CN117514812A - 一种消声结构及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种消声结构及压缩机，包括：外壳，外壳包括容纳流体的膨胀腔，外壳包括供流体流入的进口与供流体输出的出口；安装座，安装座设置在进口与出口之间；安装座上设置有若干个流道，若干个流道内均设置有消声装置，若干个流道沿着圆周方向间隔分布在安装座上，膨胀腔内的流体通过若干个流道被分割为若干股流体。本发明中的消声结构解决了相关技术中消声结构消音效果较差的技术问题。

Description

一种消声结构及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机的消声结构技术领域，具体涉及一种消声结构及压缩机。

背景技术

螺杆压缩机的噪声的主要来源就是排气噪音。随着转子旋转，不同齿槽内的气体周期性排出并且排气压力一直在波动，这就产生了周期性的排气噪音。同时排气噪音很明显受到齿槽排气速率即转速的影响，转速越高，排气噪音频率也就越高。在变频压缩机上，消音器要削减的噪音不仅仅是几个高幅值点，而是在压缩机适用转速带对应的频带上。此时消音器的设置就较为复杂。

现有技术中采用的消除螺杆压缩机排气噪音的方法，存在以下问题，流道的设计不能使得所有气流均匀通过，从而导致整流效果和消音效果不佳。

因此，现有技术有待于进一步发展。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种消声结构及压缩机，以解决相关技术中消声结构消音效果较差的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：提供了一种消声结构，包括：外壳，外壳包括容纳流体的膨胀腔，外壳包括供流体流入的进口与供流体输出的出口；安装座，安装座设置在进口与出口之间；安装座上设置有若干个流道，若干个流道内均设置有消声装置，若干个流道沿着圆周方向间隔分布在安装座上，膨胀腔内的流体通过若干个流道被分割为若干股流体。

进一步地，安装座包括轴承套和与轴承套连接的内壁，轴承套与内壁之间容纳有凹陷设置的第一膨胀腔，第一膨胀腔分别与进口和若干个流道连通。

进一步地，轴承套包括第一轴承套和第二轴承套，第一轴承套与第二轴承套均为环形；内壁包括第一连接面和第二连接面，第一连接面和第二连接面分别位于第一膨胀腔的两端，第一连接面与第一轴承套连接，第二连接面与第二轴承套连接。

进一步地，消声装置包括：消声管体，消声管体上设置有若干消声孔；消声空腔，消声空腔设置在流道上，消声空腔环绕消声管体设置。

进一步地，若干个流道中的消声管体的直径与消声空腔中的外径的比值相同。

进一步地，消声结构包括设置在膨胀腔内的第一膨胀板，第一膨胀板设置在安装座与出口之间，第一膨胀板上穿设有若干个供流体经过的第一管体；消声结构包括设置在膨胀腔内的第二膨胀板，第二膨胀板设置在第一膨胀板与出口之间，第二膨胀板上穿设有若干个供流体经过的第二管体。

进一步地，若干个第一管体中的至少一个第一管体具有不同于若干个第一管体中的剩余第一管体的长度；若干个第二管体中的至少一个第二管体具有不同于若干个第二管体中的剩余第二管体的长度。

进一步地，第一膨胀板上设置有供油缸体穿过的通孔，若干个第一管体围绕通孔设置；第二膨胀板上设置有供流体通过的第三管体，若干个第二管体围绕第三管体设置，第三管体的直径大于若干个第二管体中的任意一个第二管体的直径。

进一步地，膨胀腔包括：第二膨胀腔，第二膨胀腔设置在安装座与第一膨胀板之间；第三膨胀腔，第三膨胀腔设置在第一膨胀板与第二膨胀板之间；第四膨胀腔，第四膨胀腔设置在第二膨胀板与出口之间。

一种压缩机，包括消声结构，消声结构为上述的消声结构。

有益效果：

将本实施例中的消声结构中应用到压缩机的消声降噪中，通过在安装座上设置若干个流道，并在流道中设置消声装置，当压缩机排出的高压流体进入进口后，首先高压流体进入膨胀腔内，进行初步的消音，然后高压流体通过若干个流道被分割为若干股流体，使高压流体更加均匀地通过安装座，同时若干个流道均设置有消声装置，高压流体通过消声装置可以降低高压流体的排气噪音，提升了本发明中的消声结构的消音效果，解决了相关技术中消声结构消音效果较差的技术问题。

附图说明

图1是本发明实施例采用的消声结构的结构示意图；

图2是本发明实施例采用的消声结构的安装座的结构示意图；

图3是本发明实施例采用的消声结构的第一膨胀板的结构示意图；

图4是本发明实施例采用的消声结构的第二膨胀板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、外壳；11、进口；12、出口；13、第一外壳；14、第二外壳；2、膨胀腔；21、第一膨胀腔；22、第二膨胀腔；23、第三膨胀腔；24、第四膨胀腔；3、安装座；31、轴承套；311、第一轴承套；312、第二轴承套；32、内壁；321、第一连接面；322、第二连接面；4、流道；41、消声装置；411、消声管体；4111、消声孔；412、消声空腔；51、第一膨胀板；511、第一管体；512、通孔；52、第二膨胀板；521、第二管体；522、第三管体；6、油缸体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

