CN117513681A - 一种建筑工程楼地面综合装配系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种建筑工程楼地面综合装配系统及施工方法，属于建筑工程技术领域，其包括支撑调平件、结构受力层、磁吸层以及饰面板；结构受力层包括复合板，复合板包括基板，基板的上下两表面分别贴附有可与磁性吸附的上金属板和下金属板；复合板开设有安装孔；支撑调平件包括底座，底座的顶部连接有螺栓杆，螺栓杆的顶部设有十字槽；螺栓杆上套设螺纹连接有套筒，套筒的外壁具有支撑座，套筒的顶端插设于安装孔中；支撑座定位支撑于下金属板的下表面；磁吸层磁性吸附连接在复合板的上金属板表面；饰面板的底部与磁吸层的上表面胶粘固定。本发明中结构受力层与饰面板之间免钉、免胶固定，整体安装及拆卸便捷，达到快装快拆目的，提高效率。

Description

一种建筑工程楼地面综合装配系统及施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程楼地面综合装配系统及施工方法。

背景技术

在国家大力推进建筑工业化装配式建筑的今天，大家关注的重点也从原来的结构产业化方面慢慢拓展到内装工业方面，一套成熟的装配式装修整体解决方案包括多个方面，地面是其重要的组成部分，装配式地面(干式工法楼地面或架空地面)区别于传统装修方式，能直接在结构板上安装，无需砂浆找平及自流平，无需打孔破环结构，高平整度，能适应各类型地材。

现有技术中出现的装配式架空地面主要包括结构受力层、支架和横梁，支架支撑结构受力层的四个角部，与横梁一起将结构受力层撑到适当高度即形成架空结构。结构受力层通常为方形结构，多采用硅酸钙板，若干结构受力层对缝相接，拼接成型后要在结构受力层上方薄贴饰面板，饰面板一般是通过胶粘方式实现与结构受力层的连接固定。如授权公告号为CN219387010U的专利所公布的一种干式工法楼地面薄贴地砖施工结构，其记载到“架空地板上表面涂覆有胶粘剂层，地砖背面涂覆有背涂胶层；胶粘剂层和背涂胶层能够提高瓷砖粘接剂层的粘接效果，使架空地板层与地砖层的连接更加牢靠。

上述的这种方式虽然实现了装配式干法施工，但是其未实现真正意义上的纯干法施工和装配式模块化安装，因地砖采用胶粘方式无法实现无损拆除，不利于后续的检修和更换，例如装修完几年后，由于暖管漏水或者其它原因，需要将地砖凿开检修，修好后原有地砖无法使用，市场上已很难买到几年前的同款地砖，不得已只能将整屋的地砖全部拆除更新或者业主降低自己的期望值，选用花色相近的地砖与原有地砖搭配，导致整体不协调。再比如，对于一些商铺或者房屋租用的用户来说，租到的房屋还要进行装修改造，若将原有的地砖凿除，全部换新，会给租户带来较大的经济压力而且会费时费力，一线大城市租金费用高，节省装修时间尽快投入运营显得十分必要。

基于以上痛点，提出了可拆卸、可更换、可重复使用的建筑工程楼地面综合装配系统及施工方法。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种建筑工程楼地面综合装配系统及施工方法。本发明中结构受力层与饰面板之间免钉、免胶固定，通用性强，安装检修便捷；其次，地板整体安装及拆卸便捷，达到快装快拆目的，提高效率，节约成本，实现真正意义上的纯干法施工和装配式模块化安装。本发明具有可拆卸、可更换、可重复使用的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本技术方案提出了一种建筑工程楼地面综合装配系统，包括从下向上依次设置的支撑调平件、结构受力层、磁吸层以及饰面板，其中：

所述结构受力层包括复合板，所述复合板包括基板，所述基板的上下两表面分别贴附有可与磁性吸附的上金属板和下金属板；所述复合板开设有若干上下贯通的安装孔，该安装孔用于与支撑调平件适配连接；

