CN117513939A - 一种门套及门扇组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门套及门扇组件，包括：辅套立挺；室内侧平板线，连接于辅套立挺的一侧，且定位于门洞墙体的室内侧；室外侧平板线，连接于所述辅套立挺的另一侧，且定位于门洞墙体的室外侧，室外侧平板线为金属材质，且室外侧平板线面向门扇的一侧凸出于辅套立挺，以形成关门限位部。本发明在室外侧平板线上设置关门限位部，使得室外侧平板线兼具门档线的作用，既能遮挡胶缝又能充当门档线，由于关门限位部直接在室外侧平板线上形成，缩小了室外侧的进深，使得在保留内开方式的前提下，可保持门扇外侧与室外侧平板线的外侧更接近，甚至在同一平面上。室外侧平板线为金属材质，相比于木制门档线更加耐撞击，不会发生开裂变形等问题。

Description

一种门套及门扇组件

技术领域

本发明涉及门扇技术领域，尤其涉及一种门套及门扇组件。

背景技术

门套是指门里外，包在门洞上的门框，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、用于装饰等。通常门套的宽度明显大于门板的厚度，这就使得市面上的普通单开门在门扇处均存在一定进深，且台阶较多，在室外侧看门扇、门套、墙面都为不平的状态，一定程度下影响了家居环境的美观性。

如图1所示，现有技术中，门套包括布置在门洞墙体02内侧壁一侧的辅套立挺03，以及位于辅套立挺03两侧的室内侧平板线05和室外侧平板线04。门扇01通过铰链铰接在一侧的辅套立挺03上。一般情况下，出于使用便利性以及安全性考虑，门扇01均采用内开的方式，即向室内侧的方向转动为开门方向。而为了保证在关门时，具有相应的限位，在辅套立挺03上设置有门档线06，即在门扇01关闭时，会与门档线06抵接，以限制关门位置。

因为辅套立挺03上需要设置门档线06，这就导致关门时，室外侧无法做到门扇01与门套的平齐，即使将门档线06设置于辅套立挺03的最外侧边缘，也需要具有与门档线06的宽度相同的进深。现有技术中，为了表面室外侧和室内侧均具有进深，普遍采用的做法时，通过设置门档线06的位置，避免室内侧的进深，而将室外侧的进深设计到最大。若图1示出的方案，将无进深测改为室外侧，有进深的一侧改为室内侧，则会导致门扇06的开门方向变为外开的方式，则会影响室外侧的空间布置，而且也会影响用户进卧室的开门习惯。现有技术中，没有办法在保留内开方式的前提下，通过结构改进缩小室外侧的进深。

因此，如何在保留内开方式的前提下，缩小室外侧的进深，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种门套，以在保留内开方式的前提下，缩小室外侧的进深；

本发明的另一目的在于提供一种具有上述门套的门扇组件。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种门套，包括：

辅套立挺，用于布置于门洞墙体的侧面；

室内侧平板线，连接于所述辅套立挺的一侧，且定位于所述门洞墙体厚度方向的室内侧；

室外侧平板线，连接于所述辅套立挺的另一侧，且定位于所述门洞墙体厚度方向的室外侧，所述室外侧平板线为金属材质，且所述室外侧平板线面向门扇的一侧凸出于所述辅套立挺，以形成关门限位部。

可选地，在上述门套中，所述辅套立挺上设置有关门预留凸块，所述关门预留凸块和所述辅套立挺均为木质材质；

所述关门预留凸块凸出于所述辅套立挺，所述室外侧平板线为第一规格平板线，所述第一规格平板线连接于所述关门预留凸块，以与所述辅套立挺连接；

所述第一规格平板线的所述关门限位部为第一关门限位部，所述第一关门限位部凸出于所述关门预留凸块。

可选地，在上述门套中，所述第一关门限位部面向所述门扇的一侧设置有密封装置；

所述门扇处于关闭状态时，所述门扇位于室内侧的一侧表面与所述关门预留凸块位于室内侧的一端表面位于同一平面上。

可选地，在上述门套中，所述密封装置为密封条或磁吸密封装置，所述磁吸密封装置包括设置于所述第一关门限位部上的第一磁吸密封件以及设置于所述门扇，并与所述第一磁吸密封件磁吸密封连接的第二磁吸密封件。

