CN117517578A - 一种氨逃逸浓度的检测系统及方法 - Google Patents

一种氨逃逸浓度的检测系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及烟气脱硝技术领域,公开了一种氨逃逸浓度检测系统及方法,其包括检测模块、定位模块、控制模块、警报模块和安全模块,其中定位模块设置氨逃逸浓度检测传感器,氨逃逸浓度检测传感器可以是布置在烟道的某一个截面上,或者某一个点上,从而可以反馈到对应烟道内不同位置的氨逃逸状况;之后如果控制模块分析的氨逃逸是均匀且符合要求的,则认为喷氨是均匀且合适的,如果在烟道的某个截面上,氨逃逸的分布是不均匀的,则需要通过定位模块来实时反馈不均匀的具体位置,通过安全模块相应调整该喷氨分区所对应的喷氨量,直到氨逃逸的检测结果符合要求。

Description

一种氨逃逸浓度的检测系统及方法
技术领域
本发明涉及烟气脱硝技术领域,特别是涉及一种氨逃逸浓度的检测系统及方法。
背景技术
在技术规范DL/T1286—2013《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》中明确记载:反应器出口烟气中氨的质量与烟气体积(101 325Pa、0℃,干基,过量空气系数1.4)之比。
氨逃逸是指在生产过程中氨量多于实际使用量,在反应器中反应后多余的氨随着排污口排放称为氨逃逸。而氨逃逸是影响SCR、SNCR系统运行的一项重要参数,可以通过单位体积内氨含量表示。氨与生产治理过程中的硝(即氮氧化物)反应过剩的部分随着烟气流向脱硫塔、除尘器,最后由烟囱排出,这一过程为氨逃逸衍生过程。氨逃逸现象的产生是用于在治污过程中氨量过多导致的,氨的使用通常用于电厂脱硝,用液氨和硝(即氮氧化物)反应,生成氮气和水,在脱硝装置中喷氨量少,达不到脱硝效果,喷氨量多,会直接在排污口排除氨气,造成二次污染,且氨还可以和烟气中的SO2反应,生成硫酸氢铵和硫酸铵。
因此,监测氨逃逸的意义对工业生产和环境保护具有重大意义,而现有技术中的氨逃逸检测方法主要适用于火电厂/发电厂等工作环境比较恶劣的场景,因此本领域技术人员提出一种适用于余热锅炉中的氨逃逸检测系统和方法,通过氨逃逸检测来实现scr脱硝的整体均匀化控。
发明内容
本发明的目的是:提出一种适用于余热锅炉中的氨逃逸检测系统和方法,通过氨逃逸检测来实现scr脱硝的整体均匀化控。
为了实现上述目的,本发明提供了一种氨逃逸浓度检测系统,包括:
检测模块:用于检测管道内的氨逃逸浓度,并将所有的氨逃逸浓度发送至定位模块;
定位模块:用于根据检测模块的初步检测信息设定不同传感器在管道内的位置,并将后续的检测信息整合定位信息后发送至控制模块;
控制模块:用于处理各个传感器发送的数据和位置信息,并将平均氨逃逸浓度与安全阈值做出对比;
警报模块:用于当控制模块检测到氨逃逸浓度超出安全阈值后来进行警报;
安全模块:用于控制管道内的不同喷氨分区的喷氨量,根据控制模块检测到的超出氨逃逸浓度安全阈值的传感器定位信息控制喷氨量。
优选的,所述检测模块具体包括:
氨逃逸浓度传感器和分析单元,所述氨逃逸浓度传感器用于检测管道内的氨逃逸浓度;
所述分析单元具体用于分析所述氨逃逸浓度传感器的数据并发送至所述控制单元。
进一步优选的,所述氨逃逸浓度传感器在管道内的布局为:
周向布局:在管道的周围均匀分布氨逃逸浓度传感器,确保覆盖管道整个周长;
径向布局:在管道的径向上分布传感器,从管道的中心向外扩散;
斜向分布:将传感器放置在斜向的位置;
多层分布:在管道的多个层次放置传感器。
优选的,所述定位模块具体用于:
所述定位模块用于根据检测模块的初步检测信息设置和调整氨逃逸浓度传感器的位置;
所述定位模块用于将管道横截面划分为离散的网格,且在不同的网格内利用插值技术估算气体浓度的值;
所述定位模块用于使用均匀度度量指标评估气体分布的均匀性;