所述支撑调平件包括底座，所述底座的顶部连接有螺栓杆，所述螺栓杆的顶部设置有用于调平的十字槽；所述螺栓杆上套设螺纹连接有套筒，所述套筒的外壁具有支撑座，所述套筒的顶端插设于所述安装孔中；所述支撑座定位支撑于所述下金属板的下表面；

所述磁吸层磁性吸附连接在所述复合板的上金属板表面，形成可拆卸式磁吸结构；

所述饰面板的底部与所述磁吸层的上表面胶粘固定连接。

优选的，所述支撑座的上表面与所述下金属板之间胶粘固定或磁吸固定。

优选的，所述复合板的周向侧边可拆卸连接有橡胶条。

优选的，所述磁吸层采用橡胶软磁片。

优选的，所述饰面板为地砖或木地板。

本发明还提出了一种建筑工程楼地面综合装配系统的施工方法，包括如下步骤：

S1：工厂加工；

S11：将加工好的复合板定尺寸切割下料；

S12：对切割完成的复合板在设计位置定位划线、打孔，形成安装孔；

S2：将复合板装车运输至施工场地卸车至指定位置；然后人工将复合板抬运至待装修的房间内；

S3：将其中一块复合板反铺在地面上，然后在该复合板的安装孔内插设连接数量匹配的支撑调平件；然后将复合板翻转，使得支撑调平件的底座朝下并支撑在原建筑地面上；

S4：对安装后的复合板进行调平；

S5：重复步骤S3-S4，完成多块复合板的密拼，形成结构受力层；

S6：将磁吸层铺贴吸附在复合板上，然后将饰面板铺设固定在磁吸层上表面；或者先将磁吸层与饰面板连接，形成一个整体，然后再将该整体吸附连接在复合板表面；

S7：重复上述步骤S6，完成多块饰面板的密拼安装。

优选的，步骤S12中采用夹持工装完成该工序，其中，所述的夹持工装包括底板，所述底板的四角处固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有用于放置复合板的顶板，两侧的所述立柱上分别铰接有侧压持机构和顶压持机构，所述侧压持机构包括第一拐臂，所述第一拐臂呈L型设置，所述第一拐臂的拐角处铰接有铰轴，所述铰轴的两端分别与一侧所述立柱相连；所述第一拐臂的顶部连接有侧压顶头，用于对复合板的侧边进行压持固定；所述第一拐臂与所述顶板之间连接有拉簧；所述顶压持机构包括第二拐臂，另一侧所述立柱上设置有轴杆，所述第二拐臂的拐角处开设有导向滑槽，所述轴杆插设在所述导向滑槽中，所述轴杆能够相对所述导向滑槽滑动；所述第二拐臂的顶部连接有下压顶头，用于对所述的复合板进行下压固定；所述底板的上方固定连接有气缸，所述气缸的推杆上固定连接有端板，所述端板顶部连接有支座，所述第二拐臂与所述支座铰接；所述第一拐臂连接有拉绳，所述拉绳的底端与所述端板固定连接。

优选的，还包括定位模板，所述定位模板上设置有提前开设的定位孔，在使用时，所述定位模板放置在所述复合板的顶部，用于辅助工人对安装孔位置进行划线。

优选的，步骤S2中人工将复合板抬运至待装修的房间内工序中采用搬运夹具进行抬运，其中，所述的搬运夹具包括固定夹板，所述固定夹板的顶部连接有角板，所述角板的截面形状呈L型设置；所述角板的外壁固定连接有第一套筒；还包括与所述固定夹板对立设置的活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板中间形成用于夹持复合板的夹持空间；所述活动夹板设置在所述角板的内侧；所述活动夹板外壁固定连接有第二套筒；还包括支臂，所述支臂上设置有第一转轴和第二转轴，其中，所述第一转轴与所述第一套筒相连接，所述第二转轴与所述第二套筒相连接；所述支臂呈L型设置，所述支臂的端部连接有杠杆臂，所述杠杆臂端部连接有手柄杆，所述杠杆臂与所述支臂之间的夹持为钝角；当转动杠杆臂时，所述杠杆臂带动支臂旋转，进而带动活动夹板向靠近固定夹板的方向移动，完成对复合板的夹持。

