的型号及尺寸；根据用户选择，分别确定设备进风口连接件的预设尺寸及位置、设备预设布置位置、设备预设安装方式和设备出风口类型，并根据建筑结构信息和所述空间结构信息，确定设备离地高度；基于所述抽排烟设备的型号及尺寸、所述设备预设布置位置、所述设备预设安装方式、所述设备离地高度、所述设备进风口连接件的预设尺寸及位置和所述设备出风口类型，在所述抽排烟子系统风管的走向图中插入抽排烟设备和所述抽排烟设备的设备配件。
可以理解为，本发明在绘制风管走向的基础上还可以进行抽排烟设备布置。具体根据上述各实施例中所计算的抽排烟子系统总风量及最后的目标总压力，读取预制数据库，自动适配(或手动选择)对应抽排烟设备，如风机(或净化器或轴流风机等)的型号及尺寸。同时，设置进风口软连/变径尺寸/位置，选择布置位置(任意/管上布置)，选择安装方式(房间内吊顶安装/室外地面安装/挂墙面安装)，选择出风口类型(向上雨帽/直排弯头等)，设置天花高度，并设置设备离地高度等。
在完成上述参数选择和设置后，选择设备所需布置的风管，并根据风管绘制的走向顺序(或手动指定方向)及尺寸位置信息，自动或手动在烟管内插入对应设备及设备所需配件(如软连/变径/雨帽等)。或者，通过读取预制数据库，根据已计算的风量、风压，选择已组合完成的预制设备机组插入至烟管连接处。或者也可以由用户双击设备、配件或风管，对应四周出现“+”，可点击任意方向的“+”对设备、配件或风管进行延伸、增加或修改等编辑处理。
通过重复执行上述处理步骤，可对每组抽排烟设备进行分别布置，直至完成图面所示所有风管、配件及设备的布置工作。
可选地，可以选择需要编号的设备、风管或配件，并设置编号字母、名称及编号顺序(选择顺序，图面左右上下/上下左右等)，然后根据设置自动生成需要编号的设备、风管或配件的编号(区分图层)。
本发明通过对风管、设备、配件进行编号，方便后期根据编号定位该设备安装位置，减少安装错误、现场管理麻烦的问题。
可选地，可以选择清单统计，框选所需出清单的设备、风管或配件等，再根据情况设置单位(个、米、平方)，读取选择的名称、尺寸、数量、参数及编号信息等，完成设备、风管或配件的清单统计工作。
本发明根据客户及地方不同计算方式可自由对风管进行不同单位(个、米、平方)数据的统计，减少人工统计计算的繁琐工作。
进一步地，根据上述各实施例提供的抽排烟系统设计方法，还包括：在所述抽排烟子系统风管的走向图中选择需要导入三维空间的目标风管，并读取所述目标风管的名称；基于所述名称，通过读取所述预制数据库，获取所述目标风管的所述截面尺寸和所述位置信息，并基于所述截面尺寸和所述位置信息，将所述目标风管在所述三维空间内转换为实体风管；选择需要导出的目标配件或设备，并读取所述目标配件或设备存储的文件名、尺寸信息和位置信息；基于所述文件名，通过读取所述预制数据库，获取与所述目标配件或设备对应的三维模型，并基于所述目标配件或设备的所述尺寸信息，自动适配修改所述三维模型的尺寸；基于所述目标配件或设备的所述位置信息，在所述三维空间的对应区域插入修改尺寸后的三维模型；在所述三维空间内设定渲染角度，并基于所述渲染角度，对所述实体风管和所述修改尺寸后的三维模型进行三维效果渲染，获取待设计抽排烟系统的三维立体图。
可以理解为，本发明在绘制二维系统图的基础上，可以进行抽排烟系统的三维立体效果图转换和渲染。具体而言，可以由用户点击三维空间转换，选择需要导入三维空间的设备。之后读取风管的尺寸(长宽高)、位置坐标等信息和名称等，将二维风管在三维空间内转换为实体风管，并根据风管的材质类型(不锈钢/镀锌等)，自动对三维实体进行材质赋予，或使用模型原有材质。
同时，根据选择导出配件或设备，自动读取其文件名、尺寸及位置坐标信息等，并读取预制数据库内对应文件名的设备模型，对该设备模型进行调取。之后，根据读取到的尺寸信息对设备模型现有尺寸进行比对，自动修改尺寸，再根据读取到的位置坐标信息在三维空间内对应位置生成设备，以此完成设备由二维空间到三维空间的调取、修改和转换工作。
然后，在三维空间内选择角度方向，并提交渲染，完成效果图渲染工作，得到待设计抽排烟系统的三维立体图。
本发明通过二维空间的绘制或在三维空间生成实体，能够更加直观的看到风管走向以及设备、配件的布置位置和安装方式等。
可选地，本发明提供的抽排烟系统设计方法还可以包括以下处理步骤：
选择需要生成展开图的风管(直管、弯头、三通或变径等)，读取设备名称、文件名、编号、功能间名称、尺寸及坐标等，并在名称、尺寸两者相同(或名称、编号、尺寸三者相同)的情况下，进行分类、数量统计和记录工作。