可选地，在上述门套中，所述第一规格平板线通过插接件连接于所述关门预留凸块；

所述关门预留凸块上设置有第一插槽，所述第一规格平板线上设置有第二插槽，所述插接件具有插入所述第一插槽的第一插板以及插入所述第二插槽的第二插板。

可选地，在上述门套中，所述插接件的第一插板和第二插板不在同一直线上，所述关门预留凸块凸出于所述辅套立挺的室外侧表面及所述门洞墙体的室外侧表面；

所述第一插槽开设于所述关门预留凸块的与所述辅套立挺的室外侧表面对应的位置处。

可选地，在上述门套中，所述室外侧平板线为第二规格平板线，所述第二规格平板线具有固定夹槽，所述辅套立挺的室外侧的一端嵌入所述固定夹槽内，并通过紧固件固定；

所述第二规格平板线面向所述门扇的一侧表面为关门预留侧面，所述关门预留侧面凸出于所述辅套立挺，所述第二规格平板线的所述关门限位部为第二关门限位部，所述第二关门限位部凸出于所述关门预留侧面。

可选地，在上述门套中，所述第二规格平板线用于安装铰链紧固件的部位为厚度较其他区域厚的板材加厚部；和/或，

所述辅套立挺为木质材质或金属材质。

可选地，在上述门套中，所述室外侧平板线与所述门洞墙体的室外侧线接触抵接。

本发明提供的门套，其室外侧平板线面向门扇的一侧凸出于辅套立挺，以形成关门限位部。即在门扇关闭时，关门限位部可对关门位置进行限位。本发明提供的门套，在室外侧平板线上设置关门限位部，使得室外侧平板线兼具门档线的作用，既能遮挡胶缝又能充当门档线，由于关门限位部直接在室外侧平板线上形成，缩小了室外侧的进深，也即使得在保留内开方式的前提下，可保持门扇外侧与室外侧平板线的外侧更接近，甚至在同一平面上。室外侧平板线为金属材质，在关门时，门扇撞击金属材质的关门限位部，相比于市面上的木制门档线更加耐撞击，不会发生开裂变形等问题，更具可靠性。

一种门扇组件，包括门套和通过铰链与所述门套连接的门扇，所述门套为如上任一项所述的门套，所述门扇与所述关门限位部对应的位置形成有门扇缺口，以使得所述门扇的外表面与所述室外侧平板线的外表面在同一平面上。

本发明提供的门扇组件，因具有上述门套，因此兼具上述门套的所有技术效果，本文在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的门扇组件的结构示意图；

图2为本发明实施例一公开的门扇组件的结构示意图；

图3为本发明实施例一公开的门套的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的一种平板线金属件的结构示意图；

图5为本发明实施例二公开的门扇组件的结构示意图；

图6为本发明实施例公开的磁吸组件的结构示意图；

图7为本发明实施例三公开的门扇组件的结构示意图；

图8为本发明实施例公开的铝材封边件的结构示意图；

图9为本发明实施例四公开的门扇组件的结构示意图；

图10为本发明实施例公开的另一种平板线金属件的结构示意图；

图11为本发明实施例五公开的门扇组件的结构示意图；

图12为本发明实施例六公开的门扇组件的结构示意图；

图13为本发明实施例七公开的门扇组件的结构示意图。

图中的各项附图标记的含义如下：

01-门扇；02-门洞墙体；03-辅套立挺；04-室外侧平板线；05-室内侧平板线；06-门档线；

100-门洞墙体；

200-门扇；2001-缺口槽；201-铝材封边件；2011-插钉；2012-锯齿；2013-磁吸插槽；

300-门套；301-辅套立挺；302-室内侧平板线；303-间隙；304-关门预留凸块；305-第一规格平板线；3051-角码插槽；3052-角片插槽；3053-第一关门限位部；3054-第二插槽；3055-线接触部；306-密封条；307-插接件；308-第一磁吸密封件；309-第二磁吸密封件；3091-包裹缓冲套；30911-第一卡槽；30912-第二卡槽；3092-磁铁件；3093-磁吸件定位部；310-卡接件；3101-卡接槽；31011-第一卡臂；31012-第二卡臂；311-第二规格平板线；3111-角码插槽；3112-角片插槽；3113-线接触部；3114-板材加厚部；3115-第二关门限位部；3116-固定夹槽；3117-关门预留侧面。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种门套，以在保留内开方式的前提下，缩小室外侧的进深；

本发明的另一核心在于提供一种具有上述门套的门扇组件。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-图13所示，本发明实施例公开了一种门套300，该门套300可以显著缩小室外侧的门扇进深，甚至可将进深缩小为0，即完全取消进深，使得门扇200与门套300的室外侧位于同一平面上。