优选的，所述活动夹板与所述固定夹板的表面均贴附有摩擦垫；所述固定夹板与所述活动夹板上开设有插孔，所述插孔中插设有定位销，在使用时，定位销贯穿插孔以及复合板的某个安装孔，用于防脱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明中结构受力层与饰面板之间免钉、免胶固定，通用性强，安装检修便捷；其次，地板整体安装及拆卸便捷，达到快装快拆目的，提高效率，节约成本，实现真正意义上的纯干法施工和装配式模块化安装。本实施例中磁吸层的设置，不仅起到方便拆卸安装的作用，还可以起到减震缓冲作用，降低噪音，减小空洞感。

2.本发明中结构受力层中采用复合板的结构形式，复合板由位于中间的基板以及在基板上下两面贴合的上金属和下金属板，形式夹心式结构，上金属板和下金属板可以为基板提供更好的强度，使得整体稳定性更好，抗冲击、抗弯折性能好，不易变形，在使用时，不惧怕人员跳跃或者重物掉落而产生的冲击，地面不易造成破坏，使用周期长。另外，上金属板和下金属板不仅仅起到增加强度的作用，还可方便与磁吸层进行吸附，其还可以作为磁吸吸附的载体，一举两得。

3.本发明中复合板上还开设有嵌合槽，嵌合槽中可拆卸安装有柔性的橡胶条，这样，当复合板在拼装时，橡胶条可以起到一定的减震作用，降低各复合板之间碰撞、挤压而产生的噪音，提高舒适度；另外，橡胶条的设置相当于在各复合板之间形成了一道伸缩缝，可随着季节的变换、室内温度的变化，提供一定的位移补偿，避免出现因热胀冷缩而导致的各复合板之间相互挤压变形而导致的结构受力层表面平整度的破坏，进而出现的饰面板鼓包等问题。

4.本发明中在加工时还设计了夹持工装，夹持工装中设置有侧压持机构和顶压持机构，在进行钻孔时，启动气缸，可同时带动侧压持机构和顶压持机构动作，将复合板的侧边压持定位，以及顶面下压固定，可实现横向--竖向两个方位的压持固定，可达到快速定位、快速夹持且夹持效果好的目的，无需再额外定位，采用本工装可快速实现复合板的定位和夹持；另外，夹持工装中还设置有定位模板，定位模板上有提前开设好的孔位，在对复合板夹持时，可一同将定位模板夹持定位，这样工作人员利用定位模板上的定位孔进行划线，可快速确定出复合板上安装孔的孔位位置，可大大提高加工效率。

5.本发明中复合板的尺寸可设计为1.0*1.0米--1.5*1.5米的大尺寸结构，比现有的硅酸钙板(一般是0.6*0.6米)尺寸要大一些，这样在铺装时，可实现大面积的速装，提高施工效率；但是大尺寸的复合板不利于工人搬运，所以发明人还设计了配套的搬运夹具，搬运夹具采用固定夹板和活动夹板的结构形式，利用杠杆原理，可实现固定夹板与活动夹板之间的挤压，从而完成对复合板的夹持固定；另外，考虑到复合板上下表面均为金属板，比较光滑，所以发明人还设计了摩擦垫和安全销，摩擦垫起到增大摩擦力的作用，安全销实现了搬运夹具与复合板之间的穿孔连接，可提高安全性，万一搬运夹具与复合板滑脱，安全销可有效防止复合板落地不慎砸伤工人脚部，本工具可提高工人搬运效率，一人一板，无需两人抬运，可提高施工速度。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明提出的建筑工程楼地面综合装配系统的结构示意图。

图2是图1中复合板与支撑调平件配合时的结构示意图。

图3是图1中复合板中基板与上金属板、下金属板连接关系结构示意图。

图4是本发明中支撑调平件的结构立体图。

图5是图4中支撑调平件的结构剖视图。

图6是另一实施例中复合板与支撑调平件配合关系结构示意图。

图7是图6中复合板中嵌合槽的结构示意图。

图8是图6中橡胶条结构示意图。

图9是本发明中夹持工装结构立体图。

图10是图9中夹持工装主视图。

图11是图9中夹持工装剖视图(夹持状态下)。

图12是图9中夹持工装剖视图(非夹持状态下)。

图13是本发明中搬运夹具在夹持复合板状态下的结构示意图。

图14是搬运夹具结构立体图。

图15是搬运夹具在夹持复合板时的局部放大结构侧视图。

附图标记说明:

A1-支撑调平件；A2-结构受力层；A3-磁吸层；A4-饰面板；A21-复合板；A211-基板；A212-上金属板；A213-下金属板；A214-橡胶条；A215-嵌合槽；A216-安装孔；A11-底座；A12-螺栓杆；A13-套筒；A14-十字槽；A15-支撑座；A16-背胶软磁垫；

B1-夹持工装；B11-底板；B12-立柱；B13-顶板；B14-第一拐臂；B15-第二拐臂；B16-侧压顶头；B17-下压顶头；B18-定位模板；B19-气缸；B20-端板；B21-拉绳；B22-拉簧；B23-侧挡板；B24-支座；B25-导向滑槽；B26-铰轴；B27-轴杆；

C-搬运夹具；C1-固定夹板；C2-角板；C3-活动夹板；C4-第一套筒；C5-第二套筒；C6-第一转轴；C7-第二转轴；C8-插孔；C9-定位销；C10-支臂；C11-杠杆臂；C12-手柄杆；C13-摩擦垫。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图1-图15所示，本实施例提出了一种建筑工程楼地面综合装配系统，包括从下向上依次设置的支撑调平件A1、结构受力层A2、磁吸层A3以及饰面板A4，其中：支撑调平件A1用于支撑在原建筑地面上，其起到支撑和调平的两方面作用；结构受力层A2作为铺贴饰面板A4的基面，起到受力支撑和提供基面的作用；饰面板A4和结构受力层A2之间通过磁吸层A3吸附连接，饰面板A4起到装饰作用。

下面就上述的各部分作进一步的详细阐述：

结构受力层A2包括复合板A21，复合板A21包括基板A211，基板A211的上下两表面分别贴附有可与磁性吸附的上金属板A212和下金属板A213；上金属板A212和下金属板A213压覆固结在基板A211上下两面，三者共同组成夹心复合式的复合板A21；复合板A21开设有若干上下贯通的安装孔A216，该安装孔A216用于与支撑调平件A1适配连接；安装孔A216可沿着复合板A21周向开设，安装孔A216的开孔数量与间距依据复合板A21的尺寸大小适配调整。

本实施例中，复合板A21的尺寸可设计为1.0*1.0米--1.5*1.5米的大尺寸结构，如1.2*1.2米，比现有的硅酸钙板(一般是0.6*0.6米)尺寸要大一些，这样在铺装时，可实现大面积的速装，提高施工效率。

本实施例中结构受力层A2中采用复合板A21的结构形式，复合板A21由位于中间的基板A211以及在基板A211上下两面贴合的上金属和下金属板A213，形式夹心式结构，上金属板A212和下金属板A213可以为基板A211提供更好的强度，使得整体稳定性更好，抗冲击、抗弯折性能好，不易变形，在使用时，不惧怕人员跳跃或者重物掉落而产生的冲击，地面不易造成破坏，使用周期长。另外，上金属板A212和下金属板A213不仅仅起到增加强度的作用，还可方便与磁吸层A3进行吸附，其还可以作为磁吸吸附的载体，一举两得。

支撑调平件A1包括底座A11，底座A11用于支撑在原建筑地面上；底座A11的顶部连接有螺栓杆A12，螺栓杆A12的顶部设置有用于调平的十字槽A14；螺栓杆A12上套设螺纹连接有套筒A13，套筒A13的外壁具有支撑座A15，套筒A13的顶端插设于安装孔A216中；支撑座A15定位支撑于下金属板A213的下表面。在进行调平时，通过螺丝刀旋拧十字槽A14，可实现螺栓杆A12的旋转，进而实现螺栓杆A12的上下移动，从而完成调平工作。

