CN117517174A - 一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土抗水渗透性检测装置技术领域，公开了一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置，包括机架、套筒、盖板、下液压推杆、承载座、上液压推杆和推块，所述套筒为两端贯通的套筒，所述套筒的上端与盖板可拆卸式固定连接，所述套筒的下端与机架的支撑台固定连接，所述承载座位于套筒内，所述承载座的下端与支撑台抵接，所述支撑台上设有通孔，所述通孔的内径小于套筒的内径，所述下液压推杆的输出杆穿过通孔后与承载座固定连接；所述上液压推杆位于套筒的正上方；本发明提供的一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置，解决了现有混凝土抗水渗透性试验装置试验过程操作繁琐、费时费力的问题。

Description

一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置

技术领域

本发明涉及混凝土抗水渗透性检测装置技术领域，具体涉及一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置。

背景技术

混凝土抗渗试验是评价混凝土材料抗渗性能的重要手段，混凝土在实际建筑工程中常常承受着来自地下水、地表水等水源的渗透压力，如果混凝土的抗渗性能不好，会直接导致结构内部受潮湿、腐蚀，进而影响结构的安全性和使用寿命。混凝土抗渗试验的目的是通过模拟实际工程环境中的水渗透条件，评价混凝土的抗渗性能，为工程设计和施工提供依据。

现有的抗渗试验操作均需要先将套装有密封圈的混凝土试块放置在尺寸匹配的套筒内，混凝土试块需要通过压力机压入套筒，之后再将装有混凝土试块的套筒倒扣在试验机上，并通过套筒下端的下连接法兰与试验机固定，试验完成后，需要将装有混凝土试块的套筒再移动到压力机处，通过压力将混凝土试块从套筒内推出，整个试验过程需要多次搬移装有混凝土试块的套筒，操作麻烦，费时费力。

因此，如何提供一种能够在一个工位处即可将混凝土试块压入套筒和推出套筒的试验装置成为目前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置，包括机架、套筒、盖板、下液压推杆、承载座、上液压推杆和推块，所述套筒为两端贯通的套筒，所述套筒的上端与盖板可拆卸式固定连接，所述套筒的下端与机架的支撑台固定连接，所述承载座位于套筒内，所述承载座的下端与支撑台抵接，所述支撑台上设有通孔，所述通孔的内径小于套筒的内径，所述下液压推杆的输出杆穿过通孔后与承载座固定连接；所述上液压推杆位于套筒的正上方，所述推块固定在上液压推杆的输出杆上，所述上液压推杆的输出杆通过推块下压混凝土试块至套筒内直至混凝土试块的下端紧压在承载座上，所述承载座内设有水槽，所述水槽连接有进水管。

本技术方案中，由于套筒属于两端贯通的结构，套筒的下端与机架的支撑台固定连接，在需要将混凝土试块压入套筒内时，设置在套筒上方的上液压推杆启动，上液压推杆的输出杆上设有推块，推块从上方将混凝土试块压入至套筒内，直至混凝土试块的下端紧压在承载座上，上述结构设计能够方便实现将混凝土试块压入至套筒内；由于承载座位于套筒内，承载座的下端与支撑台抵接，支撑台上设有通孔，通孔的内径小于套筒的内径，下液压推杆3的输出杆穿过通孔后与承载座固定连接，此种结构设计，使得支撑台能够提供给承载座足够的支撑，承载座位于套筒内，承载座内设有水槽，承载座在保证具有设置水槽的空间的同时也能够更好的实现对混凝土试块的支撑，以便在混凝土试块的下端形成一定的水压环境。由于套筒的上端与盖板可拆卸式固定连接，混凝土试块被压紧在承载座上之后，在上液压推杆的输出杆复位之后，将盖板固定安装在套筒的上端，通过盖板保证对混凝土试块的压紧状态，之后通过进水管向水槽内供水，直至水槽内的水压达到设定值，停止供水，在水压作用下水逐步向混凝土试块上部渗透，直至一定时间之后拆卸下盖板，下液压推杆启动，通过承载座将混凝土试块从套筒中推出，之后将混凝土试块移出，通过压力机沿纵断面将混凝土试块劈裂成两半，之后用测量工具测量混凝土试块内部的渗水高度，渗水高度越小，抗渗透性能越好。

综上，本试验装置在无需转移套筒的情况下，在一个工位处能够同时实现对混凝土试块的压入和推出，大大减少了来回搬移套筒并安装拆卸套筒的麻烦，可提高混凝土抗水渗透性试验的工作效率。

