CN117518304A - 视角扩大膜及其制备方法、显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及视角扩大膜及其制备方法、显示面板。本发明先制备扩大材料层，然后通过打印的方式将扩大单元材料注射进入所述扩大材料层内形成第一半成品；然后通过施加压力以及固化处理的方式制备视角扩大膜，可以避免现有技术中采用模具压印的方法制作视角扩大膜存在的模具制作周期长、视角扩大膜良率低以及视角扩大膜无法量产等问题，缩短视角扩大膜的制备周期，提升视角扩大膜的良率。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及视角扩大膜及其制备方法、显示面板。
背景技术
液晶显示器件一般包括液晶显示屏和设置于液晶显示屏两侧的偏光板。由于不同视角下液晶显示屏中的液晶材料的漏光状态不一样，通常视角越大漏光越多，因此液晶显示器件随着视角的增大，显示效果会明显的降低。为了改善大视角下的显示效果，让大视角下的显示效果与正视下的显示效果更一致，业内通常会采用视角扩大膜，通过对正视和大视角的出射光线的调整来改善大视角下的显示效果。视角扩大膜同时具有以下两种作用，一种是将正面出射的光线折射到大视角下，另一种是将大视角出射的光线折射到正面出射，通过这两方面的同时作用，使正面出射和大视角出射的光线混合，从而实现正视和大视角下的显示效果的一致。视角扩大膜包括基材层、高折射树脂层以及低折射树脂层。视角扩大膜的光线控制功能主要是通过高折射树脂以及低折射树脂以及它们之间的图形截面实现的。
目前的视角扩大膜的制作方法如下，首先在基材上通过压印的方法形成带有图形的高折射树脂层，并通过固化处理使图形固化，从而形成高折射树脂层；然后再在高折射树脂层上填充涂布低折射树脂层，从而完成视角扩大膜的制作。采用压印的方法制作带有图形的高折射树脂层时，需要先制作高精度的模具，由于图形大小是um级别，因此模具制作比较困难，耗时较长，通常需要几个月的时间。另外模具压印形成图形之后，在脱模过程中也极易损坏图形，导致功能不良，因此产品良率也较难保证，这严重影响了视角扩大膜的量产。
发明内容
本发明的目的是提供视角扩大膜及其制备方法、显示面板，其能够解决现有技术中采用模具压印的方法制作视角扩大膜存在的模具制作周期长、视角扩大膜良率低以及视角扩大膜无法量产的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种视角扩大膜，其包括：扩大层，其具有相对设置的第一表面和第二表面；以及至少一个扩大单元，均设置于所述扩大层内，所述扩大单元的折射率大于所述扩大层的折射率；其中，每一所述扩大单元与所述第一表面的锐角夹角为α，90°＞α≥0°。
进一步的，所述扩大单元的折射率与所述扩大层的折射率的差值大于0.02。
进一步的，每一所述扩大单元均沿着第一方向延伸，所述扩大单元在所述第一方向上的长度为L1，所述扩大单元在与所述第一方向交叉的第二方向上的长度为L2，30＞L1/L2＞1。
进一步的，所述视角扩大膜还包括：基材，设置于所述扩大层的所述第二表面上；黏着层，设置于所述扩大层的所述第一表面上；以及功能涂层，设置于所述基材远离所述扩大层的一侧。
进一步的，所述功能涂层包括表面硬化涂层、抗眩光涂层以及低反射涂层中的一种或多种。
为了解决上述问题，本发明提供了一种视角扩大膜的制备方法，其包括以下步骤：制备一扩大材料层，通过打印的方式将扩大单元材料注射进入所述扩大材料层内形成第一半成品；对所述第一半成品施加压力形成第二半成品；对所述第二半成品进行固化处理，所述扩大材料层形成扩大层，所述扩大层具有相对设置的第一表面和第二表面，所述扩大单元材料形成扩大单元，所述扩大单元的折射率大于所述扩大层的折射率，每一所述扩大单元与所述第一表面的锐角夹角为α，90°＞α≥0°。
进一步的，所述视角扩大膜的制备方法还包括：在所述对所述第二半成品进行固化处理的步骤之后，在所述扩大层的第一表面上设置黏着层；或者在所述对所述第一半成品施加压力形成第二半成品的步骤之前，在所述扩大材料层上设置黏着层。
为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板，其包括视角扩大偏光板，所述视角扩大偏光板包括：本发明所述的视角扩大膜；以及偏光板，设置于所述视角扩大膜的黏着层远离所述扩大层的一侧；所述偏光板包括偏光层以及设置于所述偏光层远离所述视角扩大膜的一侧的第一保护层。
进一步的，所述偏光板还包括：第二保护层，设置于所述偏光层与所述视角扩大膜之间。
进一步的，所述显示面板还包括：背光模组，其具有一出光侧；第一偏光板，设置于所述背光模组的出光侧；液晶显示屏，设置于所述第一偏光板远离所述背光模组的一侧；其中，所述视角扩大偏光板设置于所述液晶显示屏远离所述背光模组的一侧。