在本实施例中，磁吸层A3磁性吸附连接在复合板A21的上金属板A212表面，形成可拆卸式磁吸结构，方便日后维修、更换饰面板A4。

在本实施例中，饰面板A4的底部与磁吸层A3的上表面胶粘固定连接。在施工时，可在饰面板A4底部间隔粘接或者满铺粘接磁吸层A3，将磁吸层A3与饰面板A4连为一体，然后再整体铺设磁吸吸附在结构受力层A2表面。

在本实施例中，为了方便实现支撑调平件A1与复合板A21的安装装配，支撑座A15的上表面与下金属板A213之间胶粘固定或磁吸固定。比如说采用胶粘方式，在装配时，先在支撑座A15表面涂抹一层胶，然后将支撑调平件A1插入安装孔A216内，利用胶粘方式实现支撑调平件A1与复合板A21之间的固定。作为一种更优的选择，在本实施例中，支撑座A15与复合板A21之间最好采用磁吸方式，比如在支撑座A15表面粘贴一层背胶软磁垫，然后利用背胶软磁垫的磁性实现支撑座A15与下金属板A213之间的连接，采用背胶软磁片还可以起到一定的减震缓冲作用，减小异响。

上金属板A212和下金属板A213采用可磁性的钢板结构。

考虑到复合板A21之间密拼为刚性连接，在行走时，碰撞声音可能比较大，另外刚性密拼，也没有伸缩缝，在热胀冷缩时，可能会出现问题，为此，做了进一步改进，在复合板A21的周向侧边可拆卸连接有橡胶条A214，在复合板A21四周周边开设有嵌合槽A215，嵌合槽A215包括但不限于为燕尾槽或者T型槽或者球形槽口；橡胶条A214采用柔性材质，可穿设连接在嵌合槽A215中，然后相邻复合板A21之间通过橡胶条A214连接，将刚性连接变为柔性连接，可提供一定的伸缩量。

在本实施中，复合板A21上开设的嵌合槽A215，嵌合槽A215中可拆卸安装有柔性的橡胶条A214，这样，当复合板A21在拼装时，橡胶条A214可以起到一定的减震作用，降低各复合板A21之间碰撞、挤压而产生的噪音，提高舒适度；另外，橡胶条A214的设置相当于在各复合板A21之间形成了一道伸缩缝，可随着季节的变换、室内温度的变化，提供一定的位移补偿，避免出现因热胀冷缩而导致的各复合板A21之间相互挤压变形而导致的结构受力层A2表面平整度的破坏，进而出现的饰面板A4鼓包等问题。

在本实施例中，磁吸层A3采用橡胶软磁片，大小可任意裁剪，非常方便。

在本实施例中，饰面板A4为地砖或木地板或其它板材。

在本实施例中，本发明还提出了一种建筑工程楼地面综合装配系统的施工方法，包括如下步骤：

S1：工厂加工；复合板A21有厂家板材厂家加工完成；

S11：将加工好的复合板A21定尺寸切割下料；

S12：对切割完成的复合板A21在设计位置定位划线、打孔，形成安装孔A216；

S2：将复合板A21装车运输至施工场地卸车至指定位置；然后人工将复合板A21抬运至待装修的房间内；

S3：将其中一块复合板A21反铺在地面上，然后在该复合板A21的安装孔A216内插设连接数量匹配的支撑调平件A1；然后将复合板A21翻转，使得支撑调平件A1的底座A11朝下并支撑在原建筑地面上；在本步骤中，支撑调平件A1的套筒A13插设在安装孔A216内，注意，套筒A13的顶部不超出上金属板A212的表面。

S4：对安装后的复合板A21进行调平；调平时，通过旋拧螺栓杆A12顶部的十字槽A14实现复合板A21的升降，最终实现调平处理。

S5：重复步骤S3-S4，完成多块复合板A21的密拼，形成结构受力层A2；

S6：将磁吸层A3铺贴吸附在复合板A21上，然后将饰面板A4铺设固定在磁吸层A3上表面；或者先将磁吸层A3与饰面板A4连接，形成一个整体，然后再将该整体吸附连接在复合板A21表面；