进一步的，为了更好的将套筒安装在支撑台上，同时方便与盖板的固定安装，所述套筒的上端和下端分别设有上连接法兰和下连接法兰，所述上连接法兰通过第一螺栓与盖板可拆卸式固定连接；所述支撑台上设有安装槽，所述安装槽和通孔同轴设置，所述下连接法兰位于安装槽内并通过第二螺栓与支撑台可拆卸式固定连接。

进一步的，为了使得承载座的尺寸能够与套筒匹配，所述承载座的外径与套筒的内径一致，所述安装槽的内径与下连接法兰的外径一致。

进一步的，为了使得混凝土试块的下端与承载座之间达到更好的密封效果，避免水从混凝土试块的侧方渗出，所述承载座上设有环形密封垫，所述混凝土试块的下端紧压在环形密封垫上。

进一步的，为了更好的将混凝土试块压入到套筒内，同时提升盖板对混凝土试块的压紧效果，所述套筒的上端设有锥形导向槽，所述混凝土试块自锥形导向槽压入至套筒内，所述盖板上设有定位台，所述定位台的外部与锥形导向槽相适应，所述定位台内设有与混凝土试块上端尺寸匹配的凹槽，所述凹槽的内底壁设有弹性垫层。

进一步的，为了提供一种能够与套筒进行更好匹配安装的盖板，所述盖板上位于定位台的外侧形成盖板法兰，所述盖板法兰通过第一螺栓与上连接法兰可拆卸式固定连接。

进一步的，为了实现对进水量的控制，以及为了方便将水槽内的水引出，所述进水管上设有水泵和进水控制阀，所述水槽连接有出水管，所述出水管上设有出水控制阀，所述进水管与出水管均连接至盛水容器。

进一步的，为了提供一种方便安装下液压推杆的机架结构，所述机架包括底座，所述底座和支撑台之间设有支撑柱，所述下液压推杆固定在底座上，所述下液压推杆位于支撑台的下方。

进一步的，所述通孔内设有位置传感器，所述位置传感器用于检测承载座是否复位。

进一步的，为了检测水槽内水压以及承载座是否处于复位状态，所述水槽连接有水压传感器，所述位置传感器和水压传感器均与控制器电连接，所述控制器与下液压推杆和水泵电连接。

本发明的有益效果为：本技术方案中，由于套筒属于两端贯通的结构，套筒的下端与机架的支撑台固定连接，在需要将混凝土试块压入套筒内时，设置在套筒上方的上液压推杆启动，上液压推杆的输出杆上设有推块，推块从上方将混凝土试块压入至套筒内，直至混凝土试块的下端紧压在承载座上，上述结构设计能够方便实现将混凝土试块压入至套筒内；由于承载座位于套筒内，承载座的下端与支撑台抵接，支撑台上设有通孔，通孔的内径小于套筒的内径，下液压推杆3的输出杆穿过通孔后与承载座固定连接，此种结构设计，使得支撑台能够提供给承载座足够的支撑，承载座位于套筒内，承载座内设有水槽，承载座在保证具有设置水槽的空间的同时也能够更好的实现对混凝土试块的支撑，以便在混凝土试块的下端形成一定的水压环境。由于套筒的上端与盖板可拆卸式固定连接，混凝土试块被压紧在承载座上之后，在上液压推杆的输出杆复位之后，将盖板固定安装在套筒的上端，通过盖板保证对混凝土试块的压紧状态，之后通过进水管向水槽内供水，直至水槽内的水压达到设定值，停止供水，在水压作用下水逐步向混凝土试块上部渗透，直至一定时间之后拆卸下盖板，下液压推杆启动，通过承载座将混凝土试块从套筒中推出，之后将混凝土试块移出，通过压力机沿纵断面将混凝土试块劈裂成两半，之后用测量工具测量混凝土试块内部的渗水高度，渗水高度越小，抗渗透性能越好。

综上，本试验装置在无需转移套筒的情况下，在一个工位处能够同时实现对混凝土试块的压入和推出，大大减少了来回搬移套筒并安装拆卸套筒的麻烦，可提高混凝土抗水渗透性试验的工作效率。

附图说明

图1为本发明第一状态的结构示意图；

图2为本发明第二状态的结构示意图；

图3为本发明第三状态的结构示意图；

图4为本发明第四状态的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本发明第五状态的结构示意图；

图7为本发明第六状态的结构示意图。

图中：套筒1；盖板2；下液压推杆3；承载座4；上液压推杆5；推块6；支撑台7；通孔8；水槽9；进水管10；上连接法兰11；下连接法兰12；第一螺栓13；安装槽14；第二螺栓15；环形密封垫16；锥形导向槽17；混凝土试块18；定位台19；凹槽20；弹性垫层21；盖板法兰22；水泵23；进水控制阀24；出水管25；出水控制阀26；盛水容器27；底座28；支撑柱29；位置传感器30；水压传感器31；机架32。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例一：