所述定位模块用于将均匀度度量结果可视化,使用图表展示气体分布的均匀性并将结果发送至控制模块。
优选的,所述控制模块具体用于:
所述控制模块用于根据定位模块计算的氨逃逸浓度均匀度信息与预设的安全阈值做比较;
所述控制模块用于当氨逃逸浓度均匀度超出预设的安全阈值时判断为需要警报,将警报信息发送至警报模块,由警报模块分析警报等级;
所述控制模块用于当氨逃逸浓度均匀度超出预设的安全阈值时根据定位模块的各个传感器信息分析需要变化的喷氨分区的位置和需要更改的喷氨量,并将需要变化的喷氨分区的位置信息和需要更改的喷氨量信息发送至安全模块,由安全模块根据控制模块的信息控制喷氨量。
进一步优选的,所述均匀度度量方法具体为方差,方差越低表明均匀度越高;
所述方差计算方法为:
设传感器的数据平均数为X,偏差为D,方差为σ2,不同的传感器数据为X1、X2、X3……Xn;
X=(X1+X2+X3+……+Xn)/n;
Di=Xi-X;
σ2=(D1 2+D2 2+D3 2+……+Dn 2)/n;
n为传感器个数。
优选的,所述警报模块具体用于根据所述氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值来执行不同的报警等级;
预先设定第一预设均匀度差值和第二预设均匀度差值,其中第一预设均匀度差值小于第二预设均匀度差值;
当所述控制模块发送的氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值则不触发警报;
当所述控制模块发送的氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值大于第一预设均匀度差值小于第二预设均匀度差值则触发二级警报;
当所述控制模块发送的氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值大于第二预设均匀度差值则触发一级警报。
优选的,所述安全模块根据所述报警等级控制管道内不同喷氨分区的喷氨量。
若报警等级为二级警报,则对故障喷氨分区的喷氨量进行调整,边调整边进行实时检测,直至氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值,当氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值后解除二级警报。
若报警等级为一级警报,则对故障喷氨分区的喷氨量进行调整,边调整边进行实时检测,直至氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值,当氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值后对整体余热锅炉进行检测,排查是否存在氨气泄露点,对余热锅炉整体进行检测,避免由于氨气泄露造成重大危险。排查完成后解除一级警报。
一种氨逃逸浓度检测方法,所述方法包括:
检测管道内的氨逃逸浓度,并将数据发送至定位模块;
根据检测模块的初步检测信息设定不同传感器在管道内的位置,并将后续的检测信息整合定位信息后发送至控制模块;
处理各个传感器发送的数据和位置信息,并将平均氨逃逸浓度与安全阈值做出对比;
当控制模块检测到氨逃逸浓度超出安全阈值后来进行警报;
控制管道内的不同喷氨分区的喷氨量,根据控制模块检测到的超出氨逃逸浓度安全阈值的传感器定位信息控制喷氨量。
本发明实施例提供的一种氨逃逸浓度检测系统及方法与现有技术相比,其有益效果在于:
(1)氨逃逸浓度检测传感器可以是布置在烟道的某一个截面上,或者某一个点上,从而可以反馈到对应烟道内不同位置的氨逃逸状况;
(2)如果控制模块分析的氨逃逸是均匀且符合要求的,则认为喷氨是均匀且合适的,如果在烟道的某个截面上,氨逃逸的分布是不均匀的,则需要通过定位模块来实时反馈不均匀的具体位置,通过安全模块相应调整该喷氨分区所对应的喷氨量,直到氨逃逸的检测结果符合要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种氨逃逸浓度的检测系统结构图;、