本发明实施例公开的门套300包括辅套立挺301、室内侧平板线302和室外侧平板线。辅套立挺301用于布置于门洞墙体100的侧面，通常需要与门洞墙体100具有一定的间隙303。间隙303的宽度通常设定为5mm，在安装好门套300后在预留的间隙303内进行打胶固定。为了对辅套立挺301进行加固，同时对上述间隙303进行遮挡。在辅套立挺301的两侧增加有室内侧平板线302和室外侧平板线。

室内侧平板线302连接于辅套立挺301的一侧，且定位于门洞墙体100厚度方向的室内侧。以卧室门为例，室内侧平板线302位于卧室的一侧，室外侧平板线位于客厅的一侧。室内侧平板线302可以选择图2、图3、图5、图7、图9、图11和图12示出的木质结构，也可为图13示出的金属结构。

室外侧平板线连接于辅套立挺301的另一侧，且定位于门洞墙体100厚度方向的室外侧，室外侧平板线为金属材质，且室外侧平板线面向门扇200的一侧凸出于辅套立挺301，以形成关门限位部。需要说明的是，根据结构不同，室外侧平板线可以为图2、图3、图5和图7示出的第一规格平板线305，也可以为图9、图11和图12示出的第二规格平板线311。

本发明实施例公开的门套300，其室外侧平板线面向门扇200的一侧凸出于辅套立挺301，以形成关门限位部。即在门扇200关闭时，关门限位部可对关门位置进行限位。本发明实施例公开的门套300，在室外侧平板线上设置关门限位部，使得室外侧平板线兼具门档线的作用，既能遮挡胶缝又能充当门档线，由于关门限位部直接在室外侧平板线上形成，缩小了室外侧的进深，也即使得在保留内开方式的前提下，可保持门扇200外侧与室外侧平板线的外侧更接近，甚至在同一平面上。室外侧平板线为金属材质，在关门时，门扇200撞击金属材质的关门限位部，相比于市面上的木制门档线更加耐撞击，不会发生开裂变形等问题，更具可靠性。

门扇200在开闭过程中，绕一侧铰链转动，门扇200的棱边处，在转动过程中，存在与门套300干涉的风险，因此需要将辅套立挺301与门扇200的缝隙做的相对较大，以避免在转动时发生干涉，而影响门扇200的打开和关闭。若增加辅套立挺301与门扇200的缝隙，则会使得门扇200在关闭时，因缝隙过大，而影响密封。

基于此，如图5和图7所示，本实施例中，在辅套立挺301上设置有关门预留凸块304，关门预留凸块304和辅套立挺301均为木质材质。需要说明的是，关门预留凸块304设置在辅套立挺301靠近室外的一侧，以使得在门扇200处于关闭状态时，与关门预留凸块304相对应。

关门预留凸块304凸出于辅套立挺301，即关门预留凸块304较辅套立挺301更靠近门扇200，而关门预留凸块304在门扇200厚度方向(关门状态向下)上的尺寸要明显小于辅套立挺301在门扇200厚度方向上的尺寸。由于关门预留凸块304的在门扇200厚度方向上的尺寸较小，因此对门扇200转动的空间影响较小，可将门扇200与关门预留凸块304的间隙设计的相对较小，虽然门扇200与辅套立挺301的距离较大，但因在关门时，关门缝隙在门扇200与关门预留凸块304之间形成，因此在满足门扇200能够正常开闭的前提下，保证较小的关门缝隙。

本领域技术人员需要理解的是，在设置关门预留凸块304时，需要选择第一规格平板线305作为室外侧平板线，第一规格平板线305连接于关门预留凸块304，以与辅套立挺301连接。关门预留凸块304较辅套立挺301更靠近室外侧布置，以为第一规格平板线305提供安装基础，同时可将第一规格平板线305布置在门洞墙体100外侧，以遮挡间隙303。