根据上述已生成的分类，在相同分类内任选一节(个)风管(直管、弯头、三通或变径等)，读取预制数据库，根据所选风管的名称匹配预制数据库内已录入完成的开料数据模板，并根据所选风管的尺寸自动对开料数据模板尺寸、参数(如压边工艺、弧度、折弯方式或预留尺寸等)进行调整，完成调取工作，记录其编号、名称、数量及功能间名称等参数信息。
重复执行以上步骤，直至完成所有风管展开图的调取、修改、记录工作。
选择一键排版，设置物料大小、间隙及边距等参数，框选图中所示的结构开料图，并设置数量，自动完成排版布局并自动生成清单表格。也即，根据以上步骤中已生成的参数信息，读取预制数据库，设置物料尺寸，并选择结构开料图，在规定尺寸内自动完成排版工作并自动生成清单表格。
可选地，本发明提供的抽排烟系统设计方法还可以包括结构入库，根据上述风管展开图生成过程中已生成的参数信息，对已完成结构部件拆分、部件开料图的文件进行命名、保存工作，方便后期调取使用(如需要生成产品结构开料图的设备结构相同、尺寸不同，则在预制数据库检索到对应开料图模板时，可直接调取修改尺寸使用，如没有在预制数据库检索到，则通过执行本实施例材料入库步骤，对其进行生成和入库工作)。
为进一步说明本发明的技术方案，以下结合图3以及图3-1～图3-4进行更详细的说明，但不对本发明要求保护的范围进行限制。
如图3、3-1～3-4所示，为本发明提供的抽排烟系统设计方法的流程示意图之二，包括以下处理步骤：
对各抽排烟子系统，分别进行抽排系统总风量计算，并生成其对应的风管走向图；
对各抽排烟子系统，分别计算其对应的风管目标总压力；
基于抽排烟系统总风量和风管目标总压力，进行抽排烟设备布置和配件布置；
对绘制的二维系统图进行三维效果转换和渲染，以及信息设备清单编号；
对设计的抽排烟系统生成展开图，并进行材料清单统计。
其中，上述各步骤的具体展开说明可参考上述各实施例，此处不再赘述。
本发明根据绘制风管及附件/设备布置，可快速统计设备清单或生成三维效果图，减少风管、附件及设备的清单制作与单位转换工作，可进一步提高工作效率。同时，批量对烟管结构进行分类，并根据结构生成对应展开图，可减少人工绘制时间，提高绘制准确率。
基于相同的发明构思，本发明根据上述各实施例还提供一种抽排烟系统设计装置，该装置用于在上述各实施例中实现对抽排烟系统的设计。因此，在上述各实施例的抽排烟系统设计方法中的描述和定义，可以用于本发明中各个执行模块的理解，具体可参考上述方法实施例，此处不在赘述。
根据本发明的一个实施例，抽排烟系统设计装置的结构如图4所示，为本发明提供的抽排烟系统设计装置的结构示意图，该装置可以用于实现上述各方法实施例中的抽排烟系统设计，该装置包括：输入信息获取模块401、第一计算模块402、第二计算模块403、配置模块404、系统图生成模块405和信息录入模块406。其中：
输入信息获取模块401用于根据用户选择，分别确定各抽排烟子系统和所述抽排烟子系统下各设备对应的目标计算方式，并获取用户针对所述目标计算方式输入的计算参数；
第一计算模块402用于基于所述目标计算方式和所述计算参数，分别计算各所述抽排烟子系统下各设备的局部风量，并基于各设备的所述局部风量，计算各所述抽排烟子系统分别对应的总风量；
第二计算模块403用于基于各所述抽排烟子系统的所述总风量和各所述抽排烟子系统对应的风速，分别计算各所述抽排烟子系统风管的截面积，并基于所述截面积，分别预估各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸；
配置模块404用于基于空间结构信息和各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸，分别确定各所述抽排烟子系统风管的每节长度、风管材质类型、安装方式和安装高度，并基于所述安装方式，确定安装配件类型及数量；
系统图生成模块405用于基于所述空间结构信息以及各所述抽排烟子系统风管的所述截面尺寸、所述每节长度、所述风管材质类型、所述安装方式、所述安装高度和所述安装配件类型及数量，在二维平面空间或三维立体空间内自动绘制各所述抽排烟子系统风管的走向图，并对所述走向图自动添加风管配件和进行图层划分；
信息录入模块406用于在预制数据库中记录各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的名称、尺寸信息、数量信息和位置信息。