图2是本发明实施例提供的一种氨逃逸浓度的检测方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示,图1是本发明提供的的一种氨逃逸浓度检测系统的示意图,可以看出,此系统包括:
检测模块:用于检测管道内的氨逃逸浓度,并将所有的氨逃逸浓度发送至定位模块;
定位模块:用于根据检测模块的初步检测信息设定不同传感器在管道内的位置,并将后续的检测信息整合定位信息后发送至控制模块;
控制模块:用于处理各个传感器发送的数据和位置信息,并将平均氨逃逸浓度与安全阈值做出对比;
警报模块:用于当控制模块检测到氨逃逸浓度超出安全阈值后来进行警报;
安全模块:用于控制管道内的不同喷氨分区的喷氨量,根据控制模块检测到的超出氨逃逸浓度安全阈值的传感器定位信息控制喷氨量。
其中初步检测信息指发送至定位模块的第一批氨逃逸浓度信息,所述定位模块根据第一批氨逃逸浓度信息对氨逃逸浓度传感器进行地理位置优化,之后整合优化地理位置之后的氨逃逸浓度信息和传感器地理位置信息发送至控制模块。
在此优选实施例中,所述检测模块具体包括:
氨逃逸浓度传感器和分析单元,所述氨逃逸浓度传感器用于检测管道内的氨逃逸浓度;
所述分析单元具体用于分析所述氨逃逸浓度传感器的数据并发送至所述控制单元。
为更好的检测氨逃逸浓度的均匀度,所述氨逃逸浓度传感器在管道内的布局可以选择为:
周向布局:在管道的周围均匀分布氨逃逸浓度传感器,确保覆盖管道整个周长;适用于均匀性在管道周向变化较大的情况。可以在管道周围均匀分布传感器,确保覆盖整个周长。
径向布局:在管道的径向上分布传感器,从管道的中心向外扩散;有助于检测气体在管道的径向分布情况。
斜向分布:将传感器放置在斜向的位置;结合了周向和径向均匀性的信息,适用于综合考虑气体分布的情况。在需要综合考虑气体分布变化的应用中,可以通过斜向布局的传感器来更全面地评估均匀性。
多层分布:在管道的多个层次放置传感器。可以在不同的垂直层次上测量气体浓度,以获得全面的信息。
在此优选实施例中,所述定位模块具体用于:
所述定位模块用于根据检测模块的初步检测信息设置和调整氨逃逸浓度传感器的位置;
所述定位模块用于将管道横截面划分为离散的网格,且在不同的网格内利用插值技术估算氨逃逸浓度的值;
在网格内设置定位点,若设置的两个已知位置的浓度值:(x1,y1)和(x2,y2),其中x1和x2是传感器的位置,y1和y2是对应的氨逃逸浓度值,计算两点之间任一位置的氨逃逸浓度值的公式为:
y=y1+(y2-y1)×(x-x1)/(x2-x1)
其中y是在位置x处估算的浓度值,通过传感器的位置关系和测得的氨逃逸浓度,即可计算得知在两传感器之间任一位置的浓度,从而将管道横截面划分的离散的网格内的浓度全部计算得知,后经过图表进一步对数据进行表达,清晰的得出哪个网格内的氨逃逸浓度即将越过安全阈值。
所述定位模块用于使用均匀度度量指标评估气体分布的均匀性;
所述定位模块用于将均匀度度量结果可视化,使用图表展示气体分布的均匀性并将结果发送至控制模块。
在此优选实施例中,所述控制模块具体用于:
所述控制模块用于根据定位模块计算的氨逃逸浓度均匀度信息与预设的安全阈值做比较;
所述控制模块用于当氨逃逸浓度均匀度超出预设的安全阈值时判断为需要警报,将警报信息发送至警报模块,由警报模块分析警报等级;
所述控制模块用于当氨逃逸浓度均匀度超出预设的安全阈值时根据定位模块的各个传感器信息分析需要变化的喷氨分区的位置和需要更改的喷氨量,并将需要变化的喷氨分区的位置信息和需要更改的喷氨量信息发送至安全模块,由安全模块根据控制模块的信息控制喷氨量。
进一步的,所述均匀度度量方法具体为方差,方差越低表明均匀度越高;
所述方差计算方法为:
设传感器的数据平均数为X,偏差为D,方差为σ2,不同的传感器数据为X1、X2、X3……Xn;
X=(X1+X2+X3+……+Xn)/n;
Di=Xi-X;
σ2=(D1 2+D2 2+D3 2+……+Dn 2)/n;
n为传感器个数。
在此优选实施例中,所述警报模块具体用于根据所述氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值来执行不同的报警等级;
预先设定第一预设均匀度差值和第二预设均匀度差值,其中第一预设均匀度差值小于第二预设均匀度差值;
当所述控制模块发送的氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值则不触发警报;
当所述控制模块发送的氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值大于第一预设均匀度差值小于第二预设均匀度差值则触发二级警报;
当所述控制模块发送的氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值大于第二预设均匀度差值则触发一级警报。
进一步的,所述安全模块根据所述报警等级控制管道内不同喷氨分区的喷氨量。
若报警等级为二级警报,则对故障喷氨分区的喷氨量进行调整,边调整边进行实时检测,直至氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值,当氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值后解除二级警报。
若报警等级为一级警报,则对故障喷氨分区的喷氨量进行调整,边调整边进行实时检测,直至氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值,当氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值后对整体余热锅炉进行检测,排查是否存在氨气泄露点,对余热锅炉整体进行检测,避免由于氨气泄露造成重大危险。排查完成后解除一级警报。
本申请的优选实施例还包括一种氨逃逸浓度检测方法,所述方法包括:
检测管道内的氨逃逸浓度,并将数据发送至定位模块;
根据检测模块的初步检测信息设定不同传感器在管道内的位置,并将后续的检测信息整合定位信息后发送至控制模块;
处理各个传感器发送的数据和位置信息,并将平均氨逃逸浓度与安全阈值做出对比;
当控制模块检测到氨逃逸浓度超出安全阈值后来进行警报;
控制管道内的不同喷氨分区的喷氨量,根据控制模块检测到的超出氨逃逸浓度安全阈值的传感器定位信息控制喷氨量。
综上,本发明实施例提供一种氨逃逸浓度的检测系统及方法,其包括检测模块、定位模块、控制模块、警报模块和安全模块,其中定位模块设置氨逃逸浓度检测传感器,氨逃逸浓度检测传感器可以是布置在烟道的某一个截面上,或者某一个点上,从而可以反馈到对应烟道内不同位置的氨逃逸状况;之后如果控制模块分析的氨逃逸是均匀且符合要求的,则认为喷氨是均匀且合适的,如果在烟道的某个截面上,氨逃逸的分布是不均匀的,则需要通过定位模块来实时反馈不均匀的具体位置,通过安全模块相应调整该喷氨分区所对应的喷氨量,直到氨逃逸的检测结果符合要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种氨逃逸浓度检测系统,其特征在于,包括:
检测模块:用于检测管道内的氨逃逸浓度,并将所有的氨逃逸浓度发送至定位模块;
定位模块:用于根据检测模块的初步检测信息设定不同传感器在管道内的位置,并将后续的检测信息整合定位信息后发送至控制模块;
控制模块:用于处理各个传感器发送的数据和位置信息,并将平均氨逃逸浓度与安全阈值做出对比;
警报模块:用于当控制模块检测到氨逃逸浓度超出安全阈值后来进行警报;
安全模块:用于控制管道内的不同喷氨分区的喷氨量,根据控制模块检测到的超出氨逃逸浓度安全阈值的传感器定位信息控制喷氨量。