如图4所示，第一规格平板线305的关门限位部为第一关门限位部3053，第一关门限位部3053凸出于关门预留凸块304。第一关门限位部3053作为关门时，对门扇200的限位，可以理解为，第一关门限位部3053的室内侧的表面为门扇200的外表面，因此，第一关门限位部3053的厚度可较第一规格平板线305其他位置薄，即第一关门限位部3053在满足强度要求的前提下，不应太厚，其厚度可以等效于，门扇200在室外侧的进深。因第一关门限位部3053的厚度较薄，与门套300的整体厚度(即门洞墙体100厚度方向上的尺寸)相比，可以忽略不计，因此门扇200在室外侧的进深可以忽略不计。同时请参考图2，也可在门扇200的外侧设置缺口槽2001，通过缺口槽2001与第一关门限位部3053进行限位抵接，可以抵消第一关门限位部3053的厚度对进深的影响，使得门扇200的室外侧表面与第一关门限位部3053的室外侧表面在同一平面上，使得进深彻底消失。

此外，因在门扇200上设置缺口槽2001，可以使得关门时的关门缝隙为一条折线，而非一条直线，因此可获得无论室内还是室外均无法通过关门缝隙透光的效果。

第一关门限位部3053面向门扇200的一侧设置有密封装置，密封装置可以为图2和图9示出的密封条306，也可为图5、图7、图11、图12和图13示出的磁吸密封装置。门扇200处于关闭状态时，门扇200位于室内侧的一侧表面与关门预留凸块304位于室内侧的一端表面位于同一平面上。

如图5和图6所示，磁吸密封装置可包括设置于第一关门限位部3053上的第一磁吸密封件308以及设置于门扇200，并与第一磁吸密封件308磁吸密封连接的第二磁吸密封件309。第一磁吸密封件308可粘接在第一关门限位部3053上，第二磁吸密封件309可装配在门扇200的缺口槽2001内。具体的，如图5和图6所示，门扇200的缺口槽2001内可固定卡接件310，卡接件310可为金属件，在卡接件310设置卡接槽3101，第二磁吸密封件309嵌入卡接槽3101内。卡接槽3101的开口侧设置有第一卡臂31011和第二卡臂31012，第二磁吸密封件309包括包裹缓冲套3091以及设置于包裹缓冲套3091的磁铁件3092，包裹缓冲套3091的两端形成有与第一卡臂31011卡接的第一卡槽30911，以及与第二卡臂31012卡接的第二卡槽30912。

为了提高第二磁吸密封件309在卡接件310上固定的可靠性，第二磁吸密封件309还可包括磁吸件定位部3093，包裹缓冲套3091具有一定的弹性，可以在受到撞击后，降低对门扇上的磁吸密封装置的撞击力，继而可降低关门噪音，同时避免撞击力过大导致的磁吸密封装置脱落的问题。磁吸件定位部3093可以为硬质PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)材料，包裹缓冲套3091可以为软质PVC材料。

包裹缓冲套3091固定于磁吸件定位部3093上，即在包裹缓冲套3091的一侧固定有磁吸件定位部3093，磁吸件定位部3093插入卡接槽3101内。磁吸件定位部3093为硬质材质，在插入卡接槽3101内后，不会因变形量过大，而从卡接槽3101内脱离，提高安装可靠性。包裹缓冲套3091和磁吸件定位部3093可注塑为一体式结构，也可通过胶粘的方式将二者进行固定。

门扇200可以为图2、图3和图5示出的木质门扇，也可为图7示出的铝木门扇，铝木门扇采用木质主体加铝材封边的方式，即门扇的四周通过铝材封边件201进行封边处理，在门扇200的木质主体四周开设有钉槽。如图8所示，铝材封边件201上设置有插钉2011，插钉2011用于插入钉槽内，铝材封边件201与木质主体贴合的壁面上设置有锯齿2012，以增加与木质主体的摩擦力，提高配合稳定性，相应的可在插钉2011上设置倒刺，以使得在插钉2011插入钉槽后不易拔出。

如图3所示，本实施例中，第一规格平板线305通过插接件307连接于关门预留凸块304。具体的，关门预留凸块304上设置有第一插槽，第一规格平板线305上设置有第二插槽3054，插接件307具有插入第一插槽的第一插板以及插入第二插槽3054的第二插板。第一规格平板线305可通过插接件307连接于关门预留凸块304，使得在门套300安装时，更加方便简洁，第一规格平板线305可通过简单拼装即可实现安装，提高了安装效率。在采用磁吸密封时，铝材封边件201还具有插入磁吸件的磁吸插槽2013。