本发明的优点是：本发明先制备一扩大材料层，然后通过打印的方式将扩大单元材料注射进入所述扩大材料层内形成第一半成品；然后通过施加压力以及固化处理的方式制备视角扩大膜，可以避免现有技术中采用模具压印的方法制作视角扩大膜存在的模具制作周期长、视角扩大膜良率低以及视角扩大膜无法量产等问题，缩短视角扩大膜的制备周期，提升视角扩大膜的良率。
本发明的每一所述扩大单元均沿着第一方向延伸，所述扩大单元在所述第一方向上的长度为L1，所述扩大单元在与所述第一方向交叉的第二方向上的长度为L2，30＞L1/L2＞1，可以更加有效的利用光线，定向提升扩大单元在第一表面上的投影的延伸方向上的视角表现，避免视角扩大膜的正视亮度损失太多，提升光线利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的显示面板的结构示意图；
图2是实施例1的视角扩大偏光板的结构示意图；
图3是实施例1的扩大单元的结构示意图；
图4是实施例1的视角扩大膜的光线扩大示意图；
图5是制备第一半成品的示意图；
图6是制备第二半成品的示意图；
图7是制备黏着层的示意图；
图8是实施例2的视角扩大偏光板的结构示意图；
图9是实施例3的视角扩大偏光板的结构示意图；
图10是实施例4的视角扩大偏光板的结构示意图。
附图标记说明：
100、显示面板；
1、背光模组； 2、第一偏光板；
3、液晶显示屏； 4、视角扩大偏光板；
11、出光侧；
41、视角扩大膜； 42、偏光板；
411、扩大层； 412、扩大单元；
413、基材； 414、黏着层；
415、功能涂层；
421、偏光层； 422、第一保护层；
423、第二保护层；
4111、第一表面； 4112、第二表面。
具体实施方式
以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。
本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。
如图1所示，本申请提供了一种显示面板100。显示面板100包括：背光模组1、第一偏光板2、液晶显示屏3以及视角扩大偏光板4。
其中，背光模组1具有一出光侧11。具体的，背光模组1可以包括光源、反射片、光学膜片等结构，此处不再一一赘述。
其中，第一偏光板2设置于背光模组1的出光侧11。
其中，液晶显示屏3设置于所述第一偏光板2远离所述背光模组1的一侧。具体的，液晶显示屏3包括阵列基板、彩膜基板以及液晶层等结构，此处不再一一赘述。
其中，视角扩大偏光板4设置于所述液晶显示屏3远离所述背光模组1的一侧。
实施例1
如图2所示，本实施例的视角扩大偏光板4包括：视角扩大膜41以及偏光板42。
如图2所示，本实施例的视角扩大膜41包括：扩大层411、至少一个扩大单元412、基材413以及黏着层414。
其中，扩大层411具有相对设置的第一表面4111和第二表面4112。扩大层411的材质包括聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚碳酸酯、聚丙烯酸及聚对苯二甲酸乙二醇中的一种或多种。
其中，扩大单元412均设置于所述扩大层411内，所述扩大单元412的折射率大于所述扩大层411的折射率。为了保证视角扩大膜41的扩大效果，所述扩大单元412的折射率与所述扩大层411的折射率的差值大于0.02。本实施例中，扩大单元412的折射率与所述扩大层411的折射率的差值大于0.1。
其中，每一所述扩大单元412与所述第一表面4111的锐角夹角为α，90°＞α≥0°。本实施例中，α＝45°。背光模组1发出的光线经过第一偏光板2、液晶显示屏3之后经过扩大层411和扩大单元412的折射后出射，由于所述扩大单元412的折射率比所述扩大层411的折射率大，所以可以增大光线的出射角度，进而改善显示面板100的视角。
如图3所示，每一所述扩大单元412均沿着第一方向M延伸，所述扩大单元412在所述第一方向M上的长度为L1，所述扩大单元412在与所述第一方向M交叉的第二方向N上的长度为L2，30＞L1/L2＞1。其中，L2＞0.8um，本实施例中，L2＝3um，第二方向N与第一方向M相互垂直，L1/L2＝5。本实施例中，扩大单元412的形状为圆柱，L1为圆柱的高，L2为圆柱的之间。
由于显示面板100的固有特性(主要是液晶材料的特性)，正面观看到的显示效果是最好的，大视角下也就是侧面观看效果要比正视的差，所以有一种视角扩大方法就是把正面出射的光线通过光学结构折射的侧面去，相当于从侧面看到了本来要从正面出射的光，这样就能实现视角改善。由于正面的光线被折射到侧面去了，所以正面的光线就少了，也就是正面的亮度会降低。