本发明提供的抽排烟系统设计装置，通过集成多种计算方式和系统自动生成流程，使工作人员只需根据引导录入相关信息，即可实现抽排烟系统的自动生成，效率更高且不易出错。
可以理解的是，本发明中可以通过硬件处理器(hardware processor)来实现上述各实施例的装置中的各相关程序模块。并且，本发明的抽排烟系统设计装置利用上述各程序模块，能够实现上述各方法实施例的抽排烟系统设计流程，在用于实现上述各方法实施例中的抽排烟系统设计时，本发明的装置产生的有益效果与对应的上述各方法实施例相同，可以参考上述各方法实施例，此处不再赘述。
作为本发明的又一个方面，本发明根据上述各实施例还提供一种电子设备，该电子设备包括存储器、处理器及存储在该存储器上并可在该处理器上运行的程序或指令，该处理器执行该程序或指令时，实现如上述各实施例所述的抽排烟系统设计方法的步骤。
进一步的，本发明的电子设备还可以包括通信接口和总线。参考图5，为本发明提供的电子设备的结构示意图，包括：至少一个存储器501、至少一个处理器502、通信接口503和总线504。
其中，存储器501、处理器502和通信接口503通过总线504完成相互间的通信，通信接口503用于该电子设备与预制数据库设备之间的信息传输；存储器501中存储有可在处理器502上运行的程序或指令，处理器502执行该程序或指令时，实现如上述各实施例所述的抽排烟系统设计方法的步骤。
可以理解为，该电子设备中至少包含存储器501、处理器502、通信接口503和总线504，且存储器501、处理器502和通信接口503通过总线504形成相互间的通信连接，并可完成相互间的通信，如处理器502从存储器501中读取抽排烟系统设计方法的程序指令等。另外，通信接口503还可以实现该电子设备与预制数据库设备之间的通信连接，并可完成相互间信息传输，如通过通信接口503实现风管和配件设备信息的录入和读取等。
电子设备运行时，处理器502调用存储器501中的程序指令，以执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：根据用户选择，分别确定各抽排烟子系统和所述抽排烟子系统下各设备对应的目标计算方式，并获取用户针对所述目标计算方式输入的计算参数；基于所述目标计算方式和所述计算参数，分别计算各所述抽排烟子系统下各设备的局部风量，并基于各设备的所述局部风量，计算各所述抽排烟子系统分别对应的总风量；基于各所述抽排烟子系统的所述总风量和各所述抽排烟子系统对应的风速，分别计算各所述抽排烟子系统风管的截面积，并基于所述截面积，分别预估各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸；基于空间结构信息和各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸，分别确定各所述抽排烟子系统风管的每节长度、风管材质类型、安装方式和安装高度，并基于所述安装方式，确定安装配件类型及数量；基于所述空间结构信息以及各所述抽排烟子系统风管的所述截面尺寸、所述每节长度、所述风管材质类型、所述安装方式、所述安装高度和所述安装配件类型及数量，在二维平面空间或三维立体空间内自动绘制各所述抽排烟子系统风管的走向图，并对所述走向图自动添加风管配件和进行图层划分；在预制数据库中记录各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的名称、尺寸信息、数量信息和位置信息等。
上述的存储器501中的程序指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。或者，实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本发明还根据上述各实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有程序或指令，该程序或指令被计算机执行时，实现如上述各实施例所述的抽排烟系统设计方法的步骤，例如包括：根据用户选择，分别确定各抽排烟子系统和所述抽排烟子系统下各设备对应的目标计算方式，并获取用户针对所述目标计算方式输入的计算参数；基于所述目标计算方式和所述计算参数，分别计算各所述抽排烟子系统下各设备的局部风量，并基于各设备的所述局部风量，计算各所述抽排烟子系统分别对应的总风量；基于各所述抽排烟子系统的所述总风量和各所述抽排烟子系统对应的风速，分别计算各所述