进一步的，插接件307的第一插板和第二插板不在同一直线上，本实施例中，第一插板和第二插板相平行布置。关门预留凸块304凸出于辅套立挺301的室外侧表面及门洞墙体100的室外侧表面。第一插槽开设于关门预留凸块304的与辅套立挺301的室外侧表面对应的位置处。安装时，可将插接件307的第一插板贴着辅套立挺301的室外侧表面向关门预留凸块304的方向滑动，直至第一插板插入第一插槽内。第一插板的长度不大于第一插槽的深度，使得在第一插板插入第一插槽内，可直接插入至插接件307用于连接第一插板和第二插板的连接板贴合在关门预留凸块304的侧面即可，使得安装更加便利，而且能够保证安装到位后，插接件307与关门预留凸块304和第一规格平板线305具有较大的贴合面积，提高可靠性。

第一规格平板线305为铝合金件，至少设置有角码插槽3051和角片插槽3052，通过在角码插槽3051插入角码，在角片插槽3052内插入角片，可方便实现门套的紧固。

如图9-图13所示，室外侧平板线为第二规格平板线311，第二规格平板线311具有固定夹槽3116，辅套立挺301的室外侧的一端嵌入固定夹槽3116内，并通过紧固件固定。为了安装后，第二规格平板线311与辅套立挺301的连接处较为平整，可令辅套立挺301插入固定夹槽3116的部分的厚度较其他位置的厚度薄。第二规格平板线311除了与辅套立挺301插装配合外，还可通过紧固件实现更可靠的固定。

第二规格平板线311面向门扇200的一侧表面为关门预留侧面3117，关门预留侧面3117凸出于辅套立挺301，第二规格平板线311的关门限位部为第二关门限位部3115，第二关门限位部3115凸出于关门预留侧面3117。即在关门状态下，关门预留侧面3117较辅套立挺301更靠近门扇200，而关门预留侧面3117在门扇200厚度方向(关门状态向下)上的尺寸要明显小于辅套立挺301在门扇200厚度方向上的尺寸。由于关门预留侧面3117的在门扇200厚度方向上的尺寸较小，因此对门扇200转动的空间影响较小，可将门扇200与关门预留侧面3117的间隙设计的相对较小，虽然门扇200与辅套立挺301的距离较大，但因在关门时，关门缝隙在门扇200与关门预留侧面3117之间形成，因此在满足门扇200能够正常开闭的前提下，保证较小的关门缝隙。

如图10所示，第二规格平板线311用于安装铰链紧固件的部位为壁厚较其他区域厚的板材加厚部3114，通过铰链紧固件(如紧固螺钉)，将门铰链(如隐藏合页)固定在板材加厚部3114上，使得安装更加稳定。辅套立挺301为木质材质，也可为图13示出的金属材质。

第二规格平板线311为铝合金件，至少设置有角码插槽3111和角片插槽3112，通过在角码插槽3111插入角码，在角片插槽3112内插入角片，可方便实现门套的紧固。

在本发明一具体实施例中，室外侧平板线与门洞墙体100的室外侧线接触抵接。如图4所示，第一规格平板线305的线接触部3055，以及图10示出的第二规格平板线311的线接触部3113。采用线接触的方式抵接，比面接触包容性更强，稳固性更佳，通过铝合金腔体用于装角码来固定主套，使主套的稳固性得到一定增强。

本发明实施例公开了一种门扇组件，包括门套300和通过铰链与门套300连接的门扇200，门套300为如上实施例公开的门套300。门扇200与关门限位部对应的位置形成有门扇缺口，以使得门扇200的外表面与室外侧平板线的外表面在同一平面上。本发明实施例公开的门扇组件，因具有上述门套300，因此兼具上述门套300的所有技术效果，本文在此不再赘述。

综上所述，本实施例公开了3种门套300的方案：

如图2、图5、图7示出的全木门套，更极简，同时成本较低，结合第一规格平板线305+辅套立挺301+关门预留凸块304，安装简单；

如图9、图11和图12示出的半木半铝门套，造型简约，对墙体有保护作用，将第二规格平板线311搭配辅套立挺301，稳固性更强；

如图13示出的全铝门套，4第二规格平板线311搭配铝合金的辅套立挺301，稳固耐用，支撑力强，且防水防潮，可适用于不同场景。多种门套结构满足用户的多种使用场景，可选择方式多，提高用户的满意指数。

需要说明的是，产品可选择圆角合页R5和VC40A隐形合页作为门铰链，部分门扇仅限VC40A隐藏合页，合页的开槽位置在门套侧面，门扇与门套间的受力面积增大，更好的起到分散力的作用，产品在长时间使用后依然很顺滑，不会出现门扇下垂剐蹭地面的情况。且该合页为市面常见标准合页，用户可自由选择品牌，消费方式更自由。