根据本发明实施例，提供了一种消声结构，请参阅图1至图4，包括：外壳1，外壳1包括容纳流体的膨胀腔2，外壳1包括供流体流入的进口11与供流体输出的出口12；安装座3，安装座3设置在进口11与出口12之间；安装座3上设置有若干个流道4，若干个流道4内均设置有消声装置41，若干个流道4沿着圆周方向间隔分布在安装座3上，膨胀腔2内的流体通过若干个流道4被分割为若干股流体。通过上述设置，当压缩机排出的高压流体进入进口11后，首先高压流体进入膨胀腔2内，然后高压流体通过若干个流道4被分割为若干股流体，使高压流体更加均匀地通过安装座3，同时若干个流道4均设置有消声装置41，高压流体通过消声装置41可以降低高压流体的排气噪音，提升了本发明中的消声结构的消音效果，解决了相关技术中消声结构消音效果较差的技术问题。

在本实施例的消声结构中，参见图2，安装座3包括轴承套31和与轴承套31连接的内壁32，轴承套31与内壁32之间容纳有凹陷设置的第一膨胀腔21，第一膨胀腔21分别与进口11和若干个流道4连通。通过上述设置，若干个流道4围绕轴承套31设置，尽可能使若干个流道4在安装座3上分布均匀，从而提高安装座3的整流效果，使流体均匀进入后续的膨胀腔2。

在本实施例的消声结构中，参见图2，轴承套31包括第一轴承套311和第二轴承套312，第一轴承套311与第二轴承套312均为环形；内壁32包括第一连接面321和第二连接面322，第一连接面321和第二连接面322分别位于第一膨胀腔21的两端，第一连接面321与第一轴承套311连接，第二连接面322与第二轴承套312连接。这样，第一连接面321和第二连接面322分别位于第一膨胀腔21的两端，靠近第一连接面321和第二连接面322处的空间较小，因此靠近第一连接面321和第二连接面322处的流道4的直径可以相应地调整为小直径的尺寸。

在实施例的消声结构中，参见图1，消声装置41包括：消声管体411，消声管体411上设置有若干消声孔4111；消声空腔412，消声空腔412设置在流道4上，消声空腔412环绕消声管体411设置。通过设置消声空腔412和消声管体411，当流体通过消声管体411时，通过若干消声孔4111进入消声空腔412，声波在消声空腔412内反射，使消声管体411与消声空腔412产生共振，从而起到消音的效果。

在一些实施例中，若干个流道4中的消声管体411直径不同；和/或，若干个流道4中的消声空腔412的外径不同。

在一些实施例中，若干个流道4中的消声管体411直径相同；和/或，若干个流道4中的消声空腔412的外径相同。

具体地，不同流道4中的消声管体411的直径或者消声空腔412的外径可以相同也可以不同，可以根据流体的流动压损或者安装座3的形状或者尺寸的不同适应性地调整上述参数，一般来说，要求整个消声过程中产生的流动压损需小于10kpa。

在实施例的消声结构中，参见图2，若干个流道4中的消声管体411的直径与消声空腔412中的外径的比值相同。具体地，还要保证不同的流道4中的消声管体411的穿孔率一致，通过上述设置，才能使不同流道4削减噪音的效果在同一个频带范围内。

在实施例的消声结构中，参见图3、4，消声结构包括设置在膨胀腔2内的第一膨胀板51，第一膨胀板51设置在安装座3与出口12之间，第一膨胀板51上穿设有若干个供流体经过的第一管体511；消声结构包括设置在膨胀腔2内的第二膨胀板52，第二膨胀板52设置在第一膨胀板51与出口12之间，第二膨胀板52上穿设有若干个供流体经过的第二管体521。这样，通过上述设置第一膨胀板51与第二膨胀板52，当流体通过安装座3后，流体圆周方向较为均匀地流动到膨胀腔2内，并依次经过第一膨胀板51与第二膨胀板52，流体经过第一管体511与第二管体521时，流体使第一管体511与第二管体521产生共振，从而进一步起到消音的效果。

在实施例的消声结构中，参见图3-4，若干个第一管体511中的至少一个第一管体511具有不同于若干个第一管体511中的剩余第一管体511的长度；和/或，若干个第二管体521中的至少一个第二管体521具有不同于若干个第二管体521中的剩余第二管体521的长度。通过上述设置，利用不同长度的若干个第一管体511和若干个第二管体521，可以调整消声结构中的流体的频率范围。

在实施例的消声结构中，参见图3-4，第一膨胀板51上设置有供油缸体6穿过的通孔512，若干个第一管体511围绕通孔512设置；第二膨胀板52上设置有供流体通过的第三管体522，若干个第二管体521围绕第三管体522设置，第三管体522的直径大于若干个第二管体521中的任意一个第二管体521的直径。通过设置通孔512，可以起到避让油缸体6的效果，另外，油缸体6也相当于插管结构，可以在第三膨胀腔23内引起共振，从而进一步起到消音的效果。通过设置第三管体522，当流体通过第三管体522时，可以引起第三膨胀腔23和第四膨胀腔24共振，从而可以起到消音的效果。