抽排烟子系统风管的截面积，并基于所述截面积，分别预估各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸；基于空间结构信息和各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸，分别确定各所述抽排烟子系统风管的每节长度、风管材质类型、安装方式和安装高度，并基于所述安装方式，确定安装配件类型及数量；基于所述空间结构信息以及各所述抽排烟子系统风管的所述截面尺寸、所述每节长度、所述风管材质类型、所述安装方式、所述安装高度和所述安装配件类型及数量，在二维平面空间或三维立体空间内自动绘制各所述抽排烟子系统风管的走向图，并对所述走向图自动添加风管配件和进行图层划分；在预制数据库中记录各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的名称、尺寸信息、数量信息和位置信息等。
作为本发明的再一个方面，本实施例根据上述各实施例还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的抽排烟系统设计方法，该方法例如包括：根据用户选择，分别确定各抽排烟子系统和所述抽排烟子系统下各设备对应的目标计算方式，并获取用户针对所述目标计算方式输入的计算参数；基于所述目标计算方式和所述计算参数，分别计算各所述抽排烟子系统下各设备的局部风量，并基于各设备的所述局部风量，计算各所述抽排烟子系统分别对应的总风量；基于各所述抽排烟子系统的所述总风量和各所述抽排烟子系统对应的风速，分别计算各所述抽排烟子系统风管的截面积，并基于所述截面积，分别预估各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸；基于空间结构信息和各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸，分别确定各所述抽排烟子系统风管的每节长度、风管材质类型、安装方式和安装高度，并基于所述安装方式，确定安装配件类型及数量；基于所述空间结构信息以及各所述抽排烟子系统风管的所述截面尺寸、所述每节长度、所述风管材质类型、所述安装方式、所述安装高度和所述安装配件类型及数量，在二维平面空间或三维立体空间内自动绘制各所述抽排烟子系统风管的走向图，并对所述走向图自动添加风管配件和进行图层划分；在预制数据库中记录各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的名称、尺寸信息、数量信息和位置信息等。
本发明提供的电子设备、非暂态计算机可读存储介质和计算机程序产品，通过执行上述各实施例所述的抽排烟系统设计方法的步骤，集成多种计算方式和系统自动生成流程，使工作人员只需根据引导录入相关信息，即可实现抽排烟系统的自动生成，效率更高且不易出错。
可以理解的是，以上所描述的装置、电子设备及存储介质的实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，既可以位于一个地方，或者也可以分布到不同网络单元上。可以根据实际需要选择其中的部分或全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解，各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等，包括若干指令，用以使得一台计算机设备(如个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行上述各方法实施例或者方法实施例的某些部分所述的方法。
另外，本领域内的技术人员应当理解的是，在本发明的申请文件中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而应当理解的是，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本发明公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种抽排烟系统设计方法，其特征在于，包括：
根据用户选择，分别确定各抽排烟子系统和所述抽排烟子系统下各设备对应的目标计算方式，并获取用户针对所述目标计算方式输入的计算参数；
基于所述目标计算方式和所述计算参数，分别计算各所述抽排烟子系统下各设备的局部风量，并基于各设备的所述局部风量，计算各所述抽排烟子系统分别对应的总风量；