如图4所示，本实施例的30＞L1/L2＞1，由此可以更加有效的利用光线，定向提升扩大单元412在第一表面4111上的投影的延伸方向上的视角表现，避免视角扩大膜的正视亮度损失太多，提升光线利用率。
现实生活中，我们只需要上下角度的视角扩散或者左右角度的视角扩散(例如家庭电视仅需要左右角度的大视角)，如果扩大单元412的形状为球体，视角扩大膜会将正面的光线向左右以及上下进行扩散，这种情况上，光线损失比较多，但是本申请的结构可以将光线定向扩大到需要的大角度上，避免视角扩大膜的正视亮度损失太多，提升光线利用率。
其中，基材413设置于所述扩大层411的所述第二表面4112上。考虑到实际生产中都是卷状连续生产的，基材413的材质优选柔性可卷曲的光学薄膜或光学玻璃。事实上，基材413的材质也可以采用现在常用的光学薄膜，例如醋酸纤维素膜材(TAC)，亚克力膜材(PMMA)，对苯二甲酸乙二醇酯膜材(PET)，碳酸酯膜材(PC)等。
其中，黏着层414设置于所述扩大层411的所述第一表面4111上。黏着层414主要用于将视角扩大膜41贴合于偏光板42上。
其中，偏光板42设置于所述视角扩大膜41的黏着层414远离所述扩大层411的一侧。
本实施中，偏光板42包括：偏光层421、第一保护层422以及第二保护层423。
其中，偏光层421的材质为PVA(聚乙烯醇)。
其中，第一保护层422设置于所述偏光层421远离所述视角扩大膜41的一侧。本实施例中，第一保护层422的材质为TAC(三醋酸纤维素)。
其中，第二保护层423设置于所述偏光层421与所述视角扩大膜41之间。本实施例中，第二保护层423的材质为TAC(三醋酸纤维素)。
如图5所示，本申请还提供了本申请的视角扩大膜41的制备方法，其包括：S1，制备一扩大材料层4011，通过打印的方式将扩大单元材料4012注射进入所述扩大材料层4011内形成第一半成品。扩大单元材料4012与扩大材料层4011的下表面的夹角为β，90°≥β＞0°。本申请中，在基材上制备扩大材料层4011，采用喷墨打印的方式将扩大单元材料4012注射进入所述扩大材料层4011内形成第一半成品，β＝90°。
如图6所示，视角扩大膜41的制备方法还包括：S2，对所述第一半成品施加压力形成第二半成品。本实施例中，通过滚筒对第一半成品施加压力，使得扩大材料层4011产生形变，其中的扩大单元材料4012随着扩大材料层4011的形变方向定向排列。
其中，视角扩大膜41的制备方法还包括：S3，对所述第二半成品进行固化处理。采用加热或光照射等方法对受压变形的扩大材料层4011及扩大单元材料4012进行固化定型，保持扩大单元材料4012在扩大材料层4011中的倾斜方位和角度。值得注意的是，如果打印注入选择的扩大单元材料4012是液体，也需要对其固化，使其形状稳定，以免材料变形。
如图7所示，本实施例的视角扩大膜41的制备方法还包括：S4，在所述扩大层的第一表面上设置黏着层。在其他实施例中，也可以在S2，在所述扩大材料层4011上设置黏着层。
本实施例先制备一扩大材料层40111，然后通过打印的方式将扩大单元材料4012注射进入所述扩大材料层4011内形成第一半成品；然后通过施加压力以及固化处理的方式制备视角扩大膜41，可以避免现有技术中采用模具压印的方法制作视角扩大膜存在的模具制作周期长、视角扩大膜良率低以及视角扩大膜无法量产等问题，缩短视角扩大膜的制备周期，提升视角扩大膜的良率。
实施例2
如图8所示，本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的视角扩大膜41不需要基材413。
本实施例通过去除基材413，可以降低显示面板100的厚度，有利于实现显示面板100的轻薄化。
实施例3
如图9所示，本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的视角扩大膜41还包括功能涂层415。
其中，功能涂层415设置于所述基材413远离所述扩大层411的一侧。功能涂层415包括表面硬化涂层、抗眩光涂层以及低反射涂层中的一种或多种。其中，表面硬化涂层通过表面硬化处理(hard coating，简称HC)，防止材料表面在使用中由于搬运清洁等操作划伤表面，影响观感。抗眩光涂层通过,抗眩光处理(anti-glare，简称AG)，防止环境光干扰导致观看者看不清楚屏幕内容或眩晕不适，一般是通过表面粗糙化实现。低反射涂层通过低反射处理(low-Reflection，简称LR)，减少环境光的反射影响，改善观看体验。
实施例4
如图10所示，本实施例包括了实施例3的大部分技术特征，本实施例与实施例3的区别在于：本实施例中去除了偏光板42中的第二保护层423，利用视角扩大膜41对偏光层421进行保护。
本实施例通过去除第二保护层423，可以降低显示面板100的厚度，有利于实现显示面板100的轻薄化。