如图1-图7所示，本实施例提供一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置，包括机架32、套筒1、盖板2、下液压推杆3、承载座4、上液压推杆5和推块6，套筒1为两端贯通的套筒1，套筒1的上端与盖板2可拆卸式固定连接，套筒1的下端与机架32的支撑台7固定连接，承载座4位于套筒1内，承载座4的下端与支撑台7抵接，支撑台7上设有通孔8，通孔8的内径小于套筒1的内径，下液压推杆3的输出杆穿过通孔8后与承载座4固定连接；上液压推杆5位于套筒1的正上方，推块6固定在上液压推杆5的输出杆上，上液压推杆5的输出杆通过推块6下压混凝土试块18至套筒1内直至混凝土试块18的下端紧压在承载座4上，承载座4内设有水槽9，水槽9连接有进水管10。

本技术方案中，由于套筒1属于两端贯通的结构，套筒1的下端与机架32的支撑台7固定连接，在需要将混凝土试块18压入套筒1内时，设置在套筒1上方的上液压推杆5启动，上液压推杆5的输出杆上设有推块6，推块6从上方将混凝土试块18压入至套筒1内，直至混凝土试块18的下端紧压在承载座4上，上述结构设计能够方便实现将混凝土试块18压入至套筒1内；由于承载座4位于套筒1内，承载座4的下端与支撑台7抵接，支撑台7上设有通孔8，通孔8的内径小于套筒1的内径，下液压推杆3的输出杆穿过通孔8后与承载座4固定连接，此种结构设计，使得支撑台7能够提供给承载座4足够的支撑，承载座4位于套筒1内，承载座4内设有水槽9，承载座4在保证具有设置水槽9的空间的同时也能够更好的实现对混凝土试块18的支撑，以便在混凝土试块18的下端形成一定的水压环境，较优的，承载座4的外径与套筒1的内径相适应。由于套筒1的上端与盖板2可拆卸式固定连接，混凝土试块18被压紧在承载座4上之后，在上液压推杆5的输出杆复位之后，将盖板2固定安装在套筒1的上端，通过盖板2保证对混凝土试块18的压紧状态，之后通过进水管10向水槽9内供水，直至水槽9内的水压达到设定值，停止供水，在水压作用下水逐步向混凝土试块18上部渗透，直至一定时间之后拆卸下盖板2，下液压推杆3启动，通过承载座4将混凝土试块18从套筒1中推出，之后将混凝土试块18移出，通过压力机沿纵断面将混凝土试块18劈裂成两半，之后用测量工具测量混凝土试块18内部的渗水高度，渗水高度越小，抗渗透性能越好。

综上，本试验装置在无需转移套筒1的情况下，在一个工位处能够同时实现对混凝土试块18的压入和推出，大大减少了来回搬移套筒1并安装拆卸套筒1的麻烦，可提高混凝土抗水渗透性试验的工作效率。

实施例二：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了更好的将套筒1安装在支撑台7上，同时方便与盖板2的固定安装，套筒1的上端和下端分别设有上连接法兰11和下连接法兰12，上连接法兰11通过第一螺栓13与盖板2可拆卸式固定连接；支撑台7上设有安装槽14，安装槽14和通孔8同轴设置，下连接法兰12位于安装槽14内并通过第二螺栓15与支撑台7可拆卸式固定连接。

实施例三：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了使得承载座4的尺寸能够与套筒1匹配，承载座4的外径与套筒1的内径一致，安装槽14的内径与下连接法兰12的外径一致。

实施例四：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为了使得混凝土试块18的下端与承载座4之间达到更好的密封效果，避免水从混凝土试块18的侧方渗出，承载座4上设有环形密封垫16，混凝土试块18的下端紧压在环形密封垫16上。

实施例五：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

如图5所示，为了更好的将混凝土试块18压入到套筒1内，同时提升盖板2对混凝土试块18的压紧效果，套筒1的上端设有锥形导向槽17，混凝土试块18自锥形导向槽17压入至套筒1内，盖板2上设有定位台19，定位台19的外部与锥形导向槽17相适应，定位台19内设有与混凝土试块18上端尺寸匹配的凹槽20，凹槽20的内底壁设有弹性垫层21。

实施例六：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

为了提供一种能够与套筒1进行更好匹配安装的盖板2，盖板2上位于定位台19的外侧形成盖板法兰22，盖板法兰22通过第一螺栓13与上连接法兰11可拆卸式固定连接。

实施例七：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了实现对进水量的控制，以及为了方便将水槽9内的水引出，进水管10上设有水泵23和进水控制阀24，水槽9连接有出水管25，出水管25上设有出水控制阀26，进水管10与出水管25均连接至盛水容器27。当需要进水时，水泵23和进水控制阀24打开，同时出水控制阀26关闭，当需要排水时，水泵23和进水控制阀24关闭，出水控制阀26打开。