基于各所述抽排烟子系统的所述总风量和各所述抽排烟子系统对应的风速，分别计算各所述抽排烟子系统风管的截面积，并基于所述截面积，分别预估各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸；
基于空间结构信息和各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸，分别确定各所述抽排烟子系统风管的每节长度、风管材质类型、安装方式和安装高度，并基于所述安装方式，确定安装配件类型及数量；
基于所述空间结构信息以及各所述抽排烟子系统风管的所述截面尺寸、所述每节长度、所述风管材质类型、所述安装方式、所述安装高度和所述安装配件类型及数量，在二维平面空间或三维立体空间内自动绘制各所述抽排烟子系统风管的走向图，并对所述走向图自动添加风管配件和进行图层划分；
在预制数据库中记录各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的名称、尺寸信息、数量信息和位置信息；
所述抽排烟子系统至少包括排烟子系统和新风子系统；
对于所述排烟子系统，所述目标计算方式为如下计算方式中任一：
炉头数量计算法：Q1＝炉头数量×k1(m3/h)，k1＝2000～2500；
烟罩长度估值法：Q1＝烟罩长度×k2(m3/h)，k2＝2000～2500；
烟罩面积估值法：Q1＝烟罩面积×k3(m3/h)，k3＝1800～2500；
排烟罩口面积计算法：Q1＝3600×排烟罩罩口面积×v×H1×K；
换气次数法：Q1＝厨房面积×厨房高度×n；
吸风口数量法：Q1＝吸风口数量×吸风口面积×时间×v；
排烟罩吸烟边长计算法：Q1＝1000×P×H1×K；
对于所述新风子系统，所述目标计算方式为如下计算方式中任一：
排风量估值新风算法：Q2＝Q×a；
人数计算新风法：Q2＝R×b，b＝10～50(m3/人)；
换气次数计算新风法：Q2＝n×A×H2；
其中，Q表示总风量，Q1表示每组烟罩风量，Q2表示新风量，v表示风速，H1表示排烟罩至灶台的高度，K表示漏风系数，n表示换气次数，P表示排烟罩吸烟边长，a表示比例系数，为常数，R表示房间内人数，b表示每人需要的新风量，A表示房间面积，H2表示房间吊顶高度，k1、k2、k3为常数。
2.根据权利要求1所述的抽排烟系统设计方法，其特征在于，还包括：
读取各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的所述名称、所述尺寸信息和所述数量信息；
基于所述名称，通过查询所述预制数据库，确定各所述抽排烟子系统中各风管的第一压力值，并基于所述第一压力值以及所述尺寸信息和所述数量信息，确定各所述抽排烟子系统中风管的预设总压力；
获取各所述抽排烟子系统的烟罩类型、排放类型和净化器类型，并基于所述烟罩类型、所述排放类型和所述净化器类型，确定各所述抽排烟子系统的第二压力值；
对于每一所述抽排烟子系统，将所述抽排烟子系统中风管的所述预设总压力与所述第二压力值相加后乘以给定安全系数，获取所述抽排烟子系统中风管的目标总压力。
3.根据权利要求2所述的抽排烟系统设计方法，其特征在于，还包括：
基于各所述抽排烟子系统的所述总风量和所述目标总压力，确定各所述抽排烟子系统分别对应的抽排烟设备的型号及尺寸；
根据用户选择，分别确定设备进风口连接件的预设尺寸及位置、设备预设布置位置、设备预设安装方式和设备出风口类型，并根据建筑结构信息和所述空间结构信息，确定设备离地高度；
基于所述抽排烟设备的型号及尺寸、所述设备预设布置位置、所述设备预设安装方式、所述设备离地高度、所述设备进风口连接件的预设尺寸及位置和所述设备出风口类型，在所述抽排烟子系统风管的走向图中插入抽排烟设备和所述抽排烟设备的设备配件。
4.根据权利要求3所述的抽排烟系统设计方法，其特征在于，还包括：
在所述抽排烟子系统风管的走向图中选择需要导入三维空间的目标风管，并读取所述目标风管的名称；
基于所述名称，通过读取所述预制数据库，获取所述目标风管的所述截面尺寸和所述位置信息，并基于所述截面尺寸和所述位置信息，将所述目标风管在所述三维空间内转换为实体风管；
选择需要导出的目标配件或设备，并读取所述目标配件或设备存储的文件名、尺寸信息和位置信息；
基于所述文件名，通过读取所述预制数据库，获取与所述目标配件或设备对应的三维模型，并基于所述目标配件或设备的所述尺寸信息，自动适配修改所述三维模型的尺寸；