进一步的，以上对本申请所提供的视角扩大膜及其制备方法、显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种视角扩大膜，其特征在于，包括：
扩大层，其具有相对设置的第一表面和第二表面；以及
至少一个扩大单元，均设置于所述扩大层内，所述扩大单元的折射率大于所述扩大层的折射率；
其中，每一所述扩大单元与所述第一表面的锐角夹角为α，90°＞α≥0°。
2.根据权利要求1所述的视角扩大膜，其特征在于，所述扩大单元的折射率与所述扩大层的折射率的差值大于0.02。
3.根据权利要求1所述的视角扩大膜，其特征在于，每一所述扩大单元均沿着第一方向延伸，所述扩大单元在所述第一方向上的长度为L1，所述扩大单元在与所述第一方向交叉的第二方向上的长度为L2，30＞L1/L2＞1。
4.根据权利要求1所述的视角扩大膜，其特征在于，还包括：
基材，设置于所述扩大层的所述第二表面上；
黏着层，设置于所述扩大层的所述第一表面上；以及
功能涂层，设置于所述基材远离所述扩大层的一侧。
5.根据权利要求4所述的视角扩大膜，其特征在于，所述功能涂层包括表面硬化涂层、抗眩光涂层以及低反射涂层中的一种或多种。
6.一种视角扩大膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备一扩大材料层，通过打印的方式将扩大单元材料注射进入所述扩大材料层内形成第一半成品；
对所述第一半成品施加压力形成第二半成品；
对所述第二半成品进行固化处理，所述扩大材料层形成扩大层，所述扩大层具有相对设置的第一表面和第二表面，所述扩大单元材料形成扩大单元，所述扩大单元的折射率大于所述扩大层的折射率，每一所述扩大单元与所述第一表面的锐角夹角为α，90°＞α≥0°。
7.根据权利要求6所述的视角扩大膜的制备方法，其特征在于，还包括：
在所述对所述第二半成品进行固化处理的步骤之后，在所述扩大层的第一表面上设置黏着层；或者
在所述对所述第一半成品施加压力形成第二半成品的步骤之前，在所述扩大材料层上设置黏着层。
8.一种显示面板，其特征在于，包括视角扩大偏光板；
所述视角扩大偏光板包括：
权利要求1-5中任一项所述的视角扩大膜；以及
偏光板，设置于所述视角扩大膜的黏着层远离所述扩大层的一侧；
所述偏光板包括偏光层以及设置于所述偏光层远离所述视角扩大膜的一侧的第一保护层。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述偏光板还包括：
第二保护层，设置于所述偏光层与所述视角扩大膜之间。
10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，还包括：
背光模组，其具有一出光侧；
第一偏光板，设置于所述背光模组的出光侧；
液晶显示屏，设置于所述第一偏光板远离所述背光模组的一侧；
其中，所述视角扩大偏光板设置于所述液晶显示屏远离所述背光模组的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310912863.5A CN117518304A (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 视角扩大膜及其制备方法、显示面板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310912863.5A CN117518304A (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 视角扩大膜及其制备方法、显示面板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117518304A true CN117518304A (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=89750148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310912863.5A Pending CN117518304A (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 视角扩大膜及其制备方法、显示面板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117518304A (zh) |
-
2023
- 2023-07-24 CN CN202310912863.5A patent/CN117518304A/zh active Pending
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