在实施例的消声结构中，参见图1，膨胀腔2包括：第二膨胀腔22，第二膨胀腔22设置在安装座3与第一膨胀板51之间；第三膨胀腔23，第三膨胀腔23设置在第一膨胀板51与第二膨胀板52之间；第四膨胀腔24，第四膨胀腔24设置在第二膨胀板52与出口12之间。

具体地，外壳1包括相互连接的第一外壳13和第二外壳14，第一外壳13与进口11连接，第二外壳14与出口12连接，安装座3位于第一外壳13上，油缸体6与安装座3连接，并通过通孔512深入第三膨胀腔23内，通过设置第一外壳13和第二外壳14，便于本实施例中消声结构的安装和维修。

在实施例的压缩机中，包括消声结构，消声结构为上述的消声结构。

在一些实施例中，将压缩机中的滑阀、油活塞、弹簧、滑阀拖把等结构去除，将机体更换成变频机体，定频的油缸体6也不需要更换，即可实现定频压缩机和变频压缩机的通用化，降低生产成本。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种消声结构，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)包括容纳流体的膨胀腔(2)，所述外壳(1)包括供所述流体流入的进口(11)与供所述流体输出的出口(12)；

安装座(3)，所述安装座(3)设置在所述进口(11)与所述出口(12)之间；

所述安装座(3)上设置有若干个流道(4)，若干个所述流道(4)内均设置有消声装置(41)，若干个所述流道(4)沿着圆周方向间隔分布在所述安装座(3)上，所述膨胀腔(2)内的所述流体通过若干个所述流道(4)被分割为若干股所述流体。

2.根据权利要求1所述的消声结构，其特征在于，所述安装座(3)包括轴承套(31)和与所述轴承套(31)连接的内壁(32)，所述轴承套(31)与所述内壁(32)之间容纳有凹陷设置的第一膨胀腔(21)，所述第一膨胀腔(21)分别与所述进口(11)和若干个所述流道(4)连通。

3.根据权利要求2所述的消声结构，其特征在于，所述轴承套(31)包括第一轴承套(311)和第二轴承套(312)，所述第一轴承套(311)与所述第二轴承套(312)均为环形；

所述内壁(32)包括第一连接面(321)和第二连接面(322)，所述第一连接面(321)和所述第二连接面(322)分别位于所述第一膨胀腔(21)的两端，所述第一连接面(321)与所述第一轴承套(311)连接，所述第二连接面(322)与所述第二轴承套(312)连接。

4.根据权利要求1所述的消声结构，其特征在于，所述消声装置(41)包括：

消声管体(411)，所述消声管体(411)上设置有若干消声孔(4111)；

消声空腔(412)，所述消声空腔(412)设置在所述流道(4)上，所述消声空腔(412)环绕所述消声管体(411)设置。

5.根据权利要求4所述的消声结构，其特征在于，若干个所述流道(4)中的所述消声管体(411)的直径与所述消声空腔(412)中的外径的比值相同。

6.根据权利要求2所述的消声结构，其特征在于，所述消声结构包括设置在所述膨胀腔(2)内的第一膨胀板(51)，所述第一膨胀板(51)设置在所述安装座(3)与所述出口(12)之间，所述第一膨胀板(51)上穿设有若干个供所述流体经过的第一管体(511)；

所述消声结构包括设置在所述膨胀腔(2)内的第二膨胀板(52)，所述第二膨胀板(52)设置在所述第一膨胀板(51)与所述出口(12)之间，所述第二膨胀板(52)上穿设有若干个供所述流体经过的第二管体(521)。

7.根据权利要求6所述的消声结构，其特征在于，若干个所述第一管体(511)中的至少一个所述第一管体(511)具有不同于若干个所述第一管体(511)中的剩余所述第一管体(511)的长度；和/或，

若干个所述第二管体(521)中的至少一个所述第二管体(521)具有不同于若干个所述第二管体(521)中的剩余所述第二管体(521)的长度。

8.根据权利要求6所述的消声结构，其特征在于，所述第一膨胀板(51)上设置有供油缸体(6)穿过的通孔(512)，若干个所述第一管体(511)围绕所述通孔(512)设置；

所述第二膨胀板(52)上设置有供所述流体通过的第三管体(522)，若干个所述第二管体(521)围绕所述第三管体(522)设置，所述第三管体(522)的直径大于若干个所述第二管体(521)中的任意一个所述第二管体(521)的直径。

9.根据权利要求6所述的消声结构，其特征在于，所述膨胀腔(2)包括：

第二膨胀腔(22)，所述第二膨胀腔(22)设置在所述安装座(3)与所述第一膨胀板(51)之间；

第三膨胀腔(23)，所述第三膨胀腔(23)设置在所述第一膨胀板(51)与所述第二膨胀板(52)之间；

第四膨胀腔(24)，所述第四膨胀腔(24)设置在所述第二膨胀板(52)与所述出口(12)之间。

10.一种压缩机，包括消声结构，其特征在于，所述消声结构为权利要求1-9中任一项所述的消声结构。