S7：重复上述步骤S6，完成多块饰面板A4的密拼安装。

作为一种优选的技术方案，步骤S12中采用夹持工装B1完成该工序，其中，所述的夹持工装B1包括底板B11，底板B11的四角处固定连接有立柱B12，立柱B12的顶部固定连接有用于放置复合板A21的顶板B13，以底板B11中心为轴线，在轴线的两侧的立柱B12上分别铰接有侧压持机构和顶压持机构，侧压持机构包括第一拐臂B14，第一拐臂B14呈L型设置，第一拐臂B14的拐角处铰接有铰轴B26，铰轴B26的两端分别与一侧立柱B12相连；这样，第一拐臂B14可绕着铰轴B26进行转动；第一拐臂B14的顶部连接有侧压顶头B16，用于对复合板A21的侧边进行压持固定；第一拐臂B14与顶板B13之间连接有拉簧B22；在初始状态下，在拉簧B22的作用下，第一拐臂B14为张开状态，不再压持复合板A21侧边，可参考附图12所示；顶压持机构包括第二拐臂B15，另一侧立柱B12上设置有轴杆B27，轴杆B27与立柱B12固定连接，第二拐臂B15的拐角处开设有导向滑槽B25，轴杆B27插设在导向滑槽B25中，轴杆B27能够相对导向滑槽B25滑动，第二拐臂B15为八字形结构，由两个分支杆焊接而成，两个分支杆之间的夹角为钝角；第二拐臂B15的顶部连接有下压顶头B17，用于对所述的复合板A21进行下压固定；第二拐臂B15的竖向段还起到定位作用，在第二拐臂B15旋转过程中，第二拐臂B15的竖向段逐渐靠近顶板B13，第二拐臂B15的边缘可以对复合板A21的边缘进行限位，起到对边作用。底板B11的上方固定连接有气缸B19，气缸B19的推杆上固定连接有端板B20，端板B20顶部连接有支座B24，第二拐臂B15与支座B24铰接；第一拐臂B14连接有拉绳B21，拉绳B21的底端与所述端板B20固定连接。拉绳B21的作用主要是:在推杆下拉过程中，拉绳B21拉动第一拐臂B14克服拉簧B22的弹力进行旋转，利用拉绳B21可实现第一拐臂B14将复合板A21侧边紧紧压持。

需要说明的是，为了方便划线钻孔，夹持工装B1还包括定位模板B18，定位模板B18上设置有提前开设的定位孔，定位孔依据设计尺寸开设，在使用时，定位模板B18放置在复合板A21的顶部，用于辅助工人对安装孔A216位置进行划线，这样，工人只需要依据定位孔的位置，并用记号笔沿着定位孔画一圈，即可在复合板A21上标记出安装孔A216的位置。

本实施例中通过设计了夹持工装B1，夹持工装B1中设置有侧压持机构和顶压持机构，在进行钻孔时，启动气缸B19，可同时带动侧压持机构和顶压持机构动作，将复合板A21的侧边压持定位，以及顶面下压固定，可实现横向--竖向两个方位的压持固定，可达到快速定位、快速夹持且夹持效果好的目的，无需再额外定位，采用本工装可快速实现复合板A21的定位和夹持；另外，夹持工装B1中还设置有定位模板B18，定位模板B18上有提前开设好的孔位，在对复合板A21夹持时，可一同将定位模板B18夹持定位，这样工作人员利用定位模板B18上的定位孔进行划线，可快速确定出复合板A21上安装孔A216的孔位位置，可大大提高加工效率。