基于所述目标配件或设备的所述位置信息，在所述三维空间的对应区域插入修改尺寸后的三维模型；
在所述三维空间内设定渲染角度，并基于所述渲染角度，对所述实体风管和所述修改尺寸后的三维模型进行三维效果渲染，获取待设计抽排烟系统的三维立体图。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的抽排烟系统设计方法，其特征在于，还包括：
读取各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的所述尺寸信息和所述位置信息，并基于所述尺寸信息和所述位置信息，自动检测所述抽排烟子系统中的风管及风管配件是否存在交叉，若存在交叉，则根据交叉的风管或风管配件所属的抽排烟子系统以及交叉的风管或风管配件内介质的流向，完成交叉的风管或风管配件的避让或连接。
6.一种抽排烟系统设计装置，其特征在于，包括：
输入信息获取模块，用于根据用户选择，分别确定各抽排烟子系统和所述抽排烟子系统下各设备对应的目标计算方式，并获取用户针对所述目标计算方式输入的计算参数；
第一计算模块，用于基于所述目标计算方式和所述计算参数，分别计算各所述抽排烟子系统下各设备的局部风量，并基于各设备的所述局部风量，计算各所述抽排烟子系统分别对应的总风量；
第二计算模块，用于基于各所述抽排烟子系统的所述总风量和各所述抽排烟子系统对应的风速，分别计算各所述抽排烟子系统风管的截面积，并基于所述截面积，分别预估各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸；
配置模块，用于基于空间结构信息和各所述抽排烟子系统风管的截面尺寸，分别确定各所述抽排烟子系统风管的每节长度、风管材质类型、安装方式和安装高度，并基于所述安装方式，确定安装配件类型及数量；
系统图生成模块，用于基于所述空间结构信息以及各所述抽排烟子系统风管的所述截面尺寸、所述每节长度、所述风管材质类型、所述安装方式、所述安装高度和所述安装配件类型及数量，在二维平面空间或三维立体空间内自动绘制各所述抽排烟子系统风管的走向图，并对所述走向图自动添加风管配件和进行图层划分；
信息录入模块，用于在预制数据库中记录各所述抽排烟子系统中各风管及各风管配件的名称、尺寸信息、数量信息和位置信息；
所述抽排烟子系统至少包括排烟子系统和新风子系统；
对于所述排烟子系统，所述目标计算方式为如下计算方式中任一：
炉头数量计算法：Q1＝炉头数量×k1(m3/h)，k1＝2000～2500；
烟罩长度估值法：Q1＝烟罩长度×k2(m3/h)，k2＝2000～2500；
烟罩面积估值法：Q1＝烟罩面积×k3(m3/h)，k3＝1800～2500；
排烟罩口面积计算法：Q1＝3600×排烟罩罩口面积×v×H1×K；
换气次数法：Q1＝厨房面积×厨房高度×n；
吸风口数量法：Q1＝吸风口数量×吸风口面积×时间×v；
排烟罩吸烟边长计算法：Q1＝1000×P×H1×K；
对于所述新风子系统，所述目标计算方式为如下计算方式中任一：
排风量估值新风算法：Q2＝Q×a；
人数计算新风法：Q2＝R×b，b＝10～50(m3/人)；
换气次数计算新风法：Q2＝n×A×H2；
其中，Q表示总风量，Q1表示每组烟罩风量，Q2表示新风量，v表示风速，H1表示排烟罩至灶台的高度，K表示漏风系数，n表示换气次数，P表示排烟罩吸烟边长，a表示比例系数，为常数，R表示房间内人数，b表示每人需要的新风量，A表示房间面积，H2表示房间吊顶高度，k1、k2、k3为常数。
7.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序或指令，其特征在于，所述处理器执行所述程序或指令时，实现如权利要求1至5中任一项所述的抽排烟系统设计方法的步骤。
8.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有程序或指令，其特征在于，所述程序或指令被计算机执行时，实现如权利要求1至5中任一项所述的抽排烟系统设计方法的步骤。
9.一种计算机程序产品，其特征在于，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行如权利要求1至5中任一项所述的抽排烟系统设计方法。
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