实施例八：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了提供一种方便安装下液压推杆3的机架结构，机架32包括底座28，底座28和支撑台7之间设有支撑柱29，下液压推杆3固定在底座28上，下液压推杆3位于支撑台7的下方。底座28的设置，也方便将盛水容器27安装在底座28上。

实施例九：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。

通孔8内设有位置传感器30，位置传感器30用于检测承载座4是否复位，位置传感器30可以是任何能够感应到承载座4下端与支撑台7处于抵接状态的传感器。

实施例十：

本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化。

为了检测水槽9内水压以及承载座4是否处于复位状态，水槽9连接有水压传感器31，位置传感器30和水压传感器31均与控制器电连接，控制器与下液压推杆3和水泵23电连接。

本试验装置使用时，如图1所示，下液压推杆3的输出轴处于回收状态，承载座4的下端与支撑台7抵接，此状态下，将套筒1下端的下连接法兰12通过第二螺栓15与支撑台7固定连接，套筒1被固定安装在支撑台7上，同时上液压推杆5位于套筒1的正上方，将混凝土试块18放置在套筒1的上端；如图2、图3所示，之后启动上液压推杆5，上液压推杆5通过推块6将混凝土试块18向下推动，直至混凝土试块18的下端与承载座4的上端抵紧，抵紧状态下，环形密封垫16能够在承载座4和混凝土试块18之间产生很好的密封效果；如图4所示，之后上液压推杆5的输出杆收回，将盖板2通过第一螺栓13固定安装在套筒1的上端，使得混凝土试块18的上端与盖板2抵紧，保持混凝土试块18在套筒1内的压紧状态，水泵23启动，将水输入至水槽9内，直至水压达到预设值，水泵23关闭，等待水渗透混凝土试块18一定时间；如图6、图7所示，之后将盖板2从套筒1上卸下，下液压推杆3启动，通过承载座4将混凝土试块18从套筒1中推出，之后便于将混凝土试块18取走进行水渗透分析。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置，其特征在于：包括机架、套筒、盖板、下液压推杆、承载座、上液压推杆和推块，所述套筒为两端贯通的套筒，所述套筒的上端与盖板可拆卸式固定连接，所述套筒的下端与机架的支撑台固定连接，所述承载座位于套筒内，所述承载座的下端与支撑台抵接，所述支撑台上设有通孔，所述通孔的内径小于套筒的内径，所述下液压推杆的输出杆穿过通孔后与承载座固定连接；所述上液压推杆位于套筒的正上方，所述推块固定在上液压推杆的输出杆上，所述上液压推杆的输出杆通过推块下压混凝土试块至套筒内直至混凝土试块的下端紧压在承载座上，所述承载座内设有水槽，所述水槽连接有进水管；

所述进水管上设有水泵和进水控制阀，所述水槽连接有出水管，所述出水管上设有出水控制阀，所述进水管与出水管均连接至盛水容器；

所述通孔内设有位置传感器，所述位置传感器用于检测承载座是否复位；所述水槽连接有水压传感器，所述位置传感器和水压传感器均与控制器电连接，所述控制器与下液压推杆和水泵电连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置，其特征在于：所述套筒的上端和下端分别设有上连接法兰和下连接法兰，所述上连接法兰通过第一螺栓与盖板可拆卸式固定连接；所述支撑台上设有安装槽，所述安装槽和通孔同轴设置，所述下连接法兰位于安装槽内并通过第二螺栓与支撑台可拆卸式固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置，其特征在于：所述承载座的外径与套筒的内径一致，所述安装槽的内径与下连接法兰的外径一致。

4.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置，其特征在于：所述承载座上设有环形密封垫，所述混凝土试块的下端紧压在环形密封垫上。

5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置，其特征在于：所述套筒的上端设有锥形导向槽，所述混凝土试块自锥形导向槽压入至套筒内，所述盖板上设有定位台，所述定位台的外部与锥形导向槽相适应，所述定位台内设有与混凝土试块上端尺寸匹配的凹槽，所述凹槽的内底壁设有弹性垫层。

6.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置，其特征在于：所述盖板上位于定位台的外侧形成盖板法兰，所述盖板法兰通过第一螺栓与上连接法兰可拆卸式固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土抗水渗透性试验装置，其特征在于：所述机架包括底座，所述底座和支撑台之间设有支撑柱，所述下液压推杆固定在底座上，所述下液压推杆位于支撑台的下方。