另外，在本实施例中，步骤S2中人工将复合板A21抬运至待装修的房间内工序中采用搬运夹具C进行抬运，其中，所述的搬运夹具C包括固定夹板C1，固定夹板C1的顶部连接有角板C2，角板C2的截面形状呈L型设置；角板C2的外壁固定连接有第一套筒A13；还包括与固定夹板C1对立设置的活动夹板C3，固定夹板C1与活动夹板C3中间形成用于夹持复合板A21的夹持空间；活动夹板C3设置在角板C2的内侧；活动夹板C3外壁固定连接有第二套筒A13；还包括支臂C10，支臂C10上设置有第一转轴C6和第二转轴C7，其中，第一转轴C6与第一套筒A13相连接，第二转轴C7与第二套筒A13相连接；支臂C10呈L型设置，在使用时，支臂C10可绕着第一转轴C6处形成的铰接点进行转动，在其转动时，相当于在第一转轴C6处形成一个杠杆支点，第二转轴C7处形成力臂，这样支臂C10旋转时，可带动活动夹板C3向内偏转移动，进而实现夹持动作；支臂C10的端部连接有杠杆臂C11，杠杆臂C11端部连接有手柄杆C12，杠杆臂C11与支臂C10之间的夹持为钝角；当转动杠杆臂C11时，杠杆臂C11带动支臂C10旋转，进而带动活动夹板C3向靠近固定夹板C1的方向移动，完成对复合板A21的夹持。

在本实施例中，侧压顶头B16与下压顶头B17均采用螺栓，其可以进行调节，以便调整夹持力的大小。

另外，在顶板B13的两侧还设置有侧挡板B23，侧挡板B23起到限位定位作用，在使用时，对复合板A21的两个侧边起到导向、限位作用；配合侧压顶B16头与下压顶头B17可实现全方位的定位固定。

在进行搬运时，工人单手手握手柄杆C12，采用单手托举的形式，复合板A21贴靠身体一侧，实现复合板A21的搬运。

在本实施例中，活动夹板C3与固定夹板C1的表面均贴附有摩擦垫C13；固定夹板C1与活动夹板C3上开设有插孔C8，插孔C8中插设有定位销C9，在使用时，定位销C9贯穿插孔C8以及复合板A21的某个安装孔A216，用于防脱,起到安全作用。定位销C9可采用直径合适的高强螺栓。

上面提及到本实施例中的复合板A21尺寸较大，大尺寸的复合板A21不利于工人搬运，所以还设计了配套的搬运夹具C，搬运夹具C采用固定夹板C1和活动夹板C3的结构形式，利用杠杆原理，可实现固定夹板C1与活动夹板C3之间的挤压，从而完成对复合板A21的夹持固定；另外，考虑到复合板A21上下表面均为金属板，比较光滑，所以发明人还设计了摩擦垫C13和安全销，摩擦垫C13起到增大摩擦力的作用，安全销实现了搬运夹具C与复合板A21之间的穿孔连接，可提高安全性，万一搬运夹具C与复合板A21滑脱，安全销可有效防止复合板A21落地不慎砸伤工人脚部，本工具可提高工人搬运效率，一人一板，无需两人抬运，可提高施工速度。

应用成效：

本发明中结构受力层与饰面板之间免钉、免胶固定，通用性强，安装检修便捷；其次，地板整体安装及拆卸便捷，达到快装快拆目的，提高效率，节约成本，实现真正意义上的纯干法施工和装配式模块化安装。本实施例中磁吸层的设置，不仅起到方便拆卸安装的作用，还可以起到减震缓冲作用，降低噪音，减小空洞感。本发明具有可拆卸、可更换、可重复使用的优点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种建筑工程楼地面综合装配系统，包括从下向上依次设置的支撑调平件、结构受力层、磁吸层以及饰面板，其特征在于：

所述结构受力层包括复合板，所述复合板包括基板，所述基板的上下两表面分别贴附有可与磁性吸附的上金属板和下金属板；所述复合板开设有若干上下贯通的安装孔，该安装孔用于与支撑调平件适配连接；

所述支撑调平件包括底座，所述底座的顶部连接有螺栓杆，所述螺栓杆的顶部设置有用于调平的十字槽；所述螺栓杆上套设螺纹连接有套筒，所述套筒的外壁具有支撑座，所述套筒的顶端插设于所述安装孔中；所述支撑座定位支撑于所述下金属板的下表面；

所述磁吸层磁性吸附连接在所述复合板的上金属板表面，形成可拆卸式磁吸结构；

所述饰面板的底部与所述磁吸层的上表面胶粘固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程楼地面综合装配系统，其特征在于，所述支撑座的上表面与所述下金属板之间胶粘固定或磁吸固定。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程楼地面综合装配系统，其特征在于，所述复合板的周向侧边可拆卸连接有橡胶条。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程楼地面综合装配系统，其特征在于，所述磁吸层采用橡胶软磁片。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程楼地面综合装配系统，其特征在于，所述饰面板为地砖或木地板。