2.根据权利要求1所述的一种氨逃逸浓度检测系统,其特征在于,所述检测模块具体包括:
氨逃逸浓度传感器和分析单元,所述氨逃逸浓度传感器用于检测管道内的氨逃逸浓度;
所述分析单元具体用于分析所述氨逃逸浓度传感器的数据并发送至所述控制单元。
3.根据权利要求2所述的一种氨逃逸浓度检测系统,其特征在于,所述氨逃逸浓度传感器在管道内的布局为:
周向布局:在管道的周围均匀分布氨逃逸浓度传感器,确保覆盖管道整个周长;
径向布局:在管道的径向上分布传感器,从管道的中心向外扩散;
斜向分布:将传感器放置在斜向的位置;
多层分布:在管道的多个层次放置传感器。
4.根据权利要求3所述的一种氨逃逸浓度检测系统,其特征在于,所述定位模块具体用于:
所述定位模块用于根据检测模块的初步检测信息设置和调整氨逃逸浓度传感器的位置;
所述定位模块用于将管道横截面划分为离散的网格,且在不同的网格内利用插值技术估算气体浓度的值;所述定位模块用于使用均匀度度量指标评估气体分布的均匀性;
所述定位模块用于将均匀度度量结果可视化,使用图表展示气体分布的均匀性并将结果发送至控制模块。
5.根据权利要求1所述的一种氨逃逸浓度检测系统,其特征在于,所述控制模块具体用于:
所述控制模块用于根据定位模块计算的氨逃逸浓度均匀度信息与预设的安全阈值做比较;
所述控制模块用于当氨逃逸浓度均匀度超出预设的安全阈值时判断为需要警报,将警报信息发送至警报模块,由警报模块分析警报等级;
所述控制模块用于当氨逃逸浓度均匀度超出预设的安全阈值时根据定位模块的各个传感器信息分析需要变化的喷氨分区的位置和需要更改的喷氨量,并将需要变化的喷氨分区的位置信息和需要更改的喷氨量信息发送至安全模块,由安全模块根据控制模块的信息控制喷氨量。
6.根据权利要求4所述的一种氨逃逸浓度检测系统,其特征在于,所述均匀度度量方法具体为方差,方差越低表明均匀度越高;
所述方差计算方法为:
设传感器的数据平均数为X,偏差为D,方差为σ2,不同的传感器数据为X1、X2、X3……Xn;
X=(X1+X2+X3+……+Xn)/n;
Di=Xi-X;
σ2=(D1 2+D2 2+D3 2+……+Dn 2)/n;
n为传感器个数。
7.根据权利要求1所述的一种氨逃逸浓度检测系统,其特征在于,所述警报模块具体用于根据所述氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值来执行不同的报警等级;
预先设定第一预设均匀度差值和第二预设均匀度差值,其中第一预设均匀度差值小于第二预设均匀度差值;
当所述控制模块发送的氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值小于第一预设均匀度差值则不触发警报;
当所述控制模块发送的氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值大于第一预设均匀度差值小于第二预设均匀度差值则触发二级警报;
当所述控制模块发送的氨逃逸浓度均匀度与安全阈值的差值大于第二预设均匀度差值则触发一级警报。
8.根据权利要求7所述的一种氨逃逸浓度检测系统,其特征在于,所述安全模块根据所述报警等级控制管道内不同喷氨分区的喷氨量。
9.一种氨逃逸浓度检测方法,其特征在于,所述方法包括:
检测管道内的氨逃逸浓度,并将数据发送至定位模块;
根据检测模块的初步检测信息设定不同传感器在管道内的位置,并将后续的检测信息整合定位信息后发送至控制模块;
处理各个传感器发送的数据和位置信息,并将平均氨逃逸浓度与安全阈值做出对比;
当控制模块检测到氨逃逸浓度超出安全阈值后来进行警报;
控制管道内的不同喷氨分区的喷氨量,根据控制模块检测到的超出氨逃逸浓度安全阈值的传感器定位信息控制喷氨量。
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