整个门扇200的结构主要由单板层积材框架、石墨匀质板、高密度门皮板3种材质组成的，其中单板层积材框架和石墨匀质板的内部填充更加轻盈，使门扇200在稳固的同时隔音效果得到提升，三种封边选择，给不同需求的客户提供了选择。产品可做磁吸工艺，密封性更好，隔音效果更强，满足用户在不同环境下的要求，为用户提供一个安静舒适的家居环境。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种门套，其特征在于，包括：

辅套立挺(301)，用于布置于门洞墙体(100)的侧面；

室内侧平板线(302)，连接于所述辅套立挺(301)的一侧，且定位于所述门洞墙体(100)厚度方向的室内侧；

室外侧平板线，连接于所述辅套立挺(301)的另一侧，且定位于所述门洞墙体(100)厚度方向的室外侧，所述室外侧平板线为金属材质，且所述室外侧平板线面向门扇(200)的一侧凸出于所述辅套立挺(301)，以形成关门限位部。

2.根据权利要求1所述的门套，其特征在于，所述辅套立挺(301)上设置有关门预留凸块(304)，所述关门预留凸块(304)和所述辅套立挺(301)均为木质材质；

所述关门预留凸块(304)凸出于所述辅套立挺(301)，所述室外侧平板线为第一规格平板线(305)，所述第一规格平板线(305)连接于所述关门预留凸块(304)，以与所述辅套立挺(301)连接；

所述第一规格平板线(305)的所述关门限位部为第一关门限位部(3053)，所述第一关门限位部(3053)凸出于所述关门预留凸块(304)。

3.根据权利要求2所述的门套，其特征在于，所述第一关门限位部(3053)面向所述门扇(200)的一侧设置有密封装置；

所述门扇(200)处于关闭状态时，所述门扇(200)位于室内侧的一侧表面与所述关门预留凸块(304)位于室内侧的一端表面位于同一平面上。

4.根据权利要求3所述的门套，其特征在于，所述密封装置为密封条(306)或磁吸密封装置，所述磁吸密封装置包括设置于所述第一关门限位部(3053)上的第一磁吸密封件(308)以及设置于所述门扇(200)，并与所述第一磁吸密封件(308)磁吸密封连接的第二磁吸密封件(309)。

5.根据权利要求2所述的门套，其特征在于，所述第一规格平板线(305)通过插接件(307)连接于所述关门预留凸块(304)；

所述关门预留凸块(304)上设置有第一插槽，所述第一规格平板线(305)上设置有第二插槽(3054)，所述插接件(307)具有插入所述第一插槽的第一插板以及插入所述第二插槽(3054)的第二插板。

6.根据权利要求5所述的门套，其特征在于，所述插接件(307)的第一插板和第二插板不在同一直线上，所述关门预留凸块(304)凸出于所述辅套立挺(301)的室外侧表面及所述门洞墙体(100)的室外侧表面；

所述第一插槽开设于所述关门预留凸块(304)的与所述辅套立挺(301)的室外侧表面对应的位置处。

7.根据权利要求1所述的门套，其特征在于，所述室外侧平板线为第二规格平板线(311)，所述第二规格平板线(311)具有固定夹槽(3116)，所述辅套立挺(301)的室外侧的一端嵌入所述固定夹槽(3116)内，并通过紧固件固定；

所述第二规格平板线(311)面向所述门扇(200)的一侧表面为关门预留侧面(3117)，所述关门预留侧面(3117)凸出于所述辅套立挺(301)，所述第二规格平板线(311)的所述关门限位部为第二关门限位部(3115)，所述第二关门限位部(3115)凸出于所述关门预留侧面(3117)。

8.根据权利要求7所述的门套，其特征在于，所述第二规格平板线(311)用于安装铰链紧固件的部位为壁厚较其他区域厚的板材加厚部(3114)；和/或，

所述辅套立挺(301)为木质材质或金属材质。

9.根据权利要求1-8任一项所述的门套，其特征在于，所述室外侧平板线与所述门洞墙体(100)的室外侧线接触抵接。

10.一种门扇组件，其特征在于，包括门套(300)和通过铰链与所述门套(300)连接的门扇(200)，所述门套(300)为如权利要求1-9任一项所述的门套(300)，所述门扇(200)与所述关门限位部对应的位置形成有门扇缺口，以使得所述门扇(200)的外表面与所述室外侧平板线的外表面在同一平面上。