6.一种建筑工程楼地面综合装配系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：工厂加工；

S11：将加工好的复合板定尺寸切割下料；

S12：对切割完成的复合板在设计位置定位划线、打孔，形成安装孔；

S2：将复合板装车运输至施工场地卸车至指定位置；然后人工将复合板抬运至待装修的房间内；

S3：将其中一块复合板反铺在地面上，然后在该复合板的安装孔内插设连接数量匹配的支撑调平件；然后将复合板翻转，使得支撑调平件的底座朝下并支撑在原建筑地面上；

S4：对安装后的复合板进行调平；

S5：重复步骤S3-S4，完成多块复合板的密拼，形成结构受力层；

S6：将磁吸层铺贴吸附在复合板上，然后将饰面板铺设固定在磁吸层上表面；或者先将磁吸层与饰面板连接，形成一个整体， 然后再将该整体吸附连接在复合板表面；

S7：重复上述步骤S6，完成多块饰面板的密拼安装。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程楼地面综合装配系统的施工方法，其特征在于，步骤S12中采用夹持工装完成该工序，其中，所述的夹持工装包括底板，所述底板的四角处固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有用于放置复合板的顶板，两侧的所述立柱上分别铰接有侧压持机构和顶压持机构，所述侧压持机构包括第一拐臂，所述第一拐臂呈L型设置，所述第一拐臂的拐角处铰接有铰轴，所述铰轴的两端分别与一侧所述立柱相连；所述第一拐臂的顶部连接有侧压顶头，用于对复合板的侧边进行压持固定；所述第一拐臂与所述顶板之间连接有拉簧；所述顶压持机构包括第二拐臂，另一侧所述立柱上设置有轴杆，所述第二拐臂的拐角处开设有导向滑槽，所述轴杆插设在所述导向滑槽中，所述轴杆能够相对所述导向滑槽滑动；所述第二拐臂的顶部连接有下压顶头，用于对所述的复合板进行下压固定；所述底板的上方固定连接有气缸，所述气缸的推杆上固定连接有端板，所述端板顶部连接有支座，所述第二拐臂与所述支座铰接；所述第一拐臂连接有拉绳，所述拉绳的底端与所述端板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种建筑工程楼地面综合装配系统的施工方法，其特征在于，还包括定位模板，所述定位模板上设置有提前开设的定位孔，在使用时，所述定位模板放置在所述复合板的顶部，用于辅助工人对安装孔位置进行划线。

9.根据权利要求6所述的一种建筑工程楼地面综合装配系统的施工方法，其特征在于，步骤S2中人工将复合板抬运至待装修的房间内工序中采用搬运夹具进行抬运，其中，所述的搬运夹具包括固定夹板，所述固定夹板的顶部连接有角板，所述角板的截面形状呈L型设置；所述角板的外壁固定连接有第一套筒；还包括与所述固定夹板对立设置的活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板中间形成用于夹持复合板的夹持空间；所述活动夹板设置在所述角板的内侧；所述活动夹板外壁固定连接有第二套筒；还包括支臂，所述支臂上设置有第一转轴和第二转轴，其中，所述第一转轴与所述第一套筒相连接，所述第二转轴与所述第二套筒相连接；所述支臂呈L型设置，所述支臂的端部连接有杠杆臂，所述杠杆臂端部连接有手柄杆，所述杠杆臂与所述支臂之间的夹持为钝角；当转动杠杆臂时，所述杠杆臂带动支臂旋转，进而带动活动夹板向靠近固定夹板的方向移动，完成对复合板的夹持。

10.根据权利要求9所述的一种建筑工程楼地面综合装配系统的施工方法，其特征在于，所述活动夹板与所述固定夹板的表面均贴附有摩擦垫；所述固定夹板与所述活动夹板上开设有插孔，所述插孔中插设有定位销，在使用时，定位销贯穿插孔以及复合板的某个安装孔